CN202107609U - 一种悬挂式加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬挂式加料装置，包括给料机构、加料机构、冷却机构、控制机构；所述给料机构包括惯性振动给料机、独立悬挂小料仓，所述惯性振动给料机悬挂在窑头料仓上，所述窑头料仓与所述惯性振动给料机结合部分设有所述独立悬挂小料仓；所述加料机构为推板组件加料机，所述加料机包括加料斗、推板组件、挡板、底盘、转动盘，所述推板组件设有能左右旋转的推板，所述推板组件与所述加料斗之间通过竖直通道相连，所述转动盘设在所述底盘之上，所述底盘和所述挡板垂直相连。采用本实用新型，所述悬挂式加料装置能均匀定量地加入原料，并使原料以不同角度、扇形面积加入到窑炉融化池，更有效地促进原料融化、提高融化质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置及运输技术领域，特别涉及一种悬挂式加料装置。
背景技术
目前我国的众多玻璃窑炉，广泛采用斜毯式加料机对窑内进行加料，该设备主要是通过物料的自重由推板推入窑炉融化池中，基本上可以满足生产工艺所需。但该设备仍存在着许多的问题。窑炉玻璃液面稳定性不好、液面波动较大，影响玻璃融化质量；料层厚度无法控制，加料料层厚度较厚；加料料堆是靠物料自重落下，料堆进入融化池后分布不均；推进机构加料进给方向为直线运动，加料料堆面积小；设备在现场更换难；该设备安装在楼面上，占地面积较大，现场楼面不能通行；加料口热损失大。
发明内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种悬挂式加料装置，所述悬挂式加料装置能均匀定量地加入原料，并使原料以不同角度、扇形面积加入到窑炉融化池，更有效地促进原料融化、提高融化质量。
为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种悬挂式加料装置，
所述悬挂式加料装置包括给料机构、加料机构、冷却机构、控制机构；
所述给料机构包括惯性振动给料机、独立悬挂小料仓，所述惯性振动给料机悬挂在窑头料仓上，所述窑头料仓与所述惯性振动给料机结合部分设有所述独立悬挂小料仓；
所述加料机构为推板组件加料机，所述加料机包括加料斗、推板组件、挡板、底盘、转动盘，所述推板组件设有能左右旋转的推板，所述推板组件与所述加料斗之间通过竖直通道相连，所述转动盘设在所述底盘之上，所述底盘和所述挡板垂直相连。
所述推板宽450—550mm，厚80—120mm；
所述推板的旋转角度为±10°、±17°或±22° 。
所述惯性振动给料机设有可移动的悬挂结构导轮，所述惯性振动给料机的内衬为不锈钢板。
所述冷却机构设有至少四个独立水冷却机构；
所述冷却机构设有冷却水管、温度计、进水口、出水口，所述冷却水管为不锈钢金属软管，所述温度计设在冷却水出水口处。
所述冷却机构包括转动盘冷却机构，推板组件冷却机构，挡板冷却机构，底盘冷却机构。
所述控制机构包括PLC控制器和变频器。
所述加料机还包括电机、减速机、带电机和润滑轴承。
所述减速机设有转盘，所述转盘采用三级减速驱动；所述转盘设有三对定位螺纹孔。
实施本实用新型具有如下有益效果：
悬挂式加料装置的给料机构包括惯性振动给料机、独立悬挂小料仓。惯性振动给料机悬挂在窑头料仓活动仓体上，内衬为不锈钢板，能均匀定量地加入原料。惯性振动给料机还设有能移动的悬挂结构导轮，方便设备维修检查。窑头料仓与给料机结合部分设有独立悬挂小料仓，更加有利于粉料流动输送，不易堵料。
悬挂式加料装置的加料机构为推板组件加料机，所述加料机设有能左右旋转的推板，这样能使原料以不同角度、扇形面积加入到窑炉融化池，更有效地促进原料融化、提高融化质量。
所述加料机还包括电机、减速机、带电机和润滑轴承。所述减速机设有转盘，所述转盘采用三级减速驱动，所述转盘设有三对定位螺纹孔。这三对螺纹孔对应转盘转动的三种角度，可以根据实际情况进行调整，灵活度大，且传动非常稳定。
悬挂式加料装置的冷却机构设有至少四个独立水冷却机构；所述冷却机构设有冷却水管、温度计、进水口、出水口。在冷却水出水口处设有温度计，温度计对出水温度进行测定来控制整个冷却机构的水流量，以达到最佳冷却效果的目的。
悬挂式加料装置的控制机构包括PLC控制器和变频器，能够有效进行变频调速和转盘角度控制。变频调速部分包括给料机、推板及转盘三部份均可进行变频调速，且前两者之间可设定调速比，可更加灵活地改变加料速度。转盘角度控制部份包括在15度内可进行任意角度的摆动，摆动的角度大小仅只需调节开关即可，且可任意设置摆动及停留时间，从而方便地控制加料的厚薄，轻易地实现了薄层加料。
附图说明
图1是本实用新型悬挂式加料装置的结构示意图；
图2是本实用新型悬挂式加料装置的加料机构2的结构示意图；
图3是本实用新型悬挂式加料装置的冷却机构3的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
图1是本实用新型悬挂式加料装置的结构示意图，图2是本实用新型悬挂式加料装置的加料机构2的结构示意图，图3是本实用新型悬挂式加料装置的冷却机构3的结构示意图。
结合图1、图2和图3，所述悬挂式加料装置包括给料机构1、加料机构2、冷却机构3、控制机构；
所述给料机构1包括惯性振动给料机11、独立悬挂小料仓12，所述惯性振动给料机11悬挂在窑头料仓13上，所述窑头料仓13与所述惯性振动给料机11结合部分设有所述独立悬挂小料仓12；
需要说明的是，惯性振动给料机11的内衬为不锈钢板。
所述惯性振动给料机11设有可移动的悬挂结构导轮， 方便设备维修检查。
还需要说明的是，所述惯性振动给料机11可选用GZG403惯性振动给料机。
所述独立悬挂小料仓12，更加有利于粉料流动输送，不易堵料。
所述加料机构2为推板组件加料机，所述加料机包括加料斗21、推板组件22、挡板23、底盘24、转动盘25，所述推板组件22设有能左右旋转的推板221，所述推板组件与所述加料斗21之间通过竖直通道相连，所述转动盘25设在所述底盘24之上，所述底盘24和所述挡板23垂直相连。
加料机加料斗21设有斜面，料落到加料斗21后，更好地利用自重落入推板组件22。
所述推板221宽450—550mm，厚80—120mm；
优选地，所述推板221宽500mm，厚100mm。
需要说明的是，所述推板采用316不锈钢材料制成的。此种宽度、厚度的推板能推入150—220吨/天的原料，对原料的输送能力强。
所述推板221的旋转角度为±10°、±17°或±22° 。
优选地，所述推板221的旋转角度为±17°。
推板能够左右旋转，这样能使原料以不同角度、扇形面积加入到窑炉融化池，更有效地促进原料融化、提高融化质量。
所述加料机还包括电机、减速机、带电机和润滑轴承。
所述电机采用耐高温电机，功率为1.5pw。
所述减速机设有转盘，所述转盘采用三级减速驱动；所述转盘设有三对定位螺纹孔。
这三对螺纹孔对应转盘转动的三种角度，可以根据实际情况进行调整，灵活度大，且传动非常稳定。
所述润滑轴承为固体镶嵌自润滑轴承。所述润滑轴承高强度、耐高温。
原料由配料车间设备输送到窑炉窑头料仓13，经独立悬挂小料仓12落到惯性振动给料机11上，调节振动电机的驱动频率来控制给料量，原料经惯性振动给料机11落到加料机加料斗21斜面上，再经推板组件22将原料推入窑炉融化池中。
所述冷却机构3设有至少四个独立水冷却机构；
优选地，所述冷却机构3设有四个独立水冷却机构。
所述冷却机构3设有冷却水管31、温度计32、进水口33、出水口34，所述冷却水管31为不锈钢金属软管，所述温度计32设在冷却水出水口处。
在冷却水出水口34处设有温度计32，温度计32对出水温度进行测定来控制整个冷却机构的水流量，以达到最佳冷却效果的目的。
所述冷却机构3设有的四个独立水冷却机构为转动盘冷却机构35，推板组件冷却机构36，挡板冷却机构37和底盘冷却机构38。
转动盘冷却机构35设有A路冷却水，推板组件冷却机构36设有B路冷却水，挡板冷却机构37设有C路冷却水和底盘冷却机构38设有D路冷却水。所述A、B、C、D四路冷却水路线如图3中虚线所示，冷却水从进水口进来，通过冷却水管31流通A、B、C、D四路冷却水路线，然后再分别抵达转动盘冷却机构35，推板组件冷却机构36，挡板冷却机构37和底盘冷却机构38。
需要说明的是，所述A、B、C、D四路冷却水路线相互独立。
还需要说明的是，所述冷却水采用循环水，冷却水流量为20—50L/min,优选地，所述冷却水流量为30 L/min。
所述控制机构包括PLC控制器和变频器。
需要说明的是，所述PLC控制器可选用SIEMENS S7200 PLC控制器, 变频器可选用SIEMENS MM420 变频器。
悬挂式加料装置的控制机构包括PLC控制器和变频器，能够有效进行变频调速和转盘角度控制。变频调速部分包括给料机、推板及转盘三部份均可进行变频调速，且前两者之间可设定调速比，可更加灵活地改变加料速度。转盘角度控制部份包括在15度内可进行任意角度的摆动，摆动的角度大小仅只需调节开关即可，且可任意设置摆动及停留时间，从而方便地控制加料的厚薄，轻易地实现了薄层加料。
由上可知，实施本实用新型具有如下有益效果：
悬挂式加料装置的给料机构包括惯性振动给料机、独立悬挂小料仓。惯性振动给料机悬挂在窑头料仓活动仓体上，内衬为不锈钢板，能均匀定量地加入原料。惯性振动给料机还设有能移动的悬挂结构导轮，方便设备维修检查。窑头料仓与给料机结合部分设有独立悬挂小料仓，更加有利于粉料流动输送，不易堵料。
悬挂式加料装置的加料机构为推板组件加料机，所述加料机设有能左右旋转的推板，这样能使原料以不同角度、扇形面积加入到窑炉融化池，更有效地促进原料融化、提高融化质量。
所述加料机还包括电机、减速机、带电机和润滑轴承。所述减速机设有转盘，所述转盘采用三级减速驱动，所述转盘设有三对定位螺纹孔。这三对螺纹孔对应转盘转动的三种角度，可以根据实际情况进行调整，灵活度大，且传动非常稳定。
悬挂式加料装置的冷却机构设有至少四个独立水冷却机构；所述冷却机构设有冷却水管、测温计。在冷却水出口处设有温度计，温度计对出水温度进行测定来控制整个冷却机构的水流量，以达到最佳冷却效果的目的。
悬挂式加料装置的控制机构包括PLC控制器和变频器，能够有效进行变频调速和转盘角度控制。变频调速部分包括给料机、推板及转盘三部份均可进行变频调速，且前两者之间可设定调速比，可更加灵活地改变加料速度。转盘角度控制部份包括在15度内可进行任意角度的摆动，摆动的角度大小仅只需调节开关即可，且可任意设置摆动及停留时间，从而方便地控制加料的厚薄，轻易地实现了薄层加料。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种悬挂式加料装置，其特征在于， 所述悬挂式加料装置包括给料机构、加料机构、冷却机构、控制机构；
所述给料机构包括惯性振动给料机、独立悬挂小料仓，所述惯性振动给料机悬挂在窑头料仓上，所述窑头料仓与所述惯性振动给料机结合部分设有所述独立悬挂小料仓；
所述加料机构为推板组件加料机，所述加料机包括加料斗、推板组件、挡板、底盘、转动盘，所述推板组件设有能左右旋转的推板，所述推板组件与所述加料斗之间通过竖直通道相连，所述转动盘设在所述底盘之上，所述底盘和所述挡板垂直相连。
2.如权利要求1所述的悬挂式加料装置，其特征在于，所述推板宽450—550mm，厚80—120mm；
所述推板的旋转角度为±10°、±17°或±22° 。
3.如权利要求2所述的悬挂式加料装置，其特征在于，所述惯性振动给料机设有可移动的悬挂结构导轮，所述惯性振动给料机的内衬为不锈钢板。
4.如权利要求1所述的悬挂式加料装置，其特征在于，所述冷却机构设有至少四个独立水冷却机构；
所述冷却机构设有冷却水管、温度计、进水口、出水口，所述冷却水管为不锈钢金属软管，所述温度计设在冷却水出水口处。
5.如权利要求4所述的悬挂式加料装置，其特征在于，所述冷却机构包括转动盘冷却机构，推板组件冷却机构，挡板冷却机构，底盘冷却机构。
6.如权利要求1所述的悬挂式加料装置，其特征在于，所述控制机构包括PLC控制器和变频器。
7.如权利要求1所述的悬挂式加料装置，其特征在于，所述加料机还包括电机、减速机、带电机和润滑轴承。
8.如权利要求7所述的悬挂式加料装置，其特征在于，所述减速机设有转盘，所述转盘采用三级减速驱动；所述转盘设有三对定位螺纹孔。
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