CN112027673A - 一种pvc树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺，包括传输管道，传输管道的管道内壁抛光，传输管道上设有弯头，弯头弯曲的曲率半径与弯头横截面内径之比为9D—11D，PVC树脂在传输管道内水平传送或竖直向上传送至料仓。本发明提供的技术方案能够有效控制传输管道内的温度，减少了“塑化片”的产生、消除静电、去除金属屑，提高PVC树脂的质量，有利于后续的加工生产。

Description

一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺

技术领域

本发明涉及PVC传输领域，尤其涉及一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺。

背景技术

在PVC树脂输送系统中，物料颗粒在经过弯管时，其运动形式既有滚动又有滑动，物料颗粒之间以及颗粒和管道之间会发生碰撞、摩擦。物料颗粒在弯管内壁面擦移或滑动时，摩擦弯管内壁，导致局部发热并使其内壁局部产生划痕。随着物料的持续输送，物料颗粒在弯管内壁产生的划痕会越来越多，越来越深，使弯管内壁的粗糙度逐渐增大，造成弯管摩擦磨损越来越严重，PVC树脂长时间在此处摩擦发热后塑化累积形成“塑化片”， 混入成品PVC树脂中。现有的PVC树脂传输系统的缺点主要包括：

1.PVC树脂的传送过程中产生的“塑化片”会影响下游PVC制品的质量；

2.PVC树脂的传送过程中相互摩擦会产生静电，影响PVC树脂的流动性，减低PVC树脂传输效率；

3.PVC树脂中混入的金属屑会影响PVC制品的质量，还有可能造成设损坏。

有鉴于此，现提出一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺，用于提高PVC树脂在传输过程中的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺，用于提高PVC树脂在传输过程中的质量。

本发明采用的技术是：一种PVC树脂传输装置，包括传输管道，传输管道的管道内壁抛光，传输管道上设有弯头，弯头弯曲的曲率半径与弯头横截面内径之比为9D—11D，PVC树脂在传输管道内水平传送或竖直向上传送至料仓。

作为方案的进一步优化，还包括依次连接的粗过滤器、输送风机、空气冷却器和空气过滤器，空气依次通过粗过滤器、输送风机、空气冷却器和空气过滤器，得到净化的冷空气传输至传输管道中，吹动PVC树脂在传输管道内水平传送或竖直向上传送。

作为方案的进一步优化，还包括下料装置，下料装置包括缓冲料斗，缓冲漏斗连接下料器，下料器连接传输管道的输入端。

作为方案的进一步优化，传输管道的弯头处设有夹套，夹套包裹传输管道弯头，夹套内有冷水自下而上不间断流动。

作为方案的进一步优化，传输管道与空气过滤器的连接处设有加湿装置，加湿装置包裹传输管道，传输管道被加湿装置包裹的部分均匀开设有小孔，加湿装置通过小孔，向传输管道中输送低压蒸汽，低压蒸汽增加冷空气湿度，用于增强PVC树脂的导电性。

作为方案的进一步优化，料仓的下料管设有磁力架，用于吸附PVC树脂中的金属。

作为方案的进一步优化，料仓的下料管设有振动筛，用于过滤PVC树脂中的“塑化片”。

作为方案的进一步优化，料仓的下料管设有除静电装置，用于消除PVC树脂相互摩擦产生的静电。

一种PVC树脂传输过程质量优化工艺，步骤如下：

步骤一，空气处理：输送风机抽取大气中的空气通过粗过滤器，过滤掉粉尘和固体杂质，然后通过输送风机，传输至空气冷却器将空气冷却至较低温度，然后传输至空气过滤器，过滤掉尺寸更小的尘埃粒子，然后传输至输送管道，输送管道设置的加湿装置通过小孔，向传输管道中输送低压蒸汽，得到净化、冷却和润湿的空气；

步骤二，物料下料：PVC树脂灌输到缓冲料斗中，通过下料器控制下料速度，PVC树脂落入传输管道中；

步骤三，物料传送：传输管道输入端输送来的空气吹动PVC树脂在传输管道中水平传送或竖直向上传送至料仓存储；

步骤四，除金属：PVC树脂通过料仓的下料管传输至磁力架，磁力架用于吸附混杂在PVC树脂中的传输管道被PVC树脂碰撞、摩擦而掉落的金属屑；

步骤五，除“塑化片”：PVC树脂通过磁力架传输至振动筛，振动筛用于过滤混杂在PVC树脂中的“塑化片”；

步骤六，除静电：PVC树脂通过振动筛传输至除静电装置，除静电装置用于消除PVC树脂相互摩擦产生的静电；

步骤七，包装称重：PVC树脂通过除静电装置后完成了PVC树脂的优化传输，进行包装称重，或，进入下游生产流程。

作为方案的进一步优化，步骤三还包括：PVC树脂传送至传输管道的弯头，由水平转弯竖直向上传送，或，由竖直向上转弯水平传送；传输管道的弯头处设有夹套，夹套包裹传输管道弯头，夹套内有冷水自下而上不间断流动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.有效控制传输管道内的温度，减少了“塑化片”的产生，提高PVC树脂的质量，有利于后续的加工生产；

2.有效消除PVC树脂的传送过程中相互摩擦产生的静电，提高PVC树脂的质量，增强PVC树脂的流动性，提高生产效率；

3.有效去除PVC树脂中混入的金属屑，提高PVC树脂质量，有利于下游PVC制品的生产；避免铁屑造成设损坏。

附图说明

图1为本发明提供的一种PVC树脂传输装置的结构图；

图2为本发明提供的一种PVC树脂传输装置的输送线弯头夹层结构图；

图3为本发明提供的一种PVC树脂传输装置的加湿装置安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

参照附图1-3所示，一种PVC树脂传输装置，包括传输管道12，传输管道12的管道内壁抛光，传输管道12上设有弯头，弯头弯曲的曲率半径与弯头横截面内径之比为9D—11D，PVC树脂在传输管道12内水平传送或竖直向上传送至料仓7。还包括依次连接的粗过滤器1、输送风机2、空气冷却器3和空气过滤器4，空气依次通过粗过滤器1、输送风机2、空气冷却器3和空气过滤器4，得到净化的冷空气传输至传输管道12中，吹动PVC树脂在传输管道12内水平传送或竖直向上传送。还包括下料装置，下料装置包括缓冲料斗5，缓冲漏斗5连接下料器6，下料器6连接传输管道12的输入端。传输管道12的弯头处设有夹套8，夹套8包裹传输管道12弯头，夹套8内有冷水自下而上不间断流动。

PVC树脂在70-80摄氏度以上就会变质，产生“塑化片”掺杂在物料中，在100摄氏度以上就会软化，粘附在传输管道12的管壁上，使管壁表面粗糙，PVC树脂与管壁的摩擦碰撞更加剧烈，导致温度上升，更促进了PVC树脂的变质。“塑化片”会使后续加工工艺较难控制，在吹塑薄膜过程中易出现破泡、断泡现象，薄膜的均匀程度也很难控制，存在生产出的薄膜存在表面斑点多、使用中易于破损的缺点；在成品膜或透明片材中“塑化片”则以晶点形式存在，影响制品外观及整体物理性能；“塑化片”过多会使PVC制品表面变得粗糙，降低整个PVC制品的物理性能，包括机械强度及绝缘性能等下降；此外，“塑化片”还有可能成为PVC树脂降解的中心，导致产品褪色，影响加工制品外观。

所以在PVC树脂传输装置的设置以及PVC树脂传输过程工艺中，为减少“塑化片”的产生，根本在于控制传输管道12的温度。

PVC树脂通过风力在传输管道12内输送，风力可以带动PVC树脂脱离传输管道12表面，减少PVC树脂与传输管道12内壁的摩擦，同时增大PVC树脂之间的距离，减少物料相互摩擦，减少由于摩擦产生的热量，同时风力带走产生的部分热量。

大气中的空气通过粗过滤器1和空气过滤器4两次过滤，能够有效去除大部分杂质，避免杂质混入PVC树脂，与物料发生摩擦。经过空气冷却器3，当气温较高时，启动空气冷却器3能够将空气冷却至较低温度，冷空气在整个传输管道12传送，能够降低整个传输管道12内的温度。

PVC在传输管道12内的传送，在竖直方向上，均由下向上传送，这是由于：在实际生产工艺中，若PVC树脂由上向下传送，由于重力原因，PVC树脂不间断跌落至传输管道12的同一位置，下料速度一般为33t/h，该位置的传输管道12被PVC树脂反复撞击会导致温度上升，PVC树脂在此处容易变质粘附在其表面。采用由下向上风力传送，向上的撞击传输管道12的力远小于重力向下撞击传输管道12的力。传输管道12内的送风量不小于8280 Nm³/h，当送风量小于8280 Nm³/h时，PVC树脂存在部分物料下落的情况，下落物料与上升物料相互碰撞，一方面会使物料温度上升，另一方面会产生静电，影响PVC树脂的流动性。

传输管道12的弯头作为PVC树脂传送过程中摩擦碰撞最多的位置，在PVC树脂传输装置的设置中，应当减少，当实际生产不可避免时，将弯头弯曲的曲率半径与弯头横截面内径之比设计为为9D—11D，优选10D；当弯头弯曲的曲率半径与弯头横截面内径之比大于11D时，弯曲程度过小，不能满足传输管道12方向改变的要求；当弯头弯曲的曲率半径与弯头横截面内径之比小于9D时，弯曲程度过大，空间狭隘，PVC树脂易发生摩擦碰撞致使温度上升。同时，在弯头设置夹套8，夹套8紧紧包裹住弯头，夹套8内有冷水自下而上不间断流动，降低由于PVC树脂在弯头处碰撞、摩擦导致的温度升高，将温度控制在40摄氏度以下，能够有效避免PVC树脂的变质。

传输管道12与空气过滤器4的连接处设有加湿装置13，加湿装置13包裹传输管道12，传输管道12被加湿装置13包裹的部分均匀开设有小孔，加湿装置13通过小孔，向传输管道12中输送低压蒸汽，低压蒸汽增加冷空气湿度，用于增强PVC树脂的导电性。

PVC树脂的颗粒尺寸在50-250um之间，在PVC树脂的传送过程中，PVC树脂之间相互摩擦易产生静电，静电会导致PVC树脂的流动性变差，在后续工艺中容易使PVC树脂发生凝聚并极易产生气泡，影响PVC制品的质量。加湿装置13向输送管道12中均匀输送低压蒸汽，能够增加空气的湿度，中和PVC物料由于摩擦产生的游离电荷，增强PVC树脂的导电性，便于后续除静电装置11工作。加湿装置13会导致传输管道12内温度上升，此时可以通过调节空气冷却器3的设定温度，增强制冷效果，中和低压蒸汽导致的温度上升。

料仓7的下料管设有磁力架9，用于吸附PVC树脂中的金属。料仓7的下料管设有振动筛10，用于过滤PVC树脂中的“塑化片”。料仓7的下料管设有除静电装置11，用于消除PVC树脂相互摩擦产生的静电。

PVC树脂输送装置在检修或动火作业时，会在装置内残留部分金属屑。PVC树脂的传送过程中不断摩擦、碰撞传输管道12内壁，也会携带下金属屑。金属屑混入PVC树脂会造成PVC制品产品不纯，影响产品的光滑度、透明度，次品增多，破坏产品的热稳定性、降低产品的介电性能。同时有可能造成加工设备损坏。因此在PVC树脂传输末端设置磁力架9，能够吸附PVC树脂中的金属。对于在输送过程中产生的“塑化片”，设置振动筛10，过滤PVC树脂中的“塑化片”。最下游设置除静电装置11，除静电装置11通过喷电针喷出正、负电荷将PVC树脂中由于摩擦产生的正负电荷进行消除。

一种PVC树脂传输过程质量优化工艺，步骤如下：

步骤一，空气处理：输送风机2抽取大气中的空气通过粗过滤器1过滤掉粉尘和固体杂质，然后通过输送风机2，传输至空气冷却器3将空气冷却至较低温度，然后传输至空气过滤器4，过滤掉尺寸更小的尘埃粒子，然后传输至输送管道12，输送管道12设置的加湿装置13通过小孔，向传输管道12中输送低压蒸汽，得到净化、冷却和润湿的空气；

步骤二，物料下料：PVC树脂灌输到缓冲料斗5中，通过下料器6控制下料速度，PVC树脂落入传输管道12中；

步骤三，物料传送：传输管道12输入端输送来的空气吹动PVC树脂在传输管道12中水平传送或竖直向上传送至料仓7存储；

步骤四，除金属：PVC树脂通过料仓7的下料管传输至磁力架9，磁力架9用于吸附混杂在PVC树脂中的传输管道12被PVC树脂碰撞、摩擦而掉落的金属屑；

步骤五，除“塑化片”：PVC树脂通过磁力架9传输至振动筛10，振动筛10用于过滤混杂在PVC树脂中的“塑化片”；

步骤六，除静电：PVC树脂通过振动筛10传输至除静电装置11，除静电装置11用于消除PVC树脂相互摩擦产生的静电；

步骤七，包装称重：PVC树脂通过除静电装置11后完成了PVC树脂的优化传输，进行包装称重，或，进入下游生产流程。

步骤三还包括：PVC树脂传送至传输管道12的弯头，由水平转弯竖直向上传送，或，由竖直向上转弯水平传送；传输管道12弯头处设有夹套8，夹套8包裹传输管道12弯头，夹套8内有冷水自下而上不间断流动。

本发明有效控制传输管道内的温度，减少了“塑化片”的产生，提高PVC树脂的质量，有利于后续的加工生产；有效消除PVC树脂的传送过程中相互摩擦产生的静电，提高PVC树脂的质量，增强PVC树脂的流动性，提高生产效率；有效去除PVC树脂中混入的金属屑，提高PVC树脂质量，有利于下游PVC制品的生产、避免铁屑造成设损坏。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种PVC树脂传输装置，其特征在于，包括传输管道（12），所述传输管道（12）的管道内壁抛光，所述传输管道（12）上设有弯头，所述弯头弯曲的曲率半径与所述弯头横截面内径之比为9D—11D，PVC树脂在所述传输管道（12）内水平传送或竖直向上传送至料仓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，还包括依次连接的粗过滤器（1）、输送风机（2）、空气冷却器（3）和空气过滤器（4），空气依次通过所述粗过滤器（1）、所述输送风机（2）、所述空气冷却器（3）和所述空气过滤器（4），得到净化的冷空气传输至所述传输管道（12）中，吹动PVC树脂在所述传输管道（12）内水平传送或竖直向上传送。

3.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，还包括下料装置，所述下料装置包括缓冲料斗（5），所述缓冲漏斗（5）连接下料器（6），所述下料器（6）连接所述传输管道（12）的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，所述传输管道（12）的弯头处设有夹套（8），所述夹套（8）包裹所述传输管道（12）的弯头，所述夹套（8）内有冷水自下而上不间断流动。

5.根据权利要求2所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，所述传输管道（12）与所述空气过滤器（4）的连接处设有加湿装置（13），所述加湿装置（13）包裹所述传输管道（12），所述传输管道（12）被所述加湿装置（13）包裹的部分均匀开设有小孔，所述加湿装置（13）通过小孔，向所述传输管道（12）中输送低压蒸汽，低压蒸汽增加冷空气湿度，用于增强PVC树脂的导电性。

6.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，所述料仓（7）的下料管设有磁力架（9），用于吸附PVC树脂中的金属。

7.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，所述料仓（7）的下料管设有振动筛（10），用于过滤PVC树脂中的“塑化片”。

8.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，所述料仓（7）的下料管设有除静电装置（11），用于消除PVC树脂相互摩擦产生的静电。

9.一种PVC树脂传输过程质量优化工艺，其特征在于，步骤如下：

步骤一，空气处理：输送风机（2）抽取大气中的空气通过粗过滤器（1）过滤掉粉尘和固体杂质，然后通过所述输送风机（2），传输至空气冷却器（3）将空气冷却至较低温度，然后传输至空气过滤器（4），过滤掉尺寸更小的尘埃粒子，然后传输至输送管道（12），所述输送管道（12）上设置的加湿装置（13）通过小孔，向所述传输管道（12）中输送低压蒸汽，得到净化、冷却和润湿的空气；

步骤二，物料下料：PVC树脂灌输到缓冲料斗（5）中，通过下料器（6）控制下料速度，PVC树脂落入所述传输管道（12）中；

步骤三，物料传送：所述传输管道（12）输入端输送来的空气吹动PVC树脂在所述传输管道（12）中水平传送或竖直向上传送至料仓（7）存储；

步骤四，除金属：PVC树脂通过所述料仓（7）的下料管传输至磁力架（9），所述磁力架（9）用于吸附混杂在PVC树脂中的传输管道（12）被PVC树脂碰撞、摩擦而掉落的金属屑；

步骤五，除“塑化片”：PVC树脂通过所述磁力架（9）传输至振动筛（10），所述振动筛（10）用于过滤混杂在PVC树脂中的“塑化片”；

步骤六，除静电：PVC树脂通过所述振动筛（10）传输至除静电装置（11），所述除静电装置（11）用于消除PVC树脂相互摩擦产生的静电；

步骤七，包装称重：PVC树脂通过所述除静电装置（11）后完成了PVC树脂的优化传输，进行包装称重，或，进入下游生产流程。

10.根据权利要求9所述的一种PVC树脂传输过程质量优化工艺，其特征在于，步骤三还包括：PVC树脂传送至所述传输管道（12）的弯头，由水平转弯竖直向上传送，或，由竖直向上转弯水平传送；所述传输管道（12）的弯头处设有夹套（8），所述夹套（8）包裹所述传输管道（12）弯头，所述夹套（8）内有冷水自下而上不间断流动。

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