CN114671251B - 一种玄武岩纤维输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玄武岩纤维输送装置，涉及输送装置技术领域。本发明包括输送管，输送管上设有支撑机构，支撑机构包括支撑柱，支撑柱上设有支撑座，支撑座具有与输送管连接的弧形槽，支撑机构上设有物料驱动机构，物料驱动机构包括环绕输送管外壁设置并设于支撑柱上的进气罩，进气罩内设有环绕输送管外壁设置的引气腔，支撑柱内设有将外界气体抽吸入引气腔内的气泵，所述进气罩内侧的输送管上设有至少两组进气单元，所述进气单元包括多个设于输送管管壁上的进气孔，所述进气孔与引气腔及输送管内部连通，所述进气孔的内端部向输送管内物料输送方向倾斜。

Description

一种玄武岩纤维输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维输送装置。

背景技术

玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。

目前，玄武岩纤维输送过程中，一般采用输送带对其进行输送，输送带输送效率较低，物料在输送带上容易掉落，导致物料输送损耗较大，输送末端处往往需要设置导料筒，通过导料筒将物料引入容器内。输送带上由于静电作用，容易吸附部分物料，一些零碎的纤维也容易附着在输送带上，需要定期对输送带进行清理，对输送带清理时需要停机，不但影响了物料的输送作业，并且清理也较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是开发一种通过输送管输送玄武岩纤维，避免物料在输送过程中掉落损耗的玄武岩纤维输送装置。

本发明通过如下的技术方案实现：

一种玄武岩纤维输送装置，包括：

输送管；

支撑机构，设于输送管上，包括：

支撑柱；

支撑座，设于支撑柱上，具有与输送管连接的弧形槽；

物料驱动机构，设于支撑机构上，包括：

进气罩，设于支撑柱上，环绕输送管外壁设置；

引气腔，设于进气罩内，环绕输送管外壁设置；

气泵，设于支撑柱内，将外界气体抽吸入引气腔内；

其中，所述进气罩内侧的输送管上设有至少两组进气单元，所述进气单元包括多个设于输送管管壁上的进气孔，所述进气孔与引气腔及输送管内部连通，所述进气孔的内端部向输送管内物料输送方向倾斜。

可选的，所述气泵下部的支撑柱内设有与其连通的进气腔，所述进气腔侧部设有多个将其与外界连通的进气道。

可选的，所述支撑柱为圆柱形，所述进气腔为与支撑柱同轴的圆柱形，所述进气道的两侧壁皆沿进气腔的径向方向设置。

可选的，所述进气道内设有过滤组件，所述过滤组件包括多个设于进气道内的过滤罩。

可选的，所述过滤组件还包括连接杆，所述连接杆与多个过滤罩连接，所述进气道内由外向内过滤组件的过滤罩筛孔尺寸逐渐减小。

可选的，所述支撑柱内设有引气道将气泵与引气腔连通，所述引气道内设有静电消除组件。

可选的，所述引气腔为与输送管同轴线的圆环形，所述进气单元内的多个进气孔在输送管的圆周外壁上等间距设置。

可选的，相邻两组所述进气单元的进气孔错位设置，相邻两组所述进气单元所有进气孔在输送管内壁上形成的圆心角之和不小于360°。

可选的，所述输送管上设有进料机构，所述进料机构包括与输送管连通的进料管，所述进料管与输送管连通处远离物料输送方向一侧设有物料驱动机构。

可选的，所述输送管上设有出料机构，所述出料机构包括设于输送管输送末端处的出料管，所述出料管底部设有物料槽，所述输送管输送末端处的顶部设有与其连通的排气管，所述排气管顶端设有第一挡料网，所述物料槽顶部盖有第二挡料网，所述第二挡料网上设有供出料管穿过的通孔。

本发明的有益效果是：

本发明通过管道结构的输送管输送玄武岩纤维，有效避免物料在输送过程中会掉落损耗，通过管道直接引导物料进入容器，无需另外设置导料机构，快速流动的气流带动物料沿管道输送，输送效率提高，静电消除组件产生的与物料带电极性相反的离子随气流进入输送管内，异性的电荷相互吸引而中和，避免静电作用使物料吸附在输送管上，气流带动物料输送避免零碎纤维堆集在输送管内，大幅降低输送管的清理周期。增强气泵的进气量，使输送管内流动气流加强，可对输送管内壁进行冲刷，对输送管内壁清理，清理作业效率高，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构图；

图2为支撑柱内部结构图；

图3为进气罩结构图；

图4为第一进气单元结构图；

图5为第二进气单元结构图；

图6为第一进气单元及第二进气单元在输送管轴向方向上的结构图；

图7为进气腔及进气道结构图。

附图标记：1.输送管；2.支撑机构；21.支撑柱；22.支撑座；23.基座；3.物料驱动机构；31.进气罩；32.引气腔；33.第一进气孔；34. 第二进气孔；35.气泵；36.引气道；37.静电消除组件；38.进气腔；39.进气道；310.外过滤罩；311.连接杆；312.内过滤罩；4.进料机构；41.进料管；42.进料斗；5.出料机构；51.排气管；52.第一挡料网；53.出料管；54.物料槽；55.第二挡料网。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1～7所示，本发明公开了一种玄武岩纤维输送装置，包括输送管1，输送管1上设有多个支撑机构2，支撑机构2对输送管1进行支撑，输送管1上设有进料机构4和出料机构5，支撑机构2上还设有物料驱动机构3。

输送管1的内壁设有镀铬层，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数在所有的金属中是最低的，因此镀铬层具有很好的耐磨性。

支撑机构2包括基座23，基座23上设有圆柱形的支撑柱21，支撑柱21竖直设置，支撑柱21顶部设有两个与输送管1配合的支撑座22，支撑座22具有与输送管1配合的弧形槽，支撑座22的弧形槽与输送管1底部的外壁连接，对输送管1形成支撑。

物料驱动机构3包括设于支撑柱21内的进气腔38，进气腔38设于支撑柱21下部，进气腔38竖直设置且形状为圆柱形，进气腔38与支撑柱21同轴设置。

进气腔38侧部的圆周方向上设有多个进气道39，进气道39顶端及底端分别处于进气腔38顶端及底端，多个进气道39在进气腔38的圆周方向上等间距设置，通过进气道39使得进气腔38与外界连通，气流由进气道39进入进气腔38内。进气道39的两侧壁皆沿进气腔38的径向方向设置，因此，进气道39的横截面为扇环形，使得进气道39外端部为扩口结构。

进气道39内设有过滤组件，过滤组件对进入进气道39的空气进行过滤。过滤组件包括外过滤罩310和内过滤罩312。外过滤罩310为与进气道39外端部配合的圆弧形，外过滤罩310放入进气道39时，外过滤罩310卡在进气道39外端部。内过滤罩312为与进气道39内端部配合的圆弧形，内过滤罩312放入进气道39内部后，内过滤罩312卡在进气道39内端部。由于进气道39为扩口结构，进气道39由外向内尺寸逐渐缩小，外过滤罩310和内过滤罩312分别卡入进气道39的外端部和内端部后无法进一步向内部滑动，外过滤罩310及内过滤罩312边缘部与进气道39内壁间的摩擦力使过滤组件固定。外过滤罩310与内过滤罩312之间设有多个连接杆311，连接杆311两端分别连接外过滤罩310及内过滤罩312中部，多个连接杆311在竖直方向上等间距设置，通过连接杆311使外过滤罩310与内过滤罩312形成一个整体。

外过滤罩310的筛孔尺寸大于内过滤罩312，大粒径的杂质被外过滤罩310过滤，小粒径的杂质被内过滤罩312过滤，实现对气体的分级过滤，避免杂质集中于一个过滤结构上而影响了空气的通过率。可在外过滤罩310与内过滤罩312之间增加过滤罩数量，进一步实现分级过滤，增加的过滤罩也为与进气道39配合的圆弧形并且与连接杆311连接。进气道39内，由外向内，过滤组件过滤罩的筛孔尺寸逐渐减小。

进气腔38上部的支撑柱21内设有气泵35，气泵35与进气腔38连通，气泵35上部的支撑柱21内设有引气道36，引气道36与气泵35连通，气泵35运转，将外界空气抽吸，外界空气由进气道39进入进气腔38，并由进气腔38由气泵35进入引气道36。引气道36的上部为圆台形，并且内径较小一端位于上部。气泵35也可采用风机替代，将气流吸入。

引气道36内设有静电消除组件37，静电消除组件37包括设于引气道36内壁的电极座，电极座上设有放电电极，放电电极与离子发生器通过导线连接。

支撑柱21顶部设有进气罩31，进气罩31环绕输送管1的圆周外壁设置，进气罩31内具有与输送管1同轴线的圆环形引气腔32，支撑柱21的引气道36与进气罩31的引气腔32连通。

进气罩31内侧的输送管1上设有至少两组进气单元，相邻两组进气单元在输送管1的轴向方向上间隔一定距离设置，进气单元分别与引气腔32及输送管1内部连通，引气腔32内的气体穿过进气单元进入输送管1内。进气单元包括多个沿输送管1的圆周外壁等间距设置的进气孔，相邻两组进气单元的进气孔错位设置，相邻两组进气单元所有进气孔在输送管1内壁上形成的圆心角之和不小于360°。进气孔在输送管1内壁上形成的圆心角指的是：进气孔在输送管1内壁上的出气端在输送管1的圆截面上形成的圆心角。进气孔在输送管1的管壁中倾斜设置，进气孔内端部，也即进气孔与输送管1内部连通的端部向物料输送方向倾斜，使气体斜向喷入输送管1内。

本实施例中，进气罩31内侧设有两组进气单元，分别为第一进气单元和第二进气单元，第一进气单元包括六个在输送管1圆周外壁上等间距设置的第一进气孔33，第一进气孔33在输送管1上的圆心角为三十度。第二进气单元包括六个在输送管1圆周外壁上等间距设置的第二进气孔34，第二进气孔34在输送管1上的圆心角为三十度。第一进气孔33与第二进气孔34在输送管1圆周方向上错位三十度设置，六个第一进气孔33与六个第二进气孔34在输送管1上的圆心角之和为360°。

进料机构4包括与输送管1连通的进料管41，进料管41上设有进料斗42。进料管41与输送管1连通处远离物料输送方向一侧设有物料驱动机构3，并且进料管41与输送管1连通处与物料驱动机构3的进气孔存在一定间距，物料由进料管41进入输送管1后立即被吹动，避免物料堆集在此处。

出料机构5包括与输送管1连通的出料管53，出料管53竖直设置，出料管53设于输送管1的输送末端处，出料管53底部设有物料槽54。

输送管1输送末端处的顶部设有与其连通的排气管51，排气管51竖直向上延伸一定长度，排气管51顶端设有第一挡料网52，第一挡料网52具有过滤物料并使气体透过阻挡物料输出排气管51的功能，输送管1内一部分驱动物料输送的气流由第一挡料网52排出。物料槽54顶部设有第二挡料网55，第二挡料网55的功能与第一挡料网52相同，都是使气体透过并阻挡物料。第二挡料网55盖在物料槽54顶部，第二挡料网55上设有供出料管53穿过的通孔，使第二挡料网55与物料槽54及出料管53活动连接。

玄武岩纤维由进料机构4进入输送管1，气泵35将空气抽吸，使气体由进气单元冲入输送管1，气流带动输送管1内的玄武岩纤维输送，玄武岩纤维输送至输送管1的输送末端处，由出料管53进入物料槽54内，输送管1内的输送气流在输送末端处分流，一部分向上进入排气管51，穿过第一挡料网52后排出，另一部分随玄武岩纤维进入物料槽54内，最终穿过第二挡料网55后排出。

本发明通过管道结构的输送管1输送玄武岩纤维，有效避免物料在输送过程中会掉落损耗，通过管道直接引导物料进入容器，无需另外设置导料机构，快速流动的气流带动物料沿管道输送，输送效率提高，静电消除组件37产生的与物料带电极性相反的离子随气流进入输送管1内，异性的电荷相互吸引而中和，避免静电作用使物料吸附在输送管1上，气流带动物料输送，避免零碎纤维堆集在输送管1内，大幅降低输送管1的清理周期，增强气泵35的进气量，使输送管1内流动的气流加强，可对输送管1内壁进行冲刷，对输送管1内壁清理，清理作业效率高，操作简单。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种玄武岩纤维输送装置，其特征在于，包括：

输送管；

支撑机构，设于输送管上，包括：

支撑柱；

支撑座，设于支撑柱上，具有与输送管连接的弧形槽；

物料驱动机构，设于支撑机构上，包括：

进气罩，设于支撑柱上，环绕输送管外壁设置；

引气腔，设于进气罩内，环绕输送管外壁设置；

气泵，设于支撑柱内，将外界气体抽吸入引气腔内；

其中，所述进气罩内侧的输送管上设有至少两组进气单元，所述进气单元包括多个设于输送管管壁上的进气孔，所述进气孔与引气腔及输送管内部连通，所述进气孔的内端部向输送管内物料输送方向倾斜，所述气泵下部的支撑柱内设有与其连通的进气腔，所述进气腔侧部设有多个将其与外界连通的进气道，所述支撑柱为圆柱形，所述进气腔为与支撑柱同轴的圆柱形，所述进气道的两侧壁皆沿进气腔的径向方向设置，所述进气道内设有过滤组件，所述过滤组件包括多个设于进气道内的过滤罩及连接杆，所述连接杆与多个过滤罩连接，所述进气道内由外向内过滤组件的过滤罩筛孔尺寸逐渐减小，所述引气腔为与输送管同轴线的圆环形，所述进气单元内的多个进气孔在输送管的圆周外壁上等间距设置，相邻两组所述进气单元的进气孔错位设置，相邻两组所述进气单元所有进气孔在输送管内壁上形成的圆心角之和不小于360°。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维输送装置，其特征在于，所述支撑柱内设有引气道将气泵与引气腔连通，所述引气道内设有静电消除组件。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维输送装置，其特征在于，所述输送管上设有进料机构，所述进料机构包括与输送管连通的进料管，所述进料管与输送管连通处远离物料输送方向一侧设有物料驱动机构。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维输送装置，其特征在于，所述输送管上设有出料机构，所述出料机构包括设于输送管输送末端处的出料管，所述出料管底部设有物料槽，所述输送管输送末端处的顶部设有与其连通的排气管，所述排气管顶端设有第一挡料网，所述物料槽顶部盖有第二挡料网，所述第二挡料网上设有供出料管穿过的通孔。

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