CN114653521B - 一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料容器的技术领域，特别是涉及一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，其有利于快速对容器表面进行导电树脂的涂装，提升导电树脂层的黏合稳定性；包括：底座，底座上设置有夹具，夹具用于对容器进行夹紧固定，同时驱动容器沿自身轴线旋转，底座上还设置有涂料装置，涂料装置用于向容器的圆周外壁进行涂抹导电树脂；扎孔装置，扎孔装置固定安装在底座上，扎孔装置位于容器的下方，扎孔装置用于对容器表面均匀扎孔。

Description

一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备

技术领域

本发明涉及塑料容器的技术领域，特别是涉及一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备。

背景技术

导电树脂及其复合材料具有成型性好、可设计性自由度高、高强、轻质、耐温、耐腐蚀等优良特性,引起了导电研究领域的新热潮，然而导电树脂可以在容器表面均匀分布一直是制约导电树脂应用的瓶颈，尤其在防爆和抗静电技术容器的应用方面；

传统的导电填料包括各种金属粉末、金属纤维、金属盐等金属材料；直接混合得到的导电树脂及其复合材料中金属材料分散困难、无序化排列、密度大以及与树脂基体界面相容性差等问题,导致复合材料无法兼顾导电和力学性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种有利于快速对容器表面进行导电树脂的涂装，提升导电树脂层的黏合稳定性的包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备。

本发明的一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，包括：

底座，所述底座上设置有夹具，所述夹具用于对容器进行夹紧固定，同时驱动容器沿自身轴线旋转，所述底座上还设置有涂料装置，所述涂料装置用于向容器的圆周外壁进行涂抹导电树脂；

扎孔装置，所述扎孔装置固定安装在底座上，所述扎孔装置位于容器的下方，所述扎孔装置用于对容器表面均匀扎孔。

进一步地，所述底座上对称设置有两组第一条形槽，所述夹具包括两组支撑臂和第一齿轮，每组所述支撑臂上均设置有滑块，两组所述滑块分别滑动安装在两组第一条形槽内，并且每组所述支撑臂远离滑块的一端均转动安装有压盘，所述支撑臂上固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动一组压盘沿自身轴线旋转；

两组所述滑块上均安装有齿条，两组齿条相对安装，所述底座上还固定设置有电机座，所述电机座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有第一齿轮，两组所述齿条分别与第一齿轮的顶端和底端啮合。

进一步地，所述底座上固定设置有支架，所述涂料装置包括固定安装在支架上的输料壳体和转动安装在输料壳体内部的第一齿辊和第二齿辊，所述输料壳体靠近夹具的一端固定设置有出料空心板，所述出料空心板的输入端与输料壳体内部连通，所述出料空心板的输出端靠近容器的圆周外壁，所述输料壳体的另一端固定设置有进料空心板，所述进料空心板的输出端与输料壳体内部连通，所述进料空心板的输入端与外界导电树脂连通；

所述第一齿辊和第二齿辊啮合连接，所述第一齿辊和第二齿辊的齿顶与输料壳体内壁贴合，所述输料壳体上固定安装有第三电机，所述第三电机用于驱动第一齿辊沿自身轴线旋转。

进一步地，所述出料空心板的顶部和底部分别固定安装有第一电磁板和第二电磁板，所述第一电磁板和第二电磁板内部均匀设置有若干组电磁铁，所述第一电磁板和第二电磁板产生的磁场方向相反，所述第一电磁板和第二电磁板分别采用独立电源，并且所述独立电源输出电压可调。

进一步地，所述扎孔装置包括固定安装在底座上的底板和扎板，所述底板的两侧均固定设置有侧板，并且每组所述侧板上均贯穿设置有导向直槽，每组所述导向直槽的中部均连通设置有导向弧槽，所述导向弧槽的圆心与导向直槽的顶端重合；

所述扎板的两侧均固定设置有连接板，所述扎板上均匀设置有若干组锥钉，每组所述连接板的外侧均固定设置有第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱滑动安装在导向直槽内，所述第二导向柱滑动安装在导向直槽和导向弧槽内，两组所述侧板之间转动安装有转轴，所述转轴的两端均固定安装有摆杆，每组所述摆杆上均贯穿设置有第二条形槽，两组所述第二导向柱同时滑动安装在第二条形槽内；

其中两组所述侧板之间固定设置有固定架，所述固定架与转轴之间安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动转轴沿自身轴线往复旋转一定角度。

进一步地，所述驱动装置包括同轴固定套设在转轴上的转盘、固定安装在固定架上的固定板和滑座，所述转盘上铣设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部固定设置有弧形凸块，所述弧形凸块的外壁上均匀设置有若干组齿牙；

所述固定板上贯穿设置有第一滑槽和第二滑槽，所述滑座上固定设置有导块，所述导块滑动安装在第一滑槽内，所述滑座上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴穿过第二滑槽，所述第四电机的输出轴上固定安装有安装轴，所述安装轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与弧形凸块外壁上的齿牙啮合。

进一步地，所述弧形凹槽内部铣设有导槽，所述安装轴伸入至弧形凹槽内部的一端滑动安装在导槽内。

进一步地，所述进料空心板的输入端均匀设置有若干组进料管，若干组所述进料管与外界导电树脂连通。

与现有技术相比本发明的有益效果为：使用夹具将容器的两端夹紧，并启动夹具，使夹具带动容器沿自身轴线旋转，通过在底座上设置扎孔装置，使扎孔装置对旋转中的容器表面进行扎孔，扎孔深度不会影响容器的密封性，增加导电树脂与容器外壁之间的接触面积，有利于导电树脂黏合的稳定性，通过在底座上安装涂料装置，使涂料装置对容器扎完孔后的表面进行涂抹导电树脂，有利于快速对容器表面进行导电树脂的涂装，提升导电树脂层的黏合稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴测示意图；

图3是涂料装置的结构放大示意图；

图4是涂料装置的结构剖视图；

图5是扎孔装置的结构放大示意图；

图6是第二导向柱与摆杆等结构连接的放大示意图；

图7是底板的结构放大示意图；

图8是驱动装置的结构放大示意图；

图9是第二齿轮与弧形凸块等结构连接的放大示意图；

附图中标记：1、底座；2、夹具；3、容器；4、扎孔装置；5、涂料装置；6、第一条形槽；7、支撑臂；8、滑块；9、压盘；10、第一电机；11、齿条；12、第一齿轮；13、电机座；14、第二电机；15、输料壳体；16、出料空心板；17、进料空心板；18、进料管；19、第一齿辊；20、第二齿辊；21、第三电机；22、第一电磁板；23、第二电磁板；24、支架；25、底板；26、侧板；27、导向直槽；28、导向弧槽；29、扎板；30、连接板；31、锥钉；32、第一导向柱；33、第二导向柱；34、摆杆；35、第二条形槽；36、转轴；37、驱动装置；38、固定架；39、转盘；40、弧形凹槽；41、弧形凸块；42、固定板；43、第一滑槽；44、第二滑槽；45、滑座；46、第四电机；47、安装轴；48、第二齿轮；49、导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示，本发明的一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，包括：

底座1，底座1上设置有夹具2，夹具2用于对容器3进行夹紧固定，同时驱动容器3沿自身轴线旋转，底座1上还设置有涂料装置5，涂料装置5用于向容器3的圆周外壁进行涂抹导电树脂；

扎孔装置4，扎孔装置4固定安装在底座1上，扎孔装置4位于容器3的下方，扎孔装置4用于对容器3表面均匀扎孔；

在本实施例中，使用夹具2将容器3的两端夹紧，并启动夹具2，使夹具2带动容器3沿自身轴线旋转，通过在底座1上设置扎孔装置4，使扎孔装置4对旋转中的容器3表面进行扎孔，扎孔深度不会影响容器3的密封性，增加导电树脂与容器3外壁之间的接触面积，有利于导电树脂黏合的稳定性，通过在底座1上安装涂料装置5，使涂料装置5对容器3扎完孔后的表面进行涂抹导电树脂，有利于快速对容器表面进行导电树脂的涂装，提升导电树脂层的黏合稳定性。

作为上述技术方案的优选，如图2所示，底座1上对称设置有两组第一条形槽6，夹具2包括两组支撑臂7和第一齿轮12，每组支撑臂7上均设置有滑块8，两组滑块8分别滑动安装在两组第一条形槽6内，并且每组支撑臂7远离滑块8的一端均转动安装有压盘9，支撑臂7上固定安装有第一电机10，第一电机10用于驱动一组压盘9沿自身轴线旋转；

两组滑块8上均安装有齿条11，两组齿条11相对安装，底座1上还固定设置有电机座13，电机座13上固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定套设有第一齿轮12，两组齿条11分别与第一齿轮12的顶端和底端啮合；

在本实施例中，通过启动第二电机14，使第二电机14带动第一齿轮12沿自身轴线旋转，通过第一齿轮12带动两组齿条11相对靠近或相对远离，从而控制两组支撑臂7相对远离或相对靠近，当在两组压盘9夹紧容器3两端之后，启动第一电机10，使第一电机10带动其中一组压盘9旋转，从而带动容器3旋转，便于对容器3进行夹紧并驱动其旋转。

作为上述技术方案的优选，如图2至图4所示，底座1上固定设置有支架24，涂料装置5包括固定安装在支架24上的输料壳体15和转动安装在输料壳体15内部的第一齿辊19和第二齿辊20，输料壳体15靠近夹具2的一端固定设置有出料空心板16，出料空心板16的输入端与输料壳体15内部连通，出料空心板16的输出端靠近容器3的圆周外壁，输料壳体15的另一端固定设置有进料空心板17，进料空心板17的输出端与输料壳体15内部连通，进料空心板17的输入端与外界导电树脂连通；

第一齿辊19和第二齿辊20啮合连接，第一齿辊19和第二齿辊20的齿顶与输料壳体15内壁贴合，输料壳体15上固定安装有第三电机21，第三电机21用于驱动第一齿辊19沿自身轴线旋转；

在本实施例中，通过将出料空心板16设置成扁平状，便于对容器3的圆周外壁进行涂装，通过设置相互啮合的第一齿辊19和第二齿辊20来对导电树脂进行输送，提升导电树脂的输送均匀性。

作为上述技术方案的优选，如图3至图4所示，出料空心板16的顶部和底部分别固定安装有第一电磁板22和第二电磁板23，第一电磁板22和第二电磁板23内部均匀设置有若干组电磁铁，第一电磁板22和第二电磁板23产生的磁场方向相反，第一电磁板22和第二电磁板23分别采用独立电源，并且独立电源输出电压可调；

在本实施例中，通过在出料空心板16的输出端两面设置第一电磁板22和第二电磁板23，在第一电磁板22和第二电磁板23通电之后，在出料空心板16的通道内部形成磁场方向相反的两组磁场，在两组磁场的施加作用下使导电树脂中的导电填料等金属材料均匀分布在同一流层，当其涂装在容器3外壁之后，能够形成连续的导电层，通过改变第一电磁板22和第二电磁板23的输出电压，进而改变两组磁场的磁感应强度，从而改变导电填料在导电树脂中的层流位置，便于控制。

作为上述技术方案的优选，如图5至图7所示，扎孔装置4包括固定安装在底座1上的底板25和扎板29，底板25的两侧均固定设置有侧板26，并且每组侧板26上均贯穿设置有导向直槽27，每组导向直槽27的中部均连通设置有导向弧槽28，导向弧槽28的圆心与导向直槽27的顶端重合；

扎板29的两侧均固定设置有连接板30，扎板29上均匀设置有若干组锥钉31，每组连接板30的外侧均固定设置有第一导向柱32和第二导向柱33，第一导向柱32滑动安装在导向直槽27内，第二导向柱33滑动安装在导向直槽27和导向弧槽28内，两组侧板26之间转动安装有转轴36，转轴36的两端均固定安装有摆杆34，每组摆杆34上均贯穿设置有第二条形槽35，两组第二导向柱33同时滑动安装在第二条形槽35内；

其中两组侧板26之间固定设置有固定架38，固定架38与转轴36之间安装有驱动装置37，驱动装置37用于驱动转轴36沿自身轴线往复旋转一定角度；

在本实施例中，通过启动驱动装置37，使驱动装置37带动转轴36沿自身轴线往复旋转90°，起始位置第二导向柱33位于导向直槽27最底端，当转轴36带动摆杆34旋转时，在第二导向柱33和第二条形槽35的配合作用下，使摆杆34电动第二导向柱33和连接板30整体升高，直至第一导向柱32位于导向直槽27的最顶端，在此运动过程中，扎板29沿直线升高，并在最高点完成对容器3外壁的打孔工作，之后摆杆34继续旋转，驱动第二导向柱33在导向弧槽28内部滑动，从而使扎板29和连接板30沿第一导向柱32轴线旋转，且旋转方向与容器3的旋转方向相反，从而减少扎板29只沿容器3径向做往复直线运动时，容易在容器3外壁造成划痕的情况发生，提升打孔规整度。

作为上述技术方案的优选，如图8至图9所示，驱动装置37包括同轴固定套设在转轴36上的转盘39、固定安装在固定架38上的固定板42和滑座45，转盘39上铣设有弧形凹槽40，弧形凹槽40内部固定设置有弧形凸块41，弧形凸块41的外壁上均匀设置有若干组齿牙；

固定板42上贯穿设置有第一滑槽43和第二滑槽44，滑座45上固定设置有导块，导块滑动安装在第一滑槽43内，滑座45上固定安装有第四电机46，第四电机46的输出轴穿过第二滑槽44，第四电机46的输出轴上固定安装有安装轴47，安装轴47上固定套设有第二齿轮48，第二齿轮48与弧形凸块41外壁上的齿牙啮合；

在本实施例中，通过启动第四电机46，使第四电机46带动安装轴47和第二齿轮48旋转，在第二齿轮48旋转过程中，通过第二齿轮48与弧形凸块41外壁齿牙的啮合传动，驱动转盘39沿自身轴线旋转一定角度，通过设置第四电机46和滑座45滑动安装在固定板42上，当第二齿轮48位于弧形凸块41转弯处时，能够使第二齿轮48和、滑座45和第四电机46沿转盘39径向移动，保证转盘39能够沿一定角度连续往复旋转。

作为上述技术方案的优选，如图9所示，弧形凹槽40内部铣设有导槽49，安装轴47伸入至弧形凹槽40内部的一端滑动安装在导槽49内；

在本实施例中，通过上述设置，便于对第二齿轮48进行导向，减少第二齿轮48与弧形凸块41外壁齿牙分离的情况发生。

作为上述技术方案的优选，如图3至图4所示，进料空心板17的输入端均匀设置有若干组进料管18，若干组进料管18与外界导电树脂连通；

在本实施例中，通过上述设置，提升导电树脂进入进料空心板17内部时，均匀分布。

本发明的一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有夹具(2)，所述夹具(2)用于对容器(3)进行夹紧固定，同时驱动容器(3)沿自身轴线旋转，所述底座(1)上还设置有涂料装置(5)，所述涂料装置(5)用于向容器(3)的圆周外壁进行涂抹导电树脂；

扎孔装置(4)，所述扎孔装置(4)固定安装在底座(1)上，所述扎孔装置(4)位于容器(3)的下方，所述扎孔装置(4)用于对容器(3)表面均匀扎孔；

所述扎孔装置(4)包括固定安装在底座(1)上的底板(25)和扎板(29)，所述底板(25)的两侧均固定设置有侧板(26)，并且每组所述侧板(26)上均贯穿设置有导向直槽(27)，每组所述导向直槽(27)的中部均连通设置有导向弧槽(28)，所述导向弧槽(28)的圆心与导向直槽(27)的顶端重合；

所述扎板(29)的两侧均固定设置有连接板(30)，所述扎板(29)上均匀设置有若干组锥钉(31)，每组所述连接板(30)的外侧均固定设置有第一导向柱(32)和第二导向柱(33)，所述第一导向柱(32)滑动安装在导向直槽(27)内，所述第二导向柱(33)滑动安装在导向直槽(27)和导向弧槽(28)内，两组所述侧板(26)之间转动安装有转轴(36)，所述转轴(36)的两端均固定安装有摆杆(34)，每组所述摆杆(34)上均贯穿设置有第二条形槽(35)，两组所述第二导向柱(33)同时滑动安装在第二条形槽(35)内；

其中两组所述侧板(26)之间固定设置有固定架(38)，所述固定架(38)与转轴(36)之间安装有驱动装置(37)，所述驱动装置(37)用于驱动转轴(36)沿自身轴线往复旋转一定角度。

2.如权利要求1所述的一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，其特征在于，所述底座(1)上对称设置有两组第一条形槽(6)，所述夹具(2)包括两组支撑臂(7)和第一齿轮(12)，每组所述支撑臂(7)上均设置有滑块(8)，两组所述滑块(8)分别滑动安装在两组第一条形槽(6)内，并且每组所述支撑臂(7)远离滑块(8)的一端均转动安装有压盘(9)，所述支撑臂(7)上固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)用于驱动一组压盘(9)沿自身轴线旋转；

两组所述滑块(8)上均安装有齿条(11)，两组齿条(11)相对安装，所述底座(1)上还固定设置有电机座(13)，所述电机座(13)上固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定套设有第一齿轮(12)，两组所述齿条(11)分别与第一齿轮(12)的顶端和底端啮合。

3.如权利要求1所述的一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有支架(24)，所述涂料装置(5)包括固定安装在支架(24)上的输料壳体(15)和转动安装在输料壳体(15)内部的第一齿辊(19)和第二齿辊(20)，所述输料壳体(15)靠近夹具(2)的一端固定设置有出料空心板(16)，所述出料空心板(16)的输入端与输料壳体(15)内部连通，所述出料空心板(16)的输出端靠近容器(3)的圆周外壁，所述输料壳体(15)的另一端固定设置有进料空心板(17)，所述进料空心板(17)的输出端与输料壳体(15)内部连通，所述进料空心板(17)的输入端与外界导电树脂连通；

所述第一齿辊(19)和第二齿辊(20)啮合连接，所述第一齿辊(19)和第二齿辊(20)的齿顶与输料壳体(15)内壁贴合，所述输料壳体(15)上固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)用于驱动第一齿辊(19)沿自身轴线旋转。

4.如权利要求3所述的一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，其特征在于，所述出料空心板(16)的顶部和底部分别固定安装有第一电磁板(22)和第二电磁板(23)，所述第一电磁板(22)和第二电磁板(23)内部均匀设置有若干组电磁铁，所述第一电磁板(22)和第二电磁板(23)产生的磁场方向相反，所述第一电磁板(22)和第二电磁板(23)分别采用独立电源，并且所述独立电源输出电压可调。

5.如权利要求1所述的一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，其特征在于，所述驱动装置(37)包括同轴固定套设在转轴(36)上的转盘(39)、固定安装在固定架(38)上的固定板(42)和滑座(45)，所述转盘(39)上铣设有弧形凹槽(40)，所述弧形凹槽(40)内部固定设置有弧形凸块(41)，所述弧形凸块(41)的外壁上均匀设置有若干组齿牙；

所述固定板(42)上贯穿设置有第一滑槽(43)和第二滑槽(44)，所述滑座(45)上固定设置有导块，所述导块滑动安装在第一滑槽(43)内，所述滑座(45)上固定安装有第四电机(46)，所述第四电机(46)的输出轴穿过第二滑槽(44)，所述第四电机(46)的输出轴上固定安装有安装轴(47)，所述安装轴(47)上固定套设有第二齿轮(48)，所述第二齿轮(48)与弧形凸块(41)外壁上的齿牙啮合。

6.如权利要求5所述的一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，其特征在于，所述弧形凹槽(40)内部铣设有导槽(49)，所述安装轴(47)伸入至弧形凹槽(40)内部的一端滑动安装在导槽(49)内。

7.如权利要求3所述的一种包装容器生产用表面导电树脂均匀涂装设备，其特征在于，所述进料空心板(17)的输入端均匀设置有若干组进料管(18)，若干组所述进料管(18)与外界导电树脂连通。

Images