CN114682813A - 柔性管料撑开工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开柔性管料撑开工装,包括机座和撑开组件,机座形成有沿第一方向延伸设置的安装轴,安装轴的一端侧壁面凸设有抵接环,撑开组件用于插装于柔性管料内,撑开组件包括第一套环、第二套环及夹设于第一套环和第二套环之间的弹性圈,第一套环、第二套环及弹性圈均套装于安装轴,第一套环与抵接环相抵,第二套环能够朝向第一套环活动,以使得弹性圈能够径向形变,以向外抵扩柔性管料内壁,当需要撑开柔性管料时,将柔性管料套装于撑开组件上,通过使得第二套环朝向第一套环活动,挤压弹性圈,使得弹性圈的径向形变,以向外抵扩柔性管料内壁,使得柔性管料的内壁被撑开,由于弹性圈与柔性管料的内壁属于柔性接触,避免柔性管料壁薄破损。
Description
技术领域
本发明涉及柔性管料加工技术领域,特别涉及柔性管料撑开工装。
背景技术
对柔性管料工件进行加工前,需要利用工装将柔性管料撑开。现有的柔性管料撑开工装的撑开组件由于与管料刚性接触,容易造成柔性管料壁薄破损。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种柔性管料撑开工装,旨在解决现有的柔性管料撑开工装的撑开组件由于与管料刚性接触,容易造成柔性管料壁薄破损。
为实现上述目的,本发明提出一种柔性管料撑开工装,包括:
机座,形成有沿第一方向延伸设置的安装轴,所述安装轴的一端侧壁面凸设有抵接环;以及,
撑开组件,用于插装于柔性管料内,所述撑开组件包括第一套环、第二套环及夹设于所述第一套环和所述第二套环之间的弹性圈,所述第一套环、所述第二套环及所述弹性圈均套装于所述安装轴,所述第一套环与所述抵接环相抵,所述第二套环能够朝向所述第一套环活动,以使得所述弹性圈能够径向形变,以向外抵扩所述柔性管料内壁。
可选地,所述第一套环和所述第二套环相邻近的表面沿背离所述安装轴轴线方向呈逐渐远离设置;和/或,
所述弹性圈的材质包括橡胶和/或或硅胶。
可选地,沿第一方向上,所述抵接环和所述第一套环的外径呈逐渐增大设置。
可选地,还包括驱动组件,所述驱动组件安装于所述机座,用以驱动所述第二套环活动。
可选地,所述安装轴上设置有外螺纹;
所述驱动组件包括驱动套筒,所述驱动套筒内壁设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹,所述驱动套筒套装于所述安装轴且与所述安装轴螺纹连接。
可选地,所述驱动组件包括电动推杆或气缸。
可选地,所述安装轴设置两个,两个所述安装轴沿所述第一方向间隔设置;
所述撑开组件设置两个,两个所述撑开组件分别安装于两个所述安装轴。
可选地,所述机座上设置有两个滑块,两个所述滑块沿所述第一方向间隔设置,两个所述滑块具有相互靠近和相互远离的活动行程,两个所述滑块用以分别供两个所述安装轴安装。
可选地,所述机座和所述滑块之间设置有导向结构,所述导向结构包括沿所述第一方向延伸设置的导向部和与所述导向部相适配的配合部,所述导向部和所述配合部中,其中一者设于所述滑块,另一者设于所述机座。
可选地,所述导向部设置为导向槽,所述配合部设置为导向凸起。
本发明的技术方案中,当需要撑开柔性管料时,将所述柔性管料套装于所述撑开组件上,通过使得所述第二套环朝向所述第一套环活动,挤压所述弹性圈,使得所述弹性圈的径向形变,以向外抵扩所述柔性管料内壁,使得所述柔性管料的内壁被撑开,由于所述弹性圈与所述柔性管料的内壁属于柔性接触,避免所述柔性管料壁薄破损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的柔性管料撑开工装的结构示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
1000 | 柔性管料 | 22 | 第二套环 |
100 | 柔性管料撑开工装 | 23 | 弹性圈 |
1 | 机座 | 31 | 驱动套筒 |
11 | 安装轴 | 4 | 滑块 |
111 | 抵接环 | 51 | 导向部 |
2 | 撑开组件 | 52 | 配合部 |
21 | 第一套环 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示,则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
对柔性管料工件进行加工前,需要利用工装将柔性管料撑开。现有的柔性管料撑开工装的撑开组件由于与管料刚性接触,容易造成柔性管料壁薄破损。
鉴于此,本发明提供一种柔性管料撑开工装,用以解决现有的柔性管料撑开工装的撑开组件由于与管料刚性接触,容易造成柔性管料壁薄破损的问题。图1为本发明提供的柔性管料撑开工装的实施例。
参照图1,所述柔性管料撑开工装100包括机座1和撑开组件2,所述机座1形成有沿第一方向延伸设置的安装轴11,所述安装轴11的一端侧壁面凸设有抵接环111,所述撑开组件2用于插装于柔性管料1000内,所述撑开组件2包括第一套环21、第二套环22及夹设于所述第一套环21和所述第二套环22之间的弹性圈23,所述第一套环21、所述第二套环22及所述弹性圈23均套装于所述安装轴11,所述第一套环21与所述抵接环111相抵,所述第二套环22能够朝向所述第一套环21活动,以使得所述弹性圈23能够径向形变,以向外抵扩所述柔性管料1000内壁。
本发明的技术方案中,当需要撑开柔性管料1000时,将所述柔性管料1000套装于所述撑开组件2上,通过使得所述第二套环22朝向所述第一套环21活动,挤压所述弹性圈23,使得所述弹性圈23的径向形变,以向外抵扩所述柔性管料1000内壁,使得所述柔性管料1000的内壁被撑开,由于所述弹性圈23与所述柔性管料1000的内壁属于柔性接触,避免所述柔性管料1000壁薄破损。
需要说明的是,上述柔性管料1000被撑开变形属于永久性变形,此处的永久性变形表示当将所述柔性管料1000自所述撑开组件2取下时,被撑开的所述柔性管料1000不会恢复原形,便于被撑开的柔性管料1000后续的使用。
具体地,参照图1,所述第一套环21和所述第二套环22相邻近的表面沿背离所述安装轴11轴线方向呈逐渐远离设置,如此设置,使得所述弹性圈23在收到挤压时,能够更好地向外变形,使得所述橡胶圈的外径能够更好地抵扩柔性管料1000。
进一步地,所述弹性圈23的材质包括橡胶和/或或硅胶,如此设置,使得所述弹性圈23能够更好地受挤压变形。
为了便于将柔性管料1000插装于所述撑开组件2,在一实施例中,沿第一方向上,所述抵接环111和所述第一套环21的外径呈逐渐增大设置,如此设置,使得所述抵接环111的侧壁面和所述第一套环21的侧壁面共同形成引导斜面,从而便于所述柔性管料1000外套于所述撑开组件2上,操作简单。
具体地,实现驱动所述第二套环22活动的方式有多种,例如,在一个实施例子,可以通过手动推动所述第二套环22沿第一方向活动。当然在其他实施例中,所述柔性管料撑开工装100还包括驱动组件,所述驱动组件安装于所述机座1,通过所述驱动组件驱动所述第二套环22活动,操作简单,智能化,且能够精准控制。
具体地,参照图1,在本申请的实施例中,所述安装轴11上设置有外螺纹,所述驱动组件包括驱动套筒31,所述驱动套筒31内壁设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹,所述驱动套筒31套装于所述安装轴11且与所述安装轴11螺纹连接,如此设置,当需要驱动所述第二套环22活动,可以顺时针转动所述驱动套筒31使得所述驱动套筒31向着所述第一套筒活动,从而推动所述第二套筒活动,当完成所述柔性管料1000的撑开工艺后,逆时针转动所述驱动套筒31,使得所述驱动套筒31背离所述第一套筒活动,使得所述第二套筒在所述弹性圈23的弹性作用力下背离所述第一套筒活动,结构简单,且可以利用所述螺纹结构的自锁功能,限制所述第二套筒的活动。
需要说明的是,上述第二套筒可以和所述驱动套筒31一体成型,如此结构简单,且操作便利,且顺时针和逆时针是相对的,在其他实施例中,可以逆时针转动所述驱动套筒31使得所述驱动套筒31向着所述第一套筒21活动,可以顺时针转动所述驱动套筒31使得所述驱动套筒31背离所述第一套筒21活动。
需要说明的是,所述驱动组件的种类有多种,例如,在一个实施例中,所述驱动组件可以是气缸或者电动推杆,当然,在其他实施例中,所述驱动组件可以是滚珠丝杠,直线电机等,具体地,本申请对此不作限定。
考虑到所述柔性管料1000的两端呈开口设置,为了提高撑开效率,在本申请的实施例中,所述安装轴11设置两个,两个所述安装轴11沿所述第一方向间隔设置,所述撑开组件2设置两个,两个所述撑开组件2分别安装于两个所述安装轴11,如此设置,通过两个所述撑开组件2分别在所述柔性管料1000的两端进行撑开,提高了撑开效率,且提高了撑开效果。
为了提高所述柔性管料撑开工装100的通用性,所述机座1上设置有两个滑块4,两个所述滑块4沿所述第一方向间隔设置,两个所述滑块4具有相互靠近和相互远离的活动行程,两个所述滑块4用以分别供两个所述安装轴11安装,如此设置,使得安装于两个所述安装轴11上的两个所述撑开组件2可以相互靠近和相互远离,从而使得两个所述撑开组件2可以对不同长度的柔性管料1000进行撑开操作,提高了通用性,效果好。
参照图1,所述机座1和所述滑块4之间设置有导向结构,所述导向结构包括沿所述第一方向延伸设置的导向部51和与所述导向部51相适配的配合部52,所述导向部51和所述配合部52中,其中一者设于所述滑块4,另一者设于所述机座1,通过所述导向部51和所述配合部52配合,使得所述滑块4能够精准地沿着所述第一方向活动,避免两个所述撑开组件2在调解距离时,发生错位,导致在撑开所述柔性管料1000时被损坏。
具体地,所述导向部51和所述配合部52可以是沿第一方向延伸设置的导向轴和与所述导向轴相适配的导向孔,具体地,在本申请的实施例中,所述导向部51设置为导向槽,所述配合部52设置为导向凸起,通过所述导向槽和所述导向凸起相适配实现了导向,结构简单,易加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种柔性管料撑开工装,其特征在于,包括:
机座,形成有沿第一方向延伸设置的安装轴,所述安装轴的一端侧壁面凸设有抵接环;以及,
撑开组件,用于插装于柔性管料内,所述撑开组件包括第一套环、第二套环及夹设于所述第一套环和所述第二套环之间的弹性圈,所述第一套环、所述第二套环及所述弹性圈均套装于所述安装轴,所述第一套环与所述抵接环相抵,所述第二套环能够朝向所述第一套环活动,以使得所述弹性圈能够径向形变,以向外抵扩所述柔性管料内壁。
2.如权利要求1所述的柔性管料撑开工装,其特征在于,所述第一套环和所述第二套环相邻近的表面沿背离所述安装轴轴线方向呈逐渐远离设置;和/或,
所述弹性圈的材质包括橡胶和/或或硅胶。
3.如权利要求1所述的柔性管料撑开工装,其特征在于,沿第一方向上,所述抵接环和所述第一套环的外径呈逐渐增大设置。
4.如权利要求1所述的柔性管料撑开工装,其特征在于,还包括驱动组件,所述驱动组件安装于所述机座,用以驱动所述第二套环活动。
5.如权利要求4所述的柔性管料撑开工装,其特征在于,所述安装轴上设置有外螺纹;
所述驱动组件包括驱动套筒,所述驱动套筒内壁设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹,所述驱动套筒套装于所述安装轴且与所述安装轴螺纹连接。
6.如权利要求4所述的柔性管料撑开工装,其特征在于,所述驱动组件包括电动推杆或气缸。
7.如权利要求1所述的柔性管料撑开工装,其特征在于,所述安装轴设置两个,两个所述安装轴沿所述第一方向间隔设置;
所述撑开组件设置两个,两个所述撑开组件分别安装于两个所述安装轴。
8.如权利要求7所述的柔性管料撑开工装,其特征在于,所述机座上设置有两个滑块,两个所述滑块沿所述第一方向间隔设置,两个所述滑块具有相互靠近和相互远离的活动行程,两个所述滑块用以分别供两个所述安装轴安装。
9.如权利要求8所述的柔性管料撑开工装,其特征在于,所述机座和所述滑块之间设置有导向结构,所述导向结构包括沿所述第一方向延伸设置的导向部和与所述导向部相适配的配合部,所述导向部和所述配合部中,其中一者设于所述滑块,另一者设于所述机座。
10.如权利要求9所述的柔性管料撑开工装,其特征在于,所述导向部设置为导向槽,所述配合部设置为导向凸起。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220701 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |