CN210679109U - 一种用于混凝土塑料试模的脱模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土塑料试模的脱模架，涉及混凝土试块脱模工具技术领域。其技术要点是：一种用于混凝土塑料试模的脱模架，包括长方体状且置于地面上的框架，框架的顶部固定有用于框住塑料试模外围的限位框，框架靠近中部的位置设置有用于框住塑料试模顶部边缘的脱模框，塑料试模倒置在框架内，框架上转动连接有用于将带有试块的塑料试模一起撬起的转动板，转动板在水平位置时低于脱模框的高度，转动板包括一端位于靠近塑料试模中心下方的撬板以及与撬板固定连接且延伸出框架外部的脚踏板，当脚踏板这一端向下转动时，撬板向上转动并带动试块和塑料试模一起向上移动。本实用新型具有避免在脱模时手臂容易酸痛，减轻劳动强度的优点。

Description

一种用于混凝土塑料试模的脱模架

技术领域

本实用新型涉及混凝土试块脱模工具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于混凝土塑料试模的脱模架。

背景技术

塑料试模是公路、铁路、隧道、水利、建筑、施工单位、大专院校等必备器具，具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点。塑料试模是一体式不可拆卸的，混凝土在塑料试模内终凝后使用气喷枪将空压机内的气体从塑料试模底部的气孔注入，将混凝土试块完整推出。而往往在混凝土施工现场存在受条件限制，脱模时没有空压机、接不到电源等问题，工作人员采用暴力脱模的方式，将塑料试模的边沿在硬物上敲击，使混凝土试块脱出，这样的方式不仅会造成混凝土试块脱出后缺角掉边，影响混凝土强度检测，塑料试模也容易损坏。

在公告号为CN202412442U的中国专利公开了一种简易塑料试模脱模器，其特征在于：它是一个置于地上的框架结构体，塑料试模倒置在其中，顶部有用来框住塑料试模底部外围的限位框，中部有用来搁住塑料试模顶部边缘的脱模框，限位框与脱模框的垂直距离小于塑料试模的高度。

现有技术中类似于上述的简易塑料试模脱模器，根据说明书可知，在使用过程中，需要将未脱下混凝土试块的试模倒置于内，两手握住塑料试模的底部边缘提起2cm-4cm，在放手时塑料试模使塑料试模顶部边缘与脱模框撞击，直至混凝土试块脱离塑料试模，其在脱模时无需使用气喷枪、结构简单、成本低。但是，在这过程中，工作人员需要弯着腰或者蹲着用手进行连续将带有混凝土试块的提起的动作，由于试块具有一定的重量，且在需要脱模的混凝土试块数量较大时，工作强度较大，工作人员的手臂容易发生酸痛，从而影响到脱模工作。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土塑料试模的脱模架，其具有避免在脱模时手臂容易酸痛，减轻劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于混凝土塑料试模的脱模架，包括长方体状且置于地面上的框架，所述框架的顶部固定有用于框住塑料试模外围的限位框，所述框架靠近中部的位置设置有用于框住塑料试模顶部边缘的脱模框，塑料试模倒置在框架内，所述框架上转动连接有用于将带有试块的塑料试模一起撬起的转动板，所述转动板在水平位置时低于脱模框的高度，所述转动板包括一端位于靠近塑料试模中心下方的撬板以及与撬板固定连接且延伸出框架外部的脚踏板，当所述脚踏板这一端向下转动时，所述撬板向上转动并带动试块和塑料试模一起向上移动。

通过采用上述技术方案，通过设置转动板，在将带有试块的塑料试模倒置在框架内时，塑料试模的顶部边缘被脱模框卡住，无法继续向下移动；通过设置与框架转动连接的转动板，此时可以用脚向下踩脚踏板部分，使得撬板那端向上转动，由于撬板向上转动时与试块相接触，会带动试块和塑料试模一起沿着框架向上移动，在撬板将塑料试模提升一端距离后，将脚快速抽离脚踏板，此时塑料试模由于重力作用会竖直向下移动使得其顶部边缘撞击在脱模框上，重复几次该动作直至试块脱离塑料试模；其中通过脚踩转动板，利用杠杆的原理实现将带有试块的塑料试模提升以进行脱模，能够减轻劳动力，达到避免在脱模时手臂容易酸痛，减轻劳动强度，提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述撬板远离脚踏板的一端上表面转动连接有与试块的下表面贴合的支撑板，所述支撑板的转动轴线与转动板的转动轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，通过在撬板的一端转动连接有支撑板，且支撑板的转动轴线与转动板的转动轴线平行，使得撬板在向上转动时，支撑板能够始终与试块的下表面贴合，因此能够更加稳定的将试块带着塑料试模一起向上抬起。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与试块贴合的上表面嵌设有若干颗滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠使得支撑板与试块之间为滚动摩擦，在撬板转动时，支撑板能够将试块带着试模尽量沿着竖直方向抬起，使得塑料试模的边缘在上升的过程中不会与框架发生过大摩擦，在抬升塑料试模过程中更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板和撬板的上表面均设置有橡胶层，所述滚珠凸出橡胶层的上表面。

通过采用上述技术方案，由于试块从塑料试模上脱落时会砸在下方的支撑板或者撬板上，存在磕坏试块边缘的情况，通过设置橡胶层具有缓冲作用，能够避免试块直接砸在硬质的支撑板或者撬板上而导致其本身或者试块产生损坏，保护试块脱模时的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述框架远离转动板的两个底脚固定有压板，所述压板上放置有用于压住压板的压块。

通过采用上述技术方案，由于在脚踩转动板，带动试块和塑料试模向上移动时，存在框架发生移动影响脱模的情况，通过设置压块和压板之间的配合，能够对框架进行临时的固定，提高脱模时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述脚踏板包括与撬板一端固定连接的平板、与平板的一端下表面垂直连接的直角板。

通过采用上述技术方案，通过设置由平板和直角板形成的脚踏板，使得工作人员能够脚踩直角板带动转动板进行转动，方便用脚踩动脚踏板以带动转动板转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动板上设置有在转动板不受外力的情况下时使得转动板处于水平位置的配重块。

通过采用上述技术方案，通过设置配重使得转动板在不受外力的情况下时处于水平位置，处在水平水位置上的转动板便于工作人员的脚快速平稳的踩在脚踏板上面，而不需要手动去调节转动板的角度使得脚能够稳定的踩在脚踏板上。

本实用新型进一步设置为：所述转动板上设置有用于调节配重块位置的调节件，所述调节件为固定在配重块上的强力磁铁，且所述转动板沿着其长度方向设置有用于安装配重块的限位槽，所述配重块沿着限位槽的长度方向进行调节。

通过采用上述技术方案，由于转动板在使用的过程中会发生磨损，导致其两端无法在不受外力的情况下一直保持平衡，通过设置强力磁铁为调节件，在限位槽上调节好配重块的位置后既能实现快速固定，且限位槽能够对配重块起到一定的限位作用，提高配重块的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置由脚踏板和撬板组成的转动板，通过脚踩脚踏板带动撬板向上转动，带动装有试块的塑料试模一起向上移动，然后脚快速抽离脚踏板，塑料试模便可由自身重力下落装在限位框上，重复几次上述操作直至试块从塑料试模内脱离，能够利用杠杆原理，达到避免在脱模时手臂容易酸痛，减轻劳动强度，提高工作效率的效果；

（2）通过设置支撑板，能够在撬板向上转动将装有试块的塑料试模抬起时，支撑板始终与试块的下表面贴合，使得塑料试模在上升的过程中更加稳定，且通过设置滚珠，能够将塑料试模沿着竖直方向抬起，塑料试模不会与框架发生较大摩擦，达到省力的效果；

（3）通过设置配重块，能够使得转动板在不受外力的情况下处于水平的位置，起到便于脚快速稳定的踩在脚踏板上对转动板进行转动的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、框架；2、塑料试模；3、限位框；4、脱模框；5、转动板；51、撬板；52、脚踏板；521、平板；522、直角板；6、压板；7、压块；8、支撑板；9、滚珠；10、橡胶层；11、配重块；12、强力磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种用于混凝土塑料试模的脱模架，如图1所示，包括长方体状且置于地面上的框架1，框架1的顶部焊接有用于框住塑料试模2外围的限位框3，框架1靠近中部的位置焊接有用于框住塑料试模2顶部边缘的脱模框4，框架1可由四件角钢与限位框3和脱模框4焊接形成，内部凝固有试块的塑料试模2可倒置在框架1内，脱模框4可以防止塑料试模2在框架1上继续向下移动；框架1上转动连接有用于将带有试块的塑料试模2一起向上撬起的转动板5，转动板5的转动轴位于相邻的两件角钢之间，且转动板5在水平位置时低于脱模框4的高度，该转动板5包括一端位于靠近塑料试模2中心下方的撬板51以及与撬板51固定连接且延伸出框架1外部的脚踏板52。

其中，在将带有试块的塑料试模2倒置在框架1内时，工作人员通过脚踩脚踏板52，使得脚踏板52的这一端向下转动，此时撬板51会向上转动且在接触到试块时会带动试块和塑料试模2一起向上移动，利用杠杆原理能够将带有试块的塑料试模2抬升，且节省力气，在抬升一定距离后，脚快速抽离脚踏板52，塑料试模2会快速落下撞在脱模框4上，重复上述操作直至试块与塑料试模2脱离，达到避免在脱模时手臂容易酸痛，减轻劳动强度，提高工作效率的效果。

其中，如图1所示，脚踏板52包括与撬板51一端固定连接的平板521、与平板521的一端下表面垂直固定连接的直角板522，脚可以踩在直角板522远离平板521的一端上，方便对通过脚带动转动板5进行转动。

如图1所示，由于在脚踩转动板5时会导致框架1发生移动，从而影响到对塑料试模2进行抬升，在框架1远离转动板5的两个底脚固定有向框架1外部延伸的压板6，压板6上可放置有用于压住压板6的压块7，压块7可以选择一些具有一定重量的废弃试块或者铁块。

结合图1和图2所示，撬板51远离脚踏板52的一端上表面转动连接有与试块的下表面贴合的支撑板8，支撑板8的转动轴线与转动板5的转动轴线相互平行，且支撑板8和撬板51水平之间具有一段距离；在撬板51向上转动时，支撑板8也向上移动且会与试块的下表面相贴合，能够更稳定的将试块和塑料试模2抬起；其中，在支撑板8与试块贴合的上表面嵌设有若干颗滚珠9，滚珠9能够与试块的下表面发生滚动连接，使得支撑板8能够带动试块和塑料试模2尽量沿着竖直方向向上抬起，避免塑料试模2的外壁与框架1发生较大摩擦，达到节省力气的效果。

由于试块在从塑料试模2上脱离时会直接砸在硬质的支撑板8或者撬板51上，存在试块砸落时出现缺角进而影响试块检测试验的问题，可在支撑板8和撬板51的上表面均粘接有橡胶层10，滚珠9凸出橡胶层10的上表面，能够起到保护试块的作用。

如图1所示，转动板5上可拆卸固定有在转动板5不受外力的情况下时使得转动板5处于水平位置的配重块11，使得在脚踩转动前，脚踏板52能够在水平的位置上，方便脚快速踩在脚踏板52上，而不需要去调节转动板5的角度，提高工作效果。

其中，由于转动板5和支撑板8在工作过程中会发生磨损，可在转动板5上设有用于调节配重块11位置的调节件，使得转动板5能够在不受外力时一直处于水平的位置；该调节件可设为固定在配重块11一侧上的强力磁铁12，强力磁铁12可以吸附固定在转动板5上，且转动板5的下表面沿着其长度方向开设有用于安装配重块11的限位槽（图中未显示），配重块11可沿着限位槽的长度方向进行调节，限位槽能够对配重块11进行一定的限位，减少因振动而产生偏移，提高配重块11安装的稳定性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，将凝固有试块的塑料试模2倒置在框架1内，塑料试模2被脱模框4限制住无法继续向下移动，工作人员可以脚踩脚踏板52，带动撬板51向转动，进而带动支撑板8向上移动，进而支撑板8上的滚珠9在接触到试块时能够与试块的下表面发生滚动，进而带动试块和塑料试模2一起向上抬升，在将塑料试模2抬升一段距离后，将脚快速抽离脚踏板52，此时带有试块的塑料试模2竖直向下掉落，塑料试模2的边缘撞击在脱模框4上，重复上述操作，直至试块从塑料试模2上脱离，利用杠杆原理能够节省力气，且用脚方便进行操作，达到避免在脱模时手臂容易酸痛，减轻劳动强度，提高工作效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于混凝土塑料试模的脱模架，包括长方体状且置于地面上的框架（1），所述框架（1）的顶部固定有用于框住塑料试模（2）外围的限位框（3），所述框架（1）靠近中部的位置设置有用于框住塑料试模（2）顶部边缘的脱模框（4），塑料试模（2）倒置在框架（1）内，其特征在于：所述框架（1）上转动连接有用于将带有试块的塑料试模（2）一起撬起的转动板（5），所述转动板（5）在水平位置时低于脱模框（4）的高度，所述转动板（5）包括一端位于靠近塑料试模（2）中心下方的撬板（51）以及与撬板（51）固定连接且延伸出框架（1）外部的脚踏板（52），当所述脚踏板（52）这一端向下转动时，所述撬板（51）向上转动并带动试块和塑料试模（2）一起向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土塑料试模的脱模架，其特征在于：所述撬板（51）远离脚踏板（52）的一端上表面转动连接有与试块的下表面贴合的支撑板（8），所述支撑板（8）的转动轴线与转动板（5）的转动轴线相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土塑料试模的脱模架，其特征在于：所述支撑板（8）与试块贴合的上表面嵌设有若干颗滚珠（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土塑料试模的脱模架，其特征在于：所述支撑板（8）和撬板（51）的上表面均设置有橡胶层（10），所述滚珠（9）凸出橡胶层（10）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土塑料试模的脱模架，其特征在于：所述框架（1）远离转动板（5）的两个底脚固定有压板（6），所述压板（6）上放置有用于压住压板（6）的压块（7）。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土塑料试模的脱模架，其特征在于：所述脚踏板（52）包括与撬板（51）一端固定连接的平板（521）、与平板（521）的一端下表面垂直连接的直角板（522）。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土塑料试模的脱模架，其特征在于：所述转动板（5）上设置有在转动板（5）不受外力的情况下时使得转动板（5）处于水平位置的配重块（11）。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土塑料试模的脱模架，其特征在于：所述转动板（5）上设置有用于调节配重块（11）位置的调节件，所述调节件为固定在配重块（11）上的强力磁铁（12），且所述转动板（5）沿着其长度方向设置有用于安装配重块（11）的限位槽，所述配重块（11）沿着限位槽的长度方向进行调节。

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