JPH0552638A - 微粉体の竪型精密秤量供給装置 - Google Patents
微粉体の竪型精密秤量供給装置Info
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- JPH0552638A JPH0552638A JP21355591A JP21355591A JPH0552638A JP H0552638 A JPH0552638 A JP H0552638A JP 21355591 A JP21355591 A JP 21355591A JP 21355591 A JP21355591 A JP 21355591A JP H0552638 A JPH0552638 A JP H0552638A
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- Japan
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- fine powder
- weighing
- cup
- hopper feeder
- motor
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】秤量精度の経時劣化が生起せず、微粉体の物理
的性質にその秤量の精度等が影響されない、微粉体の竪
型精密秤量供給装置を提供する。 【構成】微粉体Ｐを貯留しカップ２へ落下供給する昇降
自在なホッパフィーダ１と、計量外の余分な微粉体Ｐを
進出し受ける進退自在なるシャッタ３と、ホッパフィー
ダ１内部のブリッジや付着した微粉体Ｐを衝撃により崩
壊や剥離させるノッカ装置２０と、微粉体Ｐの重量を計
測して計測信号Ｓ１を出力する計量器４と、計測信号Ｓ
１を契機にホッパフィーダ１を昇降動作する昇降モータ
５，ホッパフィーダ１内に設けられた供給モータ１７及
びシャッタ３を進退動作するモータ６を制御する制御ユ
ニットγと、微粉体Ｐとカップ２の合計重量が計量器４
の絶対秤量範囲を超過する場合にカップ２の重量を補正
するカウンタバランス機構２５と、計量器４及びカウン
タバランス機構２５を搭載する防振台２６とを具備す
る。
的性質にその秤量の精度等が影響されない、微粉体の竪
型精密秤量供給装置を提供する。 【構成】微粉体Ｐを貯留しカップ２へ落下供給する昇降
自在なホッパフィーダ１と、計量外の余分な微粉体Ｐを
進出し受ける進退自在なるシャッタ３と、ホッパフィー
ダ１内部のブリッジや付着した微粉体Ｐを衝撃により崩
壊や剥離させるノッカ装置２０と、微粉体Ｐの重量を計
測して計測信号Ｓ１を出力する計量器４と、計測信号Ｓ
１を契機にホッパフィーダ１を昇降動作する昇降モータ
５，ホッパフィーダ１内に設けられた供給モータ１７及
びシャッタ３を進退動作するモータ６を制御する制御ユ
ニットγと、微粉体Ｐとカップ２の合計重量が計量器４
の絶対秤量範囲を超過する場合にカップ２の重量を補正
するカウンタバランス機構２５と、計量器４及びカウン
タバランス機構２５を搭載する防振台２６とを具備す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体素材やその他、
化学品，薬品，食品等の微粉体に対して製作・分析・実
験・品質管理等の各種処理を行うのに際して、当該微粉
体を精密秤量して定量供給する竪型の微粉体供給装置に
関する。
化学品，薬品，食品等の微粉体に対して製作・分析・実
験・品質管理等の各種処理を行うのに際して、当該微粉
体を精密秤量して定量供給する竪型の微粉体供給装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の微粉体を扱う竪型供給装
置としては、図６に示すブラシ式精密秤量フィーダ装置
が知られている。図中、Ａはブラシ式精密秤量フィーダ
装置、ａはモータ、ｂはホッパ部、ｃはフィーダ軸、ｄ
は円筒部、ｅはスクリューブラシ、ｆは供給落口、ｇは
定量送りブラシである。
置としては、図６に示すブラシ式精密秤量フィーダ装置
が知られている。図中、Ａはブラシ式精密秤量フィーダ
装置、ａはモータ、ｂはホッパ部、ｃはフィーダ軸、ｄ
は円筒部、ｅはスクリューブラシ、ｆは供給落口、ｇは
定量送りブラシである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す、ブラシ式
精密秤量フィーダ装置Ａは、ブラシ式精密秤量フィーダ
装置Ａの円筒部ｄ下部の供給落口ｆから、定量送りブラ
シｇ等に付着した計量外の余分な微粉体が微量とはいえ
落下するので、量目過多を招き精密秤量の不良の原因と
なる。
精密秤量フィーダ装置Ａは、ブラシ式精密秤量フィーダ
装置Ａの円筒部ｄ下部の供給落口ｆから、定量送りブラ
シｇ等に付着した計量外の余分な微粉体が微量とはいえ
落下するので、量目過多を招き精密秤量の不良の原因と
なる。
【０００４】また、ブラシ式精密秤量フィーダ装置Ａの
実際の使用に際しては、円筒部ｄ下端の供給落口ｆ内に
納まっている定量送りブラシｇの精度によりその秤量の
精度が左右されてしまうので、定量送りブラシｇが微粉
体や円筒部ｄ内面との摩擦等の原因により摩耗すると、
途端に精度が落ちてしまう。
実際の使用に際しては、円筒部ｄ下端の供給落口ｆ内に
納まっている定量送りブラシｇの精度によりその秤量の
精度が左右されてしまうので、定量送りブラシｇが微粉
体や円筒部ｄ内面との摩擦等の原因により摩耗すると、
途端に精度が落ちてしまう。
【０００５】そして、供給される微粉体自身の物理的性
質において、貯留重量を受けて結塊し易かったり、吸湿
性が大きかったり、帯電性が大きかったりすると、内部
でブリッジ（架橋）現象を起生したり、空気中の水分や
微粉体自身に生起する静電気に影響されて、ホッパ部ｂ
内部に付着する量が多くなったりして、投入した量に対
し秤量されて出てくる量が少なくなって、量目不足と言
う計量上の問題を生じる場合があった。
質において、貯留重量を受けて結塊し易かったり、吸湿
性が大きかったり、帯電性が大きかったりすると、内部
でブリッジ（架橋）現象を起生したり、空気中の水分や
微粉体自身に生起する静電気に影響されて、ホッパ部ｂ
内部に付着する量が多くなったりして、投入した量に対
し秤量されて出てくる量が少なくなって、量目不足と言
う計量上の問題を生じる場合があった。
【０００６】こゝにおいて、本発明は、前記の諸課題を
解決するためになされたもので、秤量精度の経時劣化が
生起せず、微粉体の物理的性質にその秤量の精度等が影
響されない、微粉体の竪型精密秤量供給装置を提供せん
とするものである。
解決するためになされたもので、秤量精度の経時劣化が
生起せず、微粉体の物理的性質にその秤量の精度等が影
響されない、微粉体の竪型精密秤量供給装置を提供せん
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題の解決は、本発
明が次の新規な特徴的構成手段を採用することにより達
成される。即ち、本発明の第１の特徴は、微粉体を精密
に定量秤量する竪型の微粉体供給装置において、当該微
粉体を貯留し漸次カップへ落下供給する昇降自在なホッ
パフィーダと、当該カップの直上に臨んで計量外の余分
な微粉体を閉鎖し受ける開閉自在なシャッタと、前記ホ
ッパフィーダの内部のブリッジや付着した前記微粉体を
衝撃により崩壊や剥離させるノッカ装置と、前記カップ
内に落下収容し計量された前記微粉体の重量を計測して
計測信号を出力する計量器と、当該計量器を搭載する防
振台と、前記計量器からの計測信号により前記ホッパフ
ィーダを昇降動作する昇降モータ，ホッパフィーダ内に
設けられた供給モータ及び前記シャッタを進退動作する
進退モータを制御する制御ユニットとを具備してなる微
粉体の竪型精密秤量供給装置である。
明が次の新規な特徴的構成手段を採用することにより達
成される。即ち、本発明の第１の特徴は、微粉体を精密
に定量秤量する竪型の微粉体供給装置において、当該微
粉体を貯留し漸次カップへ落下供給する昇降自在なホッ
パフィーダと、当該カップの直上に臨んで計量外の余分
な微粉体を閉鎖し受ける開閉自在なシャッタと、前記ホ
ッパフィーダの内部のブリッジや付着した前記微粉体を
衝撃により崩壊や剥離させるノッカ装置と、前記カップ
内に落下収容し計量された前記微粉体の重量を計測して
計測信号を出力する計量器と、当該計量器を搭載する防
振台と、前記計量器からの計測信号により前記ホッパフ
ィーダを昇降動作する昇降モータ，ホッパフィーダ内に
設けられた供給モータ及び前記シャッタを進退動作する
進退モータを制御する制御ユニットとを具備してなる微
粉体の竪型精密秤量供給装置である。
【０００８】本発明の第２の特徴は、前記第１の特徴に
おけるカップが、防振台に搭載されかつ計量する微粉体
と当該カップの合計重量が計量器の絶対秤量範囲を超過
する場合に当該カップの重量を補正するカウンタバラン
ス機構先端に支持されてなる微粉体の竪形精密秤量供給
装置である。
おけるカップが、防振台に搭載されかつ計量する微粉体
と当該カップの合計重量が計量器の絶対秤量範囲を超過
する場合に当該カップの重量を補正するカウンタバラン
ス機構先端に支持されてなる微粉体の竪形精密秤量供給
装置である。
【０００９】
【作用】本発明は、前記のような手段を講じるので、微
粉体がホッパフィーダ内部にブリッジを起生したり付着
しても、ノッカ装置の衝撃によりホッパフィーダ内面か
ら微粉体を崩壊したり剥離させて投入量に対する秤量の
正確さを保つことができ、シャッタによる微粉体の不慮
の落下防止で秤量不良を防止することができる。カウン
タバランス機構によりカップ自体の重量を秤量上調整出
来るので計量精度が高い。
粉体がホッパフィーダ内部にブリッジを起生したり付着
しても、ノッカ装置の衝撃によりホッパフィーダ内面か
ら微粉体を崩壊したり剥離させて投入量に対する秤量の
正確さを保つことができ、シャッタによる微粉体の不慮
の落下防止で秤量不良を防止することができる。カウン
タバランス機構によりカップ自体の重量を秤量上調整出
来るので計量精度が高い。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面につき説明する。図１
は本実施例を側面からみた全体システム構成図、図２は
本実施例において微粉体をその下方に配置したカップへ
定量供給するホッパフィーダの拡大断面図、図３は本実
施例においてホッパフィーダ内部に起生したブリッジや
付着した微粉体を衝撃により剥離させるノッカ装置の拡
大側面図、図４は当該ノッカ装置の拡大平面図、図５は
本実施例において計量器の絶対秤量範囲の制限のために
カップの重量を補正するカウンタバランス機構の説明図
である。
は本実施例を側面からみた全体システム構成図、図２は
本実施例において微粉体をその下方に配置したカップへ
定量供給するホッパフィーダの拡大断面図、図３は本実
施例においてホッパフィーダ内部に起生したブリッジや
付着した微粉体を衝撃により剥離させるノッカ装置の拡
大側面図、図４は当該ノッカ装置の拡大平面図、図５は
本実施例において計量器の絶対秤量範囲の制限のために
カップの重量を補正するカウンタバランス機構の説明図
である。
【００１１】図中、αは本実施例の竪型精密秤量装置、
βは装置本体、γは制御ユニット、δはマイクロコンピ
ュータ、Ｐは微粉体、１は微粉体Ｐを供給する昇降自在
なホッパフィーダ、２はホッパフィーダ１から秤量され
て供給される微粉体Ｐを納めるカップ、３はカップ２直
上に臨みホッパフィーダ１から秤量外の微粉体Ｐが落下
して秤量不良の原因となるのを防ぐシャッタ、４は電子
計量器、５，６は電子計量器４からの計測信号Ｓ１を受
けた制御ユニットγによりホルダー７で保持されたホッ
パフィーダ１を昇降機構８に沿って昇降動する５相ステ
ッピング昇降モータ及びホルダー９内外にシャッタ３を
出没進退動する進退モータである。
βは装置本体、γは制御ユニット、δはマイクロコンピ
ュータ、Ｐは微粉体、１は微粉体Ｐを供給する昇降自在
なホッパフィーダ、２はホッパフィーダ１から秤量され
て供給される微粉体Ｐを納めるカップ、３はカップ２直
上に臨みホッパフィーダ１から秤量外の微粉体Ｐが落下
して秤量不良の原因となるのを防ぐシャッタ、４は電子
計量器、５，６は電子計量器４からの計測信号Ｓ１を受
けた制御ユニットγによりホルダー７で保持されたホッ
パフィーダ１を昇降機構８に沿って昇降動する５相ステ
ッピング昇降モータ及びホルダー９内外にシャッタ３を
出没進退動する進退モータである。
【００１２】１０はキーボード、１１はフロッピーディ
スクドライバ（以下、ＦＤ装置とする）、１２はＣＲＴ
ディスプレイ、１３は中央演算装置（以下、ＣＰＵとす
る）、１４，１５はそれぞれＦＤコントロールボードお
よびＣＲＴドライバーボード、１６は供給モータ１７お
よび昇降モータ５制御用のモータコントロールボード、
１８は計測信号Ｓ１のフィードバックと外部ホストへの
データ転送用のＳＩＯボード、１９はシャッタ３とノッ
カ装置２０制御用のＰＩ／Ｏボード、２１はデータバ
ス、２２はインタフェースボード、２３はステッピング
昇降モータ５用の５相ドライバー、２４はＤＣ供給モー
タ１７用のＤＣドライバーである。
スクドライバ（以下、ＦＤ装置とする）、１２はＣＲＴ
ディスプレイ、１３は中央演算装置（以下、ＣＰＵとす
る）、１４，１５はそれぞれＦＤコントロールボードお
よびＣＲＴドライバーボード、１６は供給モータ１７お
よび昇降モータ５制御用のモータコントロールボード、
１８は計測信号Ｓ１のフィードバックと外部ホストへの
データ転送用のＳＩＯボード、１９はシャッタ３とノッ
カ装置２０制御用のＰＩ／Ｏボード、２１はデータバ
ス、２２はインタフェースボード、２３はステッピング
昇降モータ５用の５相ドライバー、２４はＤＣ供給モー
タ１７用のＤＣドライバーである。
【００１３】２５はカップ２と微粉体Ｐの合計重量が電
子計量器４の絶対秤量範囲を超過する場合にカップ２の
重量を補正するカウンタバランス機構、２６は電子計量
器４の計測時にノッカ装置２０等からの振動の影響を与
えないための衝撃吸収性素材で構成された防振台、２
７，２８はホッパフィーダ１内部の微粉体Ｐを一次通過
と２次通過するスリット、２９，３０はスリット２７，
２８の上面で回転するナイフ、３１は供給モータ１７と
カップリング３２を介して連結しかつナイフ２９，３０
を回転させるシャフト、３３は装置本体βのＬ形フレー
ムである。
子計量器４の絶対秤量範囲を超過する場合にカップ２の
重量を補正するカウンタバランス機構、２６は電子計量
器４の計測時にノッカ装置２０等からの振動の影響を与
えないための衝撃吸収性素材で構成された防振台、２
７，２８はホッパフィーダ１内部の微粉体Ｐを一次通過
と２次通過するスリット、２９，３０はスリット２７，
２８の上面で回転するナイフ、３１は供給モータ１７と
カップリング３２を介して連結しかつナイフ２９，３０
を回転させるシャフト、３３は装置本体βのＬ形フレー
ムである。
【００１４】本実施例の竪型精密秤量装置αの全体の仕
様は、図１のような具体的実施態様であって、ここで、
その秤量動作について説明する。最初に制御ユニットγ
内のキーボード１０やＦＤ装置１１等から初期動作等の
データを与えられ、まず、ＣＰＵ１３から始動時機を演
算された制御信号Ｓ２をデータバス２１，モータコント
ロールボード１６，インタフェースボード２２，５相ド
ライバー２３を経由して昇降モータ５に至り昇降機構８
を駆動してホルダー７を介しホッパーフィーダ１を適正
下限位置まで降下して置く。ホッパーフィーダ１が適正
下限位置に停止待機した段階でＣＰＵから退没時機を演
算された制御信号Ｓ３をデータバス２１，ＰＩ／Ｏボー
ド１９、インタフェースボード２２を経由して進退モー
タ６に至りシャッタ３をホルダー９内へ没入動せしめ
る。
様は、図１のような具体的実施態様であって、ここで、
その秤量動作について説明する。最初に制御ユニットγ
内のキーボード１０やＦＤ装置１１等から初期動作等の
データを与えられ、まず、ＣＰＵ１３から始動時機を演
算された制御信号Ｓ２をデータバス２１，モータコント
ロールボード１６，インタフェースボード２２，５相ド
ライバー２３を経由して昇降モータ５に至り昇降機構８
を駆動してホルダー７を介しホッパーフィーダ１を適正
下限位置まで降下して置く。ホッパーフィーダ１が適正
下限位置に停止待機した段階でＣＰＵから退没時機を演
算された制御信号Ｓ３をデータバス２１，ＰＩ／Ｏボー
ド１９、インタフェースボード２２を経由して進退モー
タ６に至りシャッタ３をホルダー９内へ没入動せしめ
る。
【００１５】ＣＰＵ１３で演算された制御信号Ｓ４は、
データバス２１，モータコントロールボード１６、イン
タフェースボード２２，ＤＣドライバ２４を経由して、
ホッパフィーダ１の供給モータ１７に到達する。当該供
給モータ１７はシャフト３１を通じてスリット２７，２
８に対しナイフ２９，３０を供給予定量に見合った分だ
け回転動して、微粉体Ｐを予定分摺り切り供給し、微粉
体Ｐは下方に配置せられたカップ２内に落納する。当該
落納最終段階でＣＰＵ１３から起動時機を演算された制
御信号Ｓ５をデータバス２１、ＰＩ／Ｏボード１９、イ
ンタフェースボード２２を経て図示しない駆動部に伝え
ノッカ装置２０のノッカ３４群を作動しホッパフィーダ
１の外周を叩打し残存微粉体Ｐを供給落口１ａから完全
に振り落す。
データバス２１，モータコントロールボード１６、イン
タフェースボード２２，ＤＣドライバ２４を経由して、
ホッパフィーダ１の供給モータ１７に到達する。当該供
給モータ１７はシャフト３１を通じてスリット２７，２
８に対しナイフ２９，３０を供給予定量に見合った分だ
け回転動して、微粉体Ｐを予定分摺り切り供給し、微粉
体Ｐは下方に配置せられたカップ２内に落納する。当該
落納最終段階でＣＰＵ１３から起動時機を演算された制
御信号Ｓ５をデータバス２１、ＰＩ／Ｏボード１９、イ
ンタフェースボード２２を経て図示しない駆動部に伝え
ノッカ装置２０のノッカ３４群を作動しホッパフィーダ
１の外周を叩打し残存微粉体Ｐを供給落口１ａから完全
に振り落す。
【００１６】カップ２に納められた微粉体Ｐは、随時、
電子計量器４により計量されて計測信号Ｓ１が出力され
る。計測信号Ｓ１はマイクロコンピュータδのＳＩＯボ
ード１８に伝達されて、ＣＰＵ１３で演算処理され逐一
ＣＲＴドライバーボード１５を駆動しＣＲＴ１２にその
測定値と適正，不適正を表示するとともに、当該計測信
号Ｓ１により予め設定された秤量に接近すると供給モー
タ１７の動作を停止する制御信号Ｓ４を出力する。供給
モータ１７は当該制御信号Ｓ４により停止し、微粉体Ｐ
の秤量が完了する。
電子計量器４により計量されて計測信号Ｓ１が出力され
る。計測信号Ｓ１はマイクロコンピュータδのＳＩＯボ
ード１８に伝達されて、ＣＰＵ１３で演算処理され逐一
ＣＲＴドライバーボード１５を駆動しＣＲＴ１２にその
測定値と適正，不適正を表示するとともに、当該計測信
号Ｓ１により予め設定された秤量に接近すると供給モー
タ１７の動作を停止する制御信号Ｓ４を出力する。供給
モータ１７は当該制御信号Ｓ４により停止し、微粉体Ｐ
の秤量が完了する。
【００１７】引続き、マイクロコンピュータδは秤量完
了と同時にＣＰＵ１３から進出時機を演算された制御信
号Ｓ３をデータバス２１、ＰＩ／Ｏボード１９、インタ
フェースボード２２を経て進退モータ６に至りシャッタ
３をホルダー９から進出動する。ホッパフィーダ１は、
その周囲に取り付けられたノッカ装置２０と共に上限位
置に昇動し、その際、付着した微粉体Ｐが落下して秤量
不良の原因とならないように、微粉体Ｐのカップ２内へ
の落下を防止する。
了と同時にＣＰＵ１３から進出時機を演算された制御信
号Ｓ３をデータバス２１、ＰＩ／Ｏボード１９、インタ
フェースボード２２を経て進退モータ６に至りシャッタ
３をホルダー９から進出動する。ホッパフィーダ１は、
その周囲に取り付けられたノッカ装置２０と共に上限位
置に昇動し、その際、付着した微粉体Ｐが落下して秤量
不良の原因とならないように、微粉体Ｐのカップ２内へ
の落下を防止する。
【００１８】次に、本実施例の竪型精密秤量装置αのホ
ッパフィーダ１に衝撃を与えて内部に起生したブリッジ
や付着した微粉体Ｐを剥離させるノッカ装置２０につい
て、図３及び図４を参照して詳説する。図中、３５はノ
ッカ３４を等間隔に取付る取付フレーム、３４ａは小型
エアーシリンダ、３４ｂはピストンロッド３４ｃの外端
に固着したノックヘッド、３６はホッパフィーダ１下部
に固着されたプロテクタである。
ッパフィーダ１に衝撃を与えて内部に起生したブリッジ
や付着した微粉体Ｐを剥離させるノッカ装置２０につい
て、図３及び図４を参照して詳説する。図中、３５はノ
ッカ３４を等間隔に取付る取付フレーム、３４ａは小型
エアーシリンダ、３４ｂはピストンロッド３４ｃの外端
に固着したノックヘッド、３６はホッパフィーダ１下部
に固着されたプロテクタである。
【００１９】本実施例αのノッカ装置２０は、ノッカ３
４群をホッパフィーダ１下部の周方向等間隔に３カ所設
置してなる。ヘッド３４ｂ及びプロテクタ３６はプラス
チック又はゴム等の、多少衝撃を吸収する素材により構
成される。ノッカ装置２０のノッカ３４群は、エアシリ
ンダ３４ａ群により動作され、プロテクタ３６を通じて
ホッパフィーダ１に衝撃を与える。ノッキングのタイミ
ングは、一定の固定動作ではなく、各位置をランダムに
ノッキングする方が効果は大きい。このノッキングによ
り、ホッパフィーダ１内部に生成する微粉体Ｐのブリッ
ジを破壊し、ホッパフィーダ１の内面に付着する微粉体
Ｐを剥離させて、微粉体Ｐの安定した供給を可能とす
る。なお、本実施例αでは、ノッカ装置２０のノッカ３
４は１２０゜等間隔の３カ所に設置した例を示したが、
ノッカ３４の設置数は所望数であることはいうまでもな
い。
４群をホッパフィーダ１下部の周方向等間隔に３カ所設
置してなる。ヘッド３４ｂ及びプロテクタ３６はプラス
チック又はゴム等の、多少衝撃を吸収する素材により構
成される。ノッカ装置２０のノッカ３４群は、エアシリ
ンダ３４ａ群により動作され、プロテクタ３６を通じて
ホッパフィーダ１に衝撃を与える。ノッキングのタイミ
ングは、一定の固定動作ではなく、各位置をランダムに
ノッキングする方が効果は大きい。このノッキングによ
り、ホッパフィーダ１内部に生成する微粉体Ｐのブリッ
ジを破壊し、ホッパフィーダ１の内面に付着する微粉体
Ｐを剥離させて、微粉体Ｐの安定した供給を可能とす
る。なお、本実施例αでは、ノッカ装置２０のノッカ３
４は１２０゜等間隔の３カ所に設置した例を示したが、
ノッカ３４の設置数は所望数であることはいうまでもな
い。
【００２０】次に、本実施例の竪型精密秤量装置αのカ
ップ２の重量を補正するカウンタバランス機構２５につ
いて、図５を参照して詳説する。図中、３７は支持杆、
３８は天秤杆、３９は分銅等のカウンタバランス、４０
はカウンタバランス３９の受台である。
ップ２の重量を補正するカウンタバランス機構２５につ
いて、図５を参照して詳説する。図中、３７は支持杆、
３８は天秤杆、３９は分銅等のカウンタバランス、４０
はカウンタバランス３９の受台である。
【００２１】本実施例αのカウンタバランス機構２５
は、図５に示すよう、梃動自在な天秤構造となってい
る。本実施例αの精密秤量においては、カップ２の材質
・容積等の関係上、やむを得ずカップ２の重量が電子計
量器４の絶対秤量範囲を超過する場合がある。仮に、電
子計量器４の秤量限度が０．１ｍｇで絶対秤量範囲が２
２０ｇの場合、カップ２の重量が電子計量器４の絶対秤
量範囲である２２０ｇを超過しても、図５に示すよう
に、分銅等のカウンタバランス３９を受台４０に設置す
れば、カウンタバランス３９の重量が２００ｇであれ
ば、カップ２自体の重量を計量上２０ｇとして扱うこと
ができる。
は、図５に示すよう、梃動自在な天秤構造となってい
る。本実施例αの精密秤量においては、カップ２の材質
・容積等の関係上、やむを得ずカップ２の重量が電子計
量器４の絶対秤量範囲を超過する場合がある。仮に、電
子計量器４の秤量限度が０．１ｍｇで絶対秤量範囲が２
２０ｇの場合、カップ２の重量が電子計量器４の絶対秤
量範囲である２２０ｇを超過しても、図５に示すよう
に、分銅等のカウンタバランス３９を受台４０に設置す
れば、カウンタバランス３９の重量が２００ｇであれ
ば、カップ２自体の重量を計量上２０ｇとして扱うこと
ができる。
【００２２】
【発明の効果】かくして、本発明によれば、秤量精度の
経時劣化が生起せず、微粉体の物理的性質にその秤量の
精度等が影響されず、しかも、一度行った秤量動作はＦ
Ｄ装置等に記録することにより定型的な動作として行え
る等優れた有用性を発揮する。
経時劣化が生起せず、微粉体の物理的性質にその秤量の
精度等が影響されず、しかも、一度行った秤量動作はＦ
Ｄ装置等に記録することにより定型的な動作として行え
る等優れた有用性を発揮する。
【図１】本発明の実施例を側面からみた全体システム構
成図である。
成図である。
【図２】同上・微粉体を定量供給するホッパフィーダの
拡大中央縦断面図である。
拡大中央縦断面図である。
【図３】同上・ホッパフィーダ内部に起生するブリッジ
や付着した微粉体を崩壊や剥離させるノッカ装置の拡大
側面図である。
や付着した微粉体を崩壊や剥離させるノッカ装置の拡大
側面図である。
【図４】同上・ノッカ装置の拡大平面図である。
【図５】同上・カップの重量を補正するカウンタバラン
ス機構の説明図である。
ス機構の説明図である。
【図６】従来のブラシ式精密秤量フィーダ装置を示す図
である。
である。
α…竪型精密秤量装置 β…装置本体 γ…制御ユニット δ…マイクロコンピュータ Ｐ…微粉体 Ａ…ブラシ式精密秤量フィーダ装置 ａ…モータ ｂ…ホッパ部 ｃ…フィーダ軸 ｄ…円筒部 ｅ…スクリューブラシ ｆ…供給落口 ｇ…定量送りブラシ １…ホッパフィーダ ２…カップ ３…シャッタ ４…計量器 ５…昇降モータ ６…進退モータ ７，９…ホルダー ８…昇降機構 １０…キーボード １１…フロッピーディスクドライバ １２…ＣＲＴディスプレイ １３…中央演算装置 １４…ＦＤコントロールボード １５…ＣＲＴドライバーボード １６…モータコントロールボード １７…供給モータ １８…ＳＩＯボード １９…ＰＩ／Ｏボード ２０…ノッカ装置 ２１…データバス ２２…インタフェースボード ２３…５相ドライバー ２４…ＤＣドライバー ２５…カウンタバランス機構 ２６…防振台 ２７，２８…スリット ２９，３０…ナイフ ３１…シャフト ３２…カップリング ３３…Ｌ形フレーム ３４…ノッカ ３４ａ…エアシリンダ ３４ｂ…ノックヘッド ３４ｃ…ピストンロッド ３５…取付フレーム ３６…プロテクタ ３７…支持杆 ３８…天秤杆 ３９…カウンタバランス ４０…受台 Ｓ１…測定信号 Ｓ２〜Ｓ５…制御信号
Claims (2)
- 【請求項１】微粉体を精密に定量秤量する竪型の微粉体
供給装置において、当該微粉体を貯留し漸次カップへ落
下供給する昇降自在なホッパフィーダと、当該カップの
直上に臨んで計量外の余分な微粉体を進出し受ける進退
自在なシャッタと、前記ホッパフィーダ内部のブリッジ
や付着した前記微粉体を衝撃により崩壊や剥離させるノ
ッカ装置と、前記カップ内に落下収容し計量された前記
微粉体の重量を計測して計測信号を出力する計量器と、
当該計量器を搭載する防振台と、前記計量器からの計測
信号を契機に逐次前記ホッパフィーダを昇降動作する昇
降モータ，ホッパフィーダ内に設けられた供給モータ及
び前記シャッタを進退動作する進退モータを制御する制
御ユニットとを具備することを特徴とする微粉体の竪型
精密秤量供給装置 - 【請求項２】カップは、防振台に搭載されかつ計量する
微粉体と当該カップの合計重量が計量器の絶対秤量範囲
を超過する場合に当該カップの重量を補正するカウンタ
バランス機構先端に支持されたことを特徴とする請求項
１記載の微粉体の竪形精密秤量供給装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21355591A JPH0552638A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 微粉体の竪型精密秤量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21355591A JPH0552638A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 微粉体の竪型精密秤量供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552638A true JPH0552638A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16641149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21355591A Pending JPH0552638A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 微粉体の竪型精密秤量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0552638A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016223903A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 株式会社南陽 | 粉粒体の供給計量装置及び粉粒体の供給計量方法 |
| CN112484824A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-03-12 | 南京中科煜宸激光技术有限公司 | 用于大粉量精细检测的平衡机构 |
| CN114653294A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-24 | 湛江粤海预混料科技有限公司 | 一种中草药水产饲料添加剂的自动配料装置及工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5722517A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-05 | Taisei Kogyo Kk | Device for measuring flow rate of granular material |
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| JPS6474424A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-20 | Babcock Hitachi Kk | Radioactive powder weigher |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP21355591A patent/JPH0552638A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19941206 |