CN218979806U - 一种胶囊机用的自动调胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软胶囊机用的自动调胶装置，属于胶囊设备技术领域，包括调胶装置主体、驱动装置、传动机构和执行机构，其中调胶装置主体包括电机安装板、与电机安装板连接的侧支撑板、与侧支撑板连接的固定板；驱动装置，安装在电机安装板的上方；传动机构，包括与驱动装置连接的联轴器、与联轴器连接的连接轴；执行机构，包括设置于传动机构下方的调胶上板、与调胶上板固定连接的调胶板、位于调胶板与固定板之间的弹簧。本实用新型提供的一种软胶囊机用的自动调胶装置，降低了操作难度和网胶的浪费率，能使更多的使用者操作。本实用新型作用效果显著，适于广泛推广。

Description

一种胶囊机用的自动调胶装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊设备技术领域，特别涉及，一种胶囊机用的自动调胶装置。

背景技术

现今的软胶囊设备行业中，调胶装置均为手动调节，其调整难度大，过程复杂，需要专业人士操作，不便于广泛使用，另外其调整速度慢，降低了工作效率，且易造成网胶的浪费。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种胶囊机用的自动调胶装置，以解决现在技术所存在的手动调胶难度大，过程复杂，需要专业人士操作的问题。

本实用新型提供了一种胶囊机用的自动调胶装置，包括：

调胶装置主体，包括电机安装板、与所述电机安装板连接的侧支撑板、与所述侧支撑板连接的固定板；

驱动装置，安装在所述电机安装板的上方；

传动机构，包括与所述驱动装置连接的联轴器、与所述联轴器连接的连接轴；

执行机构，包括设置于所述传动机构下方的调胶上板、与所述调胶上板固定连接的调胶板、位于所述调胶板与所述固定板之间的弹簧。

优选地，所述执行机构还包括若干第三螺钉，所述弹簧套设在所述第三螺钉外侧，所述第三螺钉与所述弹簧一一对应。

优选地，在所述调胶上板与所述连接轴接触的部位设有凹槽。

优选地，在所述调胶上板上设有若干螺钉孔，所述调胶板上设有若干螺钉孔，所述固定板上设有若干螺钉孔，所述螺钉孔均匀分布，所述调胶上板、所述调胶板和所述固定板表面的螺钉孔相适配，所述第三螺钉从上往下依次穿过调胶上板的螺钉孔、调胶板的螺钉孔和固定板的螺钉孔，且所述第三螺钉的上端卡在所述调胶上板的上表面，不会脱落，所述第三螺钉能在螺钉孔内上下滑动，所述弹簧设置于调胶板和固定板之间。

优选地，所述侧支撑板有两块，分别设置于所述电机安装板的两端，两块所述侧支撑板的顶端分别与所述电机安装板的两端通过第一螺钉和第一垫圈连接。

优选地，所述侧支撑板上设有限位孔，限位杆穿过所述限位孔并能在所述限位孔内上下滑动，且所述限位杆的一端与所述连接轴固定连接，所述限位杆的另一端穿过所述限位孔并设有防脱阻头。

优选地，所述固定板的两端分别与两块所述侧支撑板的底端通过第二螺钉和第二垫圈连接。

优选地，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的组件电机轴与所述联轴器相连接。

优选地，所述连接轴的顶端设有凹槽，且凹槽内呈螺纹状，所述联轴器包括螺纹轴，所述螺纹轴表面设有螺纹，可与所述连接轴凹槽内部螺纹转动连接。

优选地，还包括用于检测产品厚度大小的检测组件。

由上述方案可知，本实用新型提供的一种胶囊机用的自动调胶装置对滚模式胶囊机的手动调胶装置进行改进。通过驱动装置的设置，可以实现自动调整胶皮厚度，使得调整变得更简单、调整速度更快。本实用新型解决现在技术所存在的滚模式胶囊机手动调胶装置操作复杂，需要专业人员操作，调整速度慢的问题，结构简单，作用效果显著，适于广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种胶囊机用的自动调胶装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种胶囊机用的自动调胶装置的主视图；

图3为图2中的A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种胶囊机用的自动调胶装置的左视图；

图1-4中：

1、调胶装置主体；11、电机安装板；12、侧支撑板；121、限位孔；13、固定板；2、驱动装置；21、伺服电机；211、电机轴；3、传动机构；31、联轴器；311、螺纹轴；32、连接轴；4、执行机构；41、调胶上板；411、凹槽；42、调胶板；5、限位杆；51、防脱阻头；61、第一螺钉；62、第二螺钉；63、第三螺钉；64、第一垫圈；65、第二垫圈；43、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种胶囊机用的自动调胶装置的一种具体实施方式进行说明。该种胶囊机用的自动调胶装置包括调胶装置主体1、驱动装置2、传动机构3和执行机构4，其中调胶装置主体1包括电机安装板11、与电机安装板11连接的侧支撑板12、与侧支撑板12连接的固定板13；驱动装置2，安装在电机安装板11的上方；传动机构3包括与驱动装置2连接的联轴器31、与联轴器31连接的连接轴32；执行机构4包括设置于传动机构3下方的调胶上板41、与调胶上板41固定连接的调胶板42、位于调胶板42与固定板13之间的弹簧43。

在本实施例中，电机安装板11的左右两端与两块侧支撑板12的顶端分别通过两组第一螺钉和第一垫圈相连接，均分在电机安装板11的两端，两侧支撑板12的底端通过两组第二螺钉和第二垫圈与固定板13相连接，电机安装板11、两侧支撑板12以及固定板13通过上述方式搭建组成调胶装置主体；驱动装置2安装于电机安装板11上，由伺服电机21为该装置提供动力，伺服电机21的电机轴211穿过电机安装板11与传动机构3的联轴器31连接；联轴器31的螺纹轴311表面的外螺纹与连接轴32的凹槽内的内螺纹适配，通过螺纹连接，且当联轴器31随伺服电机21旋转时，连接轴32在螺纹轴311的转动下靠近或远离联轴器31；连接轴32的底端与执行机构4的调胶上板41接触连接，其中调胶上板41的接触部分设有凹槽411，该凹槽411为U形，且U形凹槽411除与连接轴32接触的部分外，两侧仍有一定余量，可以保证调胶上板41可偏移一定角度，同时又能对连接轴32进行机械限位，并且当安装或拆卸时，都可以从U形凹槽411的开口位置移入或移出，调胶上板41与调胶板42固定粘接，若干第三螺钉从上往下依次穿过调胶上板41和调胶板42的螺钉孔，之后穿过弹簧43最后穿过固定板13的螺钉孔，第三螺钉和螺钉孔以及弹簧数量一一对应，第三螺钉与调胶上板41和调胶板42固定连接，与弹簧43和固定板13可拆卸连接。

在一些实施例中，请一并参阅图1至图4，两侧支撑板12上相同位置均设有限位孔121，限位杆5刚好能从中穿过且可在其中上下滑动，限位杆5的一端与连接轴32固定连接，另一端穿过限位孔121后设有防脱阻头51，设置限位孔121、限位杆5可以使该装置在工作时，保证连接轴32只进行上下的移动，而不会出现水平偏移。

与现有技术相比，该种胶囊机用的自动调胶装置结构简单，通过驱动装置2提供动力，传动机构3传输动力到执行机构4实现调胶功能，且利用螺纹的性质，采用螺纹轴311传输动力，能使调节更精准，利用弹簧的性质，取得调节过程中的顺滑无卡滞的效果，作用效果显著，适于广泛推广。

实施例2

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，本实施例提供的一种胶囊机用的自动调胶装置的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于弹簧43套设在第三螺钉外侧，且位于调胶板42和固定板13之间，调胶板42和固定板13靠近时，弹簧43处于张紧状态，当伺服电机21反转时，在电机轴211的转动作用下，带动联轴器31转动，螺纹轴311也随之转动，连接轴32在螺纹轴311上的螺纹作用下，向上移动，则调胶上板41和调胶板42在弹簧43的弹力作用下将向上移动，同理，当伺服电机21正转时，即可使连接轴32向下移动，从而按压调胶板42，使调胶板42向下移动，即实现伺服电机21转动带动连接轴32上下移动，从而控制调胶板42的上下移动；弹簧43位于固定板13与调胶板42之间，利用弹簧的特性使调胶板42的上下移动没有卡滞。

本装置通过伺服电机21控制正反转及转速，伺服电机21以设定速度正(反)转时，伺服电机21上的电机轴211带动联轴器31转动，在联轴器31上的螺纹轴311作用下，与螺纹轴311连接的连接轴32将向下(上)运动，连接轴32底端作用于调胶上板41，调胶上板41是固定粘接于调胶板42上的，在连接轴32的作用下，调胶上板41向下(上)移动，带动调胶板42向下(上)移动，调胶板42向下(上)移动，控制明胶盒的开度小(大)，从而控制胶皮厚度降低(增加)，同时设置有用于检测产品厚度大小的检测组件(传感器)来检测胶皮厚度，就能实现自动调整，自动测量胶皮厚度。

与现有技术相比，该种胶囊机用的自动调胶装置结构简单，通过伺服电机21和传动机构3控制执行机构4的上下移动，弹簧43可以实现调胶板42与固定板13之间调节无卡滞，通过执行机构4的上下移动辅以传感器检测胶皮厚度，实现调节明胶盒的开度，且该装置操作简单，只要设定好胶皮厚度参数，就能实现自动调胶功能。本实用新型解决现在技术所存在的手动调胶难度大，调整速度慢，过程复杂，需要专业人士操作，且易造成网胶的浪费的问题，作用效果显著，适于广泛推广。需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种胶囊机用的自动调胶装置，其特征在于，包括：

调胶装置主体(1)，包括电机安装板(11)、与所述电机安装板(11)连接的侧支撑板(12)、与所述侧支撑板(12)连接的固定板(13)；

驱动装置(2)，安装在所述电机安装板(11)的上方；

传动机构(3)，包括与所述驱动装置(2)连接的联轴器(31)、与所述联轴器(31)连接的连接轴(32)；

执行机构(4)，包括设置于所述传动机构(3)下方的调胶上板(41)、与所述调胶上板(41)固定连接的调胶板(42)、位于所述调胶板(42)与所述固定板(13)之间的弹簧(43)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊机用的自动调胶装置，其特征在于，所述执行机构(4)还包括若干第三螺钉(63)，所述弹簧(43)套设在所述第三螺钉(63)外侧，所述第三螺钉(63)与所述弹簧(43)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊机用的自动调胶装置，其特征在于，在所述调胶上板(41)与所述连接轴(32)接触的部位设有凹槽(411)。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊机用的自动调胶装置，其特征在于，在所述调胶上板(41)上设有若干螺钉孔，所述调胶板(42)上设有若干螺钉孔，所述固定板(13)上设有若干螺钉孔，所述螺钉孔均匀分布，所述调胶上板(41)、所述调胶板(42)和所述固定板(13)表面的螺钉孔相适配，所述第三螺钉(63)从上往下依次穿过调胶上板(41)的螺钉孔、调胶板(42)的螺钉孔和固定板(13)的螺钉孔，且所述第三螺钉(63)的上端卡在所述调胶上板(41)的上表面，不会脱落，所述第三螺钉(63)能在螺钉孔内上下滑动，所述弹簧(43)设置于调胶板(42)和固定板(13)之间。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊机用的自动调胶装置，其特征在于，所述侧支撑板(12)有两块，分别设置于所述电机安装板(11)的两端，两块所述侧支撑板(12)的顶端分别与所述电机安装板(11)的两端通过第一螺钉(61)和第一垫圈(64)连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊机用的自动调胶装置，其特征在于，所述侧支撑板(12)上设有限位孔(121)，限位杆(5)穿过所述限位孔(121)并能在所述限位孔(121)内上下滑动，且所述限位杆(5)的一端与所述连接轴(32)固定连接，所述限位杆(5)的另一端穿过所述限位孔(121)并设有防脱阻头(51)。

7.根据权利要求6所述的一种胶囊机用的自动调胶装置，其特征在于，所述固定板(13)的两端分别与两块所述侧支撑板(12)的底端通过第二螺钉(62)和第二垫圈(65)连接。

8.根据权利要求7所述的一种胶囊机用的自动调胶装置，其特征在于，所述驱动装置(2)为伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的组件电机轴(211)与所述联轴器(31)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种胶囊机用的自动调胶装置，其特征在于，所述连接轴(32)的顶端设有凹槽，且凹槽内呈螺纹状，所述联轴器(31)包括螺纹轴(311)，所述螺纹轴(311)表面设有螺纹，可与所述连接轴(32)凹槽内部螺纹转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种胶囊机用的自动调胶装置，其特征在于，还包括用于检测产品厚度大小的检测组件。

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