CN208340652U - 一种物料自动化配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料自动化配料设备，包括真空上料机、喂料机、计量罐、称重传感器、第一卸料阀、过渡罐、第二卸料阀、下料三通管以及机架，所述真空上料机设置在喂料机的顶部，所述喂料机设在机架的顶部，所述计量罐位于机架内，且计量罐设置在喂料机的下方并与喂料机的内部连通，所述称重传感器设置在计量罐的一侧，所述第一卸料阀设置在计量罐的一侧底部，所述过渡罐设置在计量罐的下方并与计量罐连通，所述第二卸料阀设置在过渡罐的一侧底部，所述下料三通管设在过渡罐的底部。本实用新型中的配料设备运行可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，便于管理，而且喂料机的下料速度可以根据实际需要进行调节，方便了人们使用。

Description

一种物料自动化配料设备

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种物料自动化配料设备。

背景技术

物料自动化配料系统是一种用于化工（如聚合物配料），建筑（如混凝土配料），农业（如饲料配料）、塑料（如BOPP配料）生产过程自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。利用结构可靠稳定的机械部件，将物料依次输送到下游称重计量罐中，等系统检测已到设定的重量后停止，然后下一种物料开始输送计量。

物料自动化配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，例如，在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，但是工艺控制无法保证，计量精度较低，而且配料设备中的下料速度不能根据实际需要来调节，不便于人们使用，有进一步改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料自动化配料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物料自动化配料设备，包括真空上料机、喂料机、计量罐、称重传感器、第一卸料阀、过渡罐、第二卸料阀、下料三通管以及机架，所述真空上料机设置在喂料机的顶部，所述喂料机设在机架的顶部，所述计量罐位于机架内，且计量罐设置在喂料机的下方并与喂料机的内部连通，所述称重传感器设置在计量罐的一侧，所述第一卸料阀设置在计量罐的一侧底部，所述过渡罐设置在计量罐的下方并与计量罐连通，所述第二卸料阀设置在过渡罐的一侧底部，所述下料三通管设在过渡罐的底部；

所述喂料机上设有喂料腔，所述喂料机的底部固定安装有连接座，所述连接座上开设有竖直设置的矩形漏料孔，矩形漏料孔与喂料机上的喂料腔相连通，所述矩形漏料孔与计量罐的内部连通，所述矩形漏料孔的两侧均设有开设在连接座上的空腔，所述空腔内活动安装有矩形调节板，且矩形调节板的一端活动延伸至矩形漏料孔内，所述空腔的顶部内壁上滑动安装有移动块，且位于空腔内的矩形调节板的一端与移动块的一侧固定连接，所述矩形调节板的下方设有开设在移动块上的安装孔，安装孔内固定套接有丝杆套，所述丝杆套内螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端分别转动安装于空腔的两侧内壁上，所述空腔的底部内壁上固定安装有步进电机，且步进电机位于移动块远离矩形漏料孔的一侧，所述步进电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有第一圆锥齿轮，且第一圆锥齿轮位于丝杆的下方，所述第一圆锥齿轮上啮合有固定套接在丝杆上的第二圆锥齿轮。

优选的，所述矩形漏料孔靠近空腔的一侧内壁上开设有滑动孔，且矩形调节板活动贯穿滑动孔并与滑动孔的内壁滑动连接。

优选的，所述空腔的顶部内壁上设有限位滑槽，所述移动块的顶部固定连接有限位滑块，且限位滑块滑动安装于限位滑槽内。

优选的，所述空腔的两侧内壁上均设有安装槽，两个安装槽内均固定安装有转动座，且丝杆的两端分别转动安装于两个转动座上。

优选的，所述丝杆套的内壁上设有内螺纹，所述丝杆上设有外螺纹，且丝杆上的外螺纹与丝杆套内壁上的内螺纹相适配。

优选的，所述步进电机的输出轴上固定安装有联轴器，且步进电机通过联轴器与转轴的底端安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，配料设备运行可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，便于管理；而且通过步进电机带动转轴转动，转轴转动带动第一圆锥齿轮旋转，第一圆锥齿轮带动第二圆锥齿轮旋转，第二圆锥齿轮带动丝杆转动，丝杆转动时与移动块上的丝杆套进行螺纹传动，丝杆转动进而带动移动块移动，移动块移动时又带动矩形调节板在矩形漏料孔内进行移动，从而可以调节矩形漏料孔的漏料流量，以便人们根据实际需要来调节喂料机的下料速度；

本实用新型中的配料设备运行可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，便于管理，而且喂料机的下料速度可以根据实际需要进行调节，方便了人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种物料自动化配料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种物料自动化配料设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种物料自动化配料设备的三维立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种物料自动化配料设备的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种物料自动化配料设备中喂料机的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种物料自动化配料设备中喂料机的剖析结构示意图；

图7为图6中A部分放大的结构示意图。

图中：1真空上料机、2喂料机、3计量罐、4称重传感器、5第一卸料阀、6过渡罐、7第二卸料阀、8下料三通管、9机架、10连接座、11矩形漏料孔、12矩形调节板、13空腔、14移动块、15丝杆套、16丝杆、17步进电机、18转轴、19第一圆锥齿轮、20第二圆锥齿轮、21转动座、22滑动孔、23限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种物料自动化配料设备，包括真空上料机1、喂料机2、计量罐3、称重传感器4、第一卸料阀5、过渡罐6、第二卸料阀7、下料三通管8以及机架9，真空上料机1设置在喂料机2的顶部，喂料机2设在机架9的顶部，计量罐3位于机架9内，且计量罐3设置在喂料机2的下方并与喂料机2的内部连通，称重传感器4设置在计量罐3的一侧，第一卸料阀5设置在计量罐3的一侧底部，过渡罐6设置在计量罐3的下方并与计量罐3连通，第二卸料阀7设置在过渡罐6的一侧底部，下料三通管8设在过渡罐6的底部；

喂料机2上设有喂料腔，喂料机2的底部固定安装有连接座10，连接座10上开设有竖直设置的矩形漏料孔11，矩形漏料孔11与喂料机2上的喂料腔相连通，矩形漏料孔11与计量罐3的内部连通，矩形漏料孔11的两侧均设有开设在连接座10上的空腔13，空腔13内活动安装有矩形调节板12，且矩形调节板12的一端活动延伸至矩形漏料孔11内，空腔13的顶部内壁上滑动安装有移动块14，且位于空腔13内的矩形调节板12的一端与移动块14的一侧固定连接，矩形调节板12的下方设有开设在移动块14上的安装孔，安装孔内固定套接有丝杆套15，丝杆套15内螺纹连接有丝杆16，且丝杆16的两端分别转动安装于空腔13的两侧内壁上，空腔13的底部内壁上固定安装有步进电机17，且步进电机17位于移动块14远离矩形漏料孔11的一侧，步进电机17的输出轴上固定安装有转轴18，转轴18的顶端固定安装有第一圆锥齿轮19，且第一圆锥齿轮19位于丝杆16的下方，第一圆锥齿轮19上啮合有固定套接在丝杆16上的第二圆锥齿轮20，本实用新型中的配料设备运行可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，便于管理，而且喂料机2的下料速度可以根据实际需要进行调节，方便了人们使用。

矩形漏料孔11靠近空腔13的一侧内壁上开设有滑动孔22，且矩形调节板12活动贯穿滑动孔22并与滑动孔22的内壁滑动连接，空腔13的顶部内壁上设有限位滑槽，移动块14的顶部固定连接有限位滑块23，且限位滑块23滑动安装于限位滑槽内，空腔13的两侧内壁上均设有安装槽，两个安装槽内均固定安装有转动座21，且丝杆16的两端分别转动安装于两个转动座21上，丝杆套15的内壁上设有内螺纹，丝杆16上设有外螺纹，且丝杆16上的外螺纹与丝杆套15内壁上的内螺纹相适配，步进电机17的输出轴上固定安装有联轴器，且步进电机17通过联轴器与转轴18的底端安装固定，本实用新型中的配料设备运行可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，便于管理，而且喂料机2的下料速度可以根据实际需要进行调节，方便了人们使用。

工作原理：物料通过真空上料机1将物料吸入喂料机2中，喂料机2将物料下料至计量罐3内，等到计量罐3上的称重传感器4检测到重量达到设定目标值后，喂料机2停止，期间会有提前量的设定，人们可根据不同的物料以及不同的配料量来设定不同值的提前量，当物料发配完后，第一卸料阀5打开，物料就进入过渡罐6内，卸料完成后，第一卸料阀5关闭，配料系统就开始下一轮配料；而且喂料机2的下料速度可以根据实际需要进行调节，其调节操作如下：通过步进电机17带动转轴18转动，转轴18转动带动第一圆锥齿轮19旋转，第一圆锥齿轮19带动第二圆锥齿轮20旋转，第二圆锥齿轮20带动丝杆16在转动座21上转动，丝杆16转动的过程中与移动块14上的丝杆套15进行螺纹传动，丝杆16转动时带动移动块14移动，同时移动块14顶部的限位滑块23在限位滑槽内滑动，移动块14移动时又带动矩形调节板12在矩形漏料孔11内进行移动，从而可以调节矩形漏料孔11的漏料流量，以便人们根据实际需要来调节喂料机2的下料速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料自动化配料设备，包括真空上料机（1）、喂料机（2）、计量罐（3）、称重传感器（4）、第一卸料阀（5）、过渡罐（6）、第二卸料阀（7）、下料三通管（8）以及机架（9），其特征在于，所述真空上料机（1）设置在喂料机（2）的顶部，所述喂料机（2）设在机架（9）的顶部，所述计量罐（3）位于机架（9）内，且计量罐（3）设置在喂料机（2）的下方并与喂料机（2）的内部连通，所述称重传感器（4）设置在计量罐（3）的一侧，所述第一卸料阀（5）设置在计量罐（3）的一侧底部，所述过渡罐（6）设置在计量罐（3）的下方并与计量罐（3）连通，所述第二卸料阀（7）设置在过渡罐（6）的一侧底部，所述下料三通管（8）设在过渡罐（6）的底部；

所述喂料机（2）上设有喂料腔，所述喂料机（2）的底部固定安装有连接座（10），所述连接座（10）上开设有竖直设置的矩形漏料孔（11），矩形漏料孔（11）与喂料机（2）上的喂料腔相连通，所述矩形漏料孔（11）与计量罐（3）的内部连通，所述矩形漏料孔（11）的两侧均设有开设在连接座（10）上的空腔（13），所述空腔（13）内活动安装有矩形调节板（12），且矩形调节板（12）的一端活动延伸至矩形漏料孔（11）内，所述空腔（13）的顶部内壁上滑动安装有移动块（14），且位于空腔（13）内的矩形调节板（12）的一端与移动块（14）的一侧固定连接，所述矩形调节板（12）的下方设有开设在移动块（14）上的安装孔，安装孔内固定套接有丝杆套（15），所述丝杆套（15）内螺纹连接有丝杆（16），且丝杆（16）的两端分别转动安装于空腔（13）的两侧内壁上，所述空腔（13）的底部内壁上固定安装有步进电机（17），且步进电机（17）位于移动块（14）远离矩形漏料孔（11）的一侧，所述步进电机（17）的输出轴上固定安装有转轴（18），所述转轴（18）的顶端固定安装有第一圆锥齿轮（19），且第一圆锥齿轮（19）位于丝杆（16）的下方，所述第一圆锥齿轮（19）上啮合有固定套接在丝杆（16）上的第二圆锥齿轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种物料自动化配料设备，其特征在于，所述矩形漏料孔（11）靠近空腔（13）的一侧内壁上开设有滑动孔（22），且矩形调节板（12）活动贯穿滑动孔（22）并与滑动孔（22）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种物料自动化配料设备，其特征在于，所述空腔（13）的顶部内壁上设有限位滑槽，所述移动块（14）的顶部固定连接有限位滑块（23），且限位滑块（23）滑动安装于限位滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种物料自动化配料设备，其特征在于，所述空腔（13）的两侧内壁上均设有安装槽，两个安装槽内均固定安装有转动座（21），且丝杆（16）的两端分别转动安装于两个转动座（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种物料自动化配料设备，其特征在于，所述丝杆套（15）的内壁上设有内螺纹，所述丝杆（16）上设有外螺纹，且丝杆（16）上的外螺纹与丝杆套（15）内壁上的内螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的一种物料自动化配料设备，其特征在于，所述步进电机（17）的输出轴上固定安装有联轴器，且步进电机（17）通过联轴器与转轴（18）的底端安装固定。