CN212793174U - 曲轴斜孔钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种曲轴斜孔钻机，涉及钻床的技术领域，其包括床身和安装在床身上的钻孔机构，所述钻孔机构包括安装在床身上的驱动电机、连接在驱动电机输出端的减速机和安装在减速机输出端的用于夹持钻头的传动轴，所述床身上安装有用于夹持曲轴的夹持机构，所述夹持机构包括安装台，安装台为矩形板，在安装台远离床身的一侧开设有多个平行设置的T形槽，在安装台远离床身的一侧安装有夹持组件，安装台和夹持组件之间采用T形螺栓固定。利用定位件和安装台可拆卸的安装结构使得装置的适应性更强，具有加工不同规格的曲轴的功能，减小了夹具成本的投入，降低的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床的技术领域，尤其涉及一种曲轴斜孔钻机。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。在曲轴高速转动的过程中通常需要进行润滑以减小曲轴的磨损，通常是在曲轴的本体上开设斜孔，作为润滑油的介入孔。
根据申请公布号为CN103341651A的中国发明专利申请，其公开了一种加工发动机曲轴斜油孔的钻床，它包括床身、夹紧装置、钻斜油孔装置、电源控制柜和数控控制柜，夹紧装置和钻斜油孔装置安装在床身上，数控控制柜设置在电源控制柜上，数控控制柜通过导线与钻斜油孔装置的步进电机连接，夹紧装置采用气动装置。
该机床只能加工同一规格的曲轴，加工不同规格的曲轴时需要更换不同的夹具，增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种曲轴斜孔钻机，其具有降低生产成本的效果。
根据本实用新型的实施例，一种曲轴斜孔钻机，其包括床身和安装在床身上的钻孔机构，所述钻孔机构包括安装在床身上的驱动电机、连接在驱动电机输出端的减速机和安装在减速机输出端的用于夹持钻头的传动轴，所述床身上安装有用于夹持曲轴的夹持机构，所述夹持机构包括安装台，安装台为矩形板，在安装台远离床身的一侧开设有多个平行设置的T形槽，在安装台远离床身的一侧安装有夹持组件，安装台和夹持组件之间采用T形螺栓固定。
通过以上技术方案，当需要所不同规格的曲轴进行钻去斜孔时，只需要将T形螺栓松弛，令夹持组件可以沿T形槽的方向滑移，将夹持组件调整至适当的距离即可夹持不同规格的曲轴进行加工，使得该装置的适应性更高，以降低生产成本。
优选地，所述夹持组件包括安装在安装台远离床身的一侧的定位件，定位件远离安装台的一侧开设有定位缺口，在定位件开有定位缺口的一侧固定有螺纹杆，螺纹杆上传设有压紧件，螺纹杆穿设于压紧件的中部，螺纹杆远离定位件的一端伸出压紧件形成延伸部，在延伸部上连接有多个紧固螺母。
通过以上技术方案，定位缺口可以更加准确的定位曲轴，减少加工过程中调整曲轴位置的工作量，压紧件和紧固螺母的配合可以夹紧曲轴，减少在钻孔的过程中曲轴转动的可能，进而减小因曲轴转动造成生产事故的可能。
优选地，所述螺纹杆上穿设有弹簧，弹簧位于定位件和压紧件之间。
通过以上技术方案，当曲轴斜孔加工完成，进行取出曲轴的过程中，将紧固螺母松卸，利用弹簧的弹力可以将压紧件弹起，不用额外的将压紧件取出就会有取出曲轴的空隙，使得取出曲轴的过程更加简便快捷。
优选地，所述定位件远离安装台的一侧固定有顶杆，所述顶杆为一个长杆，顶杆的一端固定于定位件上，顶杆的另一端抵接于压紧件，螺纹杆和顶杆间隔设置。
通过以上技术方案，顶杆可以增加压紧件的作用力，当使用紧固螺母将压紧件压紧时，顶杆和压紧件形成一个杠杆，在曲轴进行钻孔的过程中，曲轴受到的振动、冲击较大，杠杆结构可以增强压紧件的可靠性，减小因曲轴传递给压紧件的振动、冲击较大造成压紧件脱落使得夹持机构而不能压紧工件的可能。
优选地，所述压紧件为一个长条状的杆状构件，压紧件上开有一个长条形的穿孔。
通过以上技术方案，长条形的穿孔可以方便调节压紧件作用在曲轴的位置，根据现场加工的曲轴规格可以调整压紧件作用在曲轴上的力臂长度，使得装置的适应性更高；在装卸曲轴时，长条形的穿孔可以方便调整压紧件的位置从而为装卸曲轴提供足够的移动空间。
优选地，所述定位件的定位缺口处和压紧件朝向定位缺口的一侧分别固定有摩擦件。
通过以上技术方案，曲轴的轴颈较为光滑，在夹持曲轴时，摩擦件可以增大夹持组件和曲轴之间的摩擦力，减小在钻孔的过程中曲轴收到转矩发生转动的可能；同时摩擦件可以减小曲轴受压紧力过大被压坏的可能。
优选地，所述床身上固定有用于穿设传动轴的导向套，所述导向套开设有一个与传动轴共轴线的导向孔。
通过以上技术方案，在对曲轴进行钻孔的过程中，导向套可以减小转轴发生径向跳动的可能，使得加工出的斜孔质量更高；同时有利于保护钻头，减小钻头断裂在钻取得斜孔内的可能。
优选地，所述导向套上开设有一个灌注润滑油的注油孔，注油孔与导向孔相连通。
通过以上技术方案看，注油孔可以方便向导向套内关注润滑油或者润滑脂等润滑物质，减小传动轴被磨损的可能，延长装备的使用寿命。
优选地，所述减速机和床身之间设置有滑移组件，滑移组件包括安装在床身和减速机之间的安装板，在床身上固定有多个平行设置的导轨，在安装板朝向床身的一侧设置有适配于导轨的滑槽，在安装板上安装有驱使安装板沿导轨长度方向滑移的驱动机构。
通过以上技术方案，滑移组件可以使得钻孔机构沿固定的方向进行滑移，减小在钻孔的过程中因移动方向偏移造成钻头断裂的可能。
优选地，所述安装板的滑槽为燕尾槽，导轨与燕尾槽适配。
通过以上技术方案，燕尾槽具有导向功能，同时燕尾槽可以减小在钻孔机构沿导轨滑移的过程中出现沿垂直于导轨长度方向运动的可能。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过T形槽和夹持组件的配合使得该设备具有夹持不同规格参数的曲轴的功能，不需要额外的更换新的夹具，使得设备的实用性更强并且降低了加工成本；
2.利用定位件的定位缺口和压紧件的配合可以更加方便定位曲轴，利用定位缺口处的摩擦件可以增大定位夹紧处的摩擦力，减小夹持的工件发生转动的可能，同时可以减小工件被压坏的可能。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为本申请床身和钻孔机构之间的爆炸图；
图3为图2中的A部放大图；
图4为安装台和夹持组件之间的爆炸图。
上述附图中：1、床身；11、床面板；12、支撑柱；2、钻孔机构；21、驱动电机；22、减速机；23、传动轴；3、夹持机构；31、安装台；311、T形槽；32、夹持组件；321、定位件；3211、定位缺口；322、螺纹杆；323、压紧件；3231、穿孔；324、紧固螺母；325、弹簧；326、顶杆；327、摩擦件；4、导向套；41、导向孔；42、注油孔；5、滑移组件；51、安装板；511、滑槽；512、凸块；52、导轨；53、驱动机构；531、丝杠；532、驱动器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
一种曲轴斜孔钻机，包括床身1、安装在床身1上的钻孔机构2和可拆卸的夹持机构3，当加工不同规格的曲轴时，利用夹持组件32的可拆卸结构进行适应性的调整，可以不用更换新的夹具，以达到减小加工成本的投入的效果。
参照图1，床身1包括床面板11和多个支撑柱12，床面板11可以采用矩形钢板制作，支撑柱12可以采用方钢或者角钢或者其他刚度较高的材料制作；此处采用四个支撑柱12，支撑柱12可以采用焊接固定或者螺栓固定在床面板11的四个角上，四个支撑柱12固定在床面板11的同一侧面。
参照图2，钻孔机构2包括驱动电机21、减速机22和传动轴23，驱动电机21和减速机22可以通过市场购买得到，驱动电机21和减速机22之间通过带传动机构进行传动，此处采用V形带和相适配的皮带轮，利用带传动机构具有过载打滑的特点，当设备进行钻孔将钻头卡死时，可以起到过载保护的功能，减小钻头过载曲轴被进一步损坏的可能。传动轴23为一个钢材质的长圆柱杆，传动轴23的回转轴线与减速机22的输出轴的回转轴线相互平行，传动轴23的一端与减速机22的输出轴固定，传动轴23和减速机22的输出轴之间可以采用联轴器进行连接。
在床面板11上安装有导向套4，导向套4为一个开设有导向孔41的构件，导向孔41的轴线与传动轴23的回转轴线位于同一直线上，传动轴23穿设在导向孔41内并伸出导向孔41形成延伸部，传动轴23的延伸部用于安装不同型号的钻头。在导向套4上开设有一个注油孔42，注油孔42与导向孔41相连通，注油孔42可以方便向导向孔41内灌注润滑油或者润滑脂等润滑材料以减小传动轴23和导向套4之间的磨损，使得导向套4的定位可以保持较高的精度。
参照图2和图3，在床身1和钻孔机构2之间设置有滑移组件5，滑移组件5包括用于安装钻孔机构2的安装板51和设置在床身1远离支撑柱12的一侧面的导轨52。此处每一个钻孔机构2对应设置有两个平行设置的导轨52。
安装板51为一块矩形钢板，减速机22固定在安装板51的远离床身1的一侧面，减速机22和安装板51之间可以采用螺栓连接固定。在安装板51背离减速机22的一侧面开设有两个滑槽511。导轨52为长条形的钢质轨道，导轨52的横截面呈梯形，为方便将导轨52定位安装在床面板11上，在床面板11上开设有安装槽，导轨52和床面板11之间采用螺栓固定，以方便后期对其进行维护保养。滑槽511为适配导轨52的燕尾槽。
利用燕尾槽和导轨52的配合使得钻孔机构2可以沿固定方向进行钻孔滑移，同时可以减小滑移的过程中钻孔机构2出现脱轨的可能，使得装置的可靠性更高。
在安装板51的底部安装有驱动机构53，驱动机构53包括转动安装在安装板51朝向床身1的一侧的丝杠531和连接在丝杠531端部的驱动器532。驱动器532可以采用伺服电机或者步进电机，驱动器532可以通过市场购买得到。
为方便将丝杠531的动力传输至安装板51，驱使安装板51移动适当的距离，在安装板51靠近床身1的一侧成型有一个凸块512，在凸块512上开设有一个轴线与导轨52平行的螺纹孔，螺纹孔与丝杠531适配，丝杠531穿设在螺纹孔内。
参照图1和图4，夹持机构3安装在床面板11上，夹持机构3位于靠近钻孔机构2的传动轴23的延伸部处。夹持机构3包括安装台31、固定在安装台31远离床面板11一侧的夹持组件32。安装台31为一块矩形钢板，安装台31通过多个压板和螺栓固定在床面板11上，根据现场加工需要可以适应性的调整安装台31的角度。
夹持组件32包括两个安装在安装台31两侧的定位件321，定位件321为一个截面呈“L”状的构件，在安装台31安装定位件321的一侧面开设有T形槽311，定位件321通过T形螺栓固定在安装台31上，当加工不同规格的曲轴时，松卸T形螺栓，根据曲轴的规格将定位件321调整至适当的位置使用T形螺栓将其紧固在安装台31上即可。
在定位件321远离安装台31的一侧开设有定位缺口3211，定位缺口3211开设呈“V”状，利用“V”状的定位缺口3211具有自定位的特性使得定位曲轴时更加快速准确，使得产品的加固效率更高。
参照图4，在定位件321上固定有一个螺纹杆322，螺纹杆322上穿设有一个压紧件323，压紧件323为一个长条形的杆件，在压紧件323上沿其长度方向开设有一个长条形的穿孔3231，螺纹杆322穿设在穿孔3231内并伸出穿孔3231。在螺纹杆322伸出穿孔3231的一端安装有多个紧固螺母324，紧固螺母324用以施加作用力使得压紧件323得到压紧曲轴的作用力。在装卸曲轴时，利用长条形的穿孔3231可以移动压紧件323的位置，为装卸曲轴留有足够的装卸空间，不需要将压紧件完全拆卸下来才能够装卸曲轴，进一步缩短装卸工件的时间，提高产品的生产效率。
在压紧件323和定位件321之间安装有顶杆326，顶杆326为一个钢质长杆件，顶杆326可以采用焊接或者螺纹连接固定在螺纹杆322旁。顶杆326和压紧件323形成一个杠杆机结构，当对曲轴进行钻孔时，曲轴受到较大的振动冲击，杠杆结构可以减小压紧件松卸的可能，使得夹持机构3的可靠性更高。
参照图4，螺纹杆322上穿设有弹簧325，弹簧325可以通过市场购买得到，弹簧325位于压紧件323和定位件321之间；当松卸紧固螺母324时，压紧件323在弹簧325的作用力下向上弹起，使得装卸曲轴的过程中不需要额外的将压紧件323抬起，使得装卸曲轴的过程更加方便。
在定位件321的定位缺口3211处和压紧件323朝向定位缺口3211的一侧均安装有摩擦件327，摩擦件327可以采用弹性橡胶制作，摩擦件327可以增大夹持机构3和曲轴之间的摩擦力，使得夹持机构3的夹持效果更好，在对曲轴进行钻孔加工时，曲轴受到一定的转矩作用，摩擦件327具有平衡曲轴受到的转矩的作用。
本申请一种曲轴斜孔钻机的实施原理：将夹持组件32的紧固螺母324松卸，在弹簧325的作用力下将压紧件323弹起，移动压紧件323将曲轴放置在定位件321的定位缺口3211内，反向拧动紧固螺母324，将曲轴压紧在夹持机构3上。在传动轴23的远离驱动电机21的一端安装固定钻头，接通驱动电机21的电源，将驱动电机21的动力传输至减速机22进行转换，使得钻头获得更大的转矩，启动驱动器532，驱动丝杠531转动，令钻孔机构2进行钻孔作业。当曲轴的斜孔钻好后，拧动紧固螺母324，将曲轴卸下即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种曲轴斜孔钻机，包括床身(1)和安装在床身(1)上的钻孔机构(2)，所述钻孔机构(2)包括安装在床身(1)上的驱动电机(21)、连接在驱动电机(21)输出端的减速机(22)和安装在减速机(22)输出端的用于夹持钻头的传动轴(23)，其特征在于：所述床身(1)上安装有用于夹持曲轴的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括安装台(31)，安装台(31)为矩形板，在安装台(31)远离床身(1)的一侧开设有多个平行设置的T形槽(311)，在安装台(31)远离床身(1)的一侧安装有夹持组件(32)，安装台(31)和夹持组件(32)之间采用T形螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的曲轴斜孔钻机，其特征在于：所述夹持组件(32)包括安装在安装台(31)远离床身(1)的一侧的定位件(321)，定位件(321)远离安装台(31)的一侧开设有定位缺口(3211)，在定位件(321)开有定位缺口(3211)的一侧固定有螺纹杆(322)，螺纹杆(322)上传设有压紧件(323)，螺纹杆(322)穿设于压紧件(323)的中部，螺纹杆(322)远离定位件(321)的一端伸出压紧件(323)形成延伸部，在延伸部上连接有多个紧固螺母(324)。
3.根据权利要求2所述的曲轴斜孔钻机，其特征在于：所述螺纹杆(322)上穿设有弹簧(325)，弹簧(325)位于定位件(321)和压紧件(323)之间。
4.根据权利要求3所述的曲轴斜孔钻机，其特征在于：所述定位件(321)远离安装台(31)的一侧固定有顶杆(326)，所述顶杆(326)为一个长杆，顶杆(326)的一端固定于定位件(321)上，顶杆(326)的另一端抵接于压紧件(323)，螺纹杆(322)和顶杆(326)间隔设置。
5.根据权利要求3所述的曲轴斜孔钻机，其特征在于：所述压紧件(323)为一个长条状的杆状构件，压紧件(323)上开有一个长条形的穿孔(3231)。
6.根据权利要求5所述的曲轴斜孔钻机，其特征在于：所述定位件(321)的定位缺口(3211)处和压紧件(323)朝向定位缺口(3211)的一侧分别固定有摩擦件(327)。
7.根据权利要求1所述的曲轴斜孔钻机，其特征在于：所述床身(1)上固定有用于穿设传动轴(23)的导向套(4)，所述导向套(4)开设有一个与传动轴(23)共轴线的导向孔(41)。
8.根据权利要求7所述的曲轴斜孔钻机，其特征在于：所述导向套(4)上开设有一个灌注润滑油的注油孔(42)，注油孔(42)与导向孔(41)相连通。
9.根据权利要求1所述的曲轴斜孔钻机，其特征在于：所述减速机(22)和床身(1)之间设置有滑移组件(5)，滑移组件(5)包括安装在床身(1)和减速机(22)之间的安装板(51)，在床身(1)上固定有多个平行设置的导轨(52)，在安装板(51)朝向床身(1)的一侧设置有适配于导轨(52)的滑槽(511)，在安装板(51)上安装有驱使安装板(51)沿导轨长度方向滑移的驱动机构(53)。
10.根据权利要求9所述的曲轴斜孔钻机，其特征在于：所述安装板(51)的滑槽(511)为燕尾槽，导轨(52)与燕尾槽适配。
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