CN114653294A - 一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了饲料添加剂生产技术领域的一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置及工艺，包括搅拌机构、多个送料机构、定量机构和砝码，多个所述送料机构呈圆周阵列设置在搅拌机构四周，所述定量机构与送料机构关联，所述砝码设置在定量机构中，所述定量机构用于根据砝码的重量控制多个送料机构按比例向搅拌机构中输入对应重量的原料；所述定量机构能够调控多个送料机构在单次加工过程中输出原料的比例；能够更加稳定且更加精确的完成原料的配比输送，极大地增加了原料的配比精度，提高了添加剂效用的稳定性。

Description

一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置及工艺

技术领域

本发明涉及饲料添加剂生产技术领域，具体为一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置及工艺。

背景技术

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

传统的配料方式，由于每次的配料总量不同，导致每次配料需要工作人员根据需要的配料总量，对各种原料的重量进行计算以及拿取，这种方式首先在计算过程中存在计算错误的风险，其次在拿取原料过程中，存在转运的过程，在转运过程中，由于沾黏转运容器等因素，会导致原料的重量发生变化，进一步地影响添加剂的配比，特别针对中草药类的具有药性的添加剂，会影响添加剂的最终使用效果。

基于此，本发明设计了一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置及工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置及工艺，以解决上述背景技术中提出了传统的配料方式，由于每次的配料总量不同，导致每次配料需要工作人员根据需要的配料总量，对各种原料的重量进行计算以及拿取，这种方式首先在计算过程中存在计算错误的风险，其次在拿取原料过程中，存在转运的过程，在转运过程中，由于沾黏转运容器等因素，会导致原料的重量发生变化，进一步地影响添加剂的配比，特别针对中草药类的具有药性的添加剂，会影响添加剂的最终使用效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置，包括搅拌机构、多个送料机构、定量机构和砝码，多个所述送料机构呈圆周阵列设置在搅拌机构四周，所述定量机构与送料机构关联，所述砝码设置在定量机构中，所述定量机构用于根据砝码的重量控制多个送料机构按比例向搅拌机构中输入对应重量的原料；所述定量机构能够调控多个送料机构在单次加工过程中输出原料的比例。

作为本发明的进一步方案，所述送料机构包括第一固定架，所述第一固定架上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有第一安装板，所述第一固定架与第一安装板间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与伸缩杆同轴设置，所述第一安装板上端固定连接有原料罐，所述原料罐靠近搅拌机构的一侧贯穿开设有下料口，所述下料口下端面与原料罐共面；所述原料罐底部转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有排料扇，所述转轴上端外接有驱动电机；所述原料罐侧壁设置有第一固定板，所述第一固定板竖直滑动连接有限位杆，所述限位杆下端固定连接有反馈机构，所述控制机构通过反馈机构控制限位杆上端到第一安装板上端的间距；所述限位杆上端设置有控制开关，所述控制开关在限位杆上端与第一固定板发生挤压时，控制驱动电机关闭。

作为本发明的进一步方案，所述原料罐外壁的下料口处固定连接有下料管，所述下料管侧壁与第一固定板固定连接，所述下料管上端贯穿开槽并滑动连接有挡板，所述下料管上端固定连接有滑轨，所述挡板上端固定连接有第一连接杆，所述限位杆上端固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆上端与第二连接杆上端固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述下料管内壁下端左右两处均固定连接有限位块。

作为本发明的进一步方案，所述控制机构包括液压箱，所述液压箱上端贯穿并竖直滑动连接有密封板，所述砝码放置在密封板上端，所述液压箱侧壁等高位置连接有与送料机构等量的液压管，所述液压管内滑动连接有液压板，所述液压管远离液压箱一端固定连接有第二固定板，所述液压板固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿第二固定板，所述液压板与第二固定板间固定连接有第二弹簧，所述滑杆下侧壁设置有齿牙，所述第二固定板远离液压箱的一侧壁位于滑杆下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮与滑杆上的齿牙啮合，所述第二齿轮与反馈机构传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述反馈机构包括第二安装板，所述第二安装板与第一固定架侧壁固定连接，所述第二安装板下端转动连接有蜗杆，所述蜗杆侧面啮合有涡轮，所述涡轮转动连接在第二安装板下端，所述涡轮啮合有齿条，所述齿条贯穿第二安装板并与第二安装板竖直滑动连接，所述齿条上端与限位杆下端固定连接，所述蜗杆下端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮外接有传动机构，所述传动机构与第二齿轮传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述液压管包括管道，所述管道与液压箱连通，所述管道与第二固定板固定连接，所述管道内横向滑动连接有隔板，所述隔板靠近液压箱一端右侧固定连接有第一伸缩板，所述第一伸缩板与管道密封连接，所述隔板靠近液压箱一端左侧与液压板固定连接，所述液压板为第二伸缩板，所述第二伸缩板与管道密封连接，所述滑杆和第二弹簧与第二伸缩板固定连接，所述管道右侧设置有第三固定板，所述第三固定板与液压箱固定连接，所述第三固定板螺纹连接有螺栓，所述螺栓与隔板转动连接。

一种中草药水产饲料添加剂的自动配料工艺，该工艺如下：

S1、首先调控定量机构，设定各个送料机构在单次加工过程中输出原料的比例；

S2、接着根据单次需要加工的添加剂总重量选择对应的砝码，并将砝码放置在定量机构上；

S3、利用砝码的重量通过定量机构控制各个送料机构向搅拌机构中按比例输入相关原料；

S4、待送料机构完成送料后，启动搅拌机构，对原料进行搅拌加工，完成添加剂的制备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过砝码的重量控制各个送料机构的输出量并利用定量机构能够调控多个送料机构在单次加工过程中输出原料的比例，首先仅需要确定添加剂的配料总量和各个原料的比例即可，免除了配料过程中，对各个原料的重量确定，简化了配料过程的同时，免除了原料的重量确定的人员等因素产生的误差，其次通过送料机构直接向搅拌机构内输送原料，避免了转运的过程，进一步的避免了转运过程的操作步骤以及转运过程造成的加工误差，使得本发明方案在进行添加剂的生产时，能够更加稳定且更加精确的完成原料的配比输送，极大地增加了原料的配比精度，提高了添加剂效用的稳定性。

2.本发明通过第一弹簧使原料罐在排料过程中会发生向上的位移，再配合设定限位杆高度去确定原料罐排料停止的时间，使整个排料过程能够动态进行，在原料罐排料到量后停止，加大了排料过程的连续性，使排料过程更加的高效。

3.本发明通过设置挡板使排料过程快结束时，随着剩余待排原料的重量减少开始逐渐将下料管的通道堵住，进一步的，使排料过程快结束时，送料机构的排料速度下降，避免设备排料速度过快导致送料机构的排料重量超出阈值，同时在排料过程结束时，挡板将下料管完全堵住，增加设备的反应度，避免原料在排料过程结束时，因惯性导致原料离开原料罐，影响添加剂的配比精度。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为送料机构的结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为送料机构的转轴处剖面左视示意图；

图5为送料机构的限位杆处剖面右视示意图；

图6为控制机构的俯剖示意图；

图7为图6中B处放大示意图；

图8为图6中C处放大示意图；

图9为本发明的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

砝码1、第一固定架2-1、伸缩杆2-2、第一安装板2-3、第一弹簧2-4、原料罐2-5、下料口2-6、转轴2-7、排料扇2-8、第一固定板2-9、限位杆2-10、下料管3-1、挡板3-2、滑轨3-3、第一连接杆3-4、第二连接杆3-5、液压箱4-1、密封板4-2、第二固定板4-3、滑杆4-4、第二弹簧4-5、第二齿轮4-6、第二安装板5-1、蜗杆5-2、涡轮5-3、齿条5-4、第三齿轮5-5、管道6-1、隔板6-2、第一伸缩板6-3、第三固定板6-4、螺栓6-5、第二伸缩板7、搅拌机构8、限位块9。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置，包括搅拌机构8、多个送料机构、定量机构和砝码1，多个所述送料机构呈圆周阵列设置在搅拌机构8四周，所述定量机构与送料机构关联，所述砝码1设置在定量机构中，所述定量机构用于根据砝码1的重量控制多个送料机构按比例向搅拌机构8中输入对应重量的原料；所述定量机构能够调控多个送料机构在单次加工过程中输出原料的比例。

工作时，首先调控定量机构，设定各个送料机构在单次加工过程中输出原料的比例，接着根据单次需要加工的添加剂总重量选择对应的砝码1，并将砝码1放置在定量机构上，利用砝码1的重量通过定量机构控制各个送料机构向搅拌机构8中按比例输入相关原料，待送料机构完成送料后，启动搅拌机构8，对原料进行搅拌加工，完成添加剂的制备；

本发明通过砝码1的重量控制各个送料机构的输出量并利用定量机构能够调控多个送料机构在单次加工过程中输出原料的比例，首先仅需要确定添加剂的配料总量和各个原料的比例即可，免除了配料过程中，对各个原料的重量确定，简化了配料过程的同时，免除了原料的重量确定的人员等因素产生的误差，其次通过送料机构直接向搅拌机构8内输送原料，避免了转运的过程，进一步的避免了转运过程的操作步骤以及转运过程造成的加工误差，使得本发明方案在进行添加剂的生产时，能够更加稳定且更加精确的完成原料的配比输送，极大地增加了原料的配比精度，提高了添加剂效用的稳定性。

作为本发明的进一步方案，所述送料机构包括第一固定架2-1，所述第一固定架2-1上端固定连接有伸缩杆2-2，所述伸缩杆2-2上端固定连接有第一安装板2-3，所述第一固定架2-1与第一安装板2-3间固定连接有第一弹簧2-4，所述第一弹簧2-4与伸缩杆2-2同轴设置，所述第一安装板2-3上端固定连接有原料罐2-5，所述原料罐2-5靠近搅拌机构8的一侧贯穿开设有下料口2-6，所述下料口2-6下端面与原料罐2-5共面；所述原料罐2-5底部转动连接有转轴2-7，所述转轴2-7下端固定连接有排料扇2-8，所述转轴2-7上端外接有驱动电机；所述原料罐2-5侧壁设置有第一固定板2-9，所述第一固定板2-9竖直滑动连接有限位杆2-10，所述限位杆2-10下端固定连接有反馈机构，所述控制机构通过反馈机构控制限位杆2-10上端到第一安装板2-3上端的间距；所述限位杆2-10上端设置有控制开关，所述控制开关在限位杆2-10上端与第一固定板2-9发生挤压时，控制驱动电机关闭。

工作时，控制机构通过反馈机构控制限位杆2-10上端到第一安装板2-3上端的间距，而后启动驱动电机，使驱动电机通过转轴2-7带动排料扇2-8转动，将原料罐2-5内的原料由下料口2-6排出并落入搅拌机构8中，随着原料不断的由下料口2-6排出，原料罐2-5的总重量下降，使得原料罐2-5在第一弹簧2-4的作用下向上移动，进一步地使第一固定板2-9相对限位杆2-10向上移动，直至限位杆2-10上端与第一固定板2-9发生挤压，触发控制开关将驱动电机关闭，此时排料扇2-8停止转动，原料罐2-5内的原料停止排出，对应的原料罐2-5排出原料的重量达到加工需求的重量。

本发明通过第一弹簧2-4使原料罐2-5在排料过程中会发生向上的位移，再配合设定限位杆2-10高度去确定原料罐2-5排料停止的时间，使整个排料过程能够动态进行，在原料罐2-5排料到量后停止，加大了排料过程的连续性，使排料过程更加的高效。

作为本发明的进一步方案，所述原料罐2-5外壁的下料口2-6处固定连接有下料管3-1，所述下料管3-1侧壁与第一固定板2-9固定连接，所述下料管3-1上端贯穿开槽并滑动连接有挡板3-2，所述下料管3-1上端固定连接有滑轨3-3，所述挡板3-2上端固定连接有第一连接杆3-4，所述限位杆2-10上端固定连接有第二连接杆3-5，所述第一连接杆3-4上端与第二连接杆3-5上端固定连接。

工作时，控制机构通过反馈机构控制限位杆2-10上端向上移动的过程中，限位杆2-10带动第二连接杆3-5向上移动，第二连接杆3-5通过第一连接杆3-4带动挡板3-2向上移动，使挡板3-2将下料管3-1的通道让开，随着排料过程进行，限位杆2-10相对原料罐2-5向下移动，使挡板3-2相对原料罐2-5向下移动，并在排料过程快结束时，随着剩余待排原料的重量减少开始逐渐将下料管3-1的通道堵住，直至排料过程结束，挡板3-2将下料管3-1完全堵住。

本发明通过设置挡板3-2使排料过程快结束时，随着剩余待排原料的重量减少开始逐渐将下料管3-1的通道堵住，进一步的，使排料过程快结束时，送料机构的排料速度下降，避免设备排料速度过快导致送料机构的排料重量超出阈值，同时在排料过程结束时，挡板3-2将下料管3-1完全堵住，增加设备的反应度，避免原料在排料过程结束时，因惯性导致原料离开原料罐2-5，影响添加剂的配比精度。

作为本发明的进一步方案，所述下料管3-1内壁下端左右两处均固定连接有限位块9。

工作时，随着限位杆2-10与第一固定板2-9接触，通过设计第一连接杆3-4长度，使挡板3-2与下料管3-1管壁下端留有一定间隙，避免下料管3-1被完全堵死，进一步的，通过限位块9的限位效果保证下料管3-1不会被完全堵死。

通过增加限位块9保证下料管3-1不会被完全堵死，进一步地防止因设备的加工精度问题；使限位杆2-10与第一固定板2-9接触前，挡板3-2将下料管3-1完全堵死，导致原料罐2-5无法排料，设备卡死；进一步的提高了设备的稳定性。

作为本发明的进一步方案，所述控制机构包括液压箱4-1，所述液压箱4-1上端贯穿并竖直滑动连接有密封板4-2，所述砝码1放置在密封板4-2上端，所述液压箱4-1侧壁等高位置连接有与送料机构等量的液压管，所述液压管内滑动连接有液压板，所述液压管远离液压箱4-1一端固定连接有第二固定板4-3，所述液压板固定连接有滑杆4-4，所述滑杆4-4贯穿第二固定板4-3，所述液压板与第二固定板4-3间固定连接有第二弹簧4-5，所述滑杆4-4下侧壁设置有齿牙，所述第二固定板4-3远离液压箱4-1的一侧壁位于滑杆4-4下方设置有第二齿轮4-6，所述第二齿轮4-6与滑杆4-4上的齿牙啮合，所述第二齿轮4-6与反馈机构传动连接。

工作时，砝码1向下挤压密封板4-2，密封板4-2挤压液压箱4-1内的液压油，进一步地使液压箱4-1内的液压增加，随着液压箱4-1内的液压增加，液压板受液压油挤压，液压板在液压管内带动滑杆4-4向着远离液压箱4-1的一端滑动，同时挤压第二弹簧4-5，滑杆4-4滑动过程中带动第二齿轮4-6转动，第二齿轮4-6通过反馈机构驱动限位杆2-10向上移动，直至第二弹簧4-5的弹力与液压板所受的压力平衡(通过设置液压板的面积，控制液压板所受的压力大小，进一步地控制各个送料机构的输料比例)。

作为本发明的进一步方案，所述反馈机构包括第二安装板5-1，所述第二安装板5-1与第一固定架2-1侧壁固定连接，所述第二安装板5-1下端转动连接有蜗杆5-2，所述蜗杆5-2侧面啮合有涡轮5-3，所述涡轮5-3转动连接在第二安装板5-1下端，所述涡轮5-3啮合有齿条5-4，所述齿条5-4贯穿第二安装板5-1并与第二安装板5-1竖直滑动连接，所述齿条5-4上端与限位杆2-10下端固定连接，所述蜗杆5-2下端固定连接有第三齿轮5-5，所述第三齿轮5-5外接有传动机构，所述传动机构与第二齿轮4-6传动连接。

工作时，第二齿轮4-6通过传动机构带动第三齿轮5-5转动(需要注意的是，传动机构的传动比较高，使第二齿轮4-6能够向第三齿轮5-5传递足够多的动能)，第三齿轮5-5带动蜗杆5-2转动，蜗杆5-2带动涡轮5-3转动，涡轮5-3驱动齿条5-4向上移动，进一步的齿条5-4带动限位杆2-10向上移动。

本发明通过蜗轮蜗杆机构，设立单向传动结构，避免第一弹簧2-4的弹力带动限位杆2-10向上移动，使设备失效。

作为本发明的进一步方案，所述液压管包括管道6-1，所述管道6-1与液压箱4-1连通，所述管道6-1与第二固定板4-3固定连接，所述管道6-1内横向滑动连接有隔板6-2，所述隔板6-2靠近液压箱4-1一端右侧固定连接有第一伸缩板6-3，所述第一伸缩板6-3与管道6-1密封连接，所述隔板6-2靠近液压箱4-1一端左侧与液压板固定连接，所述液压板为第二伸缩板7，所述第二伸缩板7与管道6-1密封连接，所述滑杆4-4和第二弹簧4-5与第二伸缩板7固定连接，所述管道6-1右侧设置有第三固定板6-4，所述第三固定板6-4与液压箱4-1固定连接，所述第三固定板6-4螺纹连接有螺栓6-5，所述螺栓6-5与隔板6-2转动连接。

工作时，转动螺栓6-5，使隔板6-2横向滑动，进一步的隔板6-2带动第一伸缩板6-3和第二伸缩板7伸缩，使第二伸缩板7的横截面积改变，进一步的，使液压油对第二伸缩板7的压力发生改变，以此调节各个送料机构间输料的比例。

通过伸缩板的设置，使液压板的横截面积能够根据需求进行改变，增加了设备使用的范围，增加了设备的灵活性。

一种中草药水产饲料添加剂的自动配料工艺，该工艺如下：

S1、首先调控定量机构，设定各个送料机构在单次加工过程中输出原料的比例；

S2、接着根据单次需要加工的添加剂总重量选择对应的砝码1，并将砝码1放置在定量机构上；

S3、利用砝码1的重量通过定量机构控制各个送料机构向搅拌机构8中按比例输入相关原料；

S4、待送料机构完成送料后，启动搅拌机构8，对原料进行搅拌加工，完成添加剂的制备。

Claims (8)

1.一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置，其特征在于：包括搅拌机构(8)、多个送料机构、定量机构和砝码(1)，多个所述送料机构呈圆周阵列设置在搅拌机构(8)四周，所述定量机构与送料机构关联，所述砝码(1)设置在定量机构中，所述定量机构用于根据砝码(1)的重量控制多个送料机构按比例向搅拌机构(8)中输入对应重量的原料；所述定量机构能够调控多个送料机构在单次加工过程中输出原料的比例。

2.根据权利要求1所述的一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置，其特征在于：所述送料机构包括第一固定架(2-1)，所述第一固定架(2-1)上端固定连接有伸缩杆(2-2)，所述伸缩杆(2-2)上端固定连接有第一安装板(2-3)，所述第一固定架(2-1)与第一安装板(2-3)间固定连接有第一弹簧(2-4)，所述第一弹簧(2-4)与伸缩杆(2-2)同轴设置，所述第一安装板(2-3)上端固定连接有原料罐(2-5)，所述原料罐(2-5)靠近搅拌机构(8)的一侧贯穿开设有下料口(2-6)，所述下料口(2-6)下端面与原料罐(2-5)共面；所述原料罐(2-5)底部转动连接有转轴(2-7)，所述转轴(2-7)下端固定连接有排料扇(2-8)，所述转轴(2-7)上端外接有驱动电机；所述原料罐(2-5)侧壁设置有第一固定板(2-9)，所述第一固定板(2-9)竖直滑动连接有限位杆(2-10)，所述限位杆(2-10)下端固定连接有反馈机构，所述控制机构通过反馈机构控制限位杆(2-10)上端到第一安装板(2-3)上端的间距；所述限位杆(2-10)上端设置有控制开关，所述控制开关在限位杆(2-10)上端与第一固定板(2-9)发生挤压时，控制驱动电机关闭。

3.根据权利要求2所述的一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置，其特征在于：所述原料罐(2-5)外壁的下料口(2-6)处固定连接有下料管(3-1)，所述下料管(3-1)侧壁与第一固定板(2-9)固定连接，所述下料管(3-1)上端贯穿开槽并滑动连接有挡板(3-2)，所述下料管(3-1)上端固定连接有滑轨(3-3)，所述挡板(3-2)上端固定连接有第一连接杆(3-4)，所述限位杆(2-10)上端固定连接有第二连接杆(3-5)，所述第一连接杆(3-4)上端与第二连接杆(3-5)上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置，其特征在于：所述下料管(3-1)内壁下端左右两处均固定连接有限位块(9)。

5.根据权利要求2所述的一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置，其特征在于：所述控制机构包括液压箱(4-1)，所述液压箱(4-1)上端贯穿并竖直滑动连接有密封板(4-2)，所述砝码(1)放置在密封板(4-2)上端，所述液压箱(4-1)侧壁等高位置连接有与送料机构等量的液压管，所述液压管内滑动连接有液压板，所述液压管远离液压箱(4-1)一端固定连接有第二固定板(4-3)，所述液压板固定连接有滑杆(4-4)，所述滑杆(4-4)贯穿第二固定板(4-3)，所述液压板与第二固定板(4-3)间固定连接有第二弹簧(4-5)，所述滑杆(4-4)下侧壁设置有齿牙，所述第二固定板(4-3)远离液压箱(4-1)的一侧壁位于滑杆(4-4)下方设置有第二齿轮(4-6)，所述第二齿轮(4-6)与滑杆(4-4)上的齿牙啮合，所述第二齿轮(4-6)与反馈机构传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置，其特征在于：所述反馈机构包括第二安装板(5-1)，所述第二安装板(5-1)与第一固定架(2-1)侧壁固定连接，所述第二安装板(5-1)下端转动连接有蜗杆(5-2)，所述蜗杆(5-2)侧面啮合有涡轮(5-3)，所述涡轮(5-3)转动连接在第二安装板(5-1)下端，所述涡轮(5-3)啮合有齿条(5-4)，所述齿条(5-4)贯穿第二安装板(5-1)并与第二安装板(5-1)竖直滑动连接，所述齿条(5-4)上端与限位杆(2-10)下端固定连接，所述蜗杆(5-2)下端固定连接有第三齿轮(5-5)，所述第三齿轮(5-5)外接有传动机构，所述传动机构与第二齿轮(4-6)传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置，其特征在于：所述液压管包括管道(6-1)，所述管道(6-1)与液压箱(4-1)连通，所述管道(6-1)与第二固定板(4-3)固定连接，所述管道(6-1)内横向滑动连接有隔板(6-2)，所述隔板(6-2)靠近液压箱(4-1)一端右侧固定连接有第一伸缩板(6-3)，所述第一伸缩板(6-3)与管道(6-1)密封连接，所述隔板(6-2)靠近液压箱(4-1)一端左侧与液压板固定连接，所述液压板为第二伸缩板(7)，所述第二伸缩板(7)与管道(6-1)密封连接，所述滑杆(4-4)和第二弹簧(4-5)与第二伸缩板(7)固定连接，所述管道(6-1)右侧设置有第三固定板(6-4)，所述第三固定板(6-4)与液压箱(4-1)固定连接，所述第三固定板(6-4)螺纹连接有螺栓(6-5)，所述螺栓(6-5)与隔板(6-2)转动连接。

8.一种中草药水产饲料添加剂的自动配料工艺，适用于权利要求6所述的一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置，其特征在于；该工艺如下：

S1、首先调控定量机构，设定各个送料机构在单次加工过程中输出原料的比例；

S2、接着根据单次需要加工的添加剂总重量选择对应的砝码(1)，并将砝码(1)放置在定量机构上；

S3、利用砝码(1)的重量通过定量机构控制各个送料机构向搅拌机构(8)中按比例输入相关原料；

S4、待送料机构完成送料后，启动搅拌机构(8)，对原料进行搅拌加工，完成添加剂的制备。

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