CN114657904B - 一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架 - Google Patents
一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114657904B CN114657904B CN202210390515.1A CN202210390515A CN114657904B CN 114657904 B CN114657904 B CN 114657904B CN 202210390515 A CN202210390515 A CN 202210390515A CN 114657904 B CN114657904 B CN 114657904B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- steel
- steel bar
- inner layer
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 377
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 377
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F5/00—Draining the sub-base, i.e. subgrade or ground-work, e.g. embankment of roads or of the ballastway of railways or draining-off road surface or ballastway drainage by trenches, culverts, or conduits or other specially adapted means
- E01F5/005—Culverts ; Head-structures for culverts, or for drainage-conduit outlets in slopes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，包括钢筋台架承重和固定结构、外层钢筋定位梳板、内层钢筋定位梳板、内层钢筋定位钢管；所述钢筋台架承重和固定结构的四个拐角处设有45°斜面，每个斜面对面设有两根定位角钢，所述外层钢筋定位梳板设置在两根定位角钢之间，定位角钢的两侧边上设有外层钢筋定位槽与内层钢筋定位槽，所述斜面上方与定位角钢上方通过定位结构可拆卸连接装置连接，所述内层钢筋定位钢管插入钢筋台架承重和固定结构内且伸出两端，所述内层钢筋定位梳板设置在钢筋台架承重和固定结构的外圈下方，本发明结构新颖实用，能解决整体式预制箱涵钢筋定位精度，还能实现工厂化生产、整体化吊装和运输，达到提高效率的目的。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架。
背景技术
目前，高速公路箱通（涵）由一个或多个矩形断面组成，一般采用钢筋混凝土现浇而成，用来排水、过人及车辆通过。现有的箱通（涵）钢筋骨架常采用现场绑扎的方式，但现场绑扎施工条件差，箱通（涵）双层钢筋绑扎工作强度大，钢筋定位及绑扎时需要几位操作人员同时把扶，进行人工定位，还需要搭临时架进行辅助定位，工作效率低、安装精度底，因此，需要研发出一种新型的钢筋定位绑扎装置，以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，可应用整体式预制箱涵钢筋精确定位和钢筋绑扎。该装置结构新颖实用，能解决整体式预制箱涵钢筋定位精度，还能实现工厂化生产、整体化吊装和运输，达到提高效率和减少能耗的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，包括钢筋台架承重和固定结构、定位结构、定位结构可拆卸连接装置、外层钢筋定位梳板、内层钢筋定位梳板、内层钢筋定位钢管；所述钢筋台架承重和固定结构是由外部型钢焊接而成的方形框架结构，所述钢筋台架承重和固定结构的四个拐角处设有45°斜面，每个斜面对面设有一组定位结构，每组定位结构都包括竖直的定位角钢一与定位角钢二，8根定位角钢构成一个方形外层结构，所述方形外层结构每条边设有两根定位角钢，所述外层钢筋定位梳板设置在每条边的两根定位角钢之间最下方，所述定位角钢的外侧边上设有外层钢筋定位槽，定位角钢的内侧边上设有内层钢筋定位槽，所述定位结构可拆卸连接装置设置在斜面上方，所述斜面上方与定位角钢上方通过定位结构可拆卸连接装置连接，所述钢筋台架承重和固定结构内部设有与外部型钢相对应的内部型钢框架，所述外部型钢与内部型钢上设有相对应的圆孔，所述内层钢筋定位钢管插入圆孔内且伸出两端，所述内层钢筋定位钢管上边缘高度与内层钢筋定位槽高度相同；所述内层钢筋定位梳板设置在钢筋台架承重和固定结构的外圈下方。
作为本发明的一种改进，所述钢筋台架承重和固定结构外侧设有四组可移动竖向调位钢管，所述调位钢管后端连接调节丝杠，所述调节丝杠后端设有梅花把手。
作为本发明的一种改进，所述定位结构可拆卸连接装置包括角钢盖板、固定座、旋转轴、连接板、螺栓，所述角钢盖板固定在定位角钢上方，所述固定座固定在斜面上方，固定座上设有通孔，所述旋转轴的两端设置在两个固定座的通孔内，所述连接板一端固定在旋转轴侧面，另一端通过螺栓与角钢盖板连接。
作为本发明的一种改进，所述斜面高度与定位角钢高度相同。
作为本发明的一种改进，所述定位角钢下方通过销钉活动固定在地面上。
本发明所述的一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，使用方法如下：
（1）现将钢筋台架承重和固定结构吊放到位；
（2）将8根定位角钢竖直设置在钢筋台架承重和固定结构的四个斜面对面，8根定位角钢构成一个方形外层结构，所述方形外层结构每条边设有两根定位角钢，定位角钢的两个侧边上分别设有外层钢筋定位槽与内层钢筋定位槽；
（3）斜面上方与定位角钢上方通过定位结构可拆卸连接装置连接；
（4）将外层钢筋定位梳板设置在方形外层结构每条边的两根定位角钢之间最下方，内层钢筋定位梳板设置在钢筋台架承重和固定结构的外圈下方；
（5）将内层钢筋定位钢管插入内、外部型钢的圆孔内且伸出两端；
（6）在钢筋台架承重和固定结构四侧面分别设有两根可移动竖向调位钢管，所述调位钢管后端连接调节丝杠，所述调节丝杠设置在内部型钢上；
（7）定位外层钢筋：
将外层横向钢筋的两端插入定位角钢的外层钢筋定位槽内，通过外层钢筋定位梳板来定位外层竖向钢筋，绑扎外层钢筋；
（8）定位内层钢筋：
S81：将内层横向钢筋放在各层的内层钢筋定位钢管上，贴住步骤（6）所述的竖向调位钢管，内层横向钢筋的两端插入定位角钢的内层钢筋定位槽内；
S82：旋转梅花把手带动竖向调位钢管往外移位，直至内层横向钢筋与外层横向钢筋之间的距离达到图纸设计标准时停下，
S83：通过内层钢筋定位梳板来定位内层竖向钢筋，绑扎内层钢筋；
（9）将内外层钢筋骨架焊接成型；
（10）将定位结构可拆卸连接装置与定位角钢上方脱开，拔出定位角钢下方的销钉，将定位角钢拿走；
（11）将所有的内层钢筋定位钢管往后抽直至缩入外部型钢的后端，梅花把手反转将竖向调位钢管移位直至贴到外部型钢的表面；
（12）将步骤（9）焊接好的钢筋骨架往上吊，高度超过钢筋台架承重和固定结构后横移出去，完成钢筋骨架的定位与绑扎。
本发明的有益效果为：
（1）本装置结构形式制作简单、连接方便，工人劳动强度小，缩短了钢筋骨架加工周期，提高了效率，减少能耗；
（2）钢筋定位精度高，误差小，提升了箱涵的整体质量；
（3）本装置能实现工厂化生产、整体化吊装，工作效率高；
（4）本装置质量轻小，周转方便，可多次重复使用，降低了成本。
附图说明
图1为本发明所述的箱涵钢筋定位及绑扎台架主视图。
图2为图1的A-A剖面图。
图3为图1的B-B剖面图。
图4为本发明所述的内、外层钢筋定位示意图。
图5为本发明所述的定位结构可拆卸连接装置示意图。
图6为本发明所述的定位角钢示意图。
图7为本发明定位过程操作图。
图8为本发明内外层钢筋骨架焊接成型后示意图。
附图标识列表：
1、钢筋台架承重和固定结构，2、定位结构，3、定位结构可拆卸连接装置，4、外层钢筋定位梳板，5、内层钢筋定位梳板，6、内层钢筋定位钢管，7、外部型钢，8、斜面，9、定位角钢一，10、定位角钢二，11、外层钢筋定位槽，12、内层钢筋定位槽，13、内部型钢，14、圆孔，15、调位钢管，16、调节丝杠，17、梅花把手，18、角钢盖板，19、固定座，20、旋转轴，21、连接板，22、螺栓，23、销钉，24、外层钢筋；25、内层钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图所示，本发明设计了一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，在工厂内预制，钢筋骨架成型后运出，能实现工厂化生产，整体化吊装，工作效率高。
具体结构包括钢筋台架承重和固定结构1、定位结构2、定位结构可拆卸连接装置3、外层钢筋定位梳板4、内层钢筋定位梳板5、内层钢筋定位钢管6；所述钢筋台架承重和固定结构1是由外部型钢7焊接而成的方形框架结构，所述钢筋台架承重和固定结构的四个拐角处设有45°斜面8，每个斜面8对面设有一组定位结构2，每组定位结构都包括竖直的定位角钢一9与定位角钢二10，一共8根定位角钢的外侧面构成一个方形外层结构，所述方形外层结构每条边设有两根定位角钢，所述外层钢筋定位梳板4设置在每条边的两根定位角钢之间最下方，所述定位角钢的外侧边上设有外层钢筋定位槽11，定位角钢的内侧边上设有内层钢筋定位槽12，所述定位结构可拆卸连接装置3设置在斜面上方，所述斜面8上方与定位角钢上方通过定位结构可拆卸连接装置3连接，所述钢筋台架承重和固定结构1内部设有与外部型钢相对应的内部型钢13框架，所述外部型钢7与内部型钢13上设有相对应的圆孔14，所述内层钢筋定位钢管6插入圆孔14内且伸出两端，所述内层钢筋定位钢管6上边缘高度与内层钢筋定位槽12高度相同；所述内层钢筋定位梳板5设置在钢筋台架承重和固定结构1的外圈下方。
本发明所述的一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，需要绑扎内外双层钢筋，如图4所示，其中内层钢筋24贴在钢筋台架承重和固定结构1的外圈，横向钢筋外侧通过定位角钢的内侧边上的内层钢筋定位槽12来定位，竖向钢筋通过内层钢筋定位梳板5来定位；外层钢筋25里的横向钢筋通过定位角钢的外侧边上的外层钢筋定位槽11来定位，竖向钢筋通过外层钢筋定位梳板4来定位；然后控制内层钢筋24与外层钢筋25之间的宽度，即可准确定位，完成绑扎，本发明四周的8根定位角钢可拆卸，而且起到了定位作用，设计思路奇特，结构精巧，制作简单、连接方便，工人劳动强度小，缩短了钢筋骨架加工周期，值得推广。
为了能够精确控制内层钢筋24与外层钢筋25之间的宽度，本发明在所述钢筋台架承重和固定结构1外侧设有四组可移动竖向调位钢管15（调位钢管15位于外部型钢7与内层钢筋24的横向钢筋之间），如图1所示，所述调位钢管15后端连接调节丝杠16，所述调节丝杠后端设有梅花把手17，调节梅花把手17带动竖向调位钢管15往外移位，推着内层钢筋24的横向钢筋外移，就可以精确调整内层钢筋24与外层钢筋25之间的宽度。
本发明所述定位结构可拆卸连接装置3包括角钢盖板18、固定座19、旋转轴20、连接板21、螺栓22，所述角钢盖板18固定在定位角钢上方，所述固定座19固定在斜面8上方，固定座19上设有通孔，所述旋转轴20的两端设置在两个固定座的通孔内，所述连接板21一端固定在旋转轴侧面，另一端通过螺栓22与角钢盖板18连接，由于斜面8高度与定位角钢高度相同，所以连接板21处于水平状态，能够很好的将定位角钢固定在竖直位置，确保定位精准。
本发明所述定位角钢下方通过销钉23活动固定在地面上，不用时可拔出销钉，将定位角钢拿走。
本发明所述的一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，具体使用步骤如下：
（1）现将钢筋台架承重和固定结构1吊放到位（包括底板）；
（2）将8根定位角钢9和10竖直设置在钢筋台架承重和固定结构的四个斜面8对面，8根定位角钢的外侧面构成一个方形外层结构，所述方形外层结构每条边设有两根定位角钢，定位角钢的两个侧边上分别设有外层钢筋定位槽11与内层钢筋定位槽12，定位角钢下方通过可拆卸销钉23活动固定在地面上；
（3）斜面8上方与定位角钢上方通过定位结构可拆卸连接装置3连接，旋转轴20转动带动连接板21盖在定位角钢上方的角钢盖板18上，连接板21与角钢盖板18通过螺栓22连接，如图5所示，将定位角钢固定在竖直位置；
（4）将外层钢筋定位梳板设置4在方形外层结构每条边的两根定位角钢之间最下方，内层钢筋定位梳板5设置在钢筋台架承重和固定结构1的外圈下方；
（5）将内层钢筋定位钢管6插入内、外部型钢的圆孔14内且伸出两端；
（6）在钢筋台架承重和固定结构1四侧面分别设有两根可移动竖向调位钢管15，所述调位钢管后端连接调节丝杠16，所述调节丝杠16设置在内部型钢13上；
（7）定位外层钢筋24：
将外层横向钢筋的两端插入定位角钢的外层钢筋定位槽11内，通过外层钢筋定位梳板4来定位外层竖向钢筋，绑扎外层钢筋；
（8）定位内层钢筋25：
S81：将内层横向钢筋放在各层的内层钢筋定位钢管上，如图7所示，贴住步骤（6）所述的竖向调位钢管15，内层横向钢筋的两端插入定位角钢的内层钢筋定位槽12内；
S82：旋转梅花把手17带动竖向调位钢管15往外移位，直至内层横向钢筋与外层横向钢筋之间的距离达到图纸设计标准时停下，
S83：通过内层钢筋定位梳板5来定位内层竖向钢筋，绑扎内层钢筋；
（9）将内外层钢筋骨架焊接成型；
（10）将定位结构可拆卸连接装置3与定位角钢上方脱开，拔出定位角钢下方的销钉23，将定位角钢拿走；
（11）将所有的内层钢筋定位钢管6往后抽直至缩入外部型钢7的后端，梅花把手17反转将竖向调位钢管15移位直至贴到外部型钢7的表面；
（12）将步骤（9）焊接好的钢筋骨架往上吊，高度超过钢筋台架承重和固定结构1后横移出去，完成钢筋骨架的定位与绑扎。
本装置提供了一种整体式预制箱涵钢筋绑扎及定位台架，可应用整体式预制箱涵钢筋精确定位和钢筋绑扎。该产品加工简单，自重较轻，能解决整体式预制箱涵钢筋定位精度，还能实现工厂化生产、整体化吊装和运输，达到提高效率和减少能耗的目的。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，其特征在于：包括钢筋台架承重和固定结构、定位结构、定位结构可拆卸连接装置、外层钢筋定位梳板、内层钢筋定位梳板、内层钢筋定位钢管；所述钢筋台架承重和固定结构是由外部型钢焊接而成的方形框架结构，所述钢筋台架承重和固定结构的四个拐角处设有45°斜面，每个斜面对面设有一组定位结构，每组定位结构都包括竖直的定位角钢一与定位角钢二，8根定位角钢构成一个方形外层结构，所述方形外层结构每条边设有两根定位角钢，所述外层钢筋定位梳板设置在每条边的两根定位角钢之间最下方，所述定位角钢的外侧边上设有外层钢筋定位槽，定位角钢的内侧边上设有内层钢筋定位槽，所述定位结构可拆卸连接装置设置在斜面上方，所述斜面上方与定位角钢上方通过定位结构可拆卸连接装置连接，所述钢筋台架承重和固定结构内部设有与外部型钢相对应的内部型钢框架，所述外部型钢与内部型钢上设有相对应的圆孔，所述内层钢筋定位钢管插入圆孔内且伸出两端，所述内层钢筋定位钢管上边缘高度与内层钢筋定位槽高度相同；所述内层钢筋定位梳板设置在钢筋台架承重和固定结构的外圈下方；所述钢筋台架承重和固定结构外侧设有四组可移动竖向调位钢管，所述调位钢管后端连接调节丝杠，所述调节丝杠后端设有梅花把手；
所述的一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架的使用方法，包括以下步骤：
（1）现将钢筋台架承重和固定结构吊放到位；
（2）将8根定位角钢竖直设置在钢筋台架承重和固定结构的四个斜面对面，8根定位角钢构成一个方形外层结构，所述方形外层结构每条边设有两根定位角钢，定位角钢的两个侧边上分别设有外层钢筋定位槽与内层钢筋定位槽；
（3）斜面上方与定位角钢上方通过定位结构可拆卸连接装置连接；
（4）将外层钢筋定位梳板设置在方形外层结构每条边的两根定位角钢之间最下方，内层钢筋定位梳板设置在钢筋台架承重和固定结构的外圈下方；
（5）将内层钢筋定位钢管插入内、外部型钢的圆孔内且伸出两端；
（6）在钢筋台架承重和固定结构四侧面分别设有两根可移动竖向调位钢管，所述调位钢管后端连接调节丝杠，所述调节丝杠设置在内部型钢上；
（7）定位外层钢筋：
将外层横向钢筋的两端插入定位角钢的外层钢筋定位槽内，通过外层钢筋定位梳板来定位外层竖向钢筋，绑扎外层钢筋；
（8）定位内层钢筋：
S81：将内层横向钢筋放在各层的内层钢筋定位钢管上，贴住步骤（6）所述的竖向调位钢管，内层横向钢筋的两端插入定位角钢的内层钢筋定位槽内；
S82：旋转梅花把手带动竖向调位钢管往外移位，直至内层横向钢筋与外层横向钢筋之间的距离达到图纸设计标准时停下，
S83：通过内层钢筋定位梳板来定位内层竖向钢筋，绑扎内层钢筋；
（9）将内外层钢筋骨架焊接成型；
（10）将定位结构可拆卸连接装置与定位角钢上方脱开，拔出定位角钢下方的销钉，将定位角钢拿走；
（11）将所有的内层钢筋定位钢管往后抽直至缩入外部型钢的后端，梅花把手反转将竖向调位钢管移位直至贴到外部型钢的表面；
（12）将步骤（9）焊接好的钢筋骨架往上吊，高度超过钢筋台架承重和固定结构后横移出去，完成钢筋骨架的定位与绑扎。
2.根据权利要求1所述的一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，其特征在于：所述定位结构可拆卸连接装置包括角钢盖板、固定座、旋转轴、连接板、螺栓，所述角钢盖板固定在定位角钢上方，所述固定座固定在斜面上方，固定座上设有通孔，所述旋转轴的两端设置在两个固定座的通孔内，所述连接板一端固定在旋转轴侧面，另一端通过螺栓与角钢盖板连接。
3.根据权利要求2所述的一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，其特征在于：所述斜面高度与定位角钢高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架，其特征在于：所述定位角钢下方通过销钉活动固定在地面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210390515.1A CN114657904B (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210390515.1A CN114657904B (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114657904A CN114657904A (zh) | 2022-06-24 |
| CN114657904B true CN114657904B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=82034763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210390515.1A Active CN114657904B (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114657904B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207695940U (zh) * | 2017-12-30 | 2018-08-07 | 中建四局第五建筑工程有限公司 | 一种用于预制综合管廊钢筋笼加工的胎膜 |
| CN208068549U (zh) * | 2018-03-31 | 2018-11-09 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种预制管廊节段钢筋骨架安装胎模架 |
| DE202020103269U1 (de) * | 2019-07-03 | 2020-08-04 | BEIJING-Harbin Railway Passenger Dedicated Line beijing-hebei Co., Ltd. | Formwerkzeug zum Binden von Stahlstäben für den vorgefertigten zusammengebauten Pfeilerkörper |
| CN211993520U (zh) * | 2020-02-28 | 2020-11-24 | 云南建投第三建设有限公司 | 一种t梁钢筋定位台架 |
| CN212528176U (zh) * | 2020-06-03 | 2021-02-12 | 中交隧道工程局有限公司 | 一种预制箱涵钢筋笼胎架 |
| CN212919869U (zh) * | 2020-06-19 | 2021-04-09 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种预制地下综合管廊钢筋骨架的绑扎胎模 |
| CN112647436A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-13 | 浙江世润建创科技发展有限公司 | 多孔现浇箱涵底板及施工方法 |
| CN214055807U (zh) * | 2020-08-18 | 2021-08-27 | 中交二公局第三工程有限公司 | 一种可精确定位推拉式空心板钢筋绑扎胎架 |
| CN215038470U (zh) * | 2021-06-28 | 2021-12-07 | 济南轨道城建管片制造有限公司 | 一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9388561B2 (en) * | 2009-07-15 | 2016-07-12 | Frank Johnson | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures |
-
2022
- 2022-04-14 CN CN202210390515.1A patent/CN114657904B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207695940U (zh) * | 2017-12-30 | 2018-08-07 | 中建四局第五建筑工程有限公司 | 一种用于预制综合管廊钢筋笼加工的胎膜 |
| CN208068549U (zh) * | 2018-03-31 | 2018-11-09 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种预制管廊节段钢筋骨架安装胎模架 |
| DE202020103269U1 (de) * | 2019-07-03 | 2020-08-04 | BEIJING-Harbin Railway Passenger Dedicated Line beijing-hebei Co., Ltd. | Formwerkzeug zum Binden von Stahlstäben für den vorgefertigten zusammengebauten Pfeilerkörper |
| CN211993520U (zh) * | 2020-02-28 | 2020-11-24 | 云南建投第三建设有限公司 | 一种t梁钢筋定位台架 |
| CN212528176U (zh) * | 2020-06-03 | 2021-02-12 | 中交隧道工程局有限公司 | 一种预制箱涵钢筋笼胎架 |
| CN212919869U (zh) * | 2020-06-19 | 2021-04-09 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种预制地下综合管廊钢筋骨架的绑扎胎模 |
| CN214055807U (zh) * | 2020-08-18 | 2021-08-27 | 中交二公局第三工程有限公司 | 一种可精确定位推拉式空心板钢筋绑扎胎架 |
| CN112647436A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-13 | 浙江世润建创科技发展有限公司 | 多孔现浇箱涵底板及施工方法 |
| CN215038470U (zh) * | 2021-06-28 | 2021-12-07 | 济南轨道城建管片制造有限公司 | 一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114657904A (zh) | 2022-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109404010B (zh) | 一种铝制隧道模系统及其操作方法 | |
| CN114657904B (zh) | 一种整体式箱涵钢筋定位及绑扎台架 | |
| CN102322138A (zh) | 模块式滑模 | |
| CN209780253U (zh) | 模壳翻转设备 | |
| CN201279830Y (zh) | 一种低高度预制箱梁内模 | |
| CN209799360U (zh) | 组合式可移动钢模板 | |
| CN214883863U (zh) | 一种地下综合管廊浇筑模板系统 | |
| CN112012473B (zh) | 污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板 | |
| CN215749829U (zh) | 一种分体式预制箱涵模板系统 | |
| CN115418983A (zh) | 公铁合建大断面盾构隧道内预制箱涵施工方法 | |
| CN110883920B (zh) | 一种预制t梁自行式液压模板装置及模板系统 | |
| CN113502756A (zh) | 一种薄壁墩液压爬模系统及其施工方法 | |
| CN207972105U (zh) | 一种预制钢筋混凝土楼梯自动开合组合模具 | |
| CN211735791U (zh) | 叠合楼板与梁连接结构 | |
| CN211278950U (zh) | 一种装配式综合管廊隔板模具装置 | |
| CN218263793U (zh) | 一种船闸智能移动模机 | |
| CN110722679B (zh) | 移动式成组立模生产预制件的方法 | |
| CN210482795U (zh) | 一种预制楼梯 | |
| CN220014430U (zh) | 一种可调节的混凝土墙浇筑外模板 | |
| CN211973754U (zh) | 中心水沟整体式模板 | |
| CN218699918U (zh) | 用于现浇综合管沟的移动式成型模具 | |
| CN216359648U (zh) | 用于预制装配式箱涵的无内外支架整体模板 | |
| CN216658375U (zh) | 一种便于移动使用的t梁的钢制预制台座 | |
| CN215758549U (zh) | 一种薄壁墩液压爬模系统 | |
| CN220661246U (zh) | 一种预制箱梁的底模和侧模组合体系及包括其的成型系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |