CN218366019U - 一种高玻纤潜伏式进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇注设备技术领域，具体为一种高玻纤潜伏式进胶结构，包括下模和上模，下模的底部安装有进胶组件，进胶组件包括两个平行设置的料把，料把的顶部安装有接管，接管的一侧连接有进胶通道，进胶通道的外侧连接有牛角管，牛角管的外侧设置有断胶口。该高玻纤潜伏式进胶结构中，断胶口位置追加倒扣结构，加大切断力度，提高对于高玻纤材料的切断效果，通过在进胶通道的底部外侧追加斜角，保证材料顶出过程中旋转避让，通过高水口针和低水口针的设计，使得水口针做高低落差，前面高水口针定位好料把，后面低水口针做短，利用胶料的厚度偏差引起的冷却不同达到顶出过程中的形变不一效果，便于材料顶出。

Description

一种高玻纤潜伏式进胶结构

技术领域

本实用新型涉及浇注设备技术领域，具体地说，涉及一种高玻纤潜伏式进胶结构。

背景技术

浇注系统的功能，就是将熔融的塑料，经过浇注机喷嘴，在高温、高压、高速的状态下，通过浇注系统进入模具型腔。浇注的设计，对制品的质量和成型周期，有着极为重要的影响。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。常用的进胶的类型有侧进胶、扇形进胶、搭底进胶、潜水进胶、牛角潜水进胶、细水口点进胶和细水口转大水口牛角进胶。

公开号为CN113211725A的专利公开了一种潜伏式进胶口结构，其应用于一模具结构上，所述模具结构具有一公模及一母模，所述潜伏式进胶口结构包括：若干个盲入子，其设置于所述母模中，所述若干个盲入子内部分别设置一进胶口容置槽；若干个进胶口，其设置于所述进胶口容置槽中，所述若干个进胶口的底部上分别设置一镂空槽；若干个流道，其将所述若干个进胶口两两之间进行连接；若干个进胶片，其抵接所述若干个进胶口一侧；若干个斜销，其设置于所述若干个进胶片的另一侧，所述若干个进胶片分别镶嵌于所述若干个斜销中；若干个顶针，其分别设置于所述若干个流道及所述若干个进胶口下方。利用本发明的潜伏式进胶口结构，可以减少进胶口的放电时间以及对进胶口的尺寸进行修改。

虽然该技术方案可以减少进胶口的放电时间以及对进胶口的尺寸进行修改，但是其目前的进胶方式对于高玻纤材料在顶出过程中会折断料把，不能实现自动化机械手取进胶料把，也会导致材料产生一定的形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高玻纤潜伏式进胶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高玻纤潜伏式进胶结构，包括下模和上模，所述下模的底部安装有进胶组件，所述进胶组件包括两个平行设置的料把，所述料把的顶部安装有接管，所述接管的一侧连接有进胶通道，所述进胶通道的外侧连接有牛角管，所述牛角管的外侧设置有断胶口，左侧的所述料把顶部安装有高水口针，右侧的所述料把顶部安装有低水口针。

作为优选，所述进胶通道的顶部设置有加料口。

作为优选，所述接管的顶部与进胶通道的连接处外侧设置有斜导向管。

作为优选，所述高水口针的长度大于低水口针的长度，且所述高水口针的顶端高度高于低水口针的顶端高度。

作为优选，所述下模的顶部表面设置有模槽，所述模槽内设置有产品，所述模槽的一侧设置有卡槽。

作为优选，所述进胶组件的顶端一侧安装有固定块。

作为优选，所述牛角管的外端靠近断胶口呈倒扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该高玻纤潜伏式进胶结构中，通过其中设置的断胶口位置追加倒扣结构，加大切断力度，提高对于高玻纤材料的切断效果，通过在进胶通道的底部外侧追加斜角，保证材料顶出过程中旋转避让，通过高水口针和低水口针的设计，使得水口针做高低落差，前面高水口针定位好料把，后面低水口针做短，利用胶料的厚度偏差引起的冷却不同达到顶出过程中的形变不一效果，便于材料顶出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中进胶组件的结构示意图；

图4为本实用新型中进胶组件的爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、下模；11、产品；12、模槽；13、卡槽；2、上模；3、进胶组件；31、料把；311、高水口针；312、低水口针；32、接管；321、斜导向管；33、进胶通道；331、加料口；34、牛角管；341、断胶口；4、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型提供一种高玻纤潜伏式进胶结构，如图1-图4所示，包括下模1和上模2，下模1的底部安装有进胶组件3，用于进胶，进胶组件3包括两个平行设置的料把31，用于固定，料把31的顶部安装有接管32，接管32的一侧连接有进胶通道33，用于进胶，进胶通道33的外侧连接有牛角管34，便于进料沿着弯曲的通道进入模槽12，牛角管34的外侧设置有断胶口341，左侧的料把31顶部安装有高水口针311，右侧的料把31顶部安装有低水口针312，方便将进胶组件3顶出。

本实施例中，进胶通道33的顶部设置有加料口331，用于进行加料。

具体的，接管32的顶部与进胶通道33的连接处外侧设置有斜导向管321，保证在材料顶出过程中旋转避让。

进一步的，高水口针311的长度大于低水口针312的长度，且高水口针311的顶端高度高于低水口针312的顶端高度，水口针做高低落差，前面高水口针311定位好料把31，后面低水口针312做短，利用胶料的厚度偏差引起的冷却不同达到顶出过程中的形变不一效果，便于材料顶出。

进一步的，下模1的顶部表面设置有模槽12，模槽12内设置有产品11，模槽12的一侧设置有卡槽13，卡槽13用于将进胶组件3限位固定。

实施例2

为了进一步提高进胶组件3的稳定，进胶组件3的顶端一侧安装有固定块4，用于将进胶组件3的牛角管34进行定位，保证进胶稳定不会晃动。

进一步的，牛角管34的外端靠近断胶口341呈倒扣结构，加大切断力度，对于硬度较高的高玻纤材料能够更好的进行切断。

本实用新型的高玻纤潜伏式进胶结构在使用时，首先将该装置组装好，并将其固定，再通过加料口331向进胶通道33内加入物料，物料经过进胶通道33和牛角管34，并沿着断胶口341进入模槽12内，进行浇注成型，成型后，通过注入冷却水进行冷却，冷却好后，通过向上顶起料把31将进胶组件3顶出，此时，产品11与进胶组件3之间顺利断裂，保证产品11成型且脱出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高玻纤潜伏式进胶结构，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的底部安装有进胶组件(3)，所述进胶组件(3)包括两个平行设置的料把(31)，所述料把(31)的顶部安装有接管(32)，所述接管(32)的一侧连接有进胶通道(33)，所述进胶通道(33)的外侧连接有牛角管(34)，所述牛角管(34)的外侧设置有断胶口(341)，左侧的所述料把(31)顶部安装有高水口针(311)，右侧的所述料把(31)顶部安装有低水口针(312)。

2.根据权利要求1所述的高玻纤潜伏式进胶结构，其特征在于：所述进胶通道(33)的顶部设置有加料口(331)。

3.根据权利要求1所述的高玻纤潜伏式进胶结构，其特征在于：所述接管(32)的顶部与进胶通道(33)的连接处外侧设置有斜导向管(321)。

4.根据权利要求1所述的高玻纤潜伏式进胶结构，其特征在于：所述高水口针(311)的长度大于低水口针(312)的长度，且所述高水口针(311)的顶端高度高于低水口针(312)的顶端高度。

5.根据权利要求1所述的高玻纤潜伏式进胶结构，其特征在于：所述下模(1)的顶部表面设置有模槽(12)，所述模槽(12)内设置有产品(11)，所述模槽(12)的一侧设置有卡槽(13)。

6.根据权利要求1所述的高玻纤潜伏式进胶结构，其特征在于：所述进胶组件(3)的顶端一侧安装有固定块(4)。

7.根据权利要求1所述的高玻纤潜伏式进胶结构，其特征在于：所述牛角管(34)的外端靠近断胶口(341)呈倒扣结构。

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