CN114672126A - 一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料及其制备方法 - Google Patents

一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料及其制备方法，该药用包装材料包括如下重量份原料：改性聚乙烯60‑80份、硬脂酸锌1‑5份、硅藻土2‑8份、二氧化硅2‑8份、邻苯二甲酸二戊酯3‑10份、石墨烯5‑10份；该改性聚乙烯分子上含有大量季铵盐结构，季铵盐阳离子通过静电作用将细菌吸附在一起，季铵盐氮原子上的脂肪烃基具有亲脂性，能够插入细菌细胞膜内，与磷脂分子层的疏水基团结合紧密，从而使得细胞膜骨架结构破坏，导致细胞液流出，且不会因使用时间的增长导致防霉效果下降，同时在制备过程中加入硅藻土、二氧化硅、石墨烯大大提升了药用包装材料的抗冲击性。

Description

一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及药用包装材料制备技术领域，具体涉及一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料及其制备方法。
背景技术
目前，市场上的口服液药品、保健品包装90%以上还是使用玻璃瓶、PET瓶，上述包装有其先天不足，例如：玻璃瓶较脆、易破碎、不能挤压，给生产与运输带来不便，其次，在灌装前必须进行清洗、烘干、消毒等处理，增大生产成本，又增加药品企业对生产管理和质量管理的要求。
聚乙烯具有良好的化学稳定性，能耐酸、碱、盐等腐蚀，在室温下几乎不溶于任何溶剂，不易与液态药物发生反应，保证了液态药物不出现渗透现象，且因其价格低廉、具有优良的化学稳定性和热稳定性的聚合物材料，逐渐成为药用包装材料的主流，同时在制备复合材料的过程中加入无机高强度材料，提升包装材料的强度，保证在运输过程中的包装材料不会出现破损。但现有的药用包装材料由于自身防霉能力差，在药品保存过程中，受环境影响药瓶表面和内部会出现发霉现象，在霉菌的作用下，药品的药效会受到影响，甚至给患者带来其他疾病，进而影响药品的正常使用。
针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料及其制备方法，通过改性聚乙烯解决了现阶段药用包装材料，在药物保存过程中，由于受保存环境影响，易出现发霉现象。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料，包括如下重量份原料：改性聚乙烯60-80份、硬脂酸锌1-5份、硅藻土2-8份、二氧化硅2-8份、邻苯二甲酸二戊酯3-10份、石墨烯5-10份；该药用包装材料由如下步骤制成：将上述原料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在长径比为25，螺杆转速为180r/min，各区段温度分别为160℃、220℃、230℃、235℃、240℃、245℃、245℃、250℃、250℃、255℃，各区段的真空度为0.02MPa的条件下，共混、挤出、切粒、冷却，制得药用包装材料。
进一步的，所述的改性聚乙烯由如下步骤制成：
步骤A1：将2,6-二硝基甲苯、丙酮、硫酸溶液混合均匀，在转速为200-300r/min，温度35-45℃的条件下，进行反应6-8h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾混合均匀后，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，回流反应2-3h，制得中间体2，将中间体2、2,2,6,6-四甲基哌啶醇、乙腈、硫酸铜混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为110-120℃的条件下，回流反应5-7h，制得中间体3；
反应过程如下：
Figure 767315DEST_PATH_IMAGE002
步骤A2：将中间体3加入次氯酸钠溶液中，在温度为300-500r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌2-3h，制得中间体4，将中间体4、N-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体5，将中间体5、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2-3h，制得中间体6，将中间体6、氧化银、溴化苄、N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌40-50h，制得中间体7；
反应过程如下：
Figure 746772DEST_PATH_IMAGE003
Figure 588826DEST_PATH_IMAGE004
步骤A3：将中间体7、锡粉、浓盐酸混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为90-100℃的条件下，进行反应40-50min后，调节反应液pH值为10-11，制得中间体8，将N,N-二甲基十二烷基叔胺和环氧氯丙烷混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为60-70℃的条件下，进行反应2-4h后，加入中间体8、N,N-二甲基甲酰胺、三苯基膦，在温度为100-110℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体9；
反应过程如下：
Figure 46353DEST_PATH_IMAGE005
Figure 424507DEST_PATH_IMAGE006
步骤A4：将中间体9、氢氧化钯、四氢呋喃混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为20-25℃的条件下，进行搅拌并通入氢气，进行反应3-5h，制得中间体10，将中间体10溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-溴丙基三甲氧基硅烷、溴丙烯、碳酸钠，在转速为300-500r/min，温度为25-30℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体11；
反应过程如下：
Figure 309286DEST_PATH_IMAGE008
Figure DEST_PATH_IMAGE009
步骤A5：将聚乙烯加入反应釜中，通入氮气保护，加入去离子水、二甲苯、过氧化二苯甲酰、中间体11，在温度为60-65℃的条件下，保温1-1.5h后，升温至温度为95-100℃，进行反应2-3h后，用氯仿洗涤，再用二甲苯溶解，加入甲醇，再次沉淀，将沉淀物用甲醇和丙酮分别抽提10-15h后，烘干，制得改性聚乙烯。
进一步的，步骤A1所述的2,6-二硝基甲苯、丙酮、硫酸溶液用量摩尔比2:1:6，硫酸溶液的质量分数为40%，中间体1、去离子水、高锰酸钾的用量比为2.3g:100mL:4.5g，中间体2和2,2,6,6-四甲基哌啶醇的用量摩尔比为1:2。
进一步的，步骤A2所述的中间体3和次氯酸钠溶液的用量比为1g:5mL，次氯酸钠溶液的质量分数为10%，中间体4、N-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳的用量比为0.1mol:0.1mol:0.2g:200mL，中间体5、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵的用量比为4g:9g:80mL:1.5g，中间体6和溴化苄的用量摩尔比为1:2。
进一步的，步骤A3所述的中间体7、锡粉、浓盐酸的用量比为5g:8g:20mL，浓盐酸的质量分数为38%,N,N-二甲基十二烷基叔胺、环氧氯丙烷、中间体8的用量摩尔比为4:4:1，三苯基膦的用量为N,N-二甲基十二烷基叔胺、环氧氯丙烷、中间体8质量和的5%。
进一步的，步骤A4所述的中间体9和氢氧化钯的用量质量比为10:1，中间体10、3-溴丙基三甲氧基硅烷、溴丙烯、碳酸钠的用量摩尔比为1:1:1:2。
进一步的，步骤A5所述的聚乙烯、去离子水、二甲苯、过氧化二苯甲酰、中间体11的用量比为20g:60mL:2.3mL:0.4g:15g。
本发明的有益效果如下：本发明在制备一种溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料的过程中制备了一种改性聚乙烯，该改性聚乙烯以2,6-二硝基甲苯为原料与丙酮反应，制得中间体1，将中间体1用高锰酸钾氧化，使得中间体1上的甲基转变为羧基，制得中间体2，将中间体2和2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯化反应，制得中间体3，将中间体3用次氯酸钠氯化处理，制得中间体4，将中间体4用N-溴代丁二酰亚胺处理，制得中间体5，再将中间体5进一步的处理，制得中间体6，将中间体6用溴化苄进行醇羟基保护，制得中间体7，将中间体7还原，使得中间体7上的硝基转变为氨基，制得中间体8，将N,N-二甲基十二烷基叔胺和环氧氯丙烷进行反应后，再与中间体8进行反应，制得中间体9，将中间体9进行脱保护，制得中间体10，将中间体10依次与3-溴丙基三甲氧基硅烷以及溴丙烯反应，制得中间体11，将中间体11与聚乙烯混合，再以过氧化二苯甲酰为引发剂，使得中间体11上的双键与聚乙烯主链接枝，进而硅氧烷结构水解缩合，制得改性聚乙烯，该改性聚乙烯分子上含有大量季铵盐结构，季铵盐阳离子通过静电作用将细菌吸附在一起，季铵盐氮原子上的脂肪烃基具有亲脂性，能够插入细菌细胞膜内，与磷脂分子层的疏水基团结合紧密，从而使得细胞膜骨架结构破坏，导致细胞液流出，同时非极性的长链与细菌蛋白质的巯基反应，使得细胞内的酶钝化，破坏了细胞的正常生命活动达到杀菌效果，使得制备出的药用包装材料具有很好的防霉效果，且与传统抗菌材料不同，药用包装材料不会因使用时间的增长导致防霉效果下降，同时在制备过程中加入硅藻土、二氧化硅、石墨烯大大提升了药用包装材料的抗冲击性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料，包括如下重量份原料：改性聚乙烯60份、硬脂酸锌1份、硅藻土2份、二氧化硅2份、邻苯二甲酸二戊酯3份、石墨烯5份；该药用包装材料由如下步骤制成：将上述原料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在长径比为25，螺杆转速为180r/min，各区段温度分别为160℃、220℃、230℃、235℃、240℃、245℃、245℃、250℃、250℃、255℃，各区段的真空度为0.02MPa的条件下，共混、挤出、切粒、冷却，制得药用包装材料。
改性聚乙烯由如下步骤制成：
步骤A1：将2,6-二硝基甲苯、丙酮、硫酸溶液混合均匀，在转速为200r/min，温度35℃的条件下，进行反应6h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾混合均匀后，在转速为150r/min，温度为100℃的条件下，回流反应2h，制得中间体2，将中间体2、2,2,6,6-四甲基哌啶醇、乙腈、硫酸铜混合均匀，在转速为200r/min，温度为110℃的条件下，回流反应5h，制得中间体3；
步骤A2：将中间体3加入次氯酸钠溶液中，在温度为300r/min，温度为20℃的条件下，搅拌2h，制得中间体4，将中间体4、N-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80℃的条件下，进行反应8h，制得中间体5，将中间体5、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2h，制得中间体6，将中间体6、氧化银、溴化苄、N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为150r/min，温度为20℃的条件下，搅拌40h，制得中间体7；
步骤A3：将中间体7、锡粉、浓盐酸混合均匀，在转速为150r/min，温度为90℃的条件下，进行反应40min后，调节反应液pH值为10，制得中间体8，将N,N-二甲基十二烷基叔胺和环氧氯丙烷混合均匀，在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，进行反应2h后，加入中间体8、N,N-二甲基甲酰胺、三苯基膦，在温度为100℃的条件下，进行反应8h，制得中间体9；
步骤A4：将中间体9、氢氧化钯、四氢呋喃混合均匀，在转速为200r/min，温度为20℃的条件下，进行搅拌并通入氢气，进行反应3h，制得中间体10，将中间体10溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-溴丙基三甲氧基硅烷、溴丙烯、碳酸钠，在转速为300r/min，温度为25℃的条件下，进行反应8h，制得中间体11；
步骤A5：将聚乙烯加入反应釜中，通入氮气保护，加入去离子水、二甲苯、过氧化二苯甲酰、中间体11，在温度为60℃的条件下，保温1h后，升温至温度为95℃，进行反应2h后，用氯仿洗涤，再用二甲苯溶解，加入甲醇，再次沉淀，将沉淀物用甲醇和丙酮分别抽提10h后，烘干，制得改性聚乙烯。
实施例2
一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料，包括如下重量份原料：改性聚乙烯70份、硬脂酸锌3份、硅藻土5份、二氧化硅5份、邻苯二甲酸二戊酯8份、石墨烯8份；该药用包装材料由如下步骤制成：将上述原料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在长径比为25，螺杆转速为180r/min，各区段温度分别为160℃、220℃、230℃、235℃、240℃、245℃、245℃、250℃、250℃、255℃，各区段的真空度为0.02MPa的条件下，共混、挤出、切粒、冷却，制得药用包装材料。
改性聚乙烯由如下步骤制成：
步骤A1：将2,6-二硝基甲苯、丙酮、硫酸溶液混合均匀，在转速为300r/min，温度40℃的条件下，进行反应7h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾混合均匀后，在转速为180r/min，温度为105℃的条件下，回流反应2.5h，制得中间体2，将中间体2、2,2,6,6-四甲基哌啶醇、乙腈、硫酸铜混合均匀，在转速为200r/min，温度为115℃的条件下，回流反应6h，制得中间体3；
步骤A2：将中间体3加入次氯酸钠溶液中，在温度为400r/min，温度为23℃的条件下，搅拌2.5h，制得中间体4，将中间体4、N-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为85℃的条件下，进行反应9h，制得中间体5，将中间体5、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2.5h，制得中间体6，将中间体6、氧化银、溴化苄、N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为180r/min，温度为23℃的条件下，搅拌45h，制得中间体7；
步骤A3：将中间体7、锡粉、浓盐酸混合均匀，在转速为180r/min，温度为95℃的条件下，进行反应45min后，调节反应液pH值为11，制得中间体8，将N,N-二甲基十二烷基叔胺和环氧氯丙烷混合均匀，在转速为300r/min，温度为65℃的条件下，进行反应3h后，加入中间体8、N,N-二甲基甲酰胺、三苯基膦，在温度为105℃的条件下，进行反应9h，制得中间体9；
步骤A4：将中间体9、氢氧化钯、四氢呋喃混合均匀，在转速为200r/min，温度为23℃的条件下，进行搅拌并通入氢气，进行反应3-5h，制得中间体10，将中间体10溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-溴丙基三甲氧基硅烷、溴丙烯、碳酸钠，在转速为400r/min，温度为28℃的条件下，进行反应9h，制得中间体11；
步骤A5：将聚乙烯加入反应釜中，通入氮气保护，加入去离子水、二甲苯、过氧化二苯甲酰、中间体11，在温度为63℃的条件下，保温1.3h后，升温至温度为98℃，进行反应2.5h后，用氯仿洗涤，再用二甲苯溶解，加入甲醇，再次沉淀，将沉淀物用甲醇和丙酮分别抽提13h后，烘干，制得改性聚乙烯。
实施例3
一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料，包括如下重量份原料：改性聚乙烯80份、硬脂酸锌5份、硅藻土8份、二氧化硅8份、邻苯二甲酸二戊酯10份、石墨烯10份；该药用包装材料由如下步骤制成：将上述原料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在长径比为25，螺杆转速为180r/min，各区段温度分别为160℃、220℃、230℃、235℃、240℃、245℃、245℃、250℃、250℃、255℃，各区段的真空度为0.02MPa的条件下，共混、挤出、切粒、冷却，制得药用包装材料。
改性聚乙烯由如下步骤制成：
步骤A1：将2,6-二硝基甲苯、丙酮、硫酸溶液混合均匀，在转速为300r/min，温度45℃的条件下，进行反应8h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾混合均匀后，在转速为200r/min，温度为110℃的条件下，回流反应3h，制得中间体2，将中间体2、2,2,6,6-四甲基哌啶醇、乙腈、硫酸铜混合均匀，在转速为300r/min，温度为120℃的条件下，回流反应7h，制得中间体3；
步骤A2：将中间体3加入次氯酸钠溶液中，在温度为500r/min，温度为25℃的条件下，搅拌3h，制得中间体4，将中间体4、N-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为90℃的条件下，进行反应10h，制得中间体5，将中间体5、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应3h，制得中间体6，将中间体6、氧化银、溴化苄、N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为200r/min，温度为25℃的条件下，搅拌50h，制得中间体7；
步骤A3：将中间体7、锡粉、浓盐酸混合均匀，在转速为200r/min，温度为100℃的条件下，进行反应50min后，调节反应液pH值为11，制得中间体8，将N,N-二甲基十二烷基叔胺和环氧氯丙烷混合均匀，在转速为300r/min，温度为70℃的条件下，进行反应4h后，加入中间体8、N,N-二甲基甲酰胺、三苯基膦，在温度为110℃的条件下，进行反应10h，制得中间体9；
步骤A4：将中间体9、氢氧化钯、四氢呋喃混合均匀，在转速为300r/min，温度为25℃的条件下，进行搅拌并通入氢气，进行反应5h，制得中间体10，将中间体10溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-溴丙基三甲氧基硅烷、溴丙烯、碳酸钠，在转速为500r/min，温度为30℃的条件下，进行反应10h，制得中间体11；
步骤A5：将聚乙烯加入反应釜中，通入氮气保护，加入去离子水、二甲苯、过氧化二苯甲酰、中间体11，在温度为65℃的条件下，保温1.5h后，升温至温度为100℃，进行反应3h后，用氯仿洗涤，再用二甲苯溶解，加入甲醇，再次沉淀，将沉淀物用甲醇和丙酮分别抽提15h后，烘干，制得改性聚乙烯。
对比例1
本对比例与实施例1相比用聚乙烯代替改性聚乙烯，其余步骤相同。
对比例2
本对比例为中国专利CN108641235A实施例1中公开的抗菌PVC塑料。
对比例3
本对比例为将中国专利CN108003387A实施例1公开的玻璃微珠负载的塑料抗菌新材料产品按照实施例4的方法掺入ABS树脂中，质量占树脂总质量的2%，制得的ABS树脂。
将实施例1-3和对比例1-3制得的包装材料依照GB/T 31402-2015的标准，检测抗菌性能，同时将放置3个月后的材料继续检测抗菌性能，并依照GB/T1043.1-2008的标准检测抗冲效果，结果如下表所示：
Figure 908808DEST_PATH_IMAGE010
由上表可知实施例1-3制得的包装材料对于芽枝霉属菌的抗菌率为99.35-99.41%，黄曲霉菌的抗菌率为99.56-99.59%，青曲霉菌的抗菌率为99.67-99.71%，放置3个月后该包装材料的防霉效果未出现下降，表明本发明具有很好的防霉效果。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料，其特征在于：包括如下重量份原料：改性聚乙烯60-80份、硬脂酸锌1-5份、硅藻土2-8份、二氧化硅2-8份、邻苯二甲酸二戊酯3-10份、石墨烯5-10份；所述的改性聚乙烯由如下步骤制成：步骤A1：将2,6-二硝基甲苯、丙酮、硫酸溶液混合反应，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾混合回流反应，制得中间体2，将中间体2、2,2,6,6-四甲基哌啶醇、乙腈、硫酸铜混合回流反应，制得中间体3；步骤A2：将中间体3加入次氯酸钠溶液中，搅拌反应，制得中间体4，将中间体4、N-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，进行反应，制得中间体5，将中间体5、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵混合回流反应，制得中间体6，将中间体6、氧化银、溴化苄、N,N-二甲基甲酰胺混合均匀，搅拌反应，制得中间体7；步骤A3：将中间体7、锡粉、浓盐酸混合反应后，调节反应液pH值，制得中间体8，将N,N-二甲基十二烷基叔胺和环氧氯丙烷混合反应后，加入中间体8、N,N-二甲基甲酰胺、三苯基膦，继续反应，制得中间体9；步骤A4：将中间体9、氢氧化钯、四氢呋喃混合均匀，搅拌并通入氢气，进行反应，制得中间体10，将中间体10溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-溴丙基三甲氧基硅烷、溴丙烯、碳酸钠，进行反应，制得中间体11；步骤A5：将聚乙烯加入反应釜中，通入氮气保护，加入去离子水、二甲苯、过氧化二苯甲酰、中间体11，保温处理后，升温反应，用氯仿洗涤，再用二甲苯溶解，加入甲醇，再次沉淀，将沉淀物用甲醇和丙酮分别抽提，烘干，制得改性聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料，其特征在于：步骤A1所述的2,6-二硝基甲苯、丙酮、硫酸溶液用量摩尔比2:1:6，硫酸溶液的质量分数为40%，中间体1、去离子水、高锰酸钾的用量比为2.3g:100mL:4.5g，中间体2和2,2,6,6-四甲基哌啶醇的用量摩尔比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料，其特征在于：步骤A2所述的中间体3和次氯酸钠溶液的用量比为1g:5mL，次氯酸钠溶液的质量分数为10%，中间体4、N-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳的用量比为0.1mol:0.1mol:0.2g:200mL，中间体5、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵的用量比为4g:9g:80mL:1.5g，中间体6和溴化苄的用量摩尔比为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料，其特征在于：步骤A3所述的中间体7、锡粉、浓盐酸的用量比为5g:8g:20mL，浓盐酸的质量分数为38%,N,N-二甲基十二烷基叔胺、环氧氯丙烷、中间体8的用量摩尔比为4:4:1，三苯基膦的用量为N,N-二甲基十二烷基叔胺、环氧氯丙烷、中间体8质量和的5%。
5.根据权利要求1所述的一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料，其特征在于：步骤A4所述的中间体9和氢氧化钯的用量质量比为10:1，中间体10、3-溴丙基三甲氧基硅烷、溴丙烯、碳酸钠的用量摩尔比为1:1:1:2。
6.根据权利要求1所述的一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料，其特征在于：步骤A5所述的聚乙烯、去离子水、二甲苯、过氧化二苯甲酰、中间体11的用量比为20g:60mL:2.3mL:0.4g:15g。
7.根据权利要求1所述的一种无溶剂渗漏高抗冲聚乙烯药用包装材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：将改性聚乙烯、硬脂酸锌、硅藻土、二氧化硅、邻苯二甲酸二戊酯混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在长径比为25，螺杆转速为180r/min，各区段温度分别为160℃、220℃、230℃、235℃、240℃、245℃、245℃、250℃、250℃、255℃，各区段的真空度为0.02MPa的条件下，共混、挤出、切粒、冷却，制得药用包装材料。
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