CN215038470U - 一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，包括：模板主体，水平放置于生产车间地面，所述模板主体的内侧分别设置有第一泡沫板和第二泡沫板，且所述第一泡沫板的内部开设有通孔；螺纹杆，贯穿于模板主体的侧面，所述螺纹杆的端头活动连接有推板；活动板，轴连接于所述模板主体的上端；震动座，一体化设置于模板主体的下表面，所述震动座的内侧设置有用来敲击模板主体的敲击块。该可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板可以对预留钢筋进行有效的限位支撑，进而保证预制构件的结构稳定性，同时可以在浇筑过程中利用混凝土重力作用实现自动敲击，提高浇筑密实度，有效提高了预制构件的生产质量。

Description

一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体为一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板。

背景技术

在预制构件生产过程中，需要根据具体生产需求来搭建合适的模板，进而便于对预制构件进行浇筑，但是现有的预制构件生产用模板仍存在着一些不足。

1、在预制构件生产过程中，为了提高构件的整体强度，需要在构件内部预埋钢筋结构，但是现有的预制构件生产用模板不便对钢筋进行有效的定位，且生产成本较高，存在着一定的使用缺陷；

2、由于在预制构件浇筑过程中，混凝土之间容易存在气泡，但是现有的预制构件生产用模板不便在浇筑过程中对气泡进行消除，进而影响凝固后构件的强度和质量。

所以我们提出了一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，以解决上述背景技术提出的目前市场上预制构件生产用模板不便对钢筋进行有效的定位，且生产成本较高和不便在浇筑过程中对气泡进行消除，进而影响凝固后构件的强度和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，包括：

模板主体，水平放置于生产车间地面，所述模板主体的内侧分别设置有第一泡沫板和第二泡沫板，且所述第一泡沫板的内部开设有通孔，并且所述通孔的内部贯穿有钢筋条，同时所述钢筋条的外侧套接固定有与所述第二泡沫板相贴合的钢筋骨架；

螺纹杆，贯穿于模板主体的侧面，所述螺纹杆的端头活动连接有推板；

活动板，轴连接于所述模板主体的上端；

震动座，一体化设置于模板主体的下表面，所述震动座的内侧设置有用来敲击模板主体的敲击块。

优选的，所述螺纹杆与模板主体的侧壁螺纹连接，且所述螺纹杆与推板构成旋转结构，并且所述推板与第一泡沫板相贴合。

通过采用上述技术方案，使得旋转螺纹杆，可以使得螺纹杆向模板主体的内侧旋进，进而可以推动推板进行位置调节，使得推板可以对第一泡沫板进行抵触，避免第一泡沫板在浇筑过程中发生位移。

优选的，所述推板的侧面对称设置有2组用来限位的导向杆，且所述导向杆贯穿模板主体的侧壁与其构成伸缩结构。

通过采用上述技术方案，使得导向杆可以对推板进行限位、导向，避免推板随螺纹杆进行同步旋转，确保了结构的可行性。

优选的，所述活动板对称分布于模板主体的上表面，且所述活动板呈倾斜状结构。

通过采用上述技术方案，可以将浇筑的混凝土倒向活动板，使得活动板在混凝土重力作用下进行旋转，进而对混凝土进行缓冲，避免下落速度过快而发生飞溅。

优选的，所述敲击块的下端与活动板的轴端之间连接有起到牵引作用的拉绳，且所述敲击块与震动座之间连接有提供复位弹力的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，使得活动板旋转过程中通过拉绳拉动敲击块进行弹性伸缩，进而使得敲击块在浇筑混凝土重力作用下进行自动伸缩。

优选的，所述敲击块均匀分布于震动座的内侧，且敲击块的上端与模板主体的下表面相贴合。

通过采用上述技术方案，使得活动板上方混凝土滑落时，其对敲击块的拉力会减小，使得敲击块在复位弹簧的弹力作用下进行复位，此时敲击块会敲击模板主体的底部，使得模板主体发生震动，进而使得浇筑的混凝土更加密实，避免存在气泡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板可以对预留钢筋进行有效的限位支撑，进而保证预制构件的结构稳定性，同时可以在浇筑过程中利用混凝土重力作用实现自动敲击，提高浇筑密实度，有效提高了预制构件的生产质量；

1、设置有第一泡沫板、螺纹杆和推板，通过第一泡沫板，可以对贯穿其内侧的钢筋进行有效的初步限位支撑，而后通过旋转螺纹杆，可以带动推板对第一泡沫板进行抵触，进而避免浇筑过程中第一泡沫板在混凝土冲击下发生位置偏移，进而实现预留钢筋的高效定位；

2、设置有活动板和敲击块，浇筑过程中，活动板会对混凝土进行缓冲作用，使得活动板会进行旋转，进而通过拉绳间歇拉动敲击块，当活动板表面混凝土滑落时，敲击块会在复位弹簧弹力作用下进行弹性伸缩，进而敲击模板主体底部，使得模板主体发生震动，提高混凝土浇筑密实度，避免预制构件成型后内部存在气孔。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一泡沫板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、模板主体；2、第一泡沫板；3、通孔；4、钢筋条；5、钢筋骨架；6、第二泡沫板；7、螺纹杆；8、推板；9、导向杆；10、活动板；11、震动座；12、敲击块；1202、复位弹簧；1201、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，包括模板主体1、第一泡沫板2、通孔3、钢筋条4、钢筋骨架5、第二泡沫板6、螺纹杆7、推板8、导向杆9、活动板10、震动座11、敲击块12、复位弹簧1202和拉绳1201。

模板主体1，水平放置于生产车间地面，模板主体1的内侧分别设置有第一泡沫板2和第二泡沫板6，且第一泡沫板2的内部开设有通孔3，并且通孔 3的内部贯穿有钢筋条4，同时钢筋条4的外侧套接固定有与第二泡沫板6相贴合的钢筋骨架5；

螺纹杆7，贯穿于模板主体1的侧面，螺纹杆7的端头活动连接有推板8；

活动板10，轴连接于模板主体1的上端；

震动座11，一体化设置于模板主体1的下表面，震动座11的内侧设置有用来敲击模板主体1的敲击块12。

螺纹杆7与模板主体1的侧壁螺纹连接，且螺纹杆7与推板8构成旋转结构，并且推板8与第一泡沫板2相贴合。

推板8的侧面对称设置有2组用来限位的导向杆9，且导向杆9贯穿模板主体1的侧壁与其构成伸缩结构。

如图1-3所示，将钢筋条4按照生产要求排列贯穿于第一泡沫板2的通孔3，然后将钢筋骨架5套接于钢筋条4的外侧，再将上述整体摆放于模板主体1的内侧，然后将第二泡沫板6贴合于钢筋骨架5进行摆放，再旋转螺纹杆7，使得螺纹杆7向模板主体1的内侧旋进，进而推动推板8进行同步调节并抵触第一泡沫板2和第二泡沫板6，避免两者在浇筑过程中发生位置偏移。

活动板10对称分布于模板主体1的上表面，且活动板10呈倾斜状结构。

敲击块12的下端与活动板10的轴端之间连接有起到牵引作用的拉绳1201，且敲击块12与震动座11之间连接有提供复位弹力的复位弹簧1202。

敲击块12均匀分布于震动座11的内侧，且敲击块12的上端与模板主体 1的下表面相贴合。

如图1-2和图4所示，然后将混凝土倾倒向活动板10的表面，此时活动板10可以对混凝土进行缓冲，避免混凝土下落速度过快而飞溅，此时活动板 10会在混凝土冲击下发生旋转，进而通过拉绳1201拉动敲击块12进行弹性收缩，当活动板10表面混凝土滑落时，拉绳1201对敲击块12的拉力减小，此时敲击块12会在复位弹簧1202的弹力作用下进行伸缩复位，进而敲击模板主体1的底部，使得模板主体1产生震动，进而实时浇筑的混凝土更加密实，避免成型后的预制构件内部存在大量气孔。

工作原理：在使用该可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板时，首先，如图1-4所示，将钢筋条4按要求贯穿第一泡沫板2进行排列，然后将钢筋骨架5、第二泡沫板6摆放于钢筋条4的外侧，然后将组合后的钢筋结构摆放于模板主体1，然后旋转螺纹杆7，使得推板8对第一泡沫板2和第二泡沫板 6进行定位，然后进行浇筑，浇筑过程中活动板10会拉动敲击块12进行弹性伸缩，使得敲击块12自动敲击模板主体1，通过模板主体1的震动来提高浇筑密实度，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，其特征在于，包括：

模板主体(1)，水平放置于生产车间地面，所述模板主体(1)的内侧分别设置有第一泡沫板(2)和第二泡沫板(6)，且所述第一泡沫板(2)的内部开设有通孔(3)，并且所述通孔(3)的内部贯穿有钢筋条(4)，同时所述钢筋条(4)的外侧套接固定有与所述第二泡沫板(6)相贴合的钢筋骨架(5)；

螺纹杆(7)，贯穿于模板主体(1)的侧面，所述螺纹杆(7)的端头活动连接有推板(8)；

活动板(10)，轴连接于所述模板主体(1)的上端；

震动座(11)，一体化设置于模板主体(1)的下表面，所述震动座(11)的内侧设置有用来敲击模板主体(1)的敲击块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，其特征在于：所述螺纹杆(7)与模板主体(1)的侧壁螺纹连接，且所述螺纹杆(7)与推板(8)构成旋转结构，并且所述推板(8)与第一泡沫板(2)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，其特征在于：所述推板(8)的侧面对称设置有2组用来限位的导向杆(9)，且所述导向杆(9)贯穿模板主体(1)的侧壁与其构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，其特征在于：所述活动板(10)对称分布于模板主体(1)的上表面，且所述活动板(10)呈倾斜状结构。

5.根据权利要求1所述的一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，其特征在于：所述敲击块(12)的下端与活动板(10)的轴端之间连接有起到牵引作用的拉绳(1201)，且所述敲击块(12)与震动座(11)之间连接有提供复位弹力的复位弹簧(1202)。

6.根据权利要求1所述的一种可对钢筋进行定位的预制构件生产用模板，其特征在于：所述敲击块(12)均匀分布于震动座(11)的内侧，且敲击块(12)的上端与模板主体(1)的下表面相贴合。

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