CN212664864U - 一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构,包括动模板、定模板和垫块。垫块,对称设置在所述动模板下端两侧,所述垫块之间设有顶出机构,所述顶出机构包括顶出底板、顶出固定板、若干个活动顶套、若干个固定镶件和镶件固定板。采用上述技术方案,通过活动顶套和固定镶件的配合成设置,通过活动顶套将异型管件顶出脱模,活动顶套代替顶针使得使用寿命长,规避了损耗、折损顶针的风险,有效节省成本,并且还能解决产品顺利顶出的问题。

Description

一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域,特别涉及一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构。
背景技术
现有技术中,在异型压铸管件的模具设计中,大多数采用定制的顶针结构对异型压铸管件进行顶出,由于异型压铸管件的表面对顶针印有一定的要求,针对异型压铸管件的顶针将采用片状的顶针对异型压铸管件进行顶出,但是这种顶针由于自身结构的问题,使用寿命不长,易折损、损耗,经常需要更换顶针进行修复,使得生产成本增加。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构,以解决现有技术中顶针的使用寿命低,容易损坏的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构,包括:动模板,所述动模板上端镶嵌设有动模芯,所述动模芯上设有若干个异型管件成型孔;定模板,通过导柱设置在所述动模板上端,所述定模板上镶嵌设有定模芯,所述定模芯下端面设有与所述异型管件成型孔配合连接的凸块;垫块,对称设置在所述动模板下端两侧,所述垫块之间设有顶出机构,所述顶出机构包括顶出底板、顶出固定板、若干个活动顶套、若干个固定镶件和镶件固定板,所述顶出固定板层叠设置在所述顶出底板上,若干个所述活动顶套下端固定设置在所述顶出固定板上,若干个所述活动顶套上端伸入所述异型管件成型孔中,所述镶件固定板层叠设置在所述顶出底板下端,若干个所述固定镶件穿设在若干个所述活动顶套内,若干个所述固定镶件下端固定在所述镶件固定板上,若干个所述固定镶件上端贯穿于所述管件成型孔与所述凸块相抵。
进一步地,所述动模芯的上端面与定模芯的下端面之间设有分流通道,所述分流通道分别连接在所述异型管件成型孔的端口处和凸块的一侧。
进一步地,所述定模板上设有浇口套,所述浇口套下端位于所述动模芯和定模芯一侧连接有分流锥,所述分流锥的出口端与所述分流通道的进口端相连通。
进一步地,所述动模板下端对称设有加强柱,所述加强柱下端贯穿于所述顶出底板和顶出固定板,并且所述加强柱的下端面与所述垫块的下端面为同一水平面。
进一步地,所述垫脚和所述定模板的两侧设有连接卡槽。
采用上述技术方案,通过活动顶套和固定镶件的配合成设置,通过活动顶套将异型管件顶出脱模,活动顶套代替顶针使得使用寿命长,规避了损耗、折损顶针的风险,有效节省成本,并且还能解决产品顺利顶出的问题。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸视图;
图2为本实用新型中动模芯的结构示意图;
图3为本实用新型中定模芯的结构示意图;
图中,10-动模板;11-动模芯;12-异型管件成型孔;13-加强柱;20-定模板;21-定模芯;22-凸块;23-浇口套;24-分流锥;30-垫块;40-顶出底板;41-顶出固定板;42-活动顶套;43-固定镶件;44-镶件固定板;50-分流通道;60-连接卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图3所示,一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构,包括动模板10、定模板20和垫块30。
动模板10上端镶嵌设有动模芯11,动模芯11上设有若干个异型管件成型孔12。定模板20通过导柱设置在动模板10上端,定模板20上镶嵌设有定模芯21,定模芯21下端面设有与异型管件成型孔12配合连接的凸块22,用于在合模时对异型管成型孔的上端进行封堵。垫块30对称设置在动模板10下端两侧述垫块30之间设有顶出机构,顶出机构包括顶出底板40、顶出固定板41、若干个活动顶套42、若干个固定镶件43和镶件固定板44,顶出固定板41层叠设置在顶出底板40上,若干个活动顶套42下端固定设置在顶出固定板41上,若干个活动顶套42上端伸入异型管件成型孔12中,镶件固定板44层叠设置在顶出底板40下端,若干个固定镶件43穿设在若干个活动顶套42内,若干个固定镶件43下端固定在镶件固定板44上,若干个固定镶件43上端贯穿于管件成型孔与凸块22相抵。使得在对异型管件顶出时,顶出底板40和顶出固定板41带动活动顶套42在固定镶件43上滑动,对在异型管件成型孔12中成型的异型管工件进行顺利顶出。
在本实施例中,动模芯11的上端面与定模芯21的下端面之间设有分流通道50,分流通道50分别连接在异型管件成型孔12的端口处和凸块22的一侧。定模板20上设有浇口套23,浇口套23下端位于动模芯11和定模芯21一侧连接有分流锥24,分流锥24的出口端与分流通道50的进口端相连通。压铸机将料打入浇口套23,通过分流锥24将料引入分流通道50内,让异型管件成品在异型管件成型孔12中成型。
在本实施例中,动模板10下端对称设有加强柱13,加强柱13下端贯穿于顶出底板40和顶出固定板41,并且加强柱13的下端面与垫块30的下端面为同一水平面。防止动模板10收到压铸机的合模压力产生变形。
在本实施例中,垫脚和定模板20的两侧设有连接卡槽60,该连接卡槽60用于连接压铸机或在修模时便于人工开模。
采用上述技术方案,通过活动顶套和固定镶件的配合成设置,通过活动顶套将异型管件顶出脱模,活动顶套代替顶针使得使用寿命长,规避了损耗、折损顶针的风险,有效节省成本,并且还能解决产品顺利顶出的问题。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构,其特征在于,包括:
动模板,所述动模板上端镶嵌设有动模芯,所述动模芯上设有若干个异型管件成型孔;
定模板,通过导柱设置在所述动模板上端,所述定模板上镶嵌设有定模芯,所述定模芯下端面设有与所述异型管件成型孔配合连接的凸块;
垫块,对称设置在所述动模板下端两侧,所述垫块之间设有顶出机构,所述顶出机构包括顶出底板、顶出固定板、若干个活动顶套、若干个固定镶件和镶件固定板,所述顶出固定板层叠设置在所述顶出底板上,若干个所述活动顶套下端固定设置在所述顶出固定板上,若干个所述活动顶套上端伸入所述异型管件成型孔中,所述镶件固定板层叠设置在所述顶出底板下端,若干个所述固定镶件穿设在若干个所述活动顶套内,若干个所述固定镶件下端固定在所述镶件固定板上,若干个所述固定镶件上端贯穿于所述管件成型孔与所述凸块相抵。
2.根据权利要求1所述的一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构,其特征在于,所述动模芯的上端面与定模芯的下端面之间设有分流通道,所述分流通道分别连接在所述异型管件成型孔的端口处和凸块的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构,其特征在于,所述定模板上设有浇口套,所述浇口套下端位于所述动模芯和定模芯一侧连接有分流锥,所述分流锥的出口端与所述分流通道的进口端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构,其特征在于,所述动模板下端对称设有加强柱,所述加强柱下端贯穿于所述顶出底板和顶出固定板,并且所述加强柱的下端面与所述垫块的下端面为同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种异型压铸管件的一出多推套式顶出模具结构,其特征在于,所述垫块和所述定模板的两侧设有连接卡槽。
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