CN114671110B - 一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶及其生产工艺，包括酒瓶外壳、瓶塞接口、调节式转盘、卡扣螺钉、内瓶腔和辅助卡扣，该混合酒瓶中含有两组分离的内瓶腔，且两组内瓶腔分别安装于酒瓶外壳底部调节式转盘内的瓶腔卡槽中，使用者可通过调节手柄控制调节转盘转动，从而使内瓶腔的顶端活动至瓶塞接口内的分支管底部，若需要将内瓶腔中的内容物倒出时，首先按压瓶塞接口，使底部的分支管嵌套于内瓶腔中的膜套管中，并贯穿贯通膜，而内瓶腔中的液体则由于倾倒，流入至瓶塞接口内，经过缓冲套管的第一次缓冲后，再根据内嵌套管中的内管槽纹路，流入至内吸管中，最终从内吸管的顶端倒出，从而实现对倾倒液体的流量限制。

Description

一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶及其生产工艺

技术领域

本发明涉及酒瓶加工技术领域，特别涉及一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶及其生产工艺。

背景技术

酒瓶是用来装酒的容器，大多为玻璃制品，在玻璃加工过程中，经常需要将制作玻璃的材料加热熔化，加热熔化后，根据实际的加工需求将加工材料吹塑成特种类型、形状的玻璃制酒瓶形状。

专利号为CN202020929989.5提供了高性能高档玻璃酒瓶，通过设置有内螺纹槽、外螺纹橡胶和密封片，当需要闭合酒瓶瓶口时，将玻璃球体放置在酒瓶瓶口的上方，通过转动玻璃球体并施加压力使得酒瓶瓶塞进入到酒瓶瓶口的内部并在酒瓶瓶口的内部旋转，由于酒瓶瓶塞外壁上的外螺纹橡胶与酒瓶瓶口内壁上的内螺纹槽相互配合，使得外螺纹橡胶卡入内螺纹槽的内部，当酒瓶瓶塞完全旋进酒瓶瓶口的内部时，密封片紧密的贴在酒瓶瓶口的顶端，进行进一步的密封，且内螺纹槽和外螺纹橡胶的设置为旋转式密封，减少了直拉式密封造成的磨损，从而提高了玻璃酒瓶的密封性。

上述专利存在以下问题：

1、该类型的玻璃酒瓶的内部通常只具备一个内容腔，而该内容腔内只能存储单一品种的液体；

2、该类型的玻璃酒瓶在向外倾倒时，难以控制液体的倒出流量，导致在倾倒初期，瓶内液体容易向外冲出，从而造成液体的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶及其生产工艺，该混合酒瓶中含有两组分离的内瓶腔，且两组内瓶腔分别安装于酒瓶外壳底部调节式转盘内的瓶腔卡槽中，使用者可通过调节手柄控制调节转盘转动，从而使内瓶腔的顶端活动至瓶塞接口内的分支管底部，若需要将内瓶腔中的内容物倒出时，首先按压瓶塞接口，使底部的分支管嵌套于内瓶腔中的膜套管中，并贯穿贯通膜，而内瓶腔中的液体则由于倾倒，流入至瓶塞接口内，首先由缓冲套管进行第一次缓冲，再根据内嵌套管中的内管槽纹路，流入至内吸管中，最终从内吸管的顶端倒出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶，包括酒瓶外壳、瓶塞接口、调节式转盘、卡扣螺钉、内瓶腔和辅助卡扣，所述酒瓶外壳的上侧末端安装瓶塞接口，所述酒瓶外壳的底部安装调节式转盘，所述调节式转盘的左右两侧分别安装卡扣螺钉，所述酒瓶外壳的内部左右两侧分别安装内瓶腔，左右两侧所述内瓶腔之间安装辅助卡扣。

优选的，所述瓶塞接口包括卡嵌塞、内嵌套管、密封塞垫和缓冲套管，所述卡嵌塞的内部安装内嵌套管，所述卡嵌塞的外侧安装密封塞垫，所述内嵌套管的底端外侧安装缓冲套管。

优选的，所述瓶塞接口还包括密封圈、压力弹簧、外接口、连接管和分支管，所述缓冲套管内侧的内嵌套管部位外侧安装密封圈，所述内嵌套管的下方设有压力弹簧，所述缓冲套管的下方设有外接口，所述外接口内安装连接管，所述连接管的下方左右两侧分别设有分支管。

优选的，所述内嵌套管包括外嵌限位板、延长管外壳、内嵌限位板和中心隔板，所述外嵌限位板的下侧设有延长管外壳，所述延长管外壳的底部设有内嵌限位板，所述延长管外壳的内部中心处设有中心隔板。

优选的，所述内嵌套管还包括内管槽、内吸管、弹簧压板和辅助弹簧，所述延长管外壳的内部底端设有内管槽，所述内管槽内安装内吸管，所述中心隔板上侧的内吸管上设有弹簧压板，所述弹簧压板的下侧设有辅助弹簧。

优选的，所述调节式转盘包括外嵌底座板、螺栓沉孔、调节轴、调节手柄、滚珠板和内嵌滚珠，所述外嵌底座板的左右两侧分别设有螺栓沉孔，所述外嵌底座板的内部中心处安装调节轴，所述调节轴的底侧末端设有调节手柄，所述外嵌底座板内侧的调节轴上设有滚珠板，所述滚珠板侧面的外嵌底座板的内部槽中设有内嵌滚珠。

优选的，调节式转盘还包括承接板、调节转盘、瓶腔卡槽和瓶腔内嵌扣，所述调节轴的顶部设有承接板，所述承接板的上侧设有调节转盘，所述调节转盘的上端左右两侧分别设有瓶腔卡槽，所述瓶腔卡槽中设有瓶腔内嵌扣。

优选的，所述内瓶腔包括瓶腔底座、卡扣槽、瓶腔外壳、瓶腔头、固定扣板、膜套管、贯通膜和防护垫，所述瓶腔底座的底端内侧设有卡扣槽，所述瓶腔底座的上侧设有瓶腔外壳，所述瓶腔外壳的顶部设有瓶腔头，所述瓶腔头的内部设有固定扣板，所述固定扣板的下侧设有膜套管，所述膜套管的内部设有贯通膜，所述膜套管的上端外侧设有防护垫。

优选的，所述辅助卡扣包括卡扣框架、外套管、复位弹簧、限位扣和内活动杆，所述卡扣框架的侧面中心处设有外套管，所述外套管的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的末端设有限位扣，所述限位扣上设有内活动杆。

本发明提供另一种技术方案：一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将热玻璃液注入至内瓶腔专用模具中，经过冷却凝固后取出内瓶腔玻璃件，将附带有贯通膜和防护垫的膜套管嵌套安装于瓶腔头的内侧；

步骤二：将调节式转盘放置于酒瓶外壳模具内，将完成组装的两组内瓶腔分别嵌套安装于调节式转盘内的瓶腔卡槽中，将将辅助卡扣安装于内瓶腔之间；

步骤三：将内嵌套管安装于卡嵌塞中，并将带有卡嵌塞的瓶塞接口放置于酒瓶外壳模具的上端，并将酒瓶外壳的上下模具合并；

步骤四：向酒瓶外壳模具中注入热玻璃液，并经过吹塑冷却后即可获得该混合酒瓶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶及其生产工艺，现有技术中，该类型的玻璃酒瓶的内部通常只具备一个内容腔，而该内容腔内只能存储单一品种的液体，本发明中混合酒瓶中含有两组分离的内瓶腔，且两组内瓶腔分别安装于酒瓶外壳底部调节式转盘内的瓶腔卡槽中，使用者可通过调节手柄控制调节转盘转动，从而使内瓶腔的顶端活动至瓶塞接口内的分支管底部；

2、本发明提出的一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶及其生产工艺，现有技术中，该类型的玻璃酒瓶在向外倾倒时，难以控制液体的倒出流量，导致在倾倒初期，瓶内液体容易向外冲出，从而造成液体的浪费，首先按压瓶塞接口，使底部的分支管嵌套于内瓶腔中的膜套管中，并贯穿贯通膜，而内瓶腔中的液体则由于倾倒，流入至瓶塞接口内，首先由缓冲套管进行第一次缓冲，再根据内嵌套管中的内管槽纹路，流入至内吸管中，最终从内吸管的顶端倒出，从而实现对倾倒液体的流量限制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的瓶塞接口的剖视结构示意图；

图4为本发明的内嵌套管的剖视结构示意图；

图5为本发明的调节式转盘的剖视结构示意图；

图6为本发明的内瓶腔的剖视结构示意图；

图7为本发明的内瓶腔的A处的放大结构示意图；

图8为本发明的辅助卡扣的结构示意图；

图9为本发明的辅助卡扣的B处的放大剖视结构示意图。

图中：1、酒瓶外壳；2、瓶塞接口；21、卡嵌塞；22、内嵌套管；221、外嵌限位板；222、延长管外壳；223、内嵌限位板；224、中心隔板；225、内管槽；226、内吸管；227、弹簧压板；228、辅助弹簧；23、密封塞垫；24、缓冲套管；25、密封圈；26、压力弹簧；27、外接口；28、连接管；29、分支管；3、调节式转盘；31、外嵌底座板；32、螺栓沉孔；33、调节轴；34、调节手柄；35、滚珠板；36、内嵌滚珠；37、承接板；38、调节转盘；39、瓶腔卡槽；310、瓶腔内嵌扣；4、卡扣螺钉；5、内瓶腔；51、瓶腔底座；52、卡扣槽；53、瓶腔外壳；54、瓶腔头；55、固定扣板；56、膜套管；57、贯通膜；58、防护垫；6、辅助卡扣；61、卡扣框架；62、外套管；63、复位弹簧；64、限位扣；65、内活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶，包括酒瓶外壳1、瓶塞接口2、调节式转盘3、卡扣螺钉4、内瓶腔5和辅助卡扣6，酒瓶外壳1的上侧末端安装瓶塞接口2，酒瓶外壳1的底部安装调节式转盘3，可利用调节式转盘3来调整内瓶腔5与酒瓶外壳1之间的相对位置，调节式转盘3的左右两侧分别安装卡扣螺钉4，酒瓶外壳1的内部左右两侧分别安装内瓶腔5，该混合酒瓶中含有两组分离的内瓶腔5，左右两侧内瓶腔5之间安装辅助卡扣6，主要用于固定两组内瓶腔5。

请参阅图3，瓶塞接口2包括卡嵌塞21、内嵌套管22、密封塞垫23和缓冲套管24，卡嵌塞21的内部安装内嵌套管22，卡嵌塞21的外侧安装密封塞垫23，内嵌套管22的底端外侧安装缓冲套管24，瓶塞接口2还包括密封圈25、压力弹簧26、外接口27、连接管28和分支管29，缓冲套管24内侧的内嵌套管22部位外侧安装密封圈25，内嵌套管22的下方设有压力弹簧26，由压力弹簧26提供缓冲及复位的功能，缓冲套管24的下方设有外接口27，外接口27内安装连接管28，连接管28的下方左右两侧分别设有分支管29，两组分支管29分别对应下侧的两组内瓶腔5。

请参阅图4，内嵌套管22包括外嵌限位板221、延长管外壳222、内嵌限位板223和中心隔板224，外嵌限位板221的下侧设有延长管外壳222，延长管外壳222的底部设有内嵌限位板223，延长管外壳222的内部中心处设有中心隔板224，内嵌套管22还包括内管槽225、内吸管226、弹簧压板227和辅助弹簧228，延长管外壳222的内部底端设有内管槽225，内管槽225内安装内吸管226，内瓶腔5中的液体则由于倾倒，流入至瓶塞接口2内，首先由缓冲套管24进行第一次缓冲，再根据内嵌套管22中的内管槽225纹路，流入至内吸管226中，最终从内吸管226的顶端倒出，中心隔板224上侧的内吸管226上设有弹簧压板227，弹簧压板227的下侧设有辅助弹簧228，其中辅助弹簧228和弹簧压板227则主要用于内吸管226的复位。

请参阅图5，调节式转盘3包括外嵌底座板31、螺栓沉孔32、调节轴33、调节手柄34、滚珠板35和内嵌滚珠36，外嵌底座板31的左右两侧分别设有螺栓沉孔32，外嵌底座板31的内部中心处安装调节轴33，调节轴33的底侧末端设有调节手柄34，外嵌底座板31内侧的调节轴33上设有滚珠板35，滚珠板35侧面的外嵌底座板31的内部槽中设有内嵌滚珠36，滚珠板35利用内嵌滚珠36的作用自由转动，调节式转盘3还包括承接板37、调节转盘38、瓶腔卡槽39和瓶腔内嵌扣310，调节轴33的顶部设有承接板37，承接板37的上侧设有调节转盘38，使用者可通过调节手柄34控制调节转盘38转动，调节转盘38的上端左右两侧分别设有瓶腔卡槽39，其中两组内瓶腔5分别安装于酒瓶外壳1底部调节式转盘3内的瓶腔卡槽39中，瓶腔卡槽39中设有瓶腔内嵌扣310，其中内嵌口310则卡扣于内瓶腔5的底部凹陷处的卡扣槽52内。

请参阅图6-图7，内瓶腔5包括瓶腔底座51、卡扣槽52、瓶腔外壳53、瓶腔头54、固定扣板55、膜套管56、贯通膜57和防护垫58，瓶腔底座51的底端内侧设有卡扣槽52，其中内嵌口310卡嵌于卡扣槽52内，瓶腔底座51的上侧设有瓶腔外壳53，瓶腔外壳53的顶部设有瓶腔头54，瓶腔头54的内部设有固定扣板55，固定扣板55的下侧设有膜套管56，膜套管56的内部设有贯通膜57，在贯通膜57未被贯通时，其可保证内瓶腔5中的液体不会由于整个酒瓶处于倾倒状态时向外流出，膜套管56的上端外侧设有防护垫58，防护垫58则主要用于固定扣板55及膜套管56与瓶腔头54内壁之间的密封。

请参阅图8-图9，辅助卡扣6包括卡扣框架61、外套管62、复位弹簧63、限位扣64和内活动杆65，卡扣框架61的侧面中心处设有外套管62，外套管62的内部设有复位弹簧63，复位弹簧63的末端设有限位扣64，限位扣64上设有内活动杆65，通过辅助卡扣6来保证两组内瓶腔5之间的相对位置，同时也能够在该类酒瓶运输时，对两组内瓶腔5之间提供固定与缓冲能力，从而防止其由于运输而损坏。

为了更好的展现具有双瓶腔结构的混合酒瓶的生产流程，本实施例现提出一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将热玻璃液注入至内瓶腔5专用模具中，经过冷却凝固后取出内瓶腔5玻璃件，将附带有贯通膜57和防护垫58的膜套管56嵌套安装于瓶腔头54的内侧；

步骤二：将调节式转盘3放置于酒瓶外壳1模具内，将完成组装的两组内瓶腔5分别嵌套安装于调节式转盘3内的瓶腔卡槽39中，将将辅助卡扣6安装于内瓶腔5之间；

步骤三：将内嵌套管22安装于卡嵌塞21中，并将带有卡嵌塞21的瓶塞接口2放置于酒瓶外壳1模具的上端，并将酒瓶外壳1的上下模具合并；

步骤四：向酒瓶外壳1模具中注入热玻璃液，并经过吹塑冷却后即可获得该混合酒瓶。

综上所述：本发明具有双瓶腔结构的混合酒瓶及其生产工艺，该混合酒瓶中含有两组分离的内瓶腔5，且两组内瓶腔5分别安装于酒瓶外壳1底部调节式转盘3内的瓶腔卡槽39中，使用者可通过调节手柄34控制调节转盘38转动，从而使内瓶腔5的顶端活动至瓶塞接口2内的分支管29底部，若需要将内瓶腔5中的内容物倒出时，首先按压瓶塞接口2，使底部的分支管29嵌套于内瓶腔5中的膜套管56中，并贯穿贯通膜57，而内瓶腔5中的液体则由于倾倒，流入至瓶塞接口2内，首先由缓冲套管24进行第一次缓冲，再根据内嵌套管22中的内管槽225纹路，流入至内吸管226中，最终从内吸管226的顶端倒出，从而实现对倾倒液体的流量限制，防止其倾倒时，液体由于惯性冲出至外侧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶，包括酒瓶外壳（1）、瓶塞接口（2）、调节式转盘（3）、卡扣螺钉（4）、内瓶腔（5）和辅助卡扣（6），其特征在于：所述酒瓶外壳（1）的上侧末端安装瓶塞接口（2），所述酒瓶外壳（1）的底部安装调节式转盘（3），所述调节式转盘（3）的左右两侧分别安装卡扣螺钉（4），所述酒瓶外壳（1）的内部左右两侧分别安装内瓶腔（5），左右两侧所述内瓶腔（5）之间安装辅助卡扣（6），所述瓶塞接口（2）包括卡嵌塞（21）、内嵌套管（22）、密封塞垫（23）和缓冲套管（24），所述卡嵌塞（21）的内部安装内嵌套管（22），所述卡嵌塞（21）的外侧安装密封塞垫（23），所述内嵌套管（22）的底端外侧安装缓冲套管（24），所述瓶塞接口（2）还包括密封圈（25）、压力弹簧（26）、外接口（27）、连接管（28）和分支管（29），所述缓冲套管（24）内侧的内嵌套管（22）部位外侧安装密封圈（25），所述内嵌套管（22）的下方设有压力弹簧（26），所述缓冲套管（24）的下方设有外接口（27），所述外接口（27）内安装连接管（28），所述连接管（28）的下方左右两侧分别设有分支管（29），所述内嵌套管（22）包括外嵌限位板（221）、延长管外壳（222）、内嵌限位板（223）和中心隔板（224），所述外嵌限位板（221）的下侧设有延长管外壳（222），所述延长管外壳（222）的底部设有内嵌限位板（223），所述延长管外壳（222）的内部中心处设有中心隔板（224），所述内嵌套管（22）还包括内管槽（225）、内吸管（226）、弹簧压板（227）和辅助弹簧（228），所述延长管外壳（222）的内部底端设有内管槽（225），所述内管槽（225）内安装内吸管（226），所述中心隔板（224）上侧的内吸管（226）上设有弹簧压板（227），所述弹簧压板（227）的下侧设有辅助弹簧（228）。

2.如权利要求1所述的一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶，其特征在于：所述调节式转盘（3）包括外嵌底座板（31）、螺栓沉孔（32）、调节轴（33）、调节手柄（34）、滚珠板（35）和内嵌滚珠（36），所述外嵌底座板（31）的左右两侧分别设有螺栓沉孔（32），所述外嵌底座板（31）的内部中心处安装调节轴（33），所述调节轴（33）的底侧末端设有调节手柄（34），所述外嵌底座板（31）内侧的调节轴（33）上设有滚珠板（35），所述滚珠板（35）侧面的外嵌底座板（31）的内部槽中设有内嵌滚珠（36）。

3.如权利要求2所述的一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶，其特征在于：调节式转盘（3）还包括承接板（37）、调节转盘（38）、瓶腔卡槽（39）和瓶腔内嵌扣（310），所述调节轴（33）的顶部设有承接板（37），所述承接板（37）的上侧设有调节转盘（38），所述调节转盘（38）的上端左右两侧分别设有瓶腔卡槽（39），所述瓶腔卡槽（39）中设有瓶腔内嵌扣（310）。

4.如权利要求3所述的一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶，其特征在于：所述内瓶腔（5）包括瓶腔底座（51）、卡扣槽（52）、瓶腔外壳（53）、瓶腔头（54）、固定扣板（55）、膜套管（56）、贯通膜（57）和防护垫（58），所述瓶腔底座（51）的底端内侧设有卡扣槽（52），所述瓶腔底座（51）的上侧设有瓶腔外壳（53），所述瓶腔外壳（53）的顶部设有瓶腔头（54），所述瓶腔头（54）的内部设有固定扣板（55），所述固定扣板（55）的下侧设有膜套管（56），所述膜套管（56）的内部设有贯通膜（57），所述膜套管（56）的上端外侧设有防护垫（58）。

5.如权利要求1所述的一种具有双瓶腔结构的混合酒瓶，其特征在于：所述辅助卡扣（6）包括卡扣框架（61）、外套管（62）、复位弹簧（63）、限位扣（64）和内活动杆（65），所述卡扣框架（61）的侧面中心处设有外套管（62），所述外套管（62）的内部设有复位弹簧（63），所述复位弹簧（63）的末端设有限位扣（64），所述限位扣（64）上设有内活动杆（65）。

6.一种如权利要求4所述的具有双瓶腔结构的混合酒瓶的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将热玻璃液注入至内瓶腔（5）专用模具中，经过冷却凝固后取出内瓶腔（5）玻璃件，将附带有贯通膜（57）和防护垫（58）的膜套管（56）嵌套安装于瓶腔头（54）的内侧；

S2：将调节式转盘（3）放置于酒瓶外壳（1）模具内，将完成组装的两组内瓶腔（5）分别嵌套安装于调节式转盘（3）内的瓶腔卡槽（39）中，将辅助卡扣（6）安装于内瓶腔（5）之间；

S3：将内嵌套管（22）安装于卡嵌塞（21）中，并将带有卡嵌塞（21）的瓶塞接口（2）放置于酒瓶外壳（1）模具的上端，并将酒瓶外壳（1）的上下模具合并；

S4：向酒瓶外壳（1）模具中注入热玻璃液，并经过吹塑冷却后即可获得该混合酒瓶。

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