CN220609931U - 一种自动称重配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称重配料装置，包括罐体，所述罐体的上方四端贯穿设置有进料口，所述进料口的内壁上固定连接有两个相互对应的导料板，所述导料板的下方固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有称重箱，所述称重箱的上方顶端外侧固定连接有若干个称重传感器，所述称重传感器的下端固定连接有固定架的上端，所述称重箱的底部设置有电磁阀，通过设置多个进料口能够对不同的原料进行单独投放，而原料进入到称重箱的内部能够通过外侧的称重传感器进行快速称重工作，整个装置能够自动进行称重，称重完成后自动通过搅拌电机进行混合，即完成称重配料工作，代替人工配比，自动化程度高，加快配重效率的同时，确保了配料重量的精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重配料装置领域，特别涉及一种自动称重配料装置。
背景技术
配料就是在生产过程中把某些原料按照一定的比例混合在一起，在化工、建筑、制药等领域应用非常广泛。在冶金行业中，多种粉料的配料过程中，通常采取每种粉料单独称重，等所有粉料均称重完成后，再将其混合并利用搅拌器对其进行搅拌处理，这种配料过程，效率较低，称重不精确，容易影响产品的生产质量；
传统的配料是采用人工配料，由于产品种类较多，配方变化大，因此须随时间更换原料种类、比例及重量，人工操作时容易因为人的注意力疲劳而产生错误，造成资源浪费，成本增加，尤其是在涂料、建材、化工等行业，均需要多种物料按照精确比例混合后进行生产，在配料过程会产生大量粉尘，对工人身体产生危害，而且浪费人力，误差也比较大，另外人工配料需要将料桶每加一次料进行一次称重，当配料种类较多的时候，效率会降低而且容易出错，从而导致影响物料的质量和生产效率，并且装置在称重过程中发生振动也会导致整个配料过程的精度受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动称重配料装置，解决了现有技术中采用人工配料，由于产品种类较多，配方变化大，因此须随时间更换原料种类、比例及重量，人工操作时容易因为人的注意力疲劳而产生错误，造成资源浪费，成本增加的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动称重配料装置，包括罐体，所述罐体的上方四端贯穿设置有进料口，所述进料口的内壁上固定连接有两个相互对应的导料板，所述导料板的下方固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有称重箱，所述称重箱的上方顶端外侧固定连接有若干个称重传感器；
所述称重传感器的下端固定连接有固定架的上端，所述称重箱的底部设置有电磁阀，所述罐体的外侧固定连接有固定座，所述固定座的下端四端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有连接座，所述连接座的内部设置有限位槽，所述限位槽的内侧底部固定连接有阻尼弹簧，所述连接杆的下端贯穿限位槽向内设置有限位板，所述限位板的下端与阻尼弹簧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口的外侧均设置有控制器。
作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的上方中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿向内设置有搅拌轴。
作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌轴的外侧固定连接有若干对搅拌杆，且搅拌轴的底端固定连接有刮板，所述刮板的外侧与罐体内壁相接触。
作为上述技术方案的进一步描述：所述连接座的下端固定连接有底座，所述罐体的底部贯穿设置有出料口。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该一种自动称重配料装置通过设置多个进料口能够对不同的原料进行单独投放，而原料进入到称重箱的内部能够通过外侧的称重传感器进行快速称重工作，整个装置能够自动进行称重，称重完成后自动通过搅拌电机进行混合，即完成称重配料工作，代替人工配比，自动化程度高，加快配重效率的同时，确保了配料重量的精准；
2、与现有技术相比，该一种自动称重配料装置通过设置连接杆、连接座、阻尼弹簧以及限位板能够实现对整个称重配料装置的减震缓冲作用，防止罐体在搅拌混合的过程中发生振动导致装置的稳定性难以保障，不仅能够增加装置的稳定性同时也能够确保整个装置混合的效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
图1为本实用新型一种自动称重配料装置的整体结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为本实用新型一种自动称重配料装置的正视图；
图4为本实用新型一种自动称重配料装置的固定座仰视图；
图5为本实用新型一种自动称重配料装置的刮板结构示意图。
图例说明：
1、进料口；2、电磁阀；3、罐体；4、连接杆；5、搅拌轴；6、出料口；7、底座；8、连接座；9、固定座；10、刮板；11、搅拌杆；12、控制器；13、驱动电机；14、导料板；15、称重箱；16、固定架；17、称重传感器；18、阻尼弹簧；19、限位板；20、限位槽。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动称重配料装置，包括罐体3，罐体3的上方四端贯穿设置有进料口1，通过进料口1能够将各种原料送入自动称重组件的内部进行称重工作，进料口1的内壁上固定连接有两个相互对应的导料板14，通过红色纸导料板14能够保证原料进入到下方的称重箱15的内部，导料板14的下方固定连接有固定架16，固定架16的内部活动连接有称重箱15，称重箱15的上方顶端外侧固定连接有若干个称重传感器17；
称重传感器17的下端固定连接有固定架16的上端，称重箱15的底部设置有电磁阀2，进料口1的外侧均设置有控制器12，随着称重箱15内部原料的增加，称重箱15的重量随之增加，此时，称重箱15会对外侧的称重传感器17进行挤压，称重传感器17能够将称重箱15的重量显示在外侧的控制器12上方便工作人员进行查看，从而能够实现其精准的称重配料工作，而电磁阀2能够控制称重箱15的启闭工作，将内部的物料排入至下方的罐体3内部；
罐体3的上方中部设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿向内设置有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧固定连接有若干对搅拌杆11，且搅拌轴5的底端固定连接有刮板10，刮板10的外侧与罐体3内壁相接触，启动驱动电机13能够使得搅拌轴5带动搅拌杆11进行转动，从而对内部的各种原料进行充分搅拌工作，节省后续工作人员的搅拌工作量，同时外侧的刮板10在转动的过程中能够对罐体3的内壁进行刮除，防止在搅拌过程中有物料粘黏在内壁上难以清理，降低人工工作量，同时增加整个装置的生产效率；
罐体3的外侧固定连接有固定座9，固定座9的下端四端固定连接有连接杆4，连接杆4的下端设置有连接座8，连接座8的内部设置有限位槽20，限位槽20的内侧底部固定连接有阻尼弹簧18，连接杆4的下端贯穿限位槽20向内设置有限位板19，限位板19的下端与阻尼弹簧18固定连接，该装置在进行工作时，内部的搅拌组件会产生一定的振动，此时，固定座9带动连接杆4以及限位板19向限位槽20的内部进行运动，从而对内部的阻尼弹簧18进行挤压，在阻尼弹簧18的作用下能够实现装置的减震缓冲作用，防止罐体3在搅拌混合的过程中发生振动导致装置的稳定性难以保障，不仅能够增加装置的稳定性同时也能够确保整个装置混合的效率；
连接座8的下端固定连接有底座7，罐体3的底部贯穿设置有出料口6，通过底部的出料口6能够将混合称重后的原料进行排出，便于工作人员进行收集。
工作原理：该装置在进行使用时，工作人员将不同的原料通过各个进料口1进行投入，原料在内部的导料板14的作用下能够进入到称重箱15的内部，随着称重箱15内部原料的增加，称重箱15的重量随之增加，此时，称重箱15会对外侧的称重传感器17进行挤压，称重传感器17能够将称重箱15的重量显示在外侧的控制器12上方便工作人员进行查看，从而能够实现其精准的称重配料工作，称重完毕后，启动电磁阀2能够将原料排入至罐体3的内部，启动上方的驱动电机13能够使得搅拌轴5带动搅拌杆11进行转动，从而对内部的各种原料进行均匀的混合工作，增加装置的混合效率，整个装置能够完成自动称重配料工作，代替人工配比，自动化程度高，加快配重效率的同时，确保了配料重量的精准。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种自动称重配料装置，包括罐体(3)，其特征在于，所述罐体(3)的上方四端贯穿设置有进料口(1)，所述进料口(1)的内壁上固定连接有两个相互对应的导料板(14)，所述导料板(14)的下方固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的内部活动连接有称重箱(15)，所述称重箱(15)的上方顶端外侧固定连接有若干个称重传感器(17)；
所述称重传感器(17)的下端固定连接有固定架(16)的上端，所述称重箱(15)的底部设置有电磁阀(2)，所述罐体(3)的外侧固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的下端四端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的下端设置有连接座(8)，所述连接座(8)的内部设置有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内侧底部固定连接有阻尼弹簧(18)，所述连接杆(4)的下端贯穿限位槽(20)向内设置有限位板(19)，所述限位板(19)的下端与阻尼弹簧(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重配料装置，其特征在于，所述进料口(1)的外侧均设置有控制器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自动称重配料装置，其特征在于，所述罐体(3)的上方中部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端贯穿向内设置有搅拌轴(5)。
4.根据权利要求3所述的一种自动称重配料装置，其特征在于，所述搅拌轴(5)的外侧固定连接有若干对搅拌杆(11)，且搅拌轴(5)的底端固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)的外侧与罐体(3)内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种自动称重配料装置，其特征在于，所述连接座(8)的下端固定连接有底座(7)，所述罐体(3)的底部贯穿设置有出料口(6)。
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