CN114653886A - 一种钢丸加工用截断搓圆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢丸加工用截断搓圆设备，涉及钢材截断搓圆技术领域，包括输送外壳，输送外壳的一端外表面固定安装有截断机构外壳，输送外壳靠近截断机构外壳的一端外表面固定安装有搓圆机构，截断机构外壳的内部安装有截断机构，搓圆机构的一端与截断机构的一端连接，通过第一转盘由于固定安装在搓圆轴的一侧，会在转动的同时带动搓圆轴进行转动，当截断完成之后的钢材会有防护板的限位下向搓圆轴与抵紧板之间移动，而搓圆轴与抵紧板之间开设的搓圆槽会在钢材向下输送的过程中将其进行挤压，搓圆，形成成品落出，在截断完成之后第一时间将其搓圆，不仅减少了人工的劳累程度，同时增加了产品的加工进度。
Description
技术领域
本发明涉及钢材截断搓圆技术领域，具体为一种钢丸加工用截断搓圆设备。
背景技术
钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀，如申请号为CN202121886134.X的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，针对了对不锈钢钢丝切丸进行磨圆钝化效果较差以及筛分除杂效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，处理箱还包括进料管，进料管与处理箱的顶部连通；该实用新型中通过搅拌杆对不锈钢钢丝切丸进行初步的打散处理，并通过磨圆球进行磨圆钝化处理，使得较大规格的不锈钢钢丝切丸通过螺旋叶片进行再次螺旋上料进行磨圆钝化处理，从而提高对其的磨圆钝化效果，并且较小规格的不锈钢钢丝切丸通过分流板的分流作用后，通过分散板对其进行再次分散处理，并通过扇叶的风力作用，对其进行筛分除杂，从而进一步提高对磨圆钝化处理后的不锈钢钢丝切丸的品质。
但是上述技术方案，现有的钢材在制作成钢丸之前，需要将其截断，然后搓圆，但是现有的钢材在截断后，因无法第一时间进行搓圆，会导致钢材的温度急剧下降，需要再次加热，直至达到合适的温度，不仅增加了人工的劳累程度，同时影响了产品的加工进度，因此我们对此做出改进，提出一种钢丸加工用截断搓圆设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢丸加工用截断搓圆设备，解决了现有的钢材在制作成钢丸之前，需要将其截断，然后搓圆，但是现有的钢材在截断后，因无法第一时间进行搓圆，会导致钢材的温度急剧下降，需要再次加热，直至达到合适的温度，不仅增加了人工的劳累程度，同时影响了产品的加工进度。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢丸加工用截断搓圆设备，包括输送外壳，所述输送外壳的一端外表面固定安装有截断机构外壳，所述输送外壳靠近截断机构外壳的一端外表面固定安装有搓圆机构，所述截断机构外壳的内部安装有截断机构，所述搓圆机构的一端与截断机构的一端连接，所述输送外壳的内部安装有若干个第一滚轴，所述截断机构包括第一电机支座，所述第一电机支座固定安装在截断机构外壳的内部一侧表面，所述搓圆机构包括搓圆轴，所述搓圆轴通过旋转轴活动安装在输送外壳靠近截断机构外壳的一端外表面，所述输送外壳的外表面下端对称固定安装有四个外壳支柱。
作为优选，每个所述第一滚轴的两端均通过旋转轴活动安装有一个滚轴支柱，所述滚轴支柱远离第一滚轴的一端固定安装在输送外壳的内部下表面，其中两个所述滚轴支柱的上表面均固定安装有一个矩形连接块，其中一个所述第一滚轴的一端与第二电机的输出轴相连接，所述第二电机固定安装在输送外壳的内部。
作为优选，每个所述矩形连接块的内部均开设有一个矩形滑块，每个所述矩形滑块的内部均活动安装有一个矩形活动块，每个所述矩形活动块的一侧表面均固定安装有一个抵紧弹簧，所述抵紧弹簧固定安装在矩形滑块的内部上端，两个所述矩形滑块之间通过旋转轴活动安装有一个第二滚轴。
作为优选，所述第一电机支座的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有第一正直齿轮，所述第一正直齿轮啮合第二正直齿轮，所述第二正直齿轮的一侧表面通过旋转轴活动安装有椭圆连接块，所述椭圆连接块的另一端通过旋转轴活动安装在第一电机的输出轴上。
作为优选，所述第二正直齿轮远离椭圆连接块的一侧表面通过连接杆固定安装有第二扁锥型活动块，所述第二扁锥型活动块远离第二正直齿轮的一端通过连接固定安装有第一扁锥型活动块。
作为优选，所述第二扁锥型活动块的外表面一端紧贴在切刀的一端，所述切刀靠近第二扁锥型活动块的一端外表面通过弹簧活动安装在截断机构外壳的内部。
作为优选，所述切刀远离第二扁锥型活动块的一端活动穿过截断机构外壳与圆槽出口贴合，所述圆槽出口开设在输送外壳靠近搓圆机构的一端。
作为优选，所述搓圆轴的外表面安装有抵紧板，所述抵紧板的一侧通过若干个连接柱固定安装在输送外壳一侧外表面。
作为优选，所述搓圆轴与抵紧板上端固定安装有防护板，所述防护板固定安装在输送外壳一侧外表面，所述搓圆轴与抵紧板之间开设有搓圆槽，所述搓圆轴的外表面通过连接杆固定安装有第一转盘。
作为优选，所述第一转盘的外表面活动安装有皮带，所述皮带的另一端活动穿过截断机构外壳活动安装在第二转盘的外表面，所述第二转盘固定安装在第一电机的输出轴上。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢丸加工用截断搓圆设备。具备以下有益效果：
首先通过先将烧制完成之后的钢材从第二滚轴与第一滚轴之间穿过，其中一个第一滚轴由第二电机的带动下，会缓慢的向圆槽出口处移动，而第二滚轴由于抵紧弹簧的抵紧力，会紧贴在钢材的外表面，防止发生位移，在抵达圆槽出口处后启动截断机构中的第一电机；
当第一电机在转动时会带动第一正直齿轮配合第二正直齿轮进行转动，而第二正直齿轮在转动时会带动第二扁锥型活动块配合第一扁锥型活动块进行转动，而第二扁锥型活动块在转动时会将切刀向下压，而第一扁锥型活动块在转动时会配合截断机构外壳使切刀再次向下移动，使钢材截断，而第二正直齿轮在移动的过程中由于椭圆连接块的限制，即使在移动也不会与第一正直齿轮脱离；
在第一电机转动的同时，会带动搓圆机构机构中的第二转盘进行转动，而第二转盘会配合皮带带动第一转盘进行转动，而第一转盘由于固定安装在搓圆轴的一侧，会在转动的同时带动搓圆轴进行转动，当截断完成之后的钢材会有防护板的限位下向搓圆轴与抵紧板之间移动，而搓圆轴与抵紧板之间开设的搓圆槽会在钢材向下输送的过程中将其进行挤压，搓圆，形成成品落出；
因此可以在使用的过程中，在截断完成之后第一时间将其搓圆，形成成品，不会因放置时间过久而导致的钢材温度过低，导致再次加热，不仅减少了人工的劳累程度，同时增加了产品的加工进度。
附图说明
图1为本发明中的正面的整体结构示意图；
图2为本发明中的仰视的结构示意图；
图3为本发明中的侧面的结构示意图；
图4为本发明中的图3中A-A处剖面的结构示意图；
图5为本发明中的图3中B-B处剖面的结构示意图；
图6为本发明中的图2中a处放大的结构示意图。
图中，1、输送外壳；2、截断机构外壳；3、圆槽出口；4、外壳支柱；5、截断机构；501、第一正直齿轮；502、椭圆连接块；503、第一扁锥型活动块；504、第一电机；505、第一电机支座；506、第二正直齿轮；507、第二扁锥型活动块；508、切刀；6、搓圆机构；601、皮带；602、搓圆槽；603、防护板；604、第一转盘；605、搓圆轴；606、连接柱；607、抵紧板；608、第二转盘；7、第一滚轴；8、滚轴支柱；9、第二滚轴；10、抵紧弹簧；11、矩形活动块；12、矩形滑块；13、矩形连接块；14、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1、2、3、4、5、6所示，本发明实施例提供一种钢丸加工用截断搓圆设备，包括输送外壳1，所述输送外壳1的一端外表面固定安装有截断机构外壳2，所述输送外壳1靠近截断机构外壳2的一端外表面固定安装有搓圆机构6，所述截断机构外壳2的内部安装有截断机构5，所述搓圆机构6的一端与截断机构5的一端连接，所述输送外壳1的内部安装有若干个第一滚轴7，所述截断机构5包括第一电机支座505，所述第一电机支座505固定安装在截断机构外壳2的内部一侧表面，所述搓圆机构6包括搓圆轴605，所述搓圆轴605通过旋转轴活动安装在输送外壳1靠近截断机构外壳2的一端外表面，所述输送外壳1的外表面下端对称固定安装有四个外壳支柱4。
可以理解，在本申请中，每个所述第一滚轴7的两端均通过旋转轴活动安装有一个滚轴支柱8，所述滚轴支柱8远离第一滚轴7的一端固定安装在输送外壳1的内部下表面，其中两个所述滚轴支柱8的上表面均固定安装有一个矩形连接块13，其中一个所述第一滚轴7的一端与第二电机14的输出轴相连接，所述第二电机14固定安装在输送外壳1的内部，通过先将烧制完成之后的钢材从第二滚轴9与第一滚轴7之间穿过，其中一个第一滚轴7由第二电机14的带动下，会缓慢的向圆槽出口3处移动。
可以理解，在本申请中，每个所述矩形连接块13的内部均开设有一个矩形滑块12，每个所述矩形滑块12的内部均活动安装有一个矩形活动块11，每个所述矩形活动块11的一侧表面均固定安装有一个抵紧弹簧10，所述抵紧弹簧10固定安装在矩形滑块12的内部上端，两个所述矩形滑块12之间通过旋转轴活动安装有一个第二滚轴9，通过第二滚轴9由于抵紧弹簧10的抵紧力，会紧贴在钢材的外表面，防止发生位移。
可以理解，在本申请中，所述第一电机支座505的上表面固定安装有第一电机504，所述第一电机504的输出轴安装有第一正直齿轮501，所述第一正直齿轮501啮合第二正直齿轮506，所述第二正直齿轮506的一侧表面通过旋转轴活动安装有椭圆连接块502，所述椭圆连接块502的另一端通过旋转轴活动安装在第一电机504的输出轴上，通过第一电机504在转动时会带动第一正直齿轮501配合第二正直齿轮506进行转动，而第二正直齿轮506在转动时会带动第二扁锥型活动块507配合第一扁锥型活动块503进行转动。
可以理解，在本申请中，所述第二正直齿轮506远离椭圆连接块502的一侧表面通过连接杆固定安装有第二扁锥型活动块507，所述第二扁锥型活动块507远离第二正直齿轮506的一端通过连接固定安装有第一扁锥型活动块503，通过第二扁锥型活动块507在转动时会将切刀508向下压，而第一扁锥型活动块503在转动时会配合截断机构外壳2使切刀508再次向下移动，使钢材截断，而第二正直齿轮506在移动的过程中由于椭圆连接块502的限制，即使在移动也不会与第一正直齿轮501脱离。
可以理解，在本申请中，所述第二扁锥型活动块507的外表面一端紧贴在切刀508的一端，所述切刀508靠近第二扁锥型活动块507的一端外表面通过弹簧活动安装在截断机构外壳2的内部，通过切刀508靠近第二扁锥型活动块507的一端外表面通过弹簧活动安装在截断机构外壳2的内部可以在截断完成之后进行复位。
可以理解，在本申请中，所述切刀508远离第二扁锥型活动块507的一端活动穿过截断机构外壳2与圆槽出口3贴合，所述圆槽出口3开设在输送外壳1靠近搓圆机构6的一端，通过圆槽出口3开设在输送外壳1靠近搓圆机构6的一端可以在截断钢材时，为其提供固定力，方便对其进行截断。
可以理解，在本申请中，所述搓圆轴605的外表面安装有抵紧板607，所述抵紧板607的一侧通过若干个连接柱606固定安装在输送外壳1一侧外表面，通过抵紧板607的一侧通过若干个连接柱606固定安装在输送外壳1一侧外表面，可以在使用时防止发生脱落。
可以理解，在本申请中，所述搓圆轴605与抵紧板607上端固定安装有防护板603，所述防护板603固定安装在输送外壳1一侧外表面，所述搓圆轴605与抵紧板607之间开设有搓圆槽602，所述搓圆轴605的外表面通过连接杆固定安装有第一转盘604，通过搓圆轴605与抵紧板607之间开设的搓圆槽602会在钢材向下输送的过程中将其进行挤压，搓圆，形成成品落出。
可以理解，在本申请中，所述第一转盘604的外表面活动安装有皮带601，所述皮带601的另一端活动穿过截断机构外壳2活动安装在第二转盘608的外表面，所述第二转盘608固定安装在第一电机504的输出轴上，通过第一电机504转动的同时，会带动搓圆机构6机构中的第二转盘608进行转动，而第二转盘608会配合皮带601带动第一转盘604进行转动，而第一转盘604由于固定安装在搓圆轴605的一侧，会在转动的同时带动搓圆轴605进行转动。
工作原理：
首先通过先将烧制完成之后的钢材从第二滚轴9与第一滚轴7之间穿过，其中一个第一滚轴7由第二电机14的带动下，会缓慢的向圆槽出口3处移动，而第二滚轴9由于抵紧弹簧10的抵紧力，会紧贴在钢材的外表面，防止发生位移，在抵达圆槽出口3处后启动截断机构5中的第一电机504；
当第一电机504在转动时会带动第一正直齿轮501配合第二正直齿轮506进行转动，而第二正直齿轮506在转动时会带动第二扁锥型活动块507配合第一扁锥型活动块503进行转动，而第二扁锥型活动块507在转动时会将切刀508向下压，而第一扁锥型活动块503在转动时会配合截断机构外壳2使切刀508再次向下移动，使钢材截断，而第二正直齿轮506在移动的过程中由于椭圆连接块502的限制，即使在移动也不会与第一正直齿轮501脱离；
在第一电机504转动的同时，会带动搓圆机构6机构中的第二转盘608进行转动，而第二转盘608会配合皮带601带动第一转盘604进行转动，而第一转盘604由于固定安装在搓圆轴605的一侧，会在转动的同时带动搓圆轴605进行转动，当截断完成之后的钢材会有防护板603的限位下向搓圆轴605与抵紧板607之间移动，而搓圆轴605与抵紧板607之间开设的搓圆槽602会在钢材向下输送的过程中将其进行挤压，搓圆，形成成品落出；
因此可以在使用的过程中，在截断完成之后第一时间将其搓圆不会发生钢材的温度急剧下降，且不需要再次加热，不仅减少了人工的劳累程度，同时增加了产品的加工进度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢丸加工用截断搓圆设备，包括输送外壳(1)，其特征在于：所述输送外壳(1)的一端外表面固定安装有截断机构外壳(2)，所述输送外壳(1)靠近截断机构外壳(2)的一端外表面固定安装有搓圆机构(6)，所述截断机构外壳(2)的内部安装有截断机构(5)，所述搓圆机构(6)的一端与截断机构(5)的一端连接，所述输送外壳(1)的内部安装有若干个第一滚轴(7)，所述截断机构(5)包括第一电机支座(505)，所述第一电机支座(505)固定安装在截断机构外壳(2)的内部一侧表面，所述搓圆机构(6)包括搓圆轴(605)，所述搓圆轴(605)通过旋转轴活动安装在输送外壳(1)靠近截断机构外壳(2)的一端外表面，所述输送外壳(1)的外表面下端对称固定安装有四个外壳支柱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丸加工用截断搓圆设备，其特征在于：每个所述第一滚轴(7)的两端均通过旋转轴活动安装有一个滚轴支柱(8)，所述滚轴支柱(8)远离第一滚轴(7)的一端固定安装在输送外壳(1)的内部下表面，其中两个所述滚轴支柱(8)的上表面均固定安装有一个矩形连接块(13)，其中一个所述第一滚轴(7)的一端与第二电机(14)的输出轴相连接，所述第二电机(14)固定安装在输送外壳(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种钢丸加工用截断搓圆设备，其特征在于：每个所述矩形连接块(13)的内部均开设有一个矩形滑块(12)，每个所述矩形滑块(12)的内部均活动安装有一个矩形活动块(11)，每个所述矩形活动块(11)的一侧表面均固定安装有一个抵紧弹簧(10)，所述抵紧弹簧(10)固定安装在矩形滑块(12)的内部上端，两个所述矩形滑块(12)之间通过旋转轴活动安装有一个第二滚轴(9)。
4.根据权利要求1所述的一种钢丸加工用截断搓圆设备，其特征在于：所述第一电机支座(505)的上表面固定安装有第一电机(504)，所述第一电机(504)的输出轴安装有第一正直齿轮(501)，所述第一正直齿轮(501)啮合第二正直齿轮(506)，所述第二正直齿轮(506)的一侧表面通过旋转轴活动安装有椭圆连接块(502)，所述椭圆连接块(502)的另一端通过旋转轴活动安装在第一电机(504)的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的一种钢丸加工用截断搓圆设备，其特征在于：所述第二正直齿轮(506)远离椭圆连接块(502)的一侧表面通过连接杆固定安装有第二扁锥型活动块(507)，所述第二扁锥型活动块(507)远离第二正直齿轮(506)的一端通过连接固定安装有第一扁锥型活动块(503)。
6.根据权利要求5所述的一种钢丸加工用截断搓圆设备，其特征在于：所述第二扁锥型活动块(507)的外表面一端紧贴在切刀(508)的一端，所述切刀(508)靠近第二扁锥型活动块(507)的一端外表面通过弹簧活动安装在截断机构外壳(2)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种钢丸加工用截断搓圆设备，其特征在于：所述切刀(508)远离第二扁锥型活动块(507)的一端活动穿过截断机构外壳(2)与圆槽出口(3)贴合，所述圆槽出口(3)开设在输送外壳(1)靠近搓圆机构(6)的一端。
8.根据权利要求1所述的一种钢丸加工用截断搓圆设备，其特征在于：所述搓圆轴(605)的外表面安装有抵紧板(607)，所述抵紧板(607)的一侧通过若干个连接柱(606)固定安装在输送外壳(1)一侧外表面。
9.根据权利要求8所述的一种钢丸加工用截断搓圆设备，其特征在于：所述搓圆轴(605)与抵紧板(607)上端固定安装有防护板(603)，所述防护板(603)固定安装在输送外壳(1)一侧外表面，所述搓圆轴(605)与抵紧板(607)之间开设有搓圆槽(602)，所述搓圆轴(605)的外表面通过连接杆固定安装有第一转盘(604)。
10.根据权利要求9所述的一种钢丸加工用截断搓圆设备，其特征在于：所述第一转盘(604)的外表面活动安装有皮带(601)，所述皮带(601)的另一端活动穿过截断机构外壳(2)活动安装在第二转盘(608)的外表面，所述第二转盘(608)固定安装在第一电机(504)的输出轴上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2022
- 2022-03-21 CN CN202210275202.1A patent/CN114653886A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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