CN211993520U - 一种t梁钢筋定位台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种T梁钢筋定位台架，包括梁肋钢筋绑扎台座和钢筋定位架，梁肋钢筋绑扎台座的任意一侧长边上同轴线设置有若干个钢筋定位架，各钢筋定位架底部连接地面，顶部连接加强连接横梁；钢筋定位架一侧连接梁肋钢筋绑扎台座，梁肋钢筋绑扎台座主要是由两块彼此呈对称布置的限位板通过若干根连杆连接而成长形框架主体，在该框架主体上等距设置有若干个钢筋卡槽，钢筋卡槽对称均布于各限位板上。本实用新型通过钢筋定位台架，不仅实现了纵向钢筋在T梁骨架上的快速纵向绑扎，而且通过钢筋定位架中钢筋定位杆能够确保纵向钢筋绑扎间距符合要求，提高工程施工质量，可有效避免多次返工的情况，缓解了人力物力严重浪费的问题。

Description

一种T梁钢筋定位台架

技术领域

本实用新型涉及一种定位台架，具体的是涉及一种T梁钢筋定位台架，属于预制梁架设技术领域。

背景技术

目前，预制场T梁钢筋绑扎速度慢，精度差、波纹管定位不准确保护层合格率低等一直是梁场管理的大问题。

传统的方式是在预制梁场在预制梁台座边临时固定几根立架，在立架上先安置几根水平钢筋，多人协助跳距安放绑扎一定数量竖向钢筋，这样就组成骨架雏形；然后按底模上标记的设计间距安装绑扎其他竖向钢筋和马蹄钢筋；再绑扎其他水平筋，穿绑梁底水平主筋，最后按图纸绑扎钩筋。这种安装工艺费时耗对钢筋工人技能熟练程度要求高，普通工人很难准确操作，绑扎的钢筋间距合格率偏低，一般合格率水平在85％左右，特别是竖向筋间距偏差较大，还容易发生错、漏钢筋，而且安装钢筋占用预制梁台座时间至少2d，造成预制台座投入加大，且不能满足施工工期和施工质量要求。

因此，上述传统方式在T梁预制钢筋绑扎过程中，多是直接在T梁台座上绑扎钢筋，这种工艺，造成钢筋绑扎速度慢，精度差、保护层合格率低等现象。

同时，传统的T梁钢筋加工绑扎施工工艺，在施工过程中，由于工人施工水平的局限，竖向钢筋、马蹄筋、水平筋、波纹管定位不准确，绑扎速度慢，T梁施工质量差。

因此，需研制一种定位精度高和工作可靠性较高的T梁钢筋定位台架是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种扎钢筋规范、节约时间以及钢筋定位准确，不仅实现了纵向钢筋在T梁骨架上的快速纵向绑扎，而且通过钢筋定位架中钢筋定位杆能够确保纵向钢筋绑扎间距符合要求，提高工程施工质量，可有效避免多次返工的情况，缓解了人力物力严重浪费的问题。

本实用新型的另一个发明目的是实现T梁钢筋骨架可等距离地卡装在梁肋钢筋绑扎台座的卡槽内，操作简便，且便于吊装，它可以快捷完成T梁梁肋钢筋的准确定位安装，且大大减少人工和时间投入，提高施工效率，缩短施工周期，有效降低施工成本。

本实用新型的另再一个发明目的是通过防锈漆的设置，可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，同时，通过自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该定位台架的位置，能有效地起到安全提示的作用。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种T梁钢筋定位台架是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种T梁钢筋定位台架的改进，所述梁肋钢筋绑扎台座(1)的任意一侧长边上同轴线设置有若干个钢筋定位架(2)，各钢筋定位架(2)底部连接地面，顶部连接加强连接横梁(3)；所述钢筋定位架(2)一侧连接梁肋钢筋绑扎台座(1)，梁肋钢筋绑扎台座(1)主要是由两块彼此呈对称布置的限位板(11)通过若干根连杆(12)连接而成长形框架主体，在该框架主体上等距设置有若干个钢筋卡槽(111)，钢筋卡槽(111)对称均布于各限位板(11)上。

作为本实用新型上述的改进，所述梁肋钢筋绑扎台座(1)放置于模台(4)上与之相搭配完成工作。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述限位板(11)为“L形结构”的角钢，该角钢的立面上设置有若干个钢筋卡槽(111)，该钢筋卡槽(111)为“U形、“C形或是“V形”凹陷状。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述连杆(12)为扁平状的扁条或者是棒状体的钢筋。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述连杆(12)一端与其中一块限位板(11)相连接；所述连杆(12)另一端与另外一块限位板(11)相连接。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述钢筋定位架(2)的轴向方向还水平设有多个钢筋定位件(21)，钢筋定位件(21)为棒状体构件，该棒状体构件与钢筋定位架(2)之间为固定连接。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述钢筋定位架(2)和所述加强连接横梁(3)均为角钢。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，在钢筋定位架(2)的底部还设置有圆形或是方形结构的底座(5)，在底座(5)上还设置有两至四个固定孔，固定孔为螺栓孔，螺栓孔贯通底座(5)的正反面。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在梁肋钢筋绑扎台座(1)和钢筋定位架(2)的外表面上还设置有防护层，防护层为塑料层或是橡胶层，在该塑料层或是橡胶层的外部设置有数个连体结构的橡胶防滑突起物。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在梁肋钢筋绑扎台座(1)和钢筋定位架(2)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：本实用新型使用时，其梁肋钢筋骨架利用台架进行绑扎，水平钢筋依次上下架设在梁肋钢筋定位架上(2)上，钢筋定位架(2)之前的距离是经过施工图纸测算来确定的，因此利用钢筋定位架(2)来确保水平钢筋的定位精度，梁肋下部钢筋(马蹄筋)主要由钢筋卡槽(111)来定位。钢筋骨架绑扎完成后，利用两个龙门吊分别吊装三角形桁架的两端，然后将三角形桁架的底面和安装好的预制T梁骨架固定在一起，然后吊装三角形桁架即可将骨架吊起转运至其余空闲台座，在进行翼板钢筋绑扎。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型通过制作专用固定的梁肋钢筋台座和定位架，在钢筋安装台座上绑扎好梁肋钢筋整体吊装到预制台座上，拼装上其他钢筋构件和预埋件，就可及时安装模板，具有效率高，扎钢筋规范，节约时间，提高了生产效率，钢筋定位准确等优势；

2、本实用新型通过钢筋定位台架，不仅实现了纵向钢筋在T梁骨架上的快速纵向绑扎，而且通过钢筋定位架中钢筋定位杆能够确保纵向钢筋绑扎间距符合要求，提高工程施工质量，可有效避免多次返工的情况，缓解了人力物力严重浪费的问题；

3、本实用新型可对波纹管的安装位置进行精准预定位，并在波纹管安装之后，还可对波纹管的安装位置进行检验校核，可及时有效解决波纹管安装位置与设计安装位置偏差较大的问题，提高了波纹管的绑扎质量；

4、本实用新型的T梁钢筋骨架可等距离地卡装在梁肋钢筋绑扎台座的卡槽内，操作简便，且便于吊装，它可以快捷完成T梁梁肋钢筋的准确定位安装，且大大减少人工和时间投入，提高施工效率，缩短施工周期，有效降低施工成本；

5、本实用新型可对波纹管的安装位置进行精准预定位，并在波纹管安装之后，还可通过波纹管水平定位架对波纹管的安装位置进行检验校核，可及时有效解决波纹管安装位置与设计安装位置偏差较大的问题，提高了波纹管的绑扎质量；

6、在水平角钢上刻槽，在竖向角钢上焊接钢管，在钢筋绑扎工程中，竖向钢筋、马蹄筋、水平筋、波纹管定位更准确，操作简单，施工便捷，规格统一，质量保证，平行作业，施工效率高；

7、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该定位台架的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1所示A位置的局部放大示意图；

图3是本实用新型的另一种设计结构形式；

图4是本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中标号：1—梁肋钢筋绑扎台座，11—限位板，111—钢筋卡槽，12—通连杆；

2—钢筋定位架，21—钢筋定位件；

3—横梁；

4—模台；

5—底座；

6—T梁钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种T梁钢筋定位台架，包括梁肋钢筋绑扎台座1和钢筋定位架2，所述梁肋钢筋绑扎台座1的任意一侧长边上同轴线设置有若干个钢筋定位架2，各钢筋定位架2底部连接地面，顶部连接加强连接横梁3；所述钢筋定位架2一侧连接梁肋钢筋绑扎台座1，梁肋钢筋绑扎台座1主要是由两块彼此呈对称布置的限位板11通过若干根连杆12连接而成长形框架主体，在该框架主体上等距设置有若干个钢筋卡槽111，钢筋卡槽111对称均布于各限位板11上。

进一步的，梁肋钢筋绑扎台座1放置于模台4上与之相搭配完成工作。

进一步的，限位板11为“L形结构”的角钢，该角钢的立面上设置有若干个钢筋卡槽111，该钢筋卡槽111为“U形、“C形或是“V形”凹陷状。

进一步的，连杆12为扁平状的扁条或者是棒状体的钢筋。

进一步的，连杆12一端与其中一块限位板11相连接；所述连杆12另一端与另外一块限位板11相连接。

进一步的，钢筋定位架2的轴向方向还水平设有多个钢筋定位件21，钢筋定位件21为棒状体构件，该棒状体构件与钢筋定位架2之间为固定连接。

在本实用新型中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

进一步的，钢筋定位架2和所述加强连接横梁3均为角钢。

具体的，在钢筋定位架2的底部还设置有圆形或是方形结构的底座5，在底座5上还设置有两至四个固定孔，固定孔为螺栓孔，螺栓孔贯通底座5的正反面。

进一步的，在梁肋钢筋绑扎台座1和钢筋定位架2的外表面上还设置有防护层，防护层为塑料层或是橡胶层，在该塑料层或是橡胶层的外部设置有数个连体结构的橡胶防滑突起物。

在本实用新型中，故由于在梁肋钢筋绑扎台座1和钢筋定位架2的外部设置有带有防滑突起物的防护层，不仅可以起到防护作用，保证梁肋钢筋绑扎台座1和钢筋定位架2结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使其T梁钢筋的绑扎固定更为的牢固可靠。

具体的，在梁肋钢筋绑扎台座1和钢筋定位架2的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种T梁钢筋定位台架在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。

具体的安装步骤是：

步骤一，根据设计图纸中T梁高度来调整该T梁钢筋定位架本体2所需的长度，钢筋定位件21的模数间距及各构件尺寸；

步骤二，将辅助装置各部件准确下料；

步骤三，浇筑台座模台4，在台座上预留一截钢筋，将限位板11通过与预留钢筋焊接固定在模台4上。将钢筋定位架2按照一定间距固定在模台4的一侧，钢筋定位架2顶部设置有圆形或是方形结构的底座5，在底座5上还设置有两至四个固定孔，固定孔为螺栓孔，螺栓孔贯通底座5的正反面。

步骤四，将横梁3与钢筋定位架2焊接形成一个整体；

步骤五，将钢筋定位件21按照T梁通用图纸所给间距焊接固定在钢筋定位架2上。

步骤六，将步骤三与步骤四制作的部件喷涂，起防锈和警示作用。

具体的使用步骤是：

步骤一，先将钢筋定位件21中穿入钢筋，将穿入的钢筋用一根竖向钢筋焊接形成一个整体；

步骤二，现将T梁马蹄部位主筋置于限位板11的钢筋卡槽中，利用钢筋定位架2一次绑扎T梁腹板钢筋笼；

步骤三，T梁腹板钢筋笼绑扎完成后，将钢筋定位件21中的钢筋一同抽出部分，不影响钢筋骨架垂直吊运；

步骤四，将绑扎完成的钢筋骨架用龙门吊吊运至其余台座即可。

具体的使用完毕之后，模台4需要拆除，具体的拆除步骤是：

先将横梁3与钢筋定位架2切割分离，再将钢筋定位架2的底座5的固定螺栓旋出，将每个钢筋定位架2移除，把限位板11与模台4切割分离，钢筋定位架2和限位板11均可堆码入库，预留为下个梁场循环使用。最后将模台4用挖机挖除。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：

1、本实用新型从经济效益上说，原在预制台座上绑扎钢筋需占用台座时间2工天，而采用钢筋胎架绑好整体吊装到预制梁台座上只需占用半天时间，节约1.5工天台座时间，只要T梁张拉结束具备吊装条件后，就可将T梁移至存梁区，空出台座就可施工，加工绑扎钢筋；在原材料正常的情况下，可保证1天2片T梁，工期缩短，且定位台架可设距离钢筋加工棚最近的位置，减少了钢筋搬运人工、机械的投入；

2、本实用新型从环保、社会效益上说，钢筋定位台架的使用，操作简单、实用性强、质量控制有保障的工艺和方法，具有技能水平要求低、用工少、施工进度快、节约成本等优点，具有较高的市场推广价值；

3、本实用新型经实践，T梁钢筋定位台架施工技术在元蔓高速红河段土建一分部T梁预制施工中广泛采用，证明了该技术的可行性与可靠性；

4、本实用新型经施工现场实践，钢筋定位台架满足了T梁预制生产厂化及高质量需要，通过作业工厂化、工艺简单化、操作机械化、控制规范化，实现了钢筋集中加工，推进了标准化施工进程，这在公路预制T梁施工方面取得了重大的科技进步。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (10)

1.一种T梁钢筋定位台架，包括梁肋钢筋绑扎台座(1)和钢筋定位架(2)，其特征在于：所述梁肋钢筋绑扎台座(1)的任意一侧长边上同轴线设置有若干个钢筋定位架(2)，各钢筋定位架(2)底部连接地面，顶部连接加强连接横梁(3)；所述钢筋定位架(2)一侧连接梁肋钢筋绑扎台座(1)，梁肋钢筋绑扎台座(1)主要是由两块彼此呈对称布置的限位板(11)通过若干根连杆(12)连接而成长形框架主体，在该框架主体上等距设置有若干个钢筋卡槽(111)，钢筋卡槽(111)对称均布于各限位板(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种T梁钢筋定位台架，其特征在于：所述梁肋钢筋绑扎台座(1)放置于模台(4)上与之相搭配完成工作。

3.根据权利要求1所述的一种T梁钢筋定位台架，其特征在于：所述限位板(11)为“L形结构”的角钢，该角钢的立面上设置有若干个钢筋卡槽(111)，该钢筋卡槽(111)为“U形、“C形或是“V形”凹陷状。

4.根据权利要求1所述的一种T梁钢筋定位台架，其特征在于：所述连杆(12)为扁平状的扁条或者是棒状体的钢筋。

5.根据权利要求1所述的一种T梁钢筋定位台架，其特征在于：所述连杆(12)一端与其中一块限位板(11)相连接；所述连杆(12)另一端与另外一块限位板(11)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种T梁钢筋定位台架，其特征在于：所述钢筋定位架(2)的轴向方向还水平设有多个钢筋定位件(21)，钢筋定位件(21)为棒状体构件，该棒状体构件与钢筋定位架(2)之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种T梁钢筋定位台架，其特征在于：所述钢筋定位架(2)和所述加强连接横梁(3)均为角钢。

8.根据权利要求7所述的一种T梁钢筋定位台架，其特征在于：在钢筋定位架(2)的底部还设置有圆形或是方形结构的底座(5)，在底座(5)上还设置有两至四个固定孔，固定孔为螺栓孔，螺栓孔贯通底座(5)的正反面。

9.根据权利要求1所述的一种T梁钢筋定位台架，其特征在于：在梁肋钢筋绑扎台座(1)和钢筋定位架(2)的外表面上还设置有防护层，防护层为塑料层或是橡胶层，在该塑料层或是橡胶层的外部设置有数个连体结构的橡胶防滑突起物。

10.根据权利要求9所述的一种T梁钢筋定位台架，其特征在于：在梁肋钢筋绑扎台座(1)和钢筋定位架(2)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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