CN114654671A - 一种镶片式模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镶片式模具，包括前模和后模，后模包括：模板；模仁，模仁固定在模板上，模仁由多个镶片依序排列形成，相邻两个镶片共同形成产品薄筋处的型腔。本发明中模仁由多个镶片依序排列形成，如此当某一部分模仁损坏时，可以更换该处的镶片即可，相比于更换整个模仁，成本较低且效率较高。相邻两个镶片共同形成产品薄筋处的型腔，如此加工模仁时从加工宽度很窄、纵深较大的槽转变为加工三处平面，加工难度明显降低，且对平面的质量控制相对简单，容易保证模仁构成的薄筋产品的型腔质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种镶片式模具。
背景技术
模具是铸造和注塑工艺中的核心部件，一般的模具多采用两块整体式的模具，拼合之后内部形成型腔，但整体式的模具有一定局限性，型腔附近的模具部分材料要求较高，相对的远离型腔的模具部分，主要起到固定支撑的作用，这部分对材料的要求则较低，若整个模具均采用高质量的材料，则模具成本过高，若整个模具均采用质量较低的材料，则产品的质量难以保证，模具的维护更换频繁，影响生产节奏。
因此出现了分体式的模具，型腔附近的模具部分为模仁，采用高质量的材料，远离型腔的模具部分为模板，采用质量较低的材料，如此兼顾了模具成本和生产节奏。但是，这种结构仍然存在一定不足，模仁是分体式模具的核心部分，其模仁为一整体，其构成型腔，若模仁出现损坏则必须更换，更换整个模仁的成本依然很高，另一方面，整体式的模仁在形成某些型腔时弊端明显，如形成薄筋产品的型腔，模仁在加工时会比较困难，需要加工宽度很窄、纵深较大的槽，对刀具要求很高，且难以控制模仁的质量。
发明内容
本发明是为了提供一种镶片式模具，其模仁由多个镶片拼接而成，如此避免了模仁部分损坏导致更换整体的情况，也提高了模仁形成的产品薄筋处的型腔质量。
本发明的技术方案是：一种镶片式模具，包括前模和后模，后模包括：
模板；
模仁，模仁固定在模板上，模仁由多个镶片依序排列形成，相邻两个镶片共同形成产品薄筋处的型腔。
本方案的镶片式模具，其模仁由多个镶片依序排列形成，如此当某一部分模仁损坏时，可以更换该处的镶片即可，相比于更换整个模仁，成本较低且效率较高。相邻两个镶片共同形成产品薄筋处的型腔，如此加工模仁时从加工宽度很窄、纵深较大的槽转变为加工三处平面，加工难度明显降低，且对平面的质量控制相对简单，容易保证模仁构成的薄筋产品的型腔质量。
作为优选，所述镶片包括大镶片和多个小镶片，各小镶片依序排列在大镶片两侧；大镶片内设有顶出孔和冷却水路，相邻两个小镶片内分别设有顶出孔和冷却水路。大镶片体积较大，空间充足，可以同时设置顶出孔和冷却水路，小镶片体积较小，空间有限，因此在某一小镶片内仅设置顶出孔或冷却水路，相邻两个小镶片内分别设有顶出孔和冷却水路，如此可以使顶出孔和冷却水路在模仁内的分布更均匀，有利于提高产品质量和顶出产品。
作为优选，所述大镶片内的冷却水路位于大镶片中部，大镶片内的顶出孔位于大镶片内的冷却水路的两侧。大镶片跨度较大，为减小顶出产品时顶出机构对产品的质量影响，应将顶出孔布置在靠近大镶片边缘的位置，为避开顶出孔，便于设备布置，则将冷却水路布置在大镶片中部。
作为优选，所述冷却水路包括进水孔，出水孔和连接孔，连接孔轴线与镶片延伸方向相同，连接孔为盲孔，进水孔和出水孔位于镶片底部，进水孔和出水孔均与连接孔相通。如此，可以通过打孔完成冷却水路的加工，而不需要铸造，降低了镶片的加工成本，连接孔为盲孔，如此减少了镶片使用时封堵件的数量，降低了成本。
作为优选，所述连接孔为锥形孔，连接孔靠近出水孔一端的孔径更大。冷却水（液）在进入冷却水路前温度较低，从进水孔到出水孔的途中温度逐渐升高，如此，靠近出水孔处的冷却水（液）吸收热能的能力较低，连接孔靠近出水孔一端的孔径更大，如此靠近出水孔处的冷却水（液）的总量更大，使冷却系统更均匀地吸收热量，进而减少产品的内应力，提高产品的质量。
作为优选，所述模仁由压板固定在模板上。相比于用固定件逐一固定各镶片，如此固定模仁能减少固定件的数量，提高本方案的镶片式模具的拆装效率。
作为优选，所述镶片薄筋处工作面的拔模斜度为0.5°~2°。镶片薄筋处工作面的拔模斜度可以根据试加工时得到的产品进行调节，若型腔内有余料或产品顶出困难，则可以取较大的拔模斜度。
本发明的有益效果是：其模仁由多个镶片拼接而成，如此当某一部分模仁损坏时，可以更换该处的镶片即可，相比于更换整个模仁，成本较低且效率较高。相邻两个镶片共同形成产品薄筋处的型腔，如此加工模仁时从加工宽度很窄、纵深较大的槽转变为加工三处平面，加工难度明显降低，且对平面的质量控制相对简单，提高了模仁形成的产品薄筋处的型腔质量。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明后模的示意图。
图3为本发明模仁的俯视图。
图4为本发明模仁的左视图。
图5为图3中A-A面的剖视图。
图6为设有冷却水路的小镶片的示意图。
图中：
前模1；
后模2，模板2.1，模仁2.2，镶片2.21，大镶片2.211，小镶片2.212；
顶出孔3；
冷却水路4，进水孔4.1，出水孔4.2，连接孔4.3；
压板5。
具体实施方式
具体实施例一：如图1至图6所示，一种镶片式模具，包括前模1和后模2，后模2包括：
模板2.1；
模仁2.2，模仁2.2固定在模板2.1上，模仁2.2由多个镶片2.21依序排列形成，相邻两个镶片2.21共同形成产品薄筋处的型腔。
本实施例的镶片式模具，其模仁2.2由多个镶片2.21依序排列形成，如此当某一部分模仁2.2损坏时，可以更换该处的镶片2.21即可，相比于更换整个模仁2.2，成本较低且效率较高。相邻两个镶片2.21共同形成产品薄筋处的型腔，如此加工模仁2.2时从加工宽度很窄、纵深较大的槽转变为加工三处平面，加工难度明显降低，且对平面的质量控制相对简单，容易保证模仁2.2构成的薄筋产品的型腔质量。
进一步的，镶片2.21包括大镶片2.211和多个小镶片2.212，各小镶片2.212依序排列在大镶片2.211两侧；大镶片2.211内设有顶出孔3和冷却水路4，相邻两个小镶片2.212内分别设有顶出孔3和冷却水路4。大镶片2.211体积较大，空间充足，可以同时设置顶出孔3和冷却水路4，小镶片2.212体积较小，空间有限，因此在某一小镶片2.212内仅设置顶出孔3或冷却水路4，相邻两个小镶片2.212内分别设有顶出孔3和冷却水路4，如此可以使顶出孔3和冷却水路4在模仁2.2内的分布更均匀，有利于提高产品质量和顶出产品。
进一步的，大镶片2.211内的冷却水路4位于大镶片2.211中部，大镶片2.211内的顶出孔3位于大镶片2.211内的冷却水路4的两侧。大镶片2.211跨度较大，为减小顶出产品时顶出机构对产品的质量影响，应将顶出孔3布置在靠近大镶片2.211边缘的位置，为避开顶出孔3，便于设备布置，则将冷却水路4布置在大镶片2.211中部。
进一步的，冷却水路4包括进水孔4.1，出水孔4.2和连接孔4.3，连接孔4.3轴线与镶片2.21延伸方向相同，连接孔4.3为盲孔，进水孔4.1和出水孔4.2位于镶片2.21底部，进水孔4.1和出水孔4.2均与连接孔4.3相通。如此，可以通过打孔完成冷却水路4的加工，而不需要铸造，降低了镶片2.21的加工成本，连接孔4.3为盲孔，如此减少了镶片2.21使用时封堵件的数量，降低了成本。
进一步的，连接孔4.3为锥形孔，连接孔4.3靠近出水孔4.2一端的孔径更大。冷却水（液）在进入冷却水路4前温度较低，从进水孔4.1到出水孔4.2的途中温度逐渐升高，如此，靠近出水孔4.2处的冷却水（液）吸收热能的能力较低，连接孔4.3靠近出水孔4.2一端的孔径更大，如此靠近出水孔4.2处的冷却水（液）的总量更大，使冷却系统更均匀地吸收热量，进而减少产品的内应力，提高产品的质量。
进一步的，模仁2.2由压板5固定在模板2.1上。相比于用固定件逐一固定各镶片2.21，如此固定模仁2.2能减少固定件的数量，提高本实施例的镶片式模具的拆装效率。
进一步的，镶片2.21薄筋处工作面的拔模斜度为0.5°~2°。镶片2.21薄筋处工作面的拔模斜度可以根据试加工时得到的产品进行调节，若型腔内有余料或产品顶出困难，则可以取较大的拔模斜度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种镶片式模具，包括前模（1）和后模（2），其特征是，后模（2）包括：
模板（2.1）；
模仁（2.2），模仁（2.2）固定在模板（2.1）上，模仁（2.2）由多个镶片（2.21）依序排列形成，相邻两个镶片（2.21）共同形成产品薄筋处的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种镶片式模具，其特征是，所述镶片（2.21）包括大镶片（2.211）和多个小镶片（2.212），各小镶片（2.212）依序排列在大镶片（2.211）两侧；大镶片（2.211）内设有顶出孔（3）和冷却水路（4），相邻两个小镶片（2.212）内分别设有顶出孔（3）和冷却水路（4）。
3.根据权利要求2所述的一种镶片式模具，其特征是，所述大镶片（2.211）内的冷却水路（4）位于大镶片（2.211）中部，大镶片（2.211）内的顶出孔（3）位于大镶片（2.211）内的冷却水路（4）的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种镶片式模具，其特征是，所述冷却水路（4）包括进水孔（4.1），出水孔（4.2）和连接孔（4.3），连接孔（4.3）轴线与镶片（2.21）延伸方向相同，连接孔（4.3）为盲孔，进水孔（4.1）和出水孔（4.2）位于镶片（2.21）底部，进水孔（4.1）和出水孔（4.2）均与连接孔（4.3）相通。
5.根据权利要求4所述的一种镶片式模具，其特征是，所述连接孔（4.3）为锥形孔，连接孔（4.3）靠近出水孔（4.2）一端的孔径更大。
6.根据权利要求1至5中任一条所述的一种镶片式模具，其特征是，所述模仁（2.2）由压板（5）固定在模板（2.1）上。
7.根据权利要求1至5中任一条所述的一种镶片式模具，其特征是，所述镶片（2.21）薄筋处工作面的拔模斜度为0.5°~2°。
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