CN114657497B - 一种高温合金板用莫来石防氧化涂层及其制备方法 - Google Patents

一种高温合金板用莫来石防氧化涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114657497B
CN114657497B CN202210249918.4A CN202210249918A CN114657497B CN 114657497 B CN114657497 B CN 114657497B CN 202210249918 A CN202210249918 A CN 202210249918A CN 114657497 B CN114657497 B CN 114657497B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mullite
oxidation
spraying
coating
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210249918.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114657497A (zh
Inventor
张磊
曹海涛
杨哲一
崔锦文
王弘喆
崔雄华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN202210249918.4A priority Critical patent/CN114657497B/zh
Publication of CN114657497A publication Critical patent/CN114657497A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114657497B publication Critical patent/CN114657497B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明一种高温合金板用莫来石防氧化涂层及其制备方法，该制备方法包括：配制设定浓度的Al(NO3)3·9H2O溶液；将过量的氨水逐滴滴加于溶液中，并持续搅拌直至生成白色沉淀；向白色沉淀中加入硅溶胶；向混合物中加入PVA水溶液；将上步骤中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨；将经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒，去除水分后得到干燥的Al(OH)3、SiO2的球形喷涂喂料混合粉体；将球状喷涂喂料置于送粉器中，通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂，Al(OH)3分解并与SiO2反应生成莫来石防氧化涂层。本发明通过将Al2O3和SiO2两种氧化物进行复合，生成一种高温稳定性更好的莫来石相，从而改善高温合金的抗氧化性，延长其使用寿命。

Description

一种高温合金板用莫来石防氧化涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料表面改性技术领域，具体涉及一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层及其制备方法。
背景技术
高温合金是航空航天发动机用的和工业领域重要的结构材料，主要用于发动机和汽轮机的涡轮叶片。但由于工作温度较高，高温氧化的问题会大大降低部件的寿命。防氧化涂层是提高高温结构件使用性能的常用方法，通过在工件表面镀覆具有良好高温稳定性的氧化物涂层(如SiO2、Cr2O3、Al2O3等)是延长工件寿命的有效途径。
SiO2、Cr2O3、Al2O3等氧化物涂层已经在高温抗氧化涂层领域得到了广泛的应用。然而单组分涂层的抗氧化性能非常有限，为了延长零部件的使用寿命，涂层的设计也从单层、单一组分向多组分复合的方向发展。
目前，制备抗氧化涂层的方法主要包括粉末包埋、电弧离子镀、离子液体镀、PVD(物理气相沉积)、化学气相沉积、等离子喷涂等工艺。其中等离子喷涂工艺具有材料喷涂范围广、零件外形及复杂程度不受限、涂层结合力强等优点，更适合工业化生产应用。
发明内容
本发明提供一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层及其制备方法。通过将Al2O3和SiO2两种氧化物进行复合，生成一种高温稳定性更好的莫来石相(3Al2O3·2SiO2)，从而改善高温合金的抗氧化性，延长其使用寿命。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种高温合金板用莫来石防氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，配制设定浓度的Al(NO3)3·9H2O溶液；
步骤2，将过量的氨水逐滴滴加于步骤1的溶液中，并持续搅拌直至生成白色沉淀；
步骤3，向步骤2的白色沉淀中加入硅溶胶；
步骤4，向步骤3的混合物中加入PVA水溶液；
步骤5，将步骤4中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨；
步骤6，将步骤5中经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒，去除水分后得到干燥的Al(OH)3、SiO2的球形喷涂喂料混合粉体；
步骤7，将步骤6得到的球状喷涂喂料置于送粉器中，通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂，Al(OH)3分解并与SiO2反应生成莫来石防氧化涂层。
本发明进一步的改进在于，步骤1中混合溶液的容积为1500mL，Al(NO3)3·9H2O的质量分数为10wt.％～40wt.％。
本发明进一步的改进在于，步骤2中氨水的浓度为20～50％。
本发明进一步的改进在于，步骤3中硅溶胶的浓度为30～40wt％，硅溶胶体积为500～1000mL。
本发明进一步的改进在于，步骤4中PVA水溶液的浓度为5～7％，加入量为100～200mL。
本发明进一步的改进在于，步骤5中辊式球磨机的转速为60～80r/min，工作时间为24～48h。
本发明进一步的改进在于，步骤6中喷雾造粒机的参数为：喷雾造粒机进气温度为320～350℃，出口温度130～150℃，腔内温度180～200℃，喷嘴速度32000～35000r/min，浆液进料速度120～150g/min。
本发明进一步的改进在于，步骤7中真空等离子喷涂的参数为：电流180～220A，电压30～50V，一次气体(Ar+N2)流速10.0～12.0L/min，二次气体(N2)流速2.0～4.0L/min，喷射距离90～110mm，粉末载气流速3.0～5.0L/min，送粉速率2.0～2.5g/min。
一种高温合金板用莫来石防氧化涂层，采用所述的制备方法制备得到。
本发明至少具有如下有益的技术效果：
1.本发明提供一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层及其制备方法。采用大气等离子喷涂工艺一步制备莫来石涂层，制备工艺简单、成本低廉，更有利实际应用和大规模生产。
2.本发明提供一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层及其制备方法，利用喷涂过程中等离子体高温使Al2O3和SiO2发生原位反应生成莫来石涂层，所得涂层更加致密、与基板结合力强。
3.本发明制备的高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层，相比于未加涂层的高温合金板，具有更好的高温稳定性和抗氧化性。与外表面裸露的高温合金相比，涂覆莫来石涂层的合金在900℃的氧化增重降低了近2倍。
附图说明
图1是本发明制备的一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层的XRD图；
图2是本发明制备的一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层的SEM图；
图3是本发明制备的一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层在900℃的氧化增重图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明，
本发明涉及一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层，具体按照以下步骤实施：
步骤1，配制设定浓度的Al(NO3)3·9H2O溶液，溶液的容积为1500mL，Al(NO3)3·9H2O的质量分数为10wt.％～40wt.％；
步骤2，将过量的氨水逐滴滴加于步骤1的溶液中，并持续搅拌直至生成白色沉淀，氨水的浓度为20～50％；
步骤3，向步骤2的白色沉淀中加入一定量的硅溶胶，硅溶胶的浓度为30～40wt％，体积为500～1000mL；
步骤4，向步骤3的混合物中加入一定量的PVA水溶液，PVA水溶液的浓度为5～7％，加入量为100～200mL；
步骤5，将步骤4中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨，辊式球磨机的转速为60～80r/min，工作时间为24～48h；
步骤6，将步骤5中经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒，去除水分后得到干燥的Al(OH)3、SiO2的球形喷涂喂料混合粉体，喷雾造粒机进气温度为320～350℃，出口温度130～150℃，腔内温度180～200℃，喷嘴速度32000～35000r/min，浆液进料速度120～150g/min；
步骤7，将步骤6得到的球状喷涂喂料置于送粉器中，通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂，Al(OH)3分解并与SiO2反应生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层，大气等离子喷涂的参数为：电流180～220A，电压30～50V，一次气体(Ar+N2)流速10.0～12.0L/min，二次气体(N2)流速2.0～4.0L/min，喷射距离90～110mm，粉末载气流速3.0～5.0L/min，送粉速率2.0～2.5g/min。
实施案例1
步骤1，配制设定浓度的Al(NO3)3·9H2O溶液，溶液的容积为1500mL，Al(NO3)3·9H2O的质量分数为10wt.％；
步骤2，将过量的氨水逐滴滴加于步骤1的溶液中，并持续搅拌直至生成白色沉淀，氨水的浓度为20％；
步骤3，向步骤2的白色沉淀中加入一定量的硅溶胶，硅溶胶的浓度为30wt.％，体积为500mL；
步骤4，向步骤3的混合物中加入一定量的PVA水溶液，PVA水溶液的浓度为5％，加入量为100mL；
步骤5，将步骤4中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨，辊式球磨机的转速为60r/min，工作时间为24h；
步骤6，将步骤5中经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒，去除水分后得到干燥的Al(OH)3、SiO2的球形喷涂喂料混合粉体，喷雾造粒机进气温度为320℃，出口温度130℃，腔内温度180℃，喷嘴速度32000r/min，浆液进料速度120g/min；
步骤7，将步骤6得到的球状喷涂喂料置于送粉器中，通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂，Al(OH)3分解并与SiO2反应生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层，大气等离子喷涂的参数为：电流180A，电压30V，一次气体(Ar+N2)流速10.0L/min，二次气体(N2)流速2.0L/min，喷射距离90mm，粉末载气流速3.0L/min，送粉速率2.0g/min。
实施案例2
步骤1，配制设定浓度的Al(NO3)3·9H2O溶液，溶液的容积为1500mL，Al(NO3)3·9H2O的质量分数为40wt.％；
步骤2，将过量的氨水逐滴滴加于步骤1的溶液中，并持续搅拌直至生成白色沉淀，氨水的浓度为50％；
步骤3，向步骤2的白色沉淀中加入一定量的硅溶胶，硅溶胶的浓度为40wt％，体积为1000mL；
步骤4，向步骤3的混合物中加入一定量的PVA水溶液，PVA水溶液的浓度为7％，加入量为200mL；
步骤5，将步骤4中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨，辊式球磨机的转速为80r/min，工作时间为48h；
步骤6，将步骤5中经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒，去除水分后得到干燥的Al(OH)3、SiO2的球形喷涂喂料混合粉体，喷雾造粒机进气温度为350℃，出口温度150℃，腔内温度200℃，喷嘴速度35000r/min，浆液进料速度150g/min；
步骤7，将步骤6得到的球状喷涂喂料置于送粉器中，通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂，Al(OH)3分解并与SiO2反应生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层，大气等离子喷涂的参数为：电流220A，电压50V，一次气体(Ar+N2)流速12.0L/min，二次气体(N2)流速4.0L/min，喷射距离110mm，粉末载气流速5.0L/min，送粉速率2.5g/min。
实施案例3
步骤1，配制设定浓度的Al(NO3)3·9H2O溶液，溶液的容积为1500mL，Al(NO3)3·9H2O的质量分数为20wt.％；
步骤2，将过量的氨水逐滴滴加于步骤1的溶液中，并持续搅拌直至生成白色沉淀，氨水的浓度为30％；
步骤3，向步骤2的白色沉淀中加入一定量的硅溶胶，硅溶胶的浓度为35wt％，体积为800mL；
步骤4，向步骤3的混合物中加入一定量的PVA水溶液，PVA水溶液的浓度为6％，加入量为150mL；
步骤5，将步骤4中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨，辊式球磨机的转速为70r/min，工作时间为36h；
步骤6，将步骤5中经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒，去除水分后得到干燥的Al(OH)3、SiO2的球形喷涂喂料混合粉体，喷雾造粒机进气温度为330℃，出口温度140℃，腔内温度190℃，喷嘴速度33000r/min，浆液进料速度130g/min；
步骤7，将步骤6得到的球状喷涂喂料置于送粉器中，通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂，Al(OH)3分解并与SiO2反应生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层，大气等离子喷涂的参数为：电流200A，电压40V，一次气体(Ar+N2)流速11L/min，二次气体(N2)流速3.0L/min，喷射距离100mm，粉末载气流速4.0L/min，送粉速率2.5g/min。
实施案例4
步骤1，配制设定浓度的Al(NO3)3·9H2O溶液，溶液的容积为1500mL，Al(NO3)3·9H2O的质量分数为30wt.％；
步骤2，将过量的氨水逐滴滴加于步骤1的溶液中，并持续搅拌直至生成白色沉淀，氨水的浓度为40％；
步骤3，向步骤2的白色沉淀中加入一定量的硅溶胶，硅溶胶的浓度为30wt％，体积为700mL；
步骤4，向步骤3的混合物中加入一定量的PVA水溶液，PVA水溶液的浓度为7％，加入量为150mL；
步骤5，将步骤4中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨，辊式球磨机的转速为70r/min，工作时间为30h；
步骤6，将步骤5中经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒，去除水分后得到干燥的Al(OH)3、SiO2的球形喷涂喂料混合粉体，喷雾造粒机进气温度为340℃，出口温度135℃，腔内温度185℃，喷嘴速度34000r/min，浆液进料速度140g/min；
步骤7，将步骤6得到的球状喷涂喂料置于送粉器中，通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂，Al(OH)3分解并与SiO2反应生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层，大气等离子喷涂的参数为：电流190A，电压35V，一次气体(Ar+N2)流速10.0L/min，二次气体(N2)流速2.5L/min，喷射距离105mm，粉末载气流速3.5L/min，送粉速率2.3g/min。
利用本发明方法制备的一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层的XRD图，如图1所示，涂层中检测到大量的莫来石相的衍射峰，说明生成了主晶相莫来石；此外还检测到少量Al2O3的衍射峰，说明反应进行得并不完全；
利用本发明方法制备的一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层表面的SEM图，如图2所示，涂层绝大部分区域都已经完全熔化，只有少量没有熔化的小颗粒，说明涂层整体熔化程度较高，能够获得较致密的涂层，并且有利于提高涂层与基板之间的附着力；
利用本发明制备的一种高温合金用莫来石(3Al2O3·2SiO2)防氧化涂层在900℃的氧化增重图，如图3所示，随着氧化时间的延长，合金的氧化增重逐渐趋于平缓；与未加涂层的高温合金板相比，喷涂莫来石涂层的抗氧化性明显提升，氧化增重降低了近2倍。

Claims (4)

1.一种高温合金板用莫来石防氧化涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，配制设定浓度的Al(NO3)3·9H2O溶液；混合溶液的容积为1500mL，Al(NO3)3·9H2O的质量分数为10wt.％～40wt.％；
步骤2，将过量的氨水逐滴滴加于步骤1的溶液中，并持续搅拌直至生成白色沉淀；
步骤3，向步骤2的白色沉淀中加入硅溶胶；硅溶胶的浓度为30～40wt％，硅溶胶体积为500～1000mL；
步骤4，向步骤3的混合物中加入PVA水溶液；PVA水溶液的浓度为5～7％，加入量为100～200mL；
步骤5，将步骤4中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨；
步骤6，将步骤5中经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒，去除水分后得到干燥的Al(OH)3、SiO2的球形喷涂喂料混合粉体；喷雾造粒机的参数为：喷雾造粒机进气温度为320～350℃，出口温度130～150℃，腔内温度180～200℃，喷嘴速度32000～35000r/min，浆液进料速度120～150g/min；
步骤7，将步骤6得到的球状喷涂喂料置于送粉器中，通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂，Al(OH)3分解并与SiO2反应生成莫来石防氧化涂层；真空等离子喷涂的参数为：电流180～220A，电压30～50V，一次气体流速10.0～12.0L/min，二次气体流速2.0～4.0L/min，喷射距离90～110mm，粉末载气流速3.0～5.0L/min，送粉速率2.0～2.5g/min，其中一次气体为Ar和N2，二次气体为N2。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金板用莫来石防氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤2中氨水的浓度为20～50％。
3.根据权利要求1所述的一种高温合金板用莫来石防氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤5中辊式球磨机的转速为60～80r/min，工作时间为24～48h。
4.一种高温合金板用莫来石防氧化涂层，其特征在于，采用权利要求1至3中任一项所述的制备方法制备得到。
CN202210249918.4A 2022-03-14 2022-03-14 一种高温合金板用莫来石防氧化涂层及其制备方法 Active CN114657497B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210249918.4A CN114657497B (zh) 2022-03-14 2022-03-14 一种高温合金板用莫来石防氧化涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210249918.4A CN114657497B (zh) 2022-03-14 2022-03-14 一种高温合金板用莫来石防氧化涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114657497A CN114657497A (zh) 2022-06-24
CN114657497B true CN114657497B (zh) 2023-07-11

Family

ID=82030015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210249918.4A Active CN114657497B (zh) 2022-03-14 2022-03-14 一种高温合金板用莫来石防氧化涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114657497B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1793017A (zh) * 2005-11-22 2006-06-28 武汉理工大学 莫来石晶须—莫来石复合涂层及其制备方法
KR20090041567A (ko) * 2007-10-24 2009-04-29 주식회사 포스코 단열성이 우수한 스프레이용 내화물 조성물 및 이를 이용한스프레이 시공방법
CN110395993A (zh) * 2019-07-25 2019-11-01 哈尔滨工业大学 一种用于等离子体喷涂的纳米SiC改性纳米结构莫来石粉体喂料的制备方法
CN111534796A (zh) * 2020-04-17 2020-08-14 哈尔滨工业大学 一种等离子物理气相沉积用纳米莫来石粉体及其制备方法
CN113929496A (zh) * 2021-10-26 2022-01-14 西安热工研究院有限公司 一种复合材料表面莫来石高温防氧化涂层及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1793017A (zh) * 2005-11-22 2006-06-28 武汉理工大学 莫来石晶须—莫来石复合涂层及其制备方法
KR20090041567A (ko) * 2007-10-24 2009-04-29 주식회사 포스코 단열성이 우수한 스프레이용 내화물 조성물 및 이를 이용한스프레이 시공방법
CN110395993A (zh) * 2019-07-25 2019-11-01 哈尔滨工业大学 一种用于等离子体喷涂的纳米SiC改性纳米结构莫来石粉体喂料的制备方法
CN111534796A (zh) * 2020-04-17 2020-08-14 哈尔滨工业大学 一种等离子物理气相沉积用纳米莫来石粉体及其制备方法
CN113929496A (zh) * 2021-10-26 2022-01-14 西安热工研究院有限公司 一种复合材料表面莫来石高温防氧化涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114657497A (zh) 2022-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101182207B (zh) 一种含氧化钇的喷涂粉末及其制备方法
CN104903486B (zh) 陶瓷材料的热喷涂
CN111153434A (zh) 一种用于热喷涂的锆酸镧球形粉体制备方法
KR100490234B1 (ko) 산화 인듐 중에 주석이 고용된아이티오(산화주석-산화인듐) 분말의 제조방법 및아이티오(산화주석-산화인듐) 타겟트의 제조방법
CN111593287A (zh) 一种超声速等离子喷涂形成陶瓷型芯氧化铝涂层的方法
CN105296956A (zh) 一种钴基合金叶片内腔及外表面渗铝的工艺方法
CN114657497B (zh) 一种高温合金板用莫来石防氧化涂层及其制备方法
CN104843721B (zh) 一种有机硅废触体的回收方法
CN113233893B (zh) 一种微纳米碳化硅/氧化钙稳定氧化锆球形喂料及制备方法
CN113233907A (zh) 一种碳化硅-氧化钙稳定氧化锆复合热障涂层及制备方法
CN114622151B (zh) 一种莫来石防氧化涂层及其制备方法
CN113403567B (zh) 一种纳米氧化钇稳定氧化锆热障涂层及制备方法
CN110315089A (zh) 一种用于钨系秒延期电雷管钨粉的制备方法
JP6378771B2 (ja) 環境バリアコーティングから希土類成分を回収するためのシステム及び方法
CN111646493A (zh) 一种氧化钇纳米粉体的水热制备方法
CN116376321A (zh) 一种氧化铝包覆六方氮化硼复合粉体的制备方法及应用
CN101984115A (zh) 一种制备银稀土氧化物电接触材料的方法
CN114560494A (zh) 一种常压液相共氧制备二氧化锡的方法
CN112376014A (zh) 一种提高燃气发动机叶片热障涂层使用寿命的加工工艺
WO2011096233A1 (ja) 溶射材料および溶射皮膜の形成方法
CN114622153B (zh) 一种玻璃改性氧化铈稳定氧化锆热障涂层及其制备方法
CN113430481B (zh) 一种碳化钨-氧化钇稳定氧化锆复合热障涂层及制备方法
CN1544337A (zh) 纳米氧化铋的制备工艺
KR100740621B1 (ko) 폐 아이티오 타깃을 원료로 하여 분무열분해 공정을 통하여아이티오 분말을 제조하는 방법 및 이 방법으로 제조된아이티오 분말
CN104694868B (zh) 氮化物‑氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant