CN114654075A - 一种精密不锈钢零部件激光切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密不锈钢零部件激光切割装置，属于激光切割领域，包括基台板，所述载物台的顶端设置有角度扭转组件，所述基台板的上方设置有顶板，且顶板和基台板之间通过四个支撑柱固定连接，所述顶板的顶端固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有切割线槽机构，所述基台板的顶端还固定安装有激光机。本发明两个夹合板块向扭力管的外侧拉扯，再把待处理的金属管放进扭力管之间，松开夹合板块之后，橡皮筋通过勒紧圆杆把两个夹合板块往扭力管的中间推进，直到夹合板块端头的橡胶皮锁紧金属管的外侧壁，减速电机通过减速齿轮带动齿轮环旋转，扭力管带动金属管扭转一定的角度，实现了自动定位金属管的效果。

Description

一种精密不锈钢零部件激光切割装置
技术领域
本发明涉及激光切割领域，特别涉及一种精密不锈钢零部件激光切割装置。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的激光切割技术发展地越来越完善，但是对于复杂的切割轨迹就无法用机械结构来实现，金属管道在切割矩形槽的时候，现有的定位系统操作比较复杂，如果定位机构出现故障和误差就会导致金属管加工不规整；
犹如专利号201821029456.0所公布的精密不锈钢零部件激光切割装置，该装置包括机体，所述机体的顶部设置有控制台，所述控制台的底部安装有操作台，所述操作台的顶部安装有行进轨道，所述行进轨道的表面运行有激光发射装置，所述激光发射装置的底部安装有置物盘，所述置物盘的内部安装有若干个置物弹性条，所述置物弹性条的底部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部安装有容屑槽，所述容屑槽的底部安装有支撑层，所述支撑层的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部安装有活塞，所述置物盘的一端安装有进物轨道，所述进物轨道的上部安装有送料辊。
该装置在使用的时候还存在以下缺陷，其一，激光切割的过程中，激光的功率过大容易切透金属管，如果激光的功率过小容易导致金属管切割不透，如果激光的功率把控不当，就容易导致切割深度出现误差，其二，以往的切割装置在切割的过程中锁紧不够稳固，这就导致工件在加工的过程中发生偏移，影响加工品质，其三，该加工装置的联动性比较差，这还需要电子系统来变成加工步骤，这种系统在出现问题的时候难以维护，机械领域的人员难以维护电子数据系统。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种精密不锈钢零部件激光切割装置，该装置在使用的时候，把两个夹合板块向扭力管的外侧拉扯，再把待处理的金属管放进扭力管之间，松开夹合板块之后，橡皮筋通过勒紧圆杆把两个夹合板块往扭力管的中间推进，直到夹合板块端头的橡胶皮锁紧金属管的外侧壁，减速电机通过减速齿轮带动齿轮环旋转，扭力管和齿轮环同步旋转，步进电机通过连接导杆带动载物台沿着运载导轨往复滑行，等到抵触板块接触到限位片的时候，延时板还可以继续滑行一段距离，抵触板块接触到限位片的期间，扭力管带动金属管扭转一定的角度，实现了自动定位金属管的效果。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种精密不锈钢零部件激光切割装置，包括基台板，所述基台板的顶端设置有两个运载导轨，且每个运载导轨上套装有两个运载滑块，每两个运载滑块形成一组，其中一个运载滑块的顶端固定安装有载物台，另一组运载滑块的顶端固定安装有隔热架，所述载物台的顶端设置有角度扭转组件，所述隔热架的顶端设置有隔热组件，所述基台板的底端设置有直线推进机构，所述基台板的上方设置有顶板，且顶板和基台板之间通过四个支撑柱固定连接，所述顶板的顶端固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有切割线槽机构，所述基台板的顶端还固定安装有激光机。
进一步，所述角度扭转组件包括活动立板，活动立板固定在载物台的顶面上，所述载物台的中间设置有扭力管，活动立板的中间设置有和扭力管相匹配的旋转通道，扭力管和活动立板旋转连接，所述扭力管上设置有夹持组件，且活动立板的侧壁上还设置有减速扭力机构。
进一步，所述夹持组件包括两个夹合板块，扭力管上设置有两个夹合板块相匹配的矩形孔，所述夹合板块靠近扭力管内侧的端头设置有曲线槽，曲线槽里设置有橡胶皮，所述夹合板块远离扭力管内侧的端头设置有勒紧圆杆，勒紧圆杆的端头设置有阻挡球，两个所述勒紧圆杆之间通过橡皮筋勒紧。
进一步，所述减速扭力机构包括齿轮环，齿轮环固定设置在扭力管的外侧壁上，齿轮环的一侧设置有减速齿轮，减速齿轮和齿轮环相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机固定在活动立板的侧壁上，减速齿轮和齿轮环的齿数比为一比六。
进一步，所述隔热机构包括隔热立板，隔热立板固定在隔热架的顶端，所述隔热立板的一侧设置有隔热圆柱，且隔热圆柱的材质为泥土材质，所述隔热架的一侧还设置有弹力调节机构。
进一步，所述所述弹力调节机构包括复位弹簧，复位弹簧的一端和隔热架的侧壁固定连接，复位弹簧的另一端通过立板和运载导轨的端头固定连接。
进一步，所述直线推进机构包括步进电机，步进电机固定在基台板的底端，所述步进电机的输出端安装有扭力转盘，且扭力转盘的侧壁上设置有扭转轴承，所述载物台的侧壁上设置有延时板，延时板的侧壁上设置有平移轴承，平移轴承和扭转轴承之间通过连接导杆连接，连接导杆两个端头穿插在平移轴承和扭转轴承中的内环中，扭转轴承的外环和扭力转盘固定连接，平移轴承的外环和延时板的侧壁固定连接。
进一步，所述延时板的两侧还设置有抵触板块，抵触板块之间通过两个穿行杆连接，延时板的中间设置有和穿行杆相匹配的穿插孔，延时板的厚度小于抵触板块的厚度，两个抵触板块和隔热架的侧壁固定连接，延时板和隔热架的侧壁悬空，穿行杆的外侧套装有延时弹簧，延时弹簧的一端和抵触板块固定连接，延时弹簧的另一端和延时板的侧壁固定连接，基台板的底端设置有两个和抵触板块相匹配的限位片。
进一步，所述切割线槽机构包括切割架，切割架固定在电动推杆的输出端上，所述切割架侧壁上设置有两个切割轮盘，切割轮盘之间通过线锯连接，其中一个切割轮盘安装在切割电机的输出端上，切割轮盘固定在切割架的侧壁上，切割架上设置有切割避让槽口，所述切割架上还设置有联动机构。
进一步，所述联动机构包括外延架，外延架固定在切割架的侧壁上，外延架的端头设置有倾斜抵触杆，隔热架上固定安装有T型架，外延架端头的倾斜杆和T型架贴合。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把两个夹合板块向扭力管的外侧拉扯，再把待处理的金属管放进扭力管之间，松开夹合板块之后，橡皮筋通过勒紧圆杆把两个夹合板块往扭力管的中间推进，直到夹合板块端头的橡胶皮锁紧金属管的外侧壁，减速电机通过减速齿轮带动齿轮环旋转，扭力管和齿轮环同步旋转，步进电机通过连接导杆带动载物台沿着运载导轨往复滑行，等到抵触板块接触到限位片的时候，载物台就停止平移，延时板还可以继续滑行一段距离，抵触板块接触到限位片的期间，扭力管带动金属管扭转一定的角度，实现了自动定位金属管的效果，相比于现有技术的零部件定位装置，以往的零部件定位装置容易出现打滑的现象，并且零件在挪动工位比较麻烦，这会影响后期的激光加工。
其二，载物台和活动立板沿着运载导轨滑行，等到载物台滑行到行程的端头，扭力管和其中间的金属管扭转一定的角度，此时金属管的端口处被切割出一个个矩形槽口，在切割的过程中泥土材质的隔热柱插进激光切割的位置，激光会被泥土的隔热柱阻挡，激光的功率可以适当调大，不会影响对立面的管壁，实现了自动切割的效果，相比于现有技术的激光切割装置，激光切割板材之后还会继续穿透零部件下方的材料，这会对装置造成影响，间断装置的使用寿命。
其三，激光切割完成之后，电动推杆带动切割架落下来，此时的切割电机通过切割轮盘带动线锯运转，线锯切入到金属管半径的深度，切割架下落的过程中外延架推动T型架，此时的隔热架和隔热柱会从金属管内部撤离，防止线锯切坏了泥土隔热柱，实现了自动开线槽的效果，相比于以往的开线槽设备，以往的切槽装置在处理零部件的还需要再一次挪动工位，到达下一个切割工位再处理，这就加工装置更加复杂，难以维护设备。
附图说明
图1为一种精密不锈钢零部件激光切割装置正视的示意图。
图2为一种精密不锈钢零部件激光切割装置侧视的示意图。
图3为一种精密不锈钢零部件激光切割装置剖视的示意图。
图4为一种精密不锈钢零部件激光切割装置步进电机的示意图。
图5为一种精密不锈钢零部件激光切割装置切割架的示意图。
图6为一种精密不锈钢零部件激光切割装置延时板的示意图。
图7为一种精密不锈钢零部件激光切割装置活动立板的示意图。
图8为一种精密不锈钢零部件激光切割装置扭力管的示意图。
附图标记说明：
基台板1，运载导轨101，运载滑块102，激光机103，顶板2，支撑柱3，载物台4，活动立板401，扭力管402，减速电机403，减速齿轮404，齿轮环405，夹合板块406，勒紧圆杆407，阻挡球408，橡皮筋409，隔热架5，隔热立板501，隔热圆柱502，T型架503，复位弹簧504，电动推杆6，切割架7，切割轮盘701，线锯702，切割电机703，外延架8，步进电机9，扭力转盘901，扭转轴承902，连接导杆903，限位片904，延时板10，平移轴承1001，抵触板块1002，穿行杆1003，延时弹簧1004。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种精密不锈钢零部件激光切割装置，包括基台板1，所述基台板1的顶端设置有两个运载导轨101，且每个运载导轨101上套装有两个运载滑块102，每两个运载滑块102形成一组，其中一个运载滑块102的顶端固定安装有载物台4，另一组运载滑块102的顶端固定安装有隔热架5，所述载物台4的顶端设置有角度扭转组件，所述隔热架5的顶端设置有隔热组件，所述基台板1的底端设置有直线推进机构，所述基台板1的上方设置有顶板2，且顶板2和基台板1之间通过四个支撑柱3固定连接，所述顶板2的顶端固定安装有电动推杆6，且电动推杆6的输出端安装有切割线槽机构，所述基台板1的顶端还固定安装有激光机103，把待处理的金属圆管放进载物台4顶端的角度扭转组件中，直线推进机构可以推进载物台4沿着运载导轨101往复滑行，载物台4滑行到行程端头的时候，角度扭转组件带动金属圆管扭转一定的角度，激光机103的位置固定不变，进而金属管的侧壁会被切出若干个矩形槽口，实现了自动加工的效果，提高了工作效率，还增加了金属管加工的精确度。
所述角度扭转组件包括活动立板401，活动立板401固定在载物台4的顶面上，所述载物台4的中间设置有扭力管402，活动立板401的中间设置有和扭力管402相匹配的旋转通道，扭力管402和活动立板401旋转连接，所述扭力管402上设置有夹持组件，且活动立板401的侧壁上还设置有减速扭力机构，扭力管402用来装填待处理的金属圆管，夹持组件会把金属圆管锁紧在扭力管402中，减速扭力机构带动扭力管402旋转，实现了自动定位金属圆管角度的效果，便于后续的激光切割作业，扭力管402每一次旋转十度，扭力管402旋转三十六次的时候，扭力管402和其内部的金属圆管物料就旋转一个整圈。
所述夹持组件包括两个夹合板块406，扭力管402上设置有两个夹合板块406相匹配的矩形孔，所述夹合板块406靠近扭力管402内侧的端头设置有曲线槽，曲线槽里设置有橡胶皮，所述夹合板块406远离扭力管402内侧的端头设置有勒紧圆杆407，勒紧圆杆407的端头设置有阻挡球408，两个所述勒紧圆杆407之间通过橡皮筋409勒紧，扭力管402夹持金属圆管的时候，工作人员手动将两个夹合板块406向扭力管402的外侧拉扯，再把待处理的金属管放进扭力管402之间，松开夹合板块406之后，橡皮筋409通过勒紧圆杆407把两个夹合板块406往扭力管402的中间推进，直到夹合板块406端头的橡胶皮409锁紧金属管的外侧壁，橡胶皮409增加了和金属管贴合的紧密度，同时也增加了橡胶皮409和金属管的摩擦力。
所述减速扭力机构包括齿轮环405，齿轮环405固定设置在扭力管402的外侧壁上，齿轮环405的一侧设置有减速齿轮404，减速齿轮404和齿轮环405相互啮合，减速齿轮404安装在减速电机403的输出端上，减速电机403固定在活动立板401的侧壁上，减速齿轮404和齿轮环405的齿数比为一比六，减速电机406通过减速齿轮404带动齿轮环405旋转，扭力管402和齿轮环405同步旋转，减速齿轮404和齿轮环405的角速度比为六比一，减速齿轮404还增加了扭力管402扭转的精确度，同时还增加了扭力管402的扭矩，减速齿轮404还可以更换不同的型号，便于调试设备。
所述隔热机构包括隔热立板501，隔热立板501固定在隔热架5的顶端，所述隔热立板501的一侧设置有隔热圆柱502，且隔热圆柱502的材质为泥土材质，所述隔热架5的一侧还设置有弹力调节机构，激光切割的过程中，泥土材质的隔热圆柱502插进激光切割的位置，激光会被泥土的隔热圆柱502阻挡，激光的功率可以适当调大，不会影响对立面的管壁，泥土材质的隔热圆柱502吸收激光的热量依然不会被熔化，实现了隔热切割的效果，且无需对激光切割的功率过于谨慎的把控。
所述所述弹力调节机构包括复位弹簧504，复位弹簧504的一端和隔热架5的侧壁固定连接，复位弹簧504的另一端通过立板和运载导轨101的端头固定连接，隔热架5通过复位弹簧504保持朝向载物台4方向的弹力，同时隔热架5又具有一定位移的幅度。
所述直线推进机构包括步进电机9，步进电机9固定在基台板1的底端，所述步进电机9的输出端安装有扭力转盘901，且扭力转盘901的侧壁上设置有扭转轴承902，所述载物台4的侧壁上设置有延时板10，延时板10的侧壁上设置有平移轴承1001，平移轴承1001和扭转轴承902之间通过连接导杆903连接，连接导杆903两个端头穿插在平移轴承1001和扭转轴承902中的内环中，扭转轴承902的外环和扭力转盘901固定连接，平移轴承1001的外环和延时板10的侧壁固定连接，步进电机9通过连接导杆903带动载物台4沿着运载导轨101往复滑行，步进电机9间接地给载物台4提供了滑行的动力，载物台4沿着运载导轨101的滑行并不是匀速的，载物台4到达形成的端头时速度为零。
所述延时板10的两侧还设置有抵触板块1002，抵触板块1002之间通过两个穿行杆1003连接，延时板10的中间设置有和穿行杆1003相匹配的穿插孔，延时板10的厚度小于抵触板块1002的厚度，两个抵触板块1002和隔热架5的侧壁固定连接，延时板10和隔热架5的侧壁悬空，穿行杆1003的外侧套装有延时弹簧1004，延时弹簧1004的一端和抵触板块1002固定连接，延时弹簧1004的另一端和延时板10的侧壁固定连接，基台板1的底端设置有两个和抵触板块1002相匹配的限位片904，等到抵触板块1002接触到限位片904的时候，延时板10还可以继续滑行一段距离，抵触板块1005接触到限位片904的期间，载物台4就停止平移，扭力管402带动金属管扭转一定的角度，实现了自动定位金属管的效果，扭力管402即可旋转，有可平移，激光机103相对于金属圆管可以切除若干个矩形槽口。
所述切割线槽机构包括切割架7，切割架7固定在电动推杆6的输出端上，所述切割架7侧壁上设置有两个切割轮盘701，切割轮盘701之间通过线锯702连接，其中一个切割轮盘701安装在切割电机703的输出端上，切割轮盘701固定在切割架7的侧壁上，切割架7上设置有切割避让槽口，所述切割架7上还设置有联动机构，激光切割完成之后，电动推杆6带动切割架落下来，此时的切割电机703通过切割轮盘701带动线锯702运转，线锯702切入到金属管半径的深度，实现了自动开线槽的效果。
所述联动机构包括外延架8，外延架8固定在切割架7的侧壁上，外延架8的端头设置有倾斜抵触杆，隔热架5上固定安装有T型架503，外延架8端头的倾斜杆和T型架503贴合，切割架7下落的过程中外延架推动T型架503，此时的隔热架5和隔热圆柱502会从金属管内部撤离，防止线锯702切坏了泥土隔热圆柱502，实现了联动的效果。
最后，把待处理的金属圆管放进载物台4顶端的角度扭转组件中，直线推进机构可以推进载物台4沿着运载导轨101往复滑行，载物台4滑行到行程端头的时候，角度扭转组件带动金属圆管扭转一定的角度，激光机103的位置固定不变，进而金属管的侧壁会被切出若干个矩形槽口，实现了自动加工的效果，提高了工作效率，还增加了金属管加工的精确度，扭力管402用来装填待处理的金属圆管，夹持组件会把金属圆管锁紧在扭力管402中，减速扭力机构带动扭力管402旋转，实现了自动定位金属圆管角度的效果，便于后续的激光切割作业，扭力管402每一次旋转十度，扭力管402旋转三十六次的时候，扭力管402和其内部的金属圆管物料就旋转一个整圈，扭力管402夹持金属圆管的时候，工作人员手动将两个夹合板块406向扭力管402的外侧拉扯，再把待处理的金属管放进扭力管402之间，松开夹合板块406之后，橡皮筋409通过勒紧圆杆407把两个夹合板块406往扭力管402的中间推进，直到夹合板块406端头的橡胶皮409锁紧金属管的外侧壁，橡胶皮409增加了和金属管贴合的紧密度，同时也增加了橡胶皮409和金属管的摩擦力，减速电机406通过减速齿轮404带动齿轮环405旋转，扭力管402和齿轮环405同步旋转，减速齿轮404和齿轮环405的角速度比为六比一，减速齿轮404还增加了扭力管402扭转的精确度，同时还增加了扭力管402的扭矩，减速齿轮404还可以更换不同的型号，便于调试设备，激光切割的过程中，泥土材质的隔热圆柱502插进激光切割的位置，激光会被泥土的隔热圆柱502阻挡，激光的功率可以适当调大，不会影响对立面的管壁，泥土材质的隔热圆柱502吸收激光的热量依然不会被熔化，实现了隔热切割的效果，且无需对激光切割的功率过于谨慎的把控，隔热架5通过复位弹簧504保持朝向载物台4方向的弹力，同时隔热架5又具有一定位移的幅度，步进电机9通过连接导杆903带动载物台4沿着运载导轨101往复滑行，步进电机9间接地给载物台4提供了滑行的动力，载物台4沿着运载导轨101的滑行并不是匀速的，载物台4到达形成的端头时速度为零，等到抵触板块1002接触到限位片904的时候，延时板10还可以继续滑行一段距离，抵触板块1005接触到限位片904的期间，载物台4就停止平移，扭力管402带动金属管扭转一定的角度，实现了自动定位金属管的效果，扭力管402即可旋转，有可平移，激光机103相对于金属圆管可以切除若干个矩形槽口，激光切割完成之后，电动推杆6带动切割架落下来，此时的切割电机703通过切割轮盘701带动线锯702运转，线锯702切入到金属管半径的深度，实现了自动开线槽的效果，切割架7下落的过程中外延架推动T型架503，此时的隔热架5和隔热圆柱502会从金属管内部撤离，防止线锯702切坏了泥土隔热圆柱502，实现了联动的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种精密不锈钢零部件激光切割装置，其特征在于：包括基台板(1)，所述基台板(1)的顶端设置有两个运载导轨(101)，且每个运载导轨(101)上套装有两个运载滑块(102)，每两个运载滑块(102)形成一组，其中一个运载滑块(102)的顶端固定安装有载物台(4)，另一组运载滑块(102)的顶端固定安装有隔热架(5)，所述载物台(4)的顶端设置有角度扭转组件，所述隔热架(5)的顶端设置有隔热组件，所述基台板(1)的底端设置有直线推进机构，所述基台板(1)的上方设置有顶板(2)，且顶板(2)和基台板(1)之间通过四个支撑柱(3)固定连接，所述顶板(2)的顶端固定安装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的输出端安装有切割线槽机构，所述基台板(1)的顶端还固定安装有激光机(103)。
2.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢零部件激光切割装置，其特征在于：所述角度扭转组件包括活动立板(401)，活动立板(401)固定在载物台(4)的顶面上，所述载物台(4)的中间设置有扭力管(402)，活动立板(401)的中间设置有和扭力管(402)相匹配的旋转通道，扭力管(402)和活动立板(401)旋转连接，所述扭力管(402)上设置有夹持组件，且活动立板(401)的侧壁上还设置有减速扭力机构。
3.根据权利要求2所述的一种精密不锈钢零部件激光切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个夹合板块(406)，扭力管(402)上设置有两个夹合板块(406)相匹配的矩形孔，所述夹合板块(406)靠近扭力管(402)内侧的端头设置有曲线槽，曲线槽里设置有橡胶皮，所述夹合板块(406)远离扭力管(402)内侧的端头设置有勒紧圆杆(407)，勒紧圆杆(407)的端头设置有阻挡球(408)，两个所述勒紧圆杆(407)之间通过橡皮筋(409)勒紧。
4.根据权利要求2所述的一种精密不锈钢零部件激光切割装置，其特征在于：所述减速扭力机构包括齿轮环(405)，齿轮环(405)固定设置在扭力管(402)的外侧壁上，齿轮环(405)的一侧设置有减速齿轮(404)，减速齿轮(404)和齿轮环(405)相互啮合，减速齿轮(404)安装在减速电机(403)的输出端上，减速电机(403)固定在活动立板(401)的侧壁上，减速齿轮(404)和齿轮环(405)的齿数比为一比六。
5.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢零部件激光切割装置，其特征在于：所述隔热机构包括隔热立板(501)，隔热立板(501)固定在隔热架(5)的顶端，所述隔热立板(501)的一侧设置有隔热圆柱(502)，且隔热圆柱(502)的材质为泥土材质，所述隔热架(5)的一侧还设置有弹力调节机构。
6.根据权利要求5所述的一种精密不锈钢零部件激光切割装置，其特征在于：所述所述弹力调节机构包括复位弹簧(504)，复位弹簧(504)的一端和隔热架(5)的侧壁固定连接，复位弹簧(504)的另一端通过立板和运载导轨(101)的端头固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢零部件激光切割装置，其特征在于：所述直线推进机构包括步进电机(9)，步进电机(9)固定在基台板(1)的底端，所述步进电机(9)的输出端安装有扭力转盘(901)，且扭力转盘(901)的侧壁上设置有扭转轴承(902)，所述载物台(4)的侧壁上设置有延时板(10)，延时板(10)的侧壁上设置有平移轴承(1001)，平移轴承(1001)和扭转轴承(902)之间通过连接导杆(903)连接，连接导杆(903)两个端头穿插在平移轴承(1001)和扭转轴承(902)中的内环中，扭转轴承(902)的外环和扭力转盘(901)固定连接，平移轴承(1001)的外环和延时板(10)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种精密不锈钢零部件激光切割装置，其特征在于：所述延时板(10)的两侧还设置有抵触板块(1002)，抵触板块(1002)之间通过两个穿行杆(1003)连接，延时板(10)的中间设置有和穿行杆(1003)相匹配的穿插孔，延时板(10)的厚度小于抵触板块(1002)的厚度，两个抵触板块(1002)和隔热架(5)的侧壁固定连接，延时板(10)和隔热架(5)的侧壁悬空，穿行杆(1003)的外侧套装有延时弹簧(1004)，延时弹簧(1004)的一端和抵触板块(1002)固定连接，延时弹簧(1004)的另一端和延时板(10)的侧壁固定连接，基台板(1)的底端设置有两个和抵触板块(1002)相匹配的限位片(904)。
9.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢零部件激光切割装置，其特征在于：所述切割线槽机构包括切割架(7)，切割架(7)固定在电动推杆(6)的输出端上，所述切割架(7)侧壁上设置有两个切割轮盘(701)，切割轮盘(701)之间通过线锯(702)连接，其中一个切割轮盘(701)安装在切割电机(703)的输出端上，切割轮盘(701)固定在切割架(7)的侧壁上，切割架(7)上设置有切割避让槽口，所述切割架(7)上还设置有联动机构。
10.根据权利要求9所述的一种精密不锈钢零部件激光切割装置，其特征在于：所述联动机构包括外延架(8)，外延架(8)固定在切割架(7)的侧壁上，外延架(8)的端头设置有倾斜抵触杆，隔热架(5)上固定安装有T型架(503)，外延架(8)端头的倾斜杆和T型架(503)贴合。
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