CN212665494U

CN212665494U - 一种用于锻造链轮加工的夹具

Info

Publication number: CN212665494U
Application number: CN202021328968.4U
Authority: CN
Inventors: 强春
Original assignee: Changzhou Shengtian Transmission Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Shengtian Transmission Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-08
Filing date: 2020-07-08
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-07-08

Abstract

本实用新型属于链轮夹具技术领域，具体涉及一种用于锻造链轮加工的夹具。本用于锻造链轮加工的夹具包括：适于放置链轮的链轮座、位于链轮座中央的筒体、沿筒体轴向插入筒体的驱动件、沿筒体径向插入筒体的顶紧组件；所述驱动件适于驱动顶紧组件顶向链轮轴孔的内壁，以将筒体与链轮固定。本实用新型的有益效果是，本实用新型的夹具通过驱动件驱动顶紧组件顶向链轮轴孔的内壁，以将筒体与链轮固定，可以适用于不同尺寸的链轮。

Description

一种用于锻造链轮加工的夹具

技术领域

本实用新型属于链轮夹具技术领域，具体涉及一种用于锻造链轮加工的夹具。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

锻造链轮主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。链轮经锻造成型后还需进行后续加工。现有锻造链轮加工用的夹具不能适用于不同尺寸，需要根据链轮尺寸专门定制夹具，生产效率不高，且增加了加工成本。因此，需要一种可以用于不同尺寸链轮的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于锻造链轮加工的夹具，可以夹持不同尺寸的链轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锻造链轮加工的夹具，包括：适于容纳链轮的链轮座、位于链轮座中央且适于穿设链轮轴孔的筒体、沿筒体轴向插入筒体的驱动件、沿筒体径向插入筒体的顶紧组件；所述驱动件适于向下移动，以驱动顶紧组件顶向链轮轴孔的内壁，从而将链轮夹紧在链轮座上。

进一步的，所述驱动件包括与筒体的顶盖螺纹配合的丝杆；所述丝杆下端设置有锥形驱动部，即旋转丝杆向下动作，以通过锥形驱动部驱动顶紧组件顶向链轮轴孔的内壁。

进一步的，所述顶紧组件包括至少两个穿过筒体的侧壁伸入筒体内且均布设置的顶杆；所述顶杆包括位于筒体外部的顶紧端、位于筒体内部且与锥形驱动部斜面配合的驱动端；即所述锥形驱动部通过与驱动端的斜面配合以驱动顶杆，带动顶紧端顶紧链轮轴孔的内壁。

进一步的，所述顶紧端与链轮轴孔内壁的接触面上设置有防护垫。

进一步的，所述用于锻造链轮加工的夹具还包括位于链轮外周的防转机构；所述防转机构适于固定链轮齿。

进一步的，所述防转机构包括至少两个对称设置的顶板，适于将顶板顶向链轮的顶推组件；所述顶板靠近链轮的一端设置有齿槽；即所述顶推组件驱动顶板向链轮动作，通过齿槽卡住链轮齿。

进一步的，所述顶板另一端延伸设置有销子；所述顶推组件包括固定座、套设在销子上的弹簧；所述固定座上设置有适于销子穿过的导向孔；所述弹簧的两端分别抵住固定座和顶板；即所述顶板受弹簧弹力作用，沿导向孔向链轮动作。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的夹具通过驱动件驱动顶紧组件顶向链轮轴孔的内壁，以将筒体与链轮固定，可以适用于不同尺寸的链轮。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是用于锻造链轮加工的夹具的立体图；

图2是用于锻造链轮加工的夹具的剖视图；

图3是顶紧组件的示意图；

图4是防转机构的示意图。

图中：链轮1、链轮轴孔11、链轮齿12、链轮座2、筒体3、驱动件4、锥形驱动部41、顶紧组件5、顶杆51、顶紧端511、驱动端512、防转机构6、顶板61、齿槽611、销子612、顶推组件62、固定座621、弹簧622。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是用于锻造链轮加工的夹具的立体图；

图2是用于锻造链轮加工的夹具的剖视图；

图3是顶紧组件的示意图；

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种用于锻造链轮加工的夹具，包括：

适于容纳链轮1的链轮座2、位于链轮座2中央且适于穿设链轮轴孔11的筒体3、沿筒体3轴向插入筒体3的驱动件4、沿筒体3径向插入筒体3的顶紧组件5；所述驱动件4适于向下移动，以驱动顶紧组件5顶向链轮轴孔11的内壁，从而将链轮1夹紧在链轮座2上。

在本实施例中，可选的，所述驱动件4包括与筒体3的顶盖螺纹配合的丝杆；所述丝杆下端设置有锥形驱动部41，即旋转丝杆向下动作，以通过锥形驱动部41驱动顶紧组件5顶向链轮轴孔11的内壁。

在本实施例中，可选的，所述顶紧组件5包括至少两个穿过筒体3的侧壁伸入筒体3内且均布设置的顶杆51；所述顶杆51包括位于筒体3外部的顶紧端511、位于筒体3内部且与锥形驱动部41斜面配合的驱动端512；即所述锥形驱动部41通过与驱动端512的斜面配合以驱动顶杆51，带动顶紧端511顶紧链轮轴孔11的内壁；同时，可实现顶杆51之间的同步运动。

在本实施例中，优选的，所述顶紧端511与链轮轴孔11内壁的接触面上设置有防护垫，以防止顶紧端511损坏链轮轴孔11的内壁。

图4是防转机构的示意图。

如图4所示，在本实施例中，优选的，为了防止链轮1轴向转动，所述用于锻造链轮加工的夹具还包括位于链轮外周的防转机构6；所述防转机构6适于固定链轮齿12。

具体的，所述防转机构6包括至少两个对称设置的顶板61，适于将顶板61顶向链轮1的顶推组件62；所述顶板61靠近链轮1的一端设置有齿槽611；即所述顶推组件62驱动顶板61向链轮1动作，通过齿槽611卡住链轮齿12。

在本实施例中，优选的，所述顶板61另一端延伸设置有销子612；所述顶推组件62包括固定座621、套设在销子612上的弹簧622；所述固定座621上设置有适于销子612穿过的导向孔；所述弹簧622的两端分别抵住固定座621和顶板61；即所述顶板61受弹簧622弹力作用，沿导向孔向链轮1动作。

当然，在另外的实施例中，所述顶推组件可以采用气缸。

综上所述，本用于锻造链轮加工的夹具通过驱动件驱动顶紧组件顶向链轮轴孔的内壁，以将筒体与链轮固定，可以适用于不同尺寸的链轮；旋转丝杆，锥形驱动部41通过与驱动端512的斜面配合以驱动顶杆51，带动顶紧端511顶紧链轮轴孔11的内壁，可实现顶杆51之间的同步运动，便于链轮的定位；防护垫可以防止顶紧端511损坏链轮轴孔11的内壁；防转机构6适于固定链轮齿12，防止链轮1轴向转动。

使用时，挤压弹簧，将链轮套在筒体上；旋转丝杆，以使松开弹簧，以使顶杆51顶紧链轮轴孔11的内壁；而后，松开弹簧，顶板上的齿槽611卡住链轮齿12。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种用于锻造链轮加工的夹具，其特征在于，包括：

适于容纳链轮的链轮座、位于链轮座中央且适于穿设链轮轴孔的筒体、沿筒体轴向插入筒体的驱动件、沿筒体径向插入筒体的顶紧组件；

所述驱动件适于向下移动，以驱动顶紧组件顶向链轮轴孔的内壁，从而将链轮夹紧在链轮座上。

2.根据权利要求1所述的用于锻造链轮加工的夹具，其特征在于，

所述驱动件包括与筒体的顶盖螺纹配合的丝杆；

所述丝杆下端设置有锥形驱动部，即

旋转丝杆向下动作，以通过锥形驱动部驱动顶紧组件顶向链轮轴孔的内壁。

3.根据权利要求2所述的用于锻造链轮加工的夹具，其特征在于，

所述顶紧组件包括至少两个穿过筒体的侧壁伸入筒体内且均布设置的顶杆；

所述顶杆包括位于筒体外部的顶紧端、位于筒体内部且与锥形驱动部斜面配合的驱动端；即

所述锥形驱动部通过与驱动端的斜面配合以驱动顶杆，带动顶紧端顶紧链轮轴孔的内壁。

4.根据权利要求3所述的用于锻造链轮加工的夹具，其特征在于，

所述顶紧端与链轮轴孔内壁的接触面上设置有防护垫。

5.根据权利要求1所述的用于锻造链轮加工的夹具，其特征在于，

所述用于锻造链轮加工的夹具还包括位于链轮外周的防转机构；

所述防转机构适于固定链轮齿。

6.根据权利要求5所述的用于锻造链轮加工的夹具，其特征在于，

所述防转机构包括至少两个对称设置的顶板，适于将顶板顶向链轮的顶推组件；

所述顶板靠近链轮的一端设置有齿槽；即

所述顶推组件驱动顶板向链轮动作，通过齿槽卡住链轮齿。

7.根据权利要求6所述的用于锻造链轮加工的夹具，其特征在于，

所述顶板另一端延伸设置有销子；

所述顶推组件包括固定座、套设在销子上的弹簧；

所述固定座上设置有适于销子穿过的导向孔；

所述弹簧的两端分别抵住固定座和顶板；即

所述顶板受弹簧弹力作用，沿导向孔向链轮动作。