CN216948392U - 一种可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础，包括有2个边部榫槽部件，每个边部榫槽部件的顶面各竖向设有1个榫槽，榫头部件卡入2个边部榫槽部件的2个榫槽中后，将2个2个边部榫槽部件贴合固定在一起，2个边部榫槽部件中还水平贯通设置有位置相同的预留钢筋、钢索孔道，预应力钢筋、钢索穿过2个边部榫槽部件预留钢筋、钢索孔道后，将2个边部榫槽部件固定在一起。相比于现浇基础，该装配式基础具有：受环境气候影响小、生产质量可控、施工工期短、节约资源、环境影响小、减少人工与风险、可重复利用等优点。

Description

一种可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础

技术领域

本实用新型涉及一种装配式基础,特别是一种可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础。

背景技术

目前的建筑工程中，基础通常在施工现场进行浇筑，现浇基础由于环境、气候、人工等因素影响，存在成型质量不可控、施工周期长、资源浪费以及环境污染、不可重复利用等问题。

(1)成型质量不可控：由于施工环境、施工气候以及工人操作水平，现浇基础在浇筑、振捣、养护、成型等过程中，容易因为冻害、振捣不足、养护不周引起的质量问题。

(2)施工周期长：现浇基础需要进行基坑开挖、排水、支护等作业，同时需要现场进行放线、支模、钢筋绑扎、浇筑、养护等工序，现场的施工作业和施工工期极大增加。

(3)资源浪费及环境污染：现浇基础通常会因为人工操作不规范、施工材料用量粗放等原因造成材料浪费。现浇混凝土会产生大量的水化热，在冻土地区会对原有冻土产生扰动，影响建筑地基稳定性和承载性能，同时为冻土地区的环境带来不可逆的损伤。浪费遗弃的混凝土、模板等现场施工废料造成极大环境污染。

(4)运输与重复利用性能差：现浇基础通常和上部主体结构整体浇筑，作为整体结构的一部分，难以达到可拆卸性能和重复利用效果。同时整体预制基础具有大尺寸、大重量，吊装运输性能受限。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础。相比于现浇基础，该装配式基础具有：受环境气候影响小、生产质量可控、施工工期短、节约资源、环境影响小、减少人工与风险、可重复利用等优点。

本实用新型的技术方案：一种可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础，包括有2个边部榫槽部件，每个边部榫槽部件的顶面各竖向设有1个榫槽，榫头部件卡入2个边部榫槽部件的2个榫槽中后，将2个2个边部榫槽部件贴合固定在一起，2个边部榫槽部件中还水平贯通设置有位置相同的预留钢筋、钢索孔道，预应力钢筋、钢索穿过2个边部榫槽部件预留钢筋、钢索孔道后，将2个边部榫槽部件固定在一起。

前述的可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础中，所述榫头部件表面中心设置有1个预留柱槽。

前述的可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础中，所述边部榫槽部件的榫槽中还预埋有向上伸出至其外部的预埋吊装件，榫头部件上设有供预埋吊装件穿过的预埋吊装件预留孔道。

前述的可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础中，2个边部榫槽部件贴合固定在一起后，形成锥台形结构。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础具有以下几个方面的优点：

1)装配式基础采用榫卯式连接，简单分为3块(2块边部榫槽部件以及1个榫头部件)，共2种类型构件，方便工厂预制成批生产。运输安装简单，减少施工工期，具有良好的应用前景。

2)装配式基础预制构件采用的榫接方式能够保障基础在重力作用下，就能保证很好的连接性能，基础在水平方向连接可靠。

3)中间的榫头部件能够同时起到连接、抗剪以及上部柱子安装功能。同时边部榫槽部件的吊装预留件能够放入榫头部件的预埋吊装件预留孔道中，对吊装预埋起到保护作用，同时也加强了3块构件之间的连接整体性。

4)采用预应力钢筋与钢索进行连接，加强了装配式基础连接整体性。

5)装配式模块通过工厂预制，现场仅需工人安装即可，能够保证生产施工质量。同时减少现场开挖暴露时间，无现场浇筑作业，避免和减少现场废料以及产生的有害气体或热量破坏现有环境。

6)可拆卸装配式基础无现场湿作业，可实现重复利用和破损更换，能够重复使用，节约资源。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型各构件的结构示意图；

附图3为榫头部件和边部榫槽部件的结构示意图。

附图标记：1-榫头部件，2-边部榫槽部件，3-预留柱槽，4-预留钢筋、钢索孔道，5-预应力钢筋、钢索，6-榫槽，7-预埋吊装件，8-预埋吊装件预留孔道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础，如附图1-3所示，包括有2个边部榫槽部件2，每个边部榫槽部件2的顶面各竖向设有1个榫槽6，榫头部件1卡入2个边部榫槽部件2的2个榫槽6中后，将2个2个边部榫槽部件2贴合固定在一起，2个边部榫槽部件2中还水平贯通设置有位置相同的预留钢筋、钢索孔道4，预应力钢筋、钢索5穿过2个边部榫槽部件2预留钢筋、钢索孔道4后，将2个边部榫槽部件2固定在一起。

所述榫头部件1表面中心设置有1个预留柱槽3，用于插入上部构件预制柱。

所述边部榫槽部件2的榫槽6中还预埋有向上伸出至其外部的预埋吊装件7，榫头部件1上设有供预埋吊装件7穿过的预埋吊装件预留孔道8，设置有预埋吊装件7方便实现预制构件的吊装、运输。

2个边部榫槽部件2贴合固定在一起后，形成锥台形结构，装配式基础需要拆除时，方便将其从基坑中拔出。

本实用新型的可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础包括中间的榫头部件1、边部榫槽部件2、预应力钢筋、钢索5、预埋吊装件7，其中各部分的尺寸确定以及基本要求如下：

(1)中间的榫头部件1：榫头部件1作为整体基础中关键构件，在使用过程中容易受到剪力、拉力、挤压等作用。因此榫头构件1的尺寸需要通过详细计算进行确定，同时该构件的配筋应适增加，加强构件的抗剪、抗拉能力。

(2)榫头部件1的两端部变大，保证构件在拼接好之后仅可通过单向拆卸，不会随着外部受力变化而在水平方向产生脱落。

(3)边部榫槽部件2的榫槽6尺寸根据榫头部件1的尺寸进行确定，同时边部榫槽部件2应做好预应力钢筋、钢索5的预留钢筋、钢索孔道4和定位。同时预留钢筋、钢索孔道4孔口处做好封闭和保护，防止土体和水体的腐蚀；

(4)为了保护边部榫槽部件2的预埋吊装件7不被损坏，将边部榫槽部件2的预埋吊装件7从榫头部件1上预留的吊装预埋件预留孔道8中穿出，达到保护埋件的目的，同时做好封闭防护工作。

(5)基础外部各部件交接处应涂抹漆等防水材料，防止水体进入侵蚀基础内部。

本实用新型的可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础实施方法如下：

(1)组装阶段

1)根据结构设计需求，进行预制构件设计拆分以及生产模具设计，根据尺寸制作边部榫槽部件2、中部的榫头部件1以及上部预制柱。将生产完成的预制构件运输至施工现场，运输中应注意对预制构件进行防护。

2)在现场通过机械将预制构件吊装至相应的安装位置，在吊装过程中应注意人员安全以及保护预制构件不受损伤。

3)根据现场已经开挖完成的工作面，将边部榫槽部件2放置到指定基坑位置，对齐以及调平边部榫槽部件2；将榫头部件1沿着榫槽6放入边部榫槽部件2中，拼接过程中边部榫槽部件2的预埋吊装件7应通过榫头部件1上的吊装预埋件预留孔道8，同时应注意对吊装埋件以及预制构件进行保护。

4)将预应力钢筋、钢索5通过预留钢筋、钢索孔道4将榫接完成的装配式基础进行紧固，基础安装完毕。

5)将上部预制柱插入预留的预留柱槽3中与预埋构件进行连接，完成基础与上部连接工作。

(2)拆卸阶段

1)拆除上部预制柱；

2)拆除布置于预留钢筋、钢索孔道4中的预应力钢筋、钢索5；

3)沿上部取出预制的榫头部件1；

4)取出预制的边部榫槽部件2，基础拆卸完毕；

4)将拆除部件清洗后搬运至运输设备，准备二次使用。

Claims (4)

1.一种可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础，其特征在于：包括有2个边部榫槽部件(2)，每个边部榫槽部件(2)的顶面各竖向设有1个榫槽(6)，榫头部件(1)卡入2个边部榫槽部件(2)的2个榫槽(6)中后，将2个边部榫槽部件(2)贴合固定在一起，2个边部榫槽部件(2)中还水平贯通设置有位置相同的预留钢筋、钢索孔道(4)，预应力钢筋、钢索(5)穿过2个边部榫槽部件(2)预留钢筋、钢索孔道(4)后，将2个边部榫槽部件(2)固定在一起。

2.根据权利要求1所述的可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础，其特征在于：所述榫头部件(1)表面中心设置有1个预留柱槽(3)。

3.根据权利要求1所述的可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础，其特征在于：所述边部榫槽部件(2)的榫槽(6)中还预埋有向上伸出至其外部的预埋吊装件(7)，榫头部件(1)上设有供预埋吊装件(7)穿过的预埋吊装件预留孔道(8)。

4.根据权利要求1所述的可拼装可拆卸的榫卯连接装配式基础，其特征在于：2个边部榫槽部件(2)贴合固定在一起后，形成锥台形结构。

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