CN112027299A - 化妆品包装瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品包装瓶，属于包装瓶技术领域，包括有外瓶体和多个内瓶体；内瓶体内设置有活塞；外瓶体内密封转动连接有密封选通盘；密封选通盘下端成型有选通口；外瓶体内密封滑动连接有按压调节部；外瓶体内密封固定连接有切换组件；切换组件包括有通气座、切换座；通气座上端成型有外通气座、内通气座；切换座下端设置有单向进气阀和单向出气阀；当单向进气阀与外通气座连通时，内瓶体挤出液体；当单向进气阀与选通口连通时，内瓶体抽取液体。本发明具备多个内瓶体，可以同时存储多种不同种类的液体；本发明能够根据需要定量挤出液体，操作简单使用方便；本发明液体使用完后可以方便的加注液体，对本发明进行重复利用。

Description

化妆品包装瓶

技术领域

本发明属于包装瓶领域，具体涉及一种化妆品包装瓶。

背景技术

文献号为CN108741573A的中国专利文献公开了一种护肤品瓶，包括硬质的瓶体，固定连接在瓶体前端的出液头，滑动连接在瓶体内的活塞体，固定连接在瓶体后端的后盖，与后盖滑动连接的按压内盖，以及与按压内盖转动连接的按压外盖，在出厂前，通过在活塞体下端安装不同数量的第二单向阀片，调节护肤品瓶单次的出液量，使用者还可通过转动按压外盖，对出液量进行微调。

上述专利存储液体种类单一，当需要携带或存储多种液体时，需要较多的瓶体才能够完成，非常不便；且瓶体为一次性使用，不能够二次加注液体，用途单一，一定程度上造成了资源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可以同时容纳多种液体的并且同时具备抽取液体功能和挤出液体功能的多腔体化妆品瓶。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种化妆品包装瓶，包括有外瓶体和多个固定连接在所述外瓶体内下部的内瓶体；各个所述内瓶体内分别密封滑动连接有活塞；所述外瓶体内位于所述内瓶体上端密封转动连接有与所述内瓶体上端密封相抵的密封选通盘；所述密封选通盘下端成型有选通口；所述选通口同一时刻仅与一个所述外瓶体连通；所述外瓶体内上部纵向密封滑动连接有与所述密封选通盘纵向滑动连接的按压调节部。

所述外瓶体内位于所述密封选通盘上方密封固定连接有切换组件；所述切换组件包括有密封固定连接在所述外瓶体内的位于所述密封选通盘上方的通气座、密封转动连接在所述通气座内的转动轴纵向设置的切换座；所述通气座上端成型有与外部连通的外通气座；所述通气座上端成型有与所述选通口连通的内通气座；所述外通气座与所述内通气座呈中心对称设置；所述切换座下端设置有对称设置的单向进气阀和单向出气阀。

当所述单向进气阀与所述外通气座连通时，所述单向出气阀与所述选通口连通，往复按压所述按压调节部能够使得所述活塞向下滑动，所述内瓶体挤出液体。

当所述单向进气阀与所述选通口连通时，所述单向出气阀与所述外通气座连通，往复按压所述按压调节部能够使得所述活塞向上滑动，所述内瓶体抽取液体。

作为优选方案：所述瓶体内上部密封固定连接有与所述按压调节部纵向密封滑动连接的导向部；所述导向部内壁上部成型有环形的上导向轨道；所述导向部内壁中部成型有环形的下导向轨道；所述按压调节部外壁靠近下端均匀成型有多个能够与所述上导向轨道、下导向轨道滑动连接的导向凸头。

所述导向部内壁均匀成型有多条纵向设置能够与所述导向凸头纵向滑动连接的按压滑动轨道；各个所述按压滑动轨道分别与所述上导向轨道、下导向轨道连通。

所述按压调节部下端中央位置成型有驱动柱；所述切换座上端中央位置成型有能够与所述驱动柱固定插接的从动孔；所述驱动柱下端中央位置成型有驱动管；所述密封选通盘上端中央位置成型有与所述驱动管纵向滑动连接的从动柱。

当所述导向凸头与所述上导向轨道滑动连接时，所述驱动管驱动所述从动柱；所述按压调节部仅驱动所述密封选通盘转动。

当所述导向凸头与所述下导向轨道滑动连接时，所述驱动柱与所述从动孔固定插接；所述按压调节部驱动所述切换座转动。

作为优选方案：所述上导向轨道、所述下导向轨道与所述按压滑动轨道的连通处分别成型有阻碍所述导向凸头周向运动的阻碍部。

作为优选方案：所述切换组件还包括有横向滑动连接在所述切换座上部的滑动限位部；所述通气座上端成型有偏心设置的与所述滑动限位部滑动连接的偏心滑动轨道；当所述切换座相对所述通气座转动时，所述滑动限位部相对所述切换座水平滑动。

所述滑动限位部上端成型有能够与所述按压调节部相抵进而阻止所述按压调节部下移的限位柱。

当所述单向进气阀与外通气座连通时，所述按压调节部向下按压时与所述限位柱相抵，此时按压调节部纵向运动的最大行程为L1。

当所述单向进气阀与所述选通口连通时，所述按压调节部向下按压时与所述限位柱不相抵，此时按压调节部纵向运动的最大行程为L2。

L1小于L2。

作为优选方案：所述单向进气阀包括有成型在所述切换座侧壁的第一内通气口和固定连接在所述切换座靠近中心位置一端并能够密封所述第一内通气口的弹性阀片；所述单向出气阀包括有成型在所述切换座侧壁上的与所述第一内通气口呈中心对称设置的第二内通气口；所述弹性阀片固定连接在所述第二内通气口远离中心位置的一端并能够密封所述第二内通气口。

作为优选方案：所述导向部上端分别成型有用于标识各个所述内瓶体位置的内瓶体标识；所述按压调节部上端成型有用于标识所述选通口位置的选择标识，当所述选择标识指向其中一个所述内瓶体标识时，所述选通口与该所述内瓶体标识标识的所述内瓶体连通。

作为优选方案：所述外瓶体下部可拆卸连接有用于使所述外瓶体端部封闭的端盖；所述外瓶体外壁靠近下端成型有外卡圈；所述端盖内壁靠近上端成型有能够与所述外卡圈卡接的内卡圈。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：初始状态下，导向凸头位于上导向轨道内且导向凸头位于阻碍部外侧；外通风口与单向出气阀连通，内通气座与单向进气阀连通，活塞位于内瓶体内下端极限位置。

对本产品加注液体时，手部握持外瓶体，另一只手捏住旋转调节条旋转按压调节部，使得选择标识对准需要加注的内瓶体标识，驱动管驱动从动柱转动使得选通口与对应的内瓶体连通，此时导向凸头进入到上导向轨道内的阻碍部中。取下端盖，将选择标识指向的出液头密封插接一个软管，软管末端放入需要加注的液体中。按压按压调节部使得导向凸头沿按压滑动轨道向下移动，空气腔内的空气将依次经过单向出气阀、外通气座、外通气口向外部逸出。松开按压调节部，按压调节部在弹簧的弹力作用下向上移动，内瓶体中活塞上部的气体将依次经过选通口、密封连接口、内通气座、单向进气阀进入到空气腔。活塞下部压强较大，使得活塞向上密封滑动，外部的压强将使得加注的液体经过软管，出液头进入到内瓶体中。往复按压按压调节部使得内瓶体内的液体达到所需的加注容量。再次捏住旋转调节条旋转按压调节部，使得选择标识对准另外的需要加注的内瓶体标识，重复以上步骤，直至所需的溶液被完全加注至内瓶体中。捏住旋转调节条旋转使得导向凸头进入上导向轨道且位于阻碍部外侧，此时导向凸头与上导向轨道下壁相抵，按压调节部不能下压，从而保证了在存储和携带时不会误压按压调节部，使得内瓶体内进入过量空气。重新盖回端盖，使得内卡圈与外卡圈卡接，使得出液头不会与外部接触从而被污染，保证了内瓶体内液体的纯净。

单向出气阀的弹性阀片安装在第二通气口外部，弹性阀片仅能向外部弹性形变，当空气腔内的空气被压缩，压强增大时，压强使得弹性阀片向外部弹性形变使得第二通气口打开，空气经过第二通气口向外逸出，内部压强不足够使弹性阀片形变时，弹性阀片恢复至初始状态，重新封闭第二通气口。单向进气阀的弹性阀片安装在第一通气口内部，弹性阀片仅能向内部弹性形变，同理可知，单向进气阀仅能允许空气向空气腔的内部流通。

使用本产品内的液体时，手部握持外瓶体，另一只手捏住旋转调节条旋转按压调节部，使得导向凸头进入到上导向轨道中的阻碍部内，下压按压调节部使得导向凸头沿按压滑动轨道进入到下导向轨道内，此时，驱动柱进入到从动孔内并与其卡接。保持按压调节部位于下导向轨道内同时旋转旋转调节条半圈，使得驱动柱带动从动孔转动，进而带动切换座旋转至外通风口与单向进气阀连通，内通气座与单向出气阀连通。在切换座的转动过程中，滑动槽将带动滑动限位部滑动，使得滑动柱沿偏心滑动轨道滑动至靠近按压调节部的位置。此时，导向凸头位于按压滑动轨道内，松开按压，按压调节部将在弹簧的弹力作用下向上运动至极限位置，捏住并旋转旋转调节条使得选择标识与需要使用的液体的内瓶体标识正对，驱动管驱动从动柱转动使得选通口与对应的内瓶体连通，取下端盖。下压按压调节部至按压调节部下端与限位柱上端相抵，此过程中，按压调节部的按压行程小于加注液体时的按压行程，从而可以保证了一次按压过程中抽取的液体可以满足多次使用，从而增加了使用便利性。空气腔内的空气将依次经过单向出气阀、内通气座、密封连接口、选通口、进入到内瓶体内的活塞的上部，使得活塞上部压强增大，活塞向下移动使得位于活塞下端的液体经出液头向外部挤出。松开按压后，按压调节部在弹簧的弹力作用下向上运动至极限位置，外部的空气依次经过外通气口、单向进气阀、外通气座进入到空气腔内。多次按压按压调节部使得液体的使用量足够，每次按压过程中，按压调节部下压的行程一定，使得压强变化一定，进而使得活塞的下滑距离每次相同，进而通过按压次数准确控制了液体的使用量。捏住旋转调节条旋转使得导向凸头进入上导向轨道且位于阻碍部外侧，此时导向凸头与上导向轨道下壁相抵，按压调节部不能下压，从而保证了在存储和携带时不会误压按压调节部，使得内瓶体内液体被误压出，重新盖回端盖。

本发明中通过设置按压调节部，通过按压按压调节部能够使得空气腔内压强增大进而使得内瓶体内抽取或挤出液体；旋转按压调节部能够带动密封选通盘转动，进切换选通口连通的外瓶体，能够挤出不同的液体。

本发明通过设置导向部，导向凸头在按压滑动轨道内滑动时，能够使得空气腔的压强产生变化，进而使得内瓶体内抽取或挤出液体；当导向凸头位于上导向轨道内滑动时，能够带动密封选通盘转动，进切换选通口连通的外瓶体，能够挤出不同的液体，当导向凸头位于下导向轨道内滑动时，能够带动切换座转动，进而切换为抽取液体或挤出液体。

本发明通过设置滑动限位部，当切换为抽取液体时，按压调节部下压过程中不会与限位柱相抵，按压行程较长进而使得一次按压过程中抽取液体较多；当切换为挤出液体时，按压调节部下压过程中将与限位柱相抵，按压行程短使得一次按压时抽取的液体能够被多次按压使用，从而为使用提供了方便。

本发明具备多个内瓶体，可以同时存储多种不同种类的液体；本发明能够根据需要定量挤出液体，操作简单使用方便；本发明液体使用完后可以方便的加注液体，对本发明进行重复利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是本发明外瓶体的剖视结构示意图。

图5是本发明安装套的剖视结构示意图。

图6、图7是本发明按压调节部的结构示意图。

图8是本发明内瓶体的结构示意图。

图9是本发明导向部的剖视结构示意图。

图10是本发明密封选通盘的结构示意图。

图11是本发明切换组件的分解剖视结构示意图。

图12是本发明挤出液体状态的结构示意图。

图13是本发明抽取液体状态的结构示意图。

图14是本发明内瓶体连通状态的结构示意图。

1、外瓶体；11、安装板；111、密封转动孔；12、定位块；13、外通气口；14、第一外螺纹；15、第二内螺纹；16、外卡圈；17、空气腔；2、安装套；21、容纳腔；22、定位环；23、第二外螺纹；30、内瓶体；301、出液头；31、活塞；4、端盖；41、内卡圈；5、按压调节部；51、旋转调节条；52、导向凸头；53、选择标识；54、驱动柱；55、驱动管；6、导向部；61、内瓶体标识；62、上导向轨道；63、下导向轨道；64、按压滑动轨道；65、阻碍部；66、第一内螺纹；7、切换组件；71、通气座；711、定外槽；712、外通气座；713、内通气座；714、偏心滑动轨道；72、滑动限位部；721、限位柱；722、滑动柱；73、切换座；731、从动孔；732、单向进气阀；7321、第一内通气口；733、单向出气阀；7331、第二内通气口；734、滑动槽；735、弹性阀片；8、密封选通盘；81、从动柱；82、密封连接口；83、选通口；9、弹簧。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图14所示，本实施例所述的一种化妆品包装瓶，包括有外瓶体1和多个固定连接在所述外瓶体1内下部的内瓶体30；各个所述内瓶体30内分别密封滑动连接有活塞31；所述外瓶体1内位于所述内瓶体30上端密封转动连接有与所述内瓶体30上端密封相抵的密封选通盘8；所述密封选通盘8下端成型有选通口83；所述选通口83同一时刻仅与一个所述外瓶体30连通；所述外瓶体1内上部纵向密封滑动连接有与所述密封选通盘8纵向滑动连接的按压调节部5。

所述外瓶体1内下部位于所述密封选通盘8下方固定连接有安装套2；所述外瓶体1内壁靠近下端成型有第二内螺纹15；所述安装套2外壁靠近下端成型有与所述第二内螺纹15螺纹连接的第二外螺纹23。

各个所述内瓶体30分别固定连接在所述安装套2内；所述安装套2内成型有与所述内瓶体30等数量的容纳腔21；各个所述容纳腔21内壁靠近下端成型有向内延伸的定位环22；所述内瓶体30下端分别成型有能够从所述定位环22中穿出的出液头301。

所述外瓶体1内位于所述密封选通盘8上方密封固定连接有切换组件7；所述切换组件7包括有密封固定连接在所述外瓶体1内的位于所述密封选通盘8上方的通气座71、密封转动连接在所述通气座71内的转动轴纵向设置的切换座73；所述通气座71上端成型有与外部连通的外通气座712；所述外通气座712朝向中心的一侧成型有与外部连通的外通气孔；所述通气座71上端成型有与所述选通口83连通的内通气座713；所述内通气座713朝向中心的一侧成型有与所述选通口83连通的内通气通道；所述外通气座712与所述内通气座713呈中心对称设置；所述切换座73下端设置有对称设置的单向进气阀732和单向出气阀733。

所述按压调节部5与所述切换座73之间设置有用于使所述按压调节部5向上运动的弹簧9。

所述外瓶体1内位于所述安装套2上方成型有安装板11；所述外瓶体1内位于所述安装板11上方的区域为空气腔17；所述安装板11上端中央位置成型有贯穿所述安装板11的密封转动孔111；所述密封选通盘8密封转动连接在所述密封转动孔111内。

所述通气座71密封固定连接在所述安装板11上端；所述外瓶体1内壁位于所述安装板11上端均匀成型有定位块12；所述通气座71外壁分别成型有与所述定位块12卡接的定位槽711；所述定位块12使得所述通气座71不能水平转动。

所述外瓶体1外壁位于所述安装板11上方成型有与所述外通气座712连通的外通气口13；所述密封选通盘8上端中央位置成型有与所述内通气座713连通的密封连接口82；所述密封连接口82经所述密封转动孔111穿出至空气腔17；所述密封连接口82与所述选通口83连通。

当所述单向进气阀732与所述外通气座712连通时，所述单向出气阀733与所述选通口83连通，往复按压所述按压调节部5能够使得所述活塞31向下滑动，所述内瓶体30挤出液体。

当所述单向进气阀732与所述选通口83连通时，所述单向出气阀733与所述外通气座712连通，往复按压所述按压调节部5能够使得所述活塞31向上滑动，所述内瓶体30抽取液体。

所述瓶体1内上部密封固定连接有与所述按压调节部5纵向密封滑动连接的导向部6；所述导向部6内壁上部成型有环形的上导向轨道62；所述导向部6内壁中部成型有环形的下导向轨道63；所述按压调节部5外壁靠近下端均匀成型有多个能够与所述上导向轨道62、下导向轨道63滑动连接的导向凸头52。

所述外瓶体1外壁靠近上端成型有第一外螺纹14；所述导向部6内靠近上端成型有与所述第一外螺纹14密封螺纹连接的第一内螺纹66。

所述导向部6内壁均匀成型有多条纵向设置能够与所述导向凸头52纵向滑动连接的按压滑动轨道64；各个所述按压滑动轨道64分别与所述上导向轨道62、下导向轨道63连通。

所述按压调节部5下端中央位置成型有驱动柱54；所述切换座73上端中央位置成型有能够与所述驱动柱54固定插接的从动孔731；所述内瓶体30数量为3个；所述驱动柱54、所述从动孔731为正六边形结构；所述驱动柱54下端中央位置成型有驱动管55；所述密封选通盘8上端中央位置成型有与所述驱动管55纵向滑动连接的从动柱81；所述驱动管55、所述从动柱81为形状相同的非圆形结构；所述按压调节部5上端中央位置成型有便于所述按压调节部5转动的旋转调节条51。

当所述导向凸头52与所述上导向轨道62滑动连接时，所述驱动管55驱动所述从动柱81；所述按压调节部5仅驱动所述密封选通盘8转动。

当所述导向凸头52与所述下导向轨道63滑动连接时，所述驱动柱54与所述从动孔731固定插接；所述按压调节部5驱动所述切换座73转动。

所述上导向轨道62、所述下导向轨道63与所述按压滑动轨道64的连通处分别成型有阻碍所述导向凸头52周向运动的阻碍部65。所述阻碍部65包括有两个成型在所述上导向轨道62或下导向轨道63内且分别位于同一个所述按压滑动轨道64两端的纵向设置的凸条。

可以通过力度的变化明显的感知所述导向凸头52进入所述阻碍部65，进而可以准备的判断所述按压调节部5所处的位置状态，便于我们的使用，同时，在进行往复按压所述按压调节部5时，由于所述按压调节部5不会受到周向的作用力或所述按压调节部5受到的周向的作用力不能够使所述导向凸头52突破所述阻碍部65的限制，进而所述导向凸头52不能进入到所述上导向轨道62、所述下导向轨道63中，使得按压过程更加流畅。

所述切换组件7还包括有横向滑动连接在所述切换座73上部的滑动限位部72；所述通气座71上端成型有偏心设置的与所述滑动限位部72滑动连接的偏心滑动轨道714；当所述切换座73相对所述通气座71转动时，所述滑动限位部72相对所述切换座73水平滑动。

所述切换座73上端远离中心成型有沿所述切换座73径向设置的与所述滑动限位部72滑动连接的滑动槽734；所述滑动限位部72下端成型有与所述偏心滑动轨道714滑动连接的滑动柱722；当所述切换座73相对所述通气座71转动时，所述滑动槽734驱动所述滑动限位部72运动，进而使得所述滑动柱722沿所述偏心滑动轨道714滑动，所述滑动限位部72沿所述滑动槽734滑动。

所述滑动限位部72上端成型有能够与所述按压调节部5相抵进而阻止所述按压调节部5下移的限位柱721。

当所述单向进气阀732与外通气座712连通时，所述按压调节部5向下按压时与所述限位柱721相抵，此时按压调节部纵向运动的最大行程为L1。

当所述单向进气阀732与所述选通口83连通时，所述按压调节部5向下按压时与所述限位柱721不相抵，此时按压调节部纵向运动的最大行程为L2。

L1小于L2。

在按压过程中，抽取液体的按压行程大于挤出液体的按压行程，使得抽取液体时一次按压的抽取量足够多次按压使用，进而减少了使用过程中的抽取次数，即减少了操作步骤，为使用提供了便利，同时，挤出液体时，按压至与所述限位柱721相抵，每次按压行程一定，压强变化恒定，活塞31下移的距离恒定，即通过按压次数可以精确控制液体的挤出量。

所述单向进气阀732包括有成型在所述切换座73侧壁的第一内通气口7321和固定连接在所述切换座73靠近中心位置一端并能够密封所述第一内通气口7321的弹性阀片735；所述单向出气阀733包括有成型在所述切换座73侧壁上的与所述第一内通气口7321呈中心对称设置的第二内通气口7331；所述弹性阀片735固定连接在所述第二内通气口7331远离中心位置的一端并能够密封所述第二内通气口7331。

所述单向出气阀733安装的所述弹性阀片735仅能向外部弹性形变，当所述空气腔17内的空气被压缩，压强增大时，压强使得所述弹性阀片735向外部弹性形变使得所述第二通气口7331打开，空气经过所述第二通气口7331向外逸出，内部压强不足够使所述弹性阀片735形变时，所述弹性阀片735恢复至初始状态，重新封闭所述第二通气口7331。所述单向进气阀732的所述弹性阀片735安装在所述第一通气口7321内部，所述弹性阀片735仅能向内部弹性形变，同理可知，所述单向进气阀732仅能允许空气向所述空气腔17的内部流通。

所述导向部6上端分别成型有用于标识各个所述内瓶体30位置的内瓶体标识61；所述按压调节部5上端成型有用于标识所述选通口83位置的选择标识53，当所述选择标识53指向其中一个所述内瓶体标识61时，所述选通口83与该所述内瓶体标识61标识的所述内瓶体30连通。

使用过程中，通过外部的标识可以清楚的了解当前内部各部件的所处位置以及状态，为使用提供方便。

所述外瓶体1下部可拆卸连接有用于使所述外瓶体1端部封闭的端盖4；所述外瓶体1外壁靠近下端成型有外卡圈16；所述端盖4内壁靠近上端成型有能够与所述外卡圈16卡接的内卡圈41。所述端盖4使得所述出液头301与外部隔绝，防止污物与所述出液头301接触，进而污染所述瓶体30内的液体。

初始状态下，导向凸头52位于上导向轨道62内且导向凸头52位于阻碍部65外侧；外通风口13与单向出气阀733连通，内通气座713与单向进气阀732连通，活塞31位于内瓶体30内下端极限位置。

对本产品加注液体时，手部握持外瓶体1，另一只手捏住旋转调节条51旋转按压调节部5，使得选择标识53对准需要加注的内瓶体标识61，驱动管55驱动从动柱81转动使得选通口83与对应的内瓶体30连通，此时导向凸头52进入到上导向轨道62内的阻碍部65中。取下端盖4，将选择标识53指向的出液头301密封插接一个软管，软管末端放入需要加注的液体中。按压按压调节部5使得导向凸头52沿按压滑动轨道64向下移动，空气腔17内的空气将依次经过单向出气阀733、外通气座712、外通气口13向外部逸出。松开按压调节部5，按压调节部5在弹簧9的弹力作用下向上移动，内瓶体30中活塞31上部的气体将依次经过选通口83、密封连接口82、内通气座713、单向进气阀732进入到空气腔17。活塞31下部压强较大，使得活塞31向上密封滑动，外部的压强将使得加注的液体经过软管，出液头301进入到内瓶体30中。往复按压按压调节部5使得内瓶体30内的液体达到所需的加注容量。再次捏住旋转调节条51旋转按压调节部5，使得选择标识53对准另外的需要加注的内瓶体标识61，重复以上步骤，直至所需的溶液被完全加注至内瓶体30中。捏住旋转调节条51旋转使得导向凸头52进入上导向轨道62且位于阻碍部65外侧，此时导向凸头52与上导向轨道62下壁相抵，按压调节部5不能下压，从而保证了在存储和携带时不会误压按压调节部5，使得内瓶体30内进入过量空气。重新盖回端盖4，使得内卡圈41与外卡圈16卡接，使得出液头301不会与外部接触从而被污染，保证了内瓶体30内液体的纯净。

单向出气阀733的弹性阀片735安装在第二通气口7331外部，弹性阀片735仅能向外部弹性形变，当空气腔17内的空气被压缩，压强增大时，压强使得弹性阀片735向外部弹性形变使得第二通气口7331打开，空气经过第二通气口7331向外逸出，内部压强不足够使弹性阀片735形变时，弹性阀片735恢复至初始状态，重新封闭第二通气口7331。单向进气阀732的弹性阀片安装在第一通气口7321内部，弹性阀片735仅能向内部弹性形变，同理可知，单向进气阀732仅能允许空气向空气腔17的内部流通。

使用本产品内的液体时，手部握持外瓶体1，另一只手捏住旋转调节条51旋转按压调节部5，使得导向凸头52进入到上导向轨道62中的阻碍部65内，下压按压调节部5使得导向凸头52沿按压滑动轨道64进入到下导向轨道63内，此时，驱动柱54进入到从动孔731内并与其卡接。保持按压调节部5位于下导向轨道63内同时旋转旋转调节条51半圈，使得驱动柱54带动从动孔731转动，进而带动切换座73旋转至外通风口13与单向进气阀732连通，内通气座713与单向出气阀733连通。在切换座73的转动过程中，滑动槽734将带动滑动限位部72滑动，使得滑动柱722沿偏心滑动轨道714滑动至靠近按压调节部5的位置。此时，导向凸头52位于按压滑动轨道64内，松开按压，按压调节部5将在弹簧9的弹力作用下向上运动至极限位置，捏住并旋转旋转调节条51使得选择标识53与需要使用的液体的内瓶体标识61正对，驱动管55驱动从动柱81转动使得选通口83与对应的内瓶体30连通，取下端盖4。下压按压调节部5至按压调节部5下端与限位柱721上端相抵，此过程中，按压调节部5的按压行程小于加注液体时的按压行程，从而可以保证了一次按压过程中抽取的液体可以满足多次使用，从而增加了使用便利性。空气腔17内的空气将依次经过单向出气阀733、内通气座713、密封连接口82、选通口83、进入到内瓶体30内的活塞31的上部，使得活塞31上部压强增大，活塞31向下移动使得位于活塞31下端的液体经出液头301向外部挤出。松开按压后，按压调节部5在弹簧9的弹力作用下向上运动至极限位置，外部的空气依次经过外通气口13、单向进气阀732、外通气座712进入到空气腔17内。多次按压按压调节部5使得液体的使用量足够，每次按压过程中，按压调节部5下压的行程一定，使得压强变化一定，进而使得活塞31的下滑距离每次相同，进而通过按压次数准确控制了液体的使用量。捏住旋转调节条51旋转使得导向凸头522进入上导向轨道62且位于阻碍部65外侧，此时导向凸头52与上导向轨道62下壁相抵，按压调节部5不能下压，从而保证了在存储和携带时不会误压按压调节部5，使得内瓶体30内液体被误压出，重新盖回端盖4。

本发明中通过设置按压调节部5，通过按压按压调节部5能够使得空气腔17内压强增大进而使得内瓶体30内抽取或挤出液体；旋转按压调节部5能够带动密封选通盘8转动，进切换选通口83连通的外瓶体30，能够挤出不同的液体。

本发明通过设置导向部6，导向凸头52在按压滑动轨道64内滑动时，能够使得空气腔17的压强产生变化，进而使得内瓶体30内抽取或挤出液体；当导向凸头52位于上导向轨道62内滑动时，能够带动密封选通盘8转动，进切换选通口83连通的外瓶体30，能够挤出不同的液体，当导向凸头52位于下导向轨道63内滑动时，能够带动切换座73转动，进而切换为抽取液体或挤出液体。

本发明通过设置滑动限位部72，当切换为抽取液体时，按压调节部5下压过程中不会与限位柱721相抵，按压行程较长进而使得一次按压过程中抽取液体较多；当切换为挤出液体时，按压调节部5下压过程中将与限位柱721相抵，按压行程短使得一次按压时抽取的液体能够被多次按压使用，从而为使用提供了方便。

本发明具备多个内瓶体，可以同时存储多种不同种类的液体；本发明能够根据需要定量挤出液体，操作简单使用方便；本发明液体使用完后可以方便的加注液体，对本发明进行重复利用。

Claims (7)

1.一种化妆品包装瓶，其特征在于：包括有外瓶体和多个固定连接在所述外瓶体内下部的内瓶体；各个所述内瓶体内分别密封滑动连接有活塞；所述外瓶体内位于所述内瓶体上端密封转动连接有与所述内瓶体上端密封相抵的密封选通盘；所述密封选通盘下端成型有选通口；所述选通口同一时刻仅与一个所述外瓶体连通；所述外瓶体内上部纵向密封滑动连接有与所述密封选通盘纵向滑动连接的按压调节部；

所述外瓶体内位于所述密封选通盘上方密封固定连接有切换组件；所述切换组件包括有密封固定连接在所述外瓶体内的位于所述密封选通盘上方的通气座、密封转动连接在所述通气座内的转动轴纵向设置的切换座；所述通气座上端成型有与外部连通的外通气座；所述通气座上端成型有与所述选通口连通的内通气座；所述外通气座与所述内通气座呈中心对称设置；所述切换座下端设置有对称设置的单向进气阀和单向出气阀；

当所述单向进气阀与所述外通气座连通时，所述单向出气阀与所述选通口连通，往复按压所述按压调节部能够使得所述活塞向下滑动，所述内瓶体挤出液体；

当所述单向进气阀与所述选通口连通时，所述单向出气阀与所述外通气座连通，往复按压所述按压调节部能够使得所述活塞向上滑动，所述内瓶体抽取液体。

2.如权利要求1所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于：所述瓶体内上部密封固定连接有与所述按压调节部纵向密封滑动连接的导向部；所述导向部内壁上部成型有环形的上导向轨道；所述导向部内壁中部成型有环形的下导向轨道；所述按压调节部外壁靠近下端均匀成型有多个能够与所述上导向轨道、下导向轨道滑动连接的导向凸头；

所述导向部内壁均匀成型有多条纵向设置能够与所述导向凸头纵向滑动连接的按压滑动轨道；各个所述按压滑动轨道分别与所述上导向轨道、下导向轨道连通；

所述按压调节部下端中央位置成型有驱动柱；所述切换座上端中央位置成型有能够与所述驱动柱固定插接的从动孔；所述驱动柱下端中央位置成型有驱动管；所述密封选通盘上端中央位置成型有与所述驱动管纵向滑动连接的从动柱；

当所述导向凸头与所述上导向轨道滑动连接时，所述驱动管驱动所述从动柱；所述按压调节部仅驱动所述密封选通盘转动；

当所述导向凸头与所述下导向轨道滑动连接时，所述驱动柱与所述从动孔固定插接；所述按压调节部驱动所述切换座转动。

3.如权利要求2所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于：所述上导向轨道、所述下导向轨道与所述按压滑动轨道的连通处分别成型有阻碍所述导向凸头周向运动的阻碍部。

4.如权利要求1所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于：所述切换组件还包括有横向滑动连接在所述切换座上部的滑动限位部；所述通气座上端成型有偏心设置的与所述滑动限位部滑动连接的偏心滑动轨道；当所述切换座相对所述通气座转动时，所述滑动限位部相对所述切换座水平滑动；

所述滑动限位部上端成型有能够与所述按压调节部相抵进而阻止所述按压调节部下移的限位柱；

当所述单向进气阀与外通气座连通时，所述按压调节部向下按压时与所述限位柱相抵，此时按压调节部纵向运动的最大行程为L1；

当所述单向进气阀与所述选通口连通时，所述按压调节部向下按压时与所述限位柱不相抵，此时按压调节部纵向运动的最大行程为L2；

L1小于L2。

5.如权利要求1所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于：所述单向进气阀包括有成型在所述切换座侧壁的第一内通气口和固定连接在所述切换座靠近中心位置一端并能够密封所述第一内通气口的弹性阀片；所述单向出气阀包括有成型在所述切换座侧壁上的与所述第一内通气口呈中心对称设置的第二内通气口；所述弹性阀片固定连接在所述第二内通气口远离中心位置的一端并能够密封所述第二内通气口。

6.如权利要求2所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于：所述导向部上端分别成型有用于标识各个所述内瓶体位置的内瓶体标识；所述按压调节部上端成型有用于标识所述选通口位置的选择标识，当所述选择标识指向其中一个所述内瓶体标识时，所述选通口与该所述内瓶体标识标识的所述内瓶体连通。

7.如权利要求1所述的一种化妆品包装瓶，其特征在于：所述外瓶体下部可拆卸连接有用于使所述外瓶体端部封闭的端盖；所述外瓶体外壁靠近下端成型有外卡圈；所述端盖内壁靠近上端成型有能够与所述外卡圈卡接的内卡圈。

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