CN211477833U - 一种万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能试验机，涉及材料力学性能检测设备的技术领域，包括机体、底座以及上夹具体和下夹具体，上夹具体和下夹具体相对一侧均开设有安装槽，安装槽两侧均滑移设置有安装块，两安装块相对一侧均开设有插接槽，插接槽中插接有耐磨块，且耐磨块上设置有固定件，固定件包括凸块以及固定夹，且固定夹上开设有与凸块相扣合的固定孔。本实用新型的耐磨块避免了检测物直接与安装块接触，当耐磨块被磨损需要拆卸时，转动固定夹，使固定夹朝远离凸块的方向转动，从而与凸块解除连接，然后再将耐磨块从插接槽中取出即可。安装时，将上述步骤反向操作即可，安装和拆卸都很方便，大大节省了更换耐磨块的时间，在一定程度上提高了工作效率。

Description

一种万能试验机

技术领域

本实用新型涉及材料力学性能检测设备的技术领域，尤其是涉及一种万能试验机。

背景技术

万能试验机，是集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能实验，是工矿企业、科研单位、院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

目前，公开号为CN209264415U的专利公开了一种万能试验机，包括机体、固定在机体上端的上横梁、沿着机体长度方向升降的下横梁、安装在上横梁底面与下横梁上表面的夹紧机构、驱动下横梁升降的驱动机构，所述夹紧机构包括固定在上横梁底面或下横梁上端面的安装块、与安装块滑移连接的夹块、可拆连接在夹块上的防护板、与上横梁螺纹连接的螺杆、固定在螺杆下端的推板，所述夹块设置有两个，两个所述夹块对称设置；所述防护板上开设有放置槽，所述放置槽延伸至所述夹块内，所述推板的两端分别放置在所述放置槽内，所述推板与所述放置槽的侧壁抵接。该实用新型的万能试验机具有防止夹块磨损的效果。

上述中的技术方案存在以下缺陷：虽然设置的防护板使得待测件不会直接与夹块接触，但当防护板被磨损后，需要拧松防护板上的多个螺栓才能拆下，安装新的防护板时又要拧紧多个螺栓，拆卸和安装都很不方便，在一定程度上影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种万能试验机，方便安装和拆卸耐磨块。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种万能试验机，包括机体、设置在所述机体底部的底座以及设置在所述机体上的上夹具体和下夹具体，所述上夹具体和下夹具体相对一侧均开设有安装槽，所述安装槽两侧均滑移设置有安装块，两所述安装块相对一侧均开设有插接槽，所述插接槽中插接有耐磨块，且所述耐磨块上设置有固定件，所述固定件包括固定安装在所述耐磨块上的凸块以及转动安装在所述安装块上的固定夹，且所述固定夹上开设有与所述凸块相扣合的固定孔。

通过采用上述技术方案，耐磨块避免了检测物直接与安装块接触，从而保护了安装块，当耐磨块被磨损需要拆卸时，转动固定夹，使固定夹朝远离凸块的方向转动，从而与凸块解除连接，然后再将耐磨块从插接槽中取出即可。安装时，将上述步骤反向操作即可，安装和拆卸都很方便，大大节省了更换耐磨块的时间，在一定程度上提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸块远离所述安装块一侧固定设置有呈弧形的弹性凸起，所述固定孔沿着所述弹性凸起朝所述耐磨块滑移且与所述凸块扣合。

通过采用上述技术方案，安装时，转动固定夹，使固定孔沿着弹性凸起朝耐磨块滑移，从而使得固定孔和凸块扣合。拆卸时，反向操作让固定孔脱离凸块即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装块上设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧一端与所述安装块相连、另一端与所述固定夹靠近所述安装块的端面相连。

通过采用上述技术方案，预紧弹簧给固定夹提供预紧力，使得固定夹能更加贴紧凸块，进一步提高固定夹和凸块的紧固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插接槽的横截面呈燕尾形，且所述插接槽远离所述耐磨块一侧的宽度大于靠近所述耐磨块一侧的宽度。

通过采用上述技术方案，工作时，燕尾形的插接槽使得检测物作用于耐磨块时，能使耐磨块更加贴紧安装块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述耐磨块远离所述安装块的一侧设置有波纹槽。

通过采用上述技术方案，波纹槽用于提高摩擦力，使得检测物在耐磨块上的摩擦力增大，减少偏移和滑脱概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装槽截面呈等腰三角形，且两所述安装槽尖端相对设置，所述安装块滑移安装在所述安装槽的斜面上，所述安装块远离尖端的端面上固定设置有推块，所述上夹具体和下夹具体上均设置有驱动气缸，且所述驱动气缸的活塞杆与所述推块固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸推动推块，使安装块朝安装槽尖端位置滑移，使得一个夹具体上的两安装块的之间距离减小，从而能夹持住检测物，且操作过程方便、可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底座上转动设置有分别穿过所述下夹具体两端的丝杠，且所述丝杠与所述下夹具体螺纹连接，所述底座上设置有用于驱动两所述丝杠转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在所述丝杠一端的从动齿轮、固定安装在所述底座上的传动电机、固定安装在所述传动电机的输出轴上的主动齿轮以及用于连接所述主动齿轮和传动齿轮的链条。

通过采用上述技术方案，工作时，传动电机带动主动齿轮转动，在链条的作用下再带动传动齿轮转动，从而带动两丝杠转动，由于丝杠与下夹具体螺纹连接，丝杠会带动下夹具体会竖向滑移，从而调整上夹具体和下夹具体之间的距离，以适应不同长度的检测物。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底座上设置有滑移座，所述滑移座上开设有滑移槽，所述滑移槽中滑移安装有调节柱，所述调节柱上螺纹连接有用于抵紧在所述滑移座上的固定螺母，所述调节柱远离固定螺的一端转动连接有调节齿轮，且所述调节齿轮与所述链条啮合。

通过采用上述技术方案，链条使用时间较长后，可能松弛，导致链条与齿轮打滑，影响试验。可通过在滑移座上滑移调节柱，从而使得调节齿轮抵紧在链条上，使得链条保持较好的张紧状态。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.拆卸耐磨块时，转动固定夹，使固定夹朝远离凸块的方向转动，从而与凸块解除连接，然后再将耐磨块从插接槽中取出即可。安装时，将上述步骤反向操作即可，安装和拆卸都很方便，大大节省了更换耐磨块的时间，在一定程度上提高了工作效率；

2.驱动气缸推动或拉动推块，使得安装块竖向滑移，从而使得同一夹具上的两个安装块之间的距离发生变化，方便夹持检测物。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下夹具体的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型底座的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、液压缸；3、工作台；4、支撑杆；5、丝杠；6、下夹具体；61、安装槽；62、安装块；621、固定夹；6211、固定孔；6212、限位槽；6213、滑杆；6214、预紧弹簧；623、推块；624、驱动气缸；63、耐磨块；631、波纹槽；632、凸块；6321、弹性凸起；633、插接块；7、上夹具体；81、从动齿轮；82、主动齿轮；83、链条；9、滑移座；91、滑移槽；92、调节柱；93、调节齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，一种万能试验机，包括机体，机体底部具有底座1，底座1上固定安装有液压缸2，液压缸2活塞杆上固定安装有工作台3。工作台3位于底座1的上方，且工作台3呈长方体形，工作台3一组斜对角上固定安装有呈竖直的支撑杆4。底座1上还转动安装有两根丝杠5，且两根丝杠5分别穿过工作台3另一组斜对角，并且工作台3与丝杠5滑移连接。

机体上设置有下夹具体6和上夹具体7，下夹具体6固定安装在丝杠5上，且下夹具体6位于工作台3的上方，且下夹具体6与丝杠5螺纹连接。上夹具体7位于机体的顶部，且上夹具体7与支撑杆4固定连接，且上夹具体7与丝杠5滑移连接。

参照图1和图2，上夹具体7和下夹具体6相对一侧均开设有安装槽61，安装槽61横截面呈等腰三角形，且两安装槽61尖端相对设置。安装槽61两斜面上均滑移安装有安装块62，安装块62的横截面呈直角梯形。两安装块62相对一侧均开设有呈燕尾形的插接槽，插接槽的长度方向与安装块62的长度方向平行，且插接块633靠近安装座的一端的宽度要大于远离安装座的一端，且插接槽一端为开口、另一端为闭口。

参照图2和图3，安装块62上插接有耐磨块63，耐磨块63上一体设置有与插接槽插接配合的插接块633，耐磨块63过盈插接在安装块62上。耐磨块63远离安装块62的一侧一体设置有波纹槽631。安装块62上还设置有用于进一步紧固耐磨块63的固定件，固定件包括凸块632和固定夹621，凸块632一体设置在耐磨块63长度方向的两端面上，且凸块632远离安装块62的一侧一体设置有两个呈弧形的弹性凸起6321。固定夹621转动安装在安装块62上，且固定夹621与凸块632位于安装块62的同一侧。固定夹621上开设有与凸块632扣接的固定孔6211，且固定块的宽度大于凸块632的宽度。

安装块62长度方向的两端面上还开设有限位槽6212，限位槽6212的长度方向与安装块62的长度方向平行，当固定夹621和凸块632扣合时，固定夹621遮盖住限位槽6212。限位槽6212槽底固定安装有呈弧形的滑杆6213，滑杆6213上套接有预紧弹簧6214。预紧弹簧6214一端与滑杆6213滑移连接、另一端与固定夹621靠近安装块62的端面相连。预紧弹簧6214给固定夹621提供预紧力，使得固定夹621能更加贴紧凸块632，进一步提高固定夹621和凸块632的紧固性。

安装块62远离安装槽61尖端的端面上固定安装有推块623，且上夹具体7和下夹具体6上均固定安装有驱动气缸624，驱动气缸624的活塞杆与推块623固定连接，且驱动气缸624活塞杆的伸长方向都是朝向安装槽61的尖端，驱动气缸624活塞杆的收缩方向都是朝向安装槽61槽底的。

参照图1和图4，底座1上设置有用于驱动丝杠5转动的驱动组件，驱动组件包括从动齿轮81、传动电机、主动齿轮82以及链条83。从动齿轮81固定安装在丝杠5的底端；传动电机固定安装在底座1上；主动齿轮82固定安装在传动电机的输出轴上；链条83则套设在主动齿轮82和从动齿轮81上，且主动齿轮82和从动齿轮81的凸齿与链条83相啮合。

底座1上固定安装有滑移座9，滑移座9上开设有滑移槽91，滑移槽91内嵌设有垂直于滑移座9的调节柱92，调节柱92的一端螺纹连接有用于抵紧在滑移座9上的固定螺母，调节柱92远离固定螺母的一端转动连接有调节齿轮93，调节齿轮93与链条83啮合。当链条83松弛时，可通过在滑移座9上滑移调节柱92，从而使得调节齿轮93抵紧在链条83上，使得链条83保持较好的张紧状态。

本实施例的工作原理：

当耐磨块63被磨损需要拆卸时，转动固定夹621，使固定夹621朝远离凸块632的方向转动，从而与凸块632解除连接，然后再将耐磨块63从插接槽中取出即可。安装时，将上述步骤反向操作即可。

工作时，启动传动电机，传动电机带动主动齿轮82转动，在链条83的作用下再带动传动齿轮转动，从而带动两丝杠5转动，由于丝杠5与下夹具体6螺纹连接，丝杠5会带动下夹具体6会竖向滑移，从而调整上夹具体7和下夹具体6之间的距离，以适应不同长度的检测物。启动驱动气缸624，驱动气缸624将会推动推块623，使安装块62朝安装槽61尖端位置滑移，使得一个夹具体上的两安装块62的之间距离减小，从而能夹持住检测物。最终，使得液压缸2工作，液压缸2推动工作台3上升，且丝杠5将与工作台3相对滑移，下夹具体6与上夹具体7之间的间距不断增大，从而将检测物拉断。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万能试验机，包括机体、设置在所述机体底部的底座（1）以及设置在所述机体上的上夹具体（7）和下夹具体（6），其特征在于：所述上夹具体（7）和下夹具体（6）相对一侧均开设有安装槽（61），所述安装槽（61）两侧均滑移设置有安装块（62），两所述安装块（62）相对一侧均开设有插接槽，所述插接槽中插接有耐磨块（63），且所述耐磨块（63）上设置有固定件，所述固定件包括固定安装在所述耐磨块（63）上的凸块（632）以及转动安装在所述安装块（62）上的固定夹（621），且所述固定夹（621）上开设有与所述凸块（632）相扣合的固定孔（6211）。

2.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述凸块（632）远离所述安装块（62）一侧固定设置有呈弧形的弹性凸起（6321），所述固定孔（6211）沿着所述弹性凸起（6321）朝所述耐磨块（63）滑移且与所述凸块（632）扣合。

3.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述安装块（62）上设置有预紧弹簧（6214），所述预紧弹簧（6214）一端与所述安装块（62）相连、另一端与所述固定夹（621）靠近所述安装块（62）的端面相连。

4.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述插接槽的横截面呈燕尾形，且所述插接槽远离所述耐磨块（63）一侧的宽度大于靠近所述耐磨块（63）一侧的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述耐磨块（63）远离所述安装块（62）的一侧设置有波纹槽（631）。

6.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述安装槽（61）截面呈等腰三角形，且两所述安装槽（61）尖端相对设置，所述安装块（62）滑移安装在所述安装槽（61）的斜面上，所述安装块（62）远离尖端的端面上固定设置有推块（623），所述上夹具体（7）和下夹具体（6）上均设置有驱动气缸（624），且所述驱动气缸（624）的活塞杆与所述推块（623）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述底座（1）上转动设置有分别穿过所述下夹具体（6）两端的丝杠（5），且所述丝杠（5）与所述下夹具体（6）螺纹连接，所述底座（1）上设置有用于驱动两所述丝杠（5）转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在所述丝杠（5）一端的从动齿轮（81）、固定安装在所述底座（1）上的传动电机、固定安装在所述传动电机的输出轴上的主动齿轮（82）以及用于连接所述主动齿轮（82）和传动齿轮的链条（83）。

8.根据权利要求7所述的一种万能试验机，其特征在于：所述底座（1）上设置有滑移座（9），所述滑移座（9）上开设有滑移槽（91），所述滑移槽（91）中滑移安装有调节柱（92），所述调节柱（92）上螺纹连接有用于抵紧在所述滑移座（9）上的固定螺母，所述调节柱（92）远离固定螺的一端转动连接有调节齿轮（93），且所述调节齿轮（93）与所述链条（83）啮合。

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