CN210084498U - 一种玄武岩矿粉给料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩矿粉给料设备，包括给料机，所述给料机上方连接有储料罐，所述给料机的出料口与熔炉内部连通，所述给料机由料斗、螺旋推料杆和驱动螺旋推料杆转动的电机组成，所述螺旋推料杆横向设置，所述螺旋推料杆外套装有水冷管套，所述水冷管套上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口远离螺旋推料杆的出料端，所述熔炉侧面开设与水冷管套相匹配的进料孔。与现有技术相比，本实用新型利用水冷管套替换了原有的输料管壁，采用循环水对螺旋推料杆推送的玄武岩矿粉进行冷却，有效避免其受热融化结渣。给料机推进推出行程精准度高，与储料罐连接操作十分方便可靠。

Description

一种玄武岩矿粉给料设备

技术领域

本实用新型涉及一种给料设备，尤其涉及一种玄武岩矿粉给料设备。

背景技术

玄武岩纤维熔炉制备过程中，玄武岩矿粉需要通过给料设备输送至熔炉内，由于熔炉的熔炼部位在内腔炉膛内，因此需要将给料机构的输料管伸入炉膛内部，通过螺旋推料杆进行输送玄武岩矿粉。由于玄武岩矿粉容易融化，输料管中的玄武岩矿粉在输送过程中因为温度较高容易融化堵塞输料管。而且在玄武岩矿粉输料完成或炉膛停机或维护时，需要将输料管抽出，避免输料管内残留的玄武岩矿粉融化结渣造成堵塞，因此对其推进推出的行程控制，以及与储料罐的连接性，以及与熔炉进料孔对准度有较多要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的玄武岩矿粉给料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玄武岩矿粉给料设备，包括给料机，所述给料机上方连接有储料罐，所述给料机的出料口与熔炉内部连通，所述给料机由料斗、螺旋推料杆和驱动螺旋推料杆转动的电机组成，所述螺旋推料杆横向设置，所述螺旋推料杆外套装有水冷管套，所述水冷管套上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口远离螺旋推料杆的出料端，所述熔炉侧面开设与水冷管套相匹配的进料孔。

作为优选，所述螺旋推料杆由杆体和螺旋旋片组成，所述螺旋旋片的厚度为5-10mm。

作为优选，所述进水口与出水口通过连接管分别与对应的进水管和排水管连接。

作为优选，所述储料罐与料斗之间还设有管道膨胀节，所述管道膨胀节的上下两端设有法兰盘，所述管道膨胀节通过上端的法兰盘与储料罐的出料口法兰连接，所述料斗进料口设有连接法兰，所述连接法兰与管道膨胀节下端的法兰盘相匹配。

作为优选，所述管道膨胀节下端的法兰盘与料斗进料口上的连接法兰通过桥式搭扣可拆卸连接。

作为优选，所述给料机设置于机架上，所述机架底部设有滚轮和轨道。

作为优选，所述轨道采用角钢，其横截面为三角形，所述滚轮的圆周上开设有与角钢相匹配的环形卡槽。

作为优选，所述轨道上设有对机架推进距离进行限位的限位挡板。

作为优选，所述熔炉侧面设有挂环，所述挂环与机架之间采用绳索栓接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用水冷管套替换了原有的输料管壁，采用循环水对螺旋推料杆推送的玄武岩矿粉进行冷却，有效避免其受热融化结渣。当螺旋推料杆推入炉膛后，将桥式搭扣扣上将料斗与管道膨胀节固定，当需要将给料机推出时，打开桥式搭扣即可进行推送抽出。给料机推进推出行程精准度高，与储料罐连接操作十分方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺旋推料杆位置的结构示意图；

图3为本实用新型轨道与滚轮的结构示意图。

图中：1、储料罐；2、料斗；21、桥式搭扣；3、电机；4、机架；5、螺旋推料杆；6、熔炉；7、水冷管套；71、进水口；72、出水口；73、连接管；74、排水管；75、进水管；8、管道膨胀节；9、挂环；10、滚轮；11、轨道；12、限位挡板。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1至图3，一种玄武岩矿粉给料设备，包括给料机，所述给料机上方连接有储料罐1，所述给料机的出料口与熔炉6内部连通，所述给料机由料斗2、螺旋推料杆5和驱动螺旋推料杆5转动的电机3组成，所述螺旋推料杆5横向设置，所述螺旋推料杆5外套装有水冷管套7，所述水冷管套7上设有进水口71和出水口72，所述进水口71和出水口72远离螺旋推料杆5的出料端，所述熔炉6侧面开设与水冷管套7相匹配的进料孔。利用水冷管套7替换了原有的输料管壁，采用循环水对螺旋推料杆5推送的玄武岩矿粉进行冷却，有效避免其受热融化结渣。

所述螺旋推料杆5由杆体和螺旋旋片组成，所述螺旋旋片的厚度为5-10mm，常规的螺旋旋片较薄，强度低，不利于在炉膛内进行玄武岩矿粉的输送，对螺旋旋片进行加厚处理，提高其结构强度，有利于玄武岩矿粉的输送。

所述进水口71与出水口72通过连接管73分别与对应的进水管75和排水管74连接，进水管75和排水管74连接厂用供水和排水系统，通过开关阀控制起闭。

所述储料罐1与料斗2之间还设有管道膨胀节8，所述管道膨胀节8的上下两端设有法兰盘，所述管道膨胀节8通过上端的法兰盘与储料罐1的出料口法兰连接，所述料斗2进料口设有连接法兰，所述连接法兰与管道膨胀节8下端的法兰盘相匹配。所述管道膨胀节8下端的法兰盘与料斗2进料口上的连接法兰通过桥式搭扣21可拆卸连接。由于储料罐1较大是通过支架固定的，给料机运行时需要与储料罐1底部连接，停止给料时需要将其抽出，与储料罐1分离，因此设计了桥式搭扣21便于与所述储料罐1出料口的连接，为了避免料斗2与储料罐1连接时产生缝隙造成玄武岩矿粉泄漏，在储料罐1出料口加装了管道膨胀节8，具有一定的伸展性，在料斗2通过桥式搭扣21与管道膨胀节8连接时，能起到很好的密闭效果。当螺旋推料杆5推入炉膛后，将桥式搭扣21扣上将料斗2与管道膨胀节8固定，当需要将给料机推出时，打开桥式搭扣21即可进行推送抽出，操作十分方便。

所述给料机设置于机架4上，所述机架4底部设有滚轮10和轨道11，轨道11起导向作用，机架4沿轨道11移动进行给料机的进出操作，同时保证水冷管套7与进料孔保持对准。

所述轨道11采用角钢，其横截面为三角形，所述滚轮10的圆周上开设有与角钢相匹配的环形卡槽，该结构能保证滚轮10始终位于轨道11中部，避免滚轮10偏移，造成水冷管套7与进料孔对准度不足。

所述轨道11上设有对机架4推进距离进行限位的限位挡板12，限位挡板12的位置根据具体情况确定，当机架4上的给料机推进到一定位置后进行限位，避免其继续深入。所述熔炉6侧面设有挂环9，所述挂环9与机架4之间采用绳索栓接。通过绳索将机架4固定保证机架4不会后退，绳索固定仅是辅助作用，只要轨道11不偏斜，通过与储料罐1以及自身重力一般都不会后退。

以上对本实用新型所提供的一种玄武岩矿粉给料设备进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种玄武岩矿粉给料设备，包括给料机，所述给料机上方连接有储料罐，所述给料机的出料口与熔炉内部连通，其特征在于：所述给料机由料斗、螺旋推料杆和驱动螺旋推料杆转动的电机组成，所述螺旋推料杆横向设置，所述螺旋推料杆外套装有水冷管套，所述水冷管套上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口远离螺旋推料杆的出料端，所述熔炉侧面开设与水冷管套相匹配的进料孔。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩矿粉给料设备，其特征在于：所述螺旋推料杆由杆体和螺旋旋片组成，所述螺旋旋片的厚度为5-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩矿粉给料设备，其特征在于：所述进水口与出水口通过连接管分别与对应的进水管和排水管连接。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩矿粉给料设备，其特征在于：所述储料罐与料斗之间还设有管道膨胀节，所述管道膨胀节的上下两端设有法兰盘，所述管道膨胀节通过上端的法兰盘与储料罐的出料口法兰连接，所述料斗进料口设有连接法兰，所述连接法兰与管道膨胀节下端的法兰盘相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种玄武岩矿粉给料设备，其特征在于：所述管道膨胀节下端的法兰盘与料斗进料口上的连接法兰通过桥式搭扣可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩矿粉给料设备，其特征在于：所述给料机设置于机架上，所述机架底部设有滚轮和轨道。

7.根据权利要求6所述的一种玄武岩矿粉给料设备，其特征在于：所述轨道采用角钢，其横截面为三角形，所述滚轮的圆周上开设有与角钢相匹配的环形卡槽。

8.根据权利要求6所述的一种玄武岩矿粉给料设备，其特征在于：所述轨道上设有对机架推进距离进行限位的限位挡板。

9.根据权利要求6所述的一种玄武岩矿粉给料设备，其特征在于：所述熔炉侧面设有挂环，所述挂环与机架之间采用绳索栓接。

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