CN112021762B - 一种化妆品瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品瓶，属于包装瓶领域，包括有：外瓶体和多个储液管；外瓶体内可拆卸连接有气泵组件；外瓶体内转动连接有密封转动盘；密封转动盘上端成型有通气管；通气管同时只能与一个储液管连通；密封转动盘与气泵组件密封连通；气泵组件包括有第一泵壳、第二泵壳以及弹簧；第一泵壳和第二泵壳相对往复滑动只能产生从第一泵壳进入，从第二泵壳流出的单向气流；储液管内密封滑动连接有活塞；本发明可分别容纳多种液体，减少了所需携带的液体容器的数量，便于携带；本发明可以分别定量的挤出指定储液管内的液体，方便使用以及用量控制；本发明可以在不打开储液管的情况下，将液体注入储液管中，操作简单使用方便。

Description

一种化妆品瓶

技术领域

本发明属于包装瓶领域，具体涉及一种化妆品瓶。

背景技术

文献号为CN108741573A的中国专利文献公开了一种护肤品瓶，包括硬质的瓶体，固定连接在瓶体前端的出液头，滑动连接在瓶体内的活塞体，固定连接在瓶体后端的后盖，与后盖滑动连接的按压内盖，以及与按压内盖转动连接的按压外盖，在出厂前，通过在活塞体下端安装不同数量的第二单向阀片，调节护肤品瓶单次的出液量，使用者还可通过转动按压外盖，对出液量进行微调。

上述专利存储液体种类单一，当需要携带或存储多种液体时，需要较多的瓶体才能够完成，非常不便；且瓶体为一次性使用，不能够二次加注液体，用途单一，一定程度上造成了资源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可以同时容纳多种液体的并且同时具备抽取液体功能和挤出液体功能的多腔体化妆品瓶。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种化妆品瓶，包括有：外瓶体和固定连接在所述外瓶体内的多个储液管；所述外瓶体内上部可拆卸连接有气泵组件；所述外瓶体内位于所述储液管与所述气泵组件之间转动连接有密封转动盘。

所述密封转动盘上端成型有贯穿所述密封转动盘的通气管；所述密封转动盘与所述储液管密封相抵，所述通气管同时只能与一个储液管连通；所述密封转动盘与所述气泵组件密封连通。

所述气泵组件包括有滑动连接在所述外瓶体内的第一泵壳、密封滑动连接在所述第一泵壳内的第二泵壳以及固定连接在所述第一泵壳和所述第二泵壳之间的弹簧；所述第一泵壳和所述第二泵壳相对往复滑动只能产生从所述第一泵壳进入，从所述第二泵壳流出的单向气流。

所述储液管内密封滑动连接有活塞。

当所述第二泵壳与所述密封转动盘连通时，往复按压第一泵壳，所述储液管内挤出液体。

当所述第一泵壳与所述密封转动盘连通时，往复按压第二泵壳，所述储液管内吸进液体。

作为优选方案：所述第一泵壳端部成型有贯穿所述第一泵壳的第一通气孔；所述第一泵壳内部固定连接有与第一通气孔密封相抵的第一阀片。

所述第二泵壳端部成型有贯穿所述第二泵壳的第二通气孔；所述第二泵壳外侧固定连接有与第二通气孔密封相抵的第二阀片。

作为优选方案：所述第二泵壳外壁沿竖直方向成型有外滑动轨道；所述第一泵壳内壁成型有滑动连接在所述外滑动轨道内的内滑动块。

作为优选方案：所述密封转动盘上方中部固定连接有驱动台；所述第一泵壳端部成型有能够与所述驱动台密封套接的驱动槽a；所述第二泵壳端部成型有能够与所述驱动台密封套接的驱动槽b。

作为优选方案：所述驱动台上端成型有定位口；所述驱动槽a内成型有能够与所述定位口固定连接的定位头a；所述驱动槽b内成型有能够与所述定位口固定连接的定位头b。

作为优选方案：所述外瓶体内壁上部成型有向所述外瓶体内侧延伸的限位台；所述限位台上端成型有与储液管数量相同的竖直设置的内滑动轨道；所述第一泵壳外壁靠近第二泵壳的位置成型有滑动连接在所述内滑动轨道内的外滑动块。

作为优选方案：所述外瓶体内位于所述内滑动轨道上端成型有调节卡块a；所述外瓶体内位于相邻所述调节卡块a之间成型有调节卡块b。

作为优选方案：所述外瓶体外壁上部成型有限位柱；所述外瓶体上端可拆卸连接有定位盖；所述定位盖侧壁成型有与所述限位柱固定连接的定位槽。

作为优选方案：所述外瓶体外壁下部成型有外凸圈；所述外瓶体下端可拆卸连接有瓶盖；所述瓶盖内壁成型有与所述外凸圈卡接的内凸圈。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：初始状态下，第二泵壳与隔板相抵且与密封转动盘连通，通气管与储液管都不连通，外滑动块与调节卡块b卡接。

当我们需要对多腔体化妆品瓶进行加注时，握持外瓶体，顺时针旋转定位盖到极限位置，向上取下定位盖。握持气泵组件向上拉出，翻转气泵组件，使定位头a与定位口正对，向下装入气泵组件使驱动台完全进入到驱动槽a中。重新装回定位盖，逆时针旋转定位盖到极限位置，限位柱完全进入到定位槽中使得定位盖与外瓶体相对固定。旋转气泵组件使通气管与所需加注的储液管即指示标识a所指向的储液管连通。取下瓶盖，将所需加注的储液管的管头浸入目标液体中。按下第二泵壳，第二阀片只允许气腔内的空气向外逸出，气腔内的空气受压经过第二通气孔向外逸出。松开第二泵壳，第二泵壳在弹簧的弹力作用下向上运动，气腔的气压减小，第一阀片只允许气流从外进入气腔内，使得储液管内活塞上部的空气进入到气腔，从而使得活塞上部气压减小活塞上移，活塞下部的气压减小，外部的气压将目标加注物压进储液管中。重复按压过程，使足够多的目标注入物进入到储液管中，将瓶盖重新盖回外瓶体下端。顺时针旋转定位盖到极限位置，向上取下定位盖。握持气泵组件向上拉出，翻转气泵组件，使定位头b与定位口正对，向下装入第一泵壳使驱动台完全进入到驱动槽b中，重新装回定位盖。顺时针或逆时针旋转第一泵壳，使外滑动块与调节卡块b卡接。

当我们需要使用多腔体化妆品瓶内的液体时，握持外瓶体，取下瓶盖。旋转气泵组件使指示标识a与需要使用的液体的储液管正对，驱动槽b将带动驱动台进而使得通气管与需要使用的液体的储液管连通。按下第一泵壳，外滑动块将在内滑动轨道的导向作用下向下运动，进而使气腔内的空气经通气管进入到储液管中，进而挤压活塞从而使得活塞下的液体经管头流出。松开第一泵壳，第一泵壳在弹簧弹力作用下回到原来的位置，外部的空气经第一通气孔进入到气腔中。重复按压第一泵壳使得用量足够，当外滑动块与内滑动轨道最下端相抵时，到达下端极限位置；当内滑动与外滑动轨道最上端相抵时，到达上端极限位置，每次按压第一泵壳运动距离相等，即活塞向下运动距离相等，即每次按压出液量一定。顺时针或逆时针旋转第一泵壳，使外滑动块与调节卡块b卡接，盖回瓶盖。

本发明通过将气泵组件设计为与外瓶体可拆卸连接的形式，使得气泵组件既能够用于产生正压，又能用于产生负压，从而使得气泵组件既能够用于驱动储液管内的护肤品流出，也能在护肤品使用完之后将新的护肤品抽到储液管中。

另外，由于气泵组件上设有驱动槽，用于带动密封转动盘同步转动来切换气泵组件与某一个储液管连通，从而使得仅需要气泵组件即可控制多种护肤品的挤出或添加。

本发明可分别容纳多种液体，减少了所需携带的液体容器的数量，便于携带；本发明可以分别定量的挤出指定储液管内的液体，方便使用以及用量控制；本发明可以在不打开储液管的情况下，将液体注入储液管中，操作简单使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是本发明外瓶体的剖视结构示意图。

图5是本发明定位盖的结构示意图。

图6是本发明定位架的结构示意图。

图7是本发明第一泵壳的结构示意图。

图8是本发明第一泵壳的剖视结构示意图。

图9是本发明第二泵壳的结构示意图。

图10是本发明第二泵壳的剖视结构示意图。

图11是本发明密封转动盘结构示意图。

图12是本发明密封转动盘的剖视结构示意图。

图13是本发明第一泵壳下压过程的结构示意图。

图14是本发明第一泵壳回弹过程的结构示意图。

图15是本发明第二泵壳下压过程的结构示意图。

图16是本发明第二泵壳回弹过程的结构示意图。

1、外瓶体；11、定位盖；111、限位环；112、定位槽；12、限位柱；13、隔板；131、转动孔；14、内滑动轨道；141、调节卡块a；142、调节卡块b；15、内螺纹；16、外凸圈；17、限位台阶；20、定位架；201、外螺纹；202、固定管；203、限位凸圈；21、储液管；211、管头；22、活塞；3、瓶盖；31、内凸圈；4、气泵组件；41、第一泵壳；411、第一通气孔；412、第一阀片；413、驱动槽a；4131、定位头a；414、外滑动块；415、内滑动块；416、指示标识a；417、滑动管；418、气腔；42、第二泵壳；421、第二通气孔；422、第二阀片；423、驱动槽b；4231、定位头b；424、外滑动轨道；425、滑动凸台；426、指示标识b；43、弹簧；5、密封转动盘；51、通气管；52、转动管；53、驱动台；531、定位口。

具体实施方式

根据图1至图16所示，本实施例所述的一种化妆品瓶，包括有：外瓶体1和固定连接在所述外瓶体1内的多个储液管21；所述外瓶体1内上部可拆卸连接有气泵组件4；所述外瓶体1内位于所述储液管21与所述气泵组件4之间转动连接有密封转动盘5。

所述密封转动盘5上端成型有贯穿所述密封转动盘5的通气管51；所述密封转动盘5与所述储液管21密封相抵，所述通气管51同时只能与一个储液管21连通；所述密封转动盘5与所述气泵组件4密封连通。

所述外瓶体1内上部成型有隔板13；所述隔板13中央位置成型有贯穿所述隔板13的转动孔131；所述密封转动盘5上端成型有转动连接在所述转动孔131内的转动管52；转动所述密封转动盘5使所述通气管51连通不同的储液管21。

所述外瓶体1内位于所述隔板13下方固定连接有定位架20；所述储液管21固定连接在所述定位架20内；所述外瓶体1内壁下部成型有内螺纹15；所述定位架20外壁下端成型有与所述内螺纹15螺纹连接的外螺纹201；所述定位架20上端成型有三个贯穿所述定位架20的沿所述定位架20上端面周向均匀布置的用于容纳所述储液管21的固定管202；所述固定管202内壁下端成型有向内延伸的限位凸圈203；所述定位架20使储液管21沿圆周方向均匀稳定的安装在所述外瓶体1内，从而保证了储液管21和所述密封转动盘5始终密封相抵。

所述气泵组件4包括有滑动连接在所述外瓶体1内的第一泵壳41、密封滑动连接在所述第一泵壳41内的第二泵壳42以及固定连接在所述第一泵壳41和所述第二泵壳42之间的弹簧43；所述第一泵壳41和所述第二泵壳42相对往复滑动只能产生从所述第一泵壳41进入，从所述第二泵壳42流出的单向气流。

所述储液管21内密封滑动连接有活塞22；所述储液管21下端位于所述限位凸圈203内成型有管头211，气泵组件4流出或流入的单向气流将使得储液管21内的活塞22上端的气压发生改变，进而使得活塞22上移或下移，从而使得活塞22下方挤出或吸入液体。

当所述第二泵壳42与所述密封转动盘5连通时，往复按压第一泵壳41，外部的空气经过气泵组件4进入通气管51，进而进入到储液管21中向下挤压活塞22，所述储液管21内挤出液体。

当所述第一泵壳41与所述密封转动盘5连通时，往复按压第二泵壳42，使得活塞22上端的气体经通气管51被抽入到气泵组件4中，进而被排出，使得活塞22由于压力差上移，所述储液管21内吸进液体。

所述第一泵壳41端部成型有贯穿所述第一泵壳41的第一通气孔411；所述第一泵壳41内部固定连接有与第一通气孔密封相抵的第一阀片412。

所述第二泵壳42端部成型有贯穿所述第二泵壳42的第二通气孔421；所述第二泵壳42外侧固定连接有与第二通气孔密封相抵的第二阀片422。

所述第二泵壳42内位于所述第二通气孔421外侧成型有滑动凸台425；所述第一泵壳41内成型有密封滑动连接在所述滑动凸台425外壁的滑动管417；所述滑动管417内位于所述第二泵壳42与所述第一泵壳41之间构成气腔418；所述弹簧43安装在所述滑动管417外侧。

当按下所述第一泵壳41使所述第一泵壳41向所述第二泵壳42滑动时，所述气腔418内的空气受压使得所述第二阀片422发生弹性形变，从而使得所述第二通气孔421打开，所述第一阀片412受内部向外的空气压力形变使得所述第一通气孔411保持关闭，空气经所述第二通气孔421排出所述气腔418；松开所述第一泵壳41，所述第一泵壳41在所述弹簧43的弹力作用下回到原来位置，所述气腔418内压力减小，外部的空气压力使得所述第一阀片412发生弹性形变，从而使得所述第一通气孔411打开，所述第二阀片422受外部向内的空气压使得所述第二通气孔421保持关闭，空气经所述第一通气孔411进入所述气腔418。

所述第二泵壳42外壁沿竖直方向成型有外滑动轨道424；所述第一泵壳41内壁成型有滑动连接在所述外滑动轨道424内的内滑动块415。所述内滑动块415使得所述第一泵壳41与所述第二泵壳42周向同步运动。

所述外滑动轨道424贯穿所述第二泵壳42远离所述第一泵壳41的一端；所述外滑动轨道424未贯穿所述第二泵壳42靠近所述第一泵壳41的一端。

无外力作用下，所述第一泵壳41与所述第二泵壳42在所述弹簧43的作用下位于相互远离的极限位置，此时所述内滑动块415与所述外滑动轨道424靠近所述第一泵壳41的底部相抵，使得所述第二泵壳42与所述第一泵壳41不分离。

所述密封转动盘5上方中部固定连接有驱动台53；所述第一泵壳41端部成型有能够与所述驱动台53密封套接的驱动槽a413；所述第二泵壳42端部成型有能够与所述驱动台53密封套接的驱动槽b423。

所述第一泵壳41端部位于所述驱动槽a413外侧成型有指向所述通气管51下端末端的指示标识a416；所述第二泵壳42端部位于所述驱动槽b423外侧成型有指向所述通气管51下端末端的指示标识b426；通过旋转所述气泵组件4可以使所述密封转动盘5同步转动，通过所述指示标识a416和所述指示标识b426可以清楚的了解所述通气管51所处的位置。

所述驱动台53上端成型有定位口531；所述驱动槽a413内成型有能够与所述定位口531固定连接的定位头a4131；所述驱动槽b423内成型有能够与所述定位口531固定连接的定位头b4231。

所述定位口531与所述连接头a4131、与所述连接头b4231的配合使得所述密封转动盘5与所述第一泵壳41和所述第二泵壳42的连接方式唯一确定，从而使得指示标识的指示更准确。

在抽取液体或挤出液体的状态下，转动所述气泵组件4，进而带动所述密封转动盘5发生转动，切换与所述密封转动盘5连通的所述储液管21。

所述外瓶体1内壁上部成型有向所述外瓶体1内侧延伸的限位台17；所述限位台17上端成型有与储液管数量相同的竖直设置的内滑动轨道14；所述第一泵壳41外壁靠近第二泵壳的位置成型有滑动连接在所述内滑动轨道14内的外滑动块414。

在挤出液体时，所述第二泵壳42与所述密封转动盘5密封连接，所述第二通气孔421能够与所述通气管51连通，所述第一通气孔411能够与外部连通，所述第一泵壳41被按下，当所述外滑动块414与所述内滑动轨道14最下端相抵时，外滑动块到达下端极限位置，此时所述第一泵壳41端面与所述第二泵壳42端面之间的距离为L1；松开所述第一泵壳41，所述第一泵壳41在弹力作用下向上运动到所述内滑动415与所述外滑动轨道414最上端相抵时，到达上端极限位置，每次操作，所述第一泵壳41的运动行程一定，进而使得所述管头211挤出的液体定量，从而控制了用量。在不使用时，旋转所述气泵组件4，使外滑动块414处于所述限位台17上端，气泵组件4不能被按下，在存储或携带的过程中，不会被误操作挤出液体。

在抽取液体时，所述第一泵壳41与所述密封转动盘5密封连接，所述第一通气孔411能够与所述通气管51连通，所述第二通气孔421能够与外部连通，此时按压所述第二泵壳42，使得所述第二泵壳42下压至极限位置时，所述第一泵壳41端面与所述第二泵壳42端面之间的距离为L2。

L1大于L2，进而使得在挤出液体时所述气泵组件4的压缩量小于在抽取液体时所述气泵组件4的压缩量，进而在挤出液体时进入所述储液管21的气体量小于抽取液体时抽出所述储液管21的气体量，使得抽取液体时所述活塞22的移动量大于在挤出液体时所述活塞22的移动量，进而减少抽取液体时按压的次数。

所述外瓶体1内位于所述内滑动轨道14上端成型有调节卡块a141；所述外瓶体1内位于相邻所述调节卡块a141之间成型有调节卡块b142。

在挤出液体的状态下，所述第二泵壳42与所述隔板13相抵，若无外力的作用，所述第一泵壳41与所述第二泵壳42位于相对远离的极限位置，此时外滑动块位于所述限位台17上端，转动第一泵壳，外滑动块能够沿限位台上端滑动。

所述调节卡块a141和所述调节卡块b142分别包括有两个向所述外瓶体1内侧延伸的沿竖直方向设置的半圆形柱体，所述外滑动块414刚好可以卡在相邻的半圆形柱体之间；当所述外滑动块414与所述调节卡块a141卡接时，所述外滑动块414位于内滑动轨道的上端，所述通气管51刚好与所述储液管21连通；当所述外滑动块414与所述调节卡块b142相抵时，所述通气管51刚好与所述储液管21不连通，在转动气泵组件4的过程中，可以通过力度变化清楚感知所述外滑动块414的位置变化，同时，所述外滑动块414在滑入所述内滑动轨道14的过程中更加流畅，方便省力。

在抽取液体的状态下，所述第一泵壳41与所述隔板13相抵，此时所述第一泵壳41上的所述外滑动块414位于所述限位台17上端，转所述动第二泵壳42，使得所述41第一泵壳发生转动，所述外滑动块414沿着所述限位台17发生移动。

所述外瓶体1外壁上部成型有限位柱12；所述外瓶体1上端可拆卸连接有定位盖11；所述定位盖11侧壁成型有与所述限位柱12固定连接的定位槽112。

所述定位盖11上端成型有向内侧延伸的限位环111；所述限位环111下端能够与所述外滑动块414相抵，使所述气泵组件4限制在所述外瓶体1内部。

所述外瓶体1外壁下部成型有外凸圈16；所述外瓶体1下端可拆卸连接有瓶盖3；所述瓶盖3内壁成型有与所述外凸圈16卡接的内凸圈31。

所述瓶盖3使得所述管头211在存储或携带的过程相对洁净，从而保证了所述储液管21内的液体不会沾染污渍。

初始状态下，第二泵壳42与隔板13相抵且与密封转动盘5连通，通气管51与储液管21都不连通，外滑动块414与调节卡块b142卡接。

当我们需要对多腔体化妆品瓶进行加注时，握持外瓶体1，顺时针旋转定位盖11到极限位置，向上取下定位盖11。握持气泵组件4向上拉出，翻转气泵组件4，使定位头a4131与定位口531正对，向下装入气泵组件4使驱动台53完全进入到驱动槽a413中。重新装回定位盖11，逆时针旋转定位盖11到极限位置，限位柱12完全进入到定位槽112中使得定位盖11与外瓶体1相对固定。旋转气泵组件4使通气管51与所需加注的储液管21即指示标识a416所指向的储液管21连通。取下瓶盖3，将所需加注的储液管21的管头211浸入目标液体中。按下第二泵壳42，第二阀片422只允许气腔418内的空气向外逸出，气腔418内的空气受压经过第二通气孔421向外逸出。松开第二泵壳42，第二泵壳42在弹簧43的弹力作用下向上运动，气腔418的气压减小，第一阀片412只允许气流从外进入气腔418内，使得储液管21内活塞22上部的空气进入到气腔418，从而使得活塞22上部气压减小活塞22上移，活塞22下部的气压减小，外部的气压将目标加注物压进储液管21中。重复按压过程，使足够多的目标注入物进入到储液管21中，将瓶盖3重新盖回外瓶体1下端。顺时针旋转定位盖11到极限位置，向上取下定位盖11。握持气泵组件4向上拉出，翻转气泵组件4，使定位头b4231与定位口531正对，向下装入第一泵壳41使驱动台53完全进入到驱动槽b423中，重新装回定位盖11。顺时针或逆时针旋转第一泵壳41，使外滑动块414与调节卡块b142卡接。

当我们需要使用多腔体化妆品瓶内的液体时，握持外瓶体1，取下瓶盖3。旋转气泵组件4使指示标识a416与需要使用的液体的储液管21正对，驱动槽b423将带动驱动台53进而使得通气管51与需要使用的液体的储液管21连通。按下第一泵壳41，外滑动块414将在内滑动轨道14的导向作用下向下运动，进而使气腔418内的空气经通气管51进入到储液管21中，进而挤压活塞22从而使得活塞22下的液体经管头211流出。松开第一泵壳41，第一泵壳41在弹簧43弹力作用下回到原来的位置，外部的空气经第一通气孔411进入到气腔418中。重复按压第一泵壳41使得用量足够，当外滑动块414与内滑动轨道14最下端相抵时，到达下端极限位置；当内滑动415与外滑动轨道414最上端相抵时，到达上端极限位置，每次按压第一泵壳4运动距离相等，即活塞22向下运动距离相等，即每次按压出液量一定。顺时针或逆时针旋转第一泵壳41，使外滑动块414与调节卡块b142卡接，盖回瓶盖3。

本发明通过将气泵组件设计为与外瓶体可拆卸连接的形式，使得气泵组件既能够用于产生正压，又能用于产生负压，从而使得气泵组件既能够用于驱动储液管内的护肤品流出，也能在护肤品使用完之后将新的护肤品抽到储液管中。

另外，由于气泵组件上设有驱动槽，用于带动密封转动盘同步转动来切换气泵组件与某一个储液管连通，从而使得仅需要气泵组件即可控制多种护肤品的挤出或添加。

本发明可分别容纳多种液体，减少了所需携带的液体容器的数量，便于携带；本发明可以分别定量的挤出指定储液管内的液体，方便使用以及用量控制；本发明可以在不打开储液管的情况下，将液体注入储液管中，操作简单使用方便。

Claims (7)

1.一种化妆品瓶，其特征在于，包括有：外瓶体和固定连接在所述外瓶体内的多个储液管；所述外瓶体内上部可拆卸连接有气泵组件；所述外瓶体内位于所述储液管与所述气泵组件之间转动连接有密封转动盘；

所述密封转动盘上端成型有贯穿所述密封转动盘的通气管；所述密封转动盘与所述储液管密封相抵，所述通气管同时只能与一个储液管连通；所述密封转动盘与所述气泵组件密封连通；

所述气泵组件包括有滑动连接在所述外瓶体内的第一泵壳、密封滑动连接在所述第一泵壳内的第二泵壳以及固定连接在所述第一泵壳和所述第二泵壳之间的弹簧；所述第一泵壳和所述第二泵壳相对往复滑动只能产生从所述第一泵壳进入，从所述第二泵壳流出的单向气流；

所述储液管内密封滑动连接有活塞；

当所述第二泵壳与所述密封转动盘连通时，往复按压第一泵壳，所述储液管内挤出液体；

当所述第一泵壳与所述密封转动盘连通时，往复按压第二泵壳，所述储液管内吸进液体；

所述第一泵壳端部成型有贯穿所述第一泵壳的第一通气孔；所述第一泵壳内部固定连接有与第一通气孔密封相抵的第一阀片；

所述第二泵壳端部成型有贯穿所述第二泵壳的第二通气孔；所述第二泵壳外侧固定连接有与第二通气孔密封相抵的第二阀片；

所述第二泵壳外壁沿竖直方向成型有外滑动轨道；所述第一泵壳内壁成型有滑动连接在所述外滑动轨道内的内滑动块。

2.如权利要求1所述的一种化妆品瓶，其特征在于：所述密封转动盘上方中部固定连接有驱动台；所述第一泵壳端部成型有能够与所述驱动台密封套接的驱动槽a；所述第二泵壳端部成型有能够与所述驱动台密封套接的驱动槽b。

3.如权利要求2所述的一种化妆品瓶，其特征在于：所述驱动台上端成型有定位口；所述驱动槽a内成型有能够与所述定位口固定连接的定位头a；所述驱动槽b内成型有能够与所述定位口固定连接的定位头b。

4.如权利要求1所述的一种化妆品瓶，其特征在于：所述外瓶体内壁上部成型有向所述外瓶体内侧延伸的限位台；所述限位台上端成型有与储液管数量相同的竖直设置的内滑动轨道；所述第一泵壳外壁靠近第二泵壳的位置成型有滑动连接在所述内滑动轨道内的外滑动块。

5.如权利要求4所述的一种化妆品瓶，其特征在于：所述外瓶体内位于所述内滑动轨道上端成型有调节卡块a；所述外瓶体内位于相邻所述调节卡块a之间成型有调节卡块b。

6.如权利要求1所述的一种化妆品瓶，其特征在于：所述外瓶体外壁上部成型有限位柱；所述外瓶体上端可拆卸连接有定位盖；所述定位盖侧壁成型有与所述限位柱固定连接的定位槽。

7.如权利要求1所述的一种化妆品瓶，其特征在于：所述外瓶体外壁下部成型有外凸圈；所述外瓶体下端可拆卸连接有瓶盖；所述瓶盖内壁成型有与所述外凸圈卡接的内凸圈。