CN208130964U - 一种自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料系统，包括粉料及辅料储料装置、混合均匀装置、搅拌装置、除尘装置、控制装置和升降装置，粉料储料装置一侧设有辅料储料装置，粉料及辅料储料装置底端出料处装均与斗式提升机连接，斗式提升机另一端与分料装置连接，分料装置下装设有配料计量装置，配料计量装置通过管道与混合均匀装置连通，混合均匀装置出料处与搅拌装置连接，本实用新型滑块腔槽内套设有均匀压辊，滑块通过带动均匀压辊在导轨上下运动，带动粉料和辅料进行压合，使粉料和辅料混合更加均匀，搅拌装置对压合后的混合料进入搅拌装置后进行搅拌，能进一步保证混合料均匀度，使挤出装置内流出的混合芯料均匀度极佳，减少芯料与板材复合时产生的气泡。

Description

一种自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及配料系统技术领域，具体涉及到了一种A2级防火铝复合板无机芯料自动配料系统。

背景技术

A2级防火无机芯材铝复合板，其芯材是采用多种无机粉料搅拌而成，现有的自动配料系统结构设计不合理，在粉料和辅料在混合装置进行混合时，混合的均匀度不佳，使得芯料与板材复合成型时的会产生的气泡，影响芯板的质量，造成芯板不良品率高，增加了成本。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供了一种滑块腔槽内套设有均匀压辊，滑块通过带动均匀压辊在导轨上下运动，从而带动粉料和辅料在混合均匀装置进行压合，使粉料和辅料混合更加均匀，搅拌装置可对压合后的混合料进入搅拌装置后进行搅拌，能够进一步保证混合料的均匀度，使得挤出装置内流出的混合芯料均匀度极佳，可大大减少芯料与板材复合时的产生的气泡的自动配料系统。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动配料系统，包括粉料储料装置、辅料储料装置、混合均匀装置、搅拌装置、除尘装置、控制装置和升降装置，所述粉料储料装置一侧设有辅料储料装置，所述粉料储料装置与辅料储料装置底端出料处装均与斗式提升机相连接，所述斗式提升机另一端与分料装置相连接，所述分料装置下装设有配料计量装置，所述配料计量装置底端通过管道与混合均匀装置相连通，所述混合均匀装置一侧设有升降装置，所述混合均匀装置底端出料处与搅拌装置相连接，所述搅拌装置一侧设有除尘装置，所述搅拌装置下装设有挤出装置，所述控制装置分别与粉料储料装置、辅料储料装置、分料装置、配料计量装置、搅拌装置、挤出装置和升降装置电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉料储料装置和辅料储料装置底端出料处均装设有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制装置相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述分料装置一端设有给料单元，所述给料单元为螺旋给料机，所述分料装置由旋转分配器和定位传感器组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述配料计量装置由称量斗、称重传感器和传感器活动支脚组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合均匀装置内装设有均匀压辊，所述升降装置包括动力装置、滑块和导轨，所述动力装置由减速电机和联轴器组成，所述减速电机一侧设有联轴器并与其相连接，所述联轴器另一端与滑块相连接，所述滑块为中空结构，所述滑块腔槽内套设有均匀压辊，所述滑块带动均匀压辊在导轨内上下匀速运动，所述滑块一侧设有行程检测开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌联轴器和搅拌桨，所述搅拌电机一侧设有搅拌联轴器并与其相连接，所述搅拌联轴器另一端与旋转轴传动连接，所述旋转轴与上套设有搅拌桨，所述搅拌桨叶片弯折角度为110°-130°。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制装置为PLC工业计算机。

采用上述结构，其有益效果在于：

本实用新型粉料储料装置一侧设有辅料储料装置,粉料储料装置和辅料储料装置底端出料处均装设有电磁阀，电磁阀通过导线与控制装置相连接，控制装置能够通过电磁阀对粉料储料装置和辅料储料装置内的物料出量进行有效的控制，配料计量装置底端通过管道与混合均匀装置相连通，混合均匀装置一侧设有升降装置，控制装置和升降装置电性连接，控制装置能够通过控制升降装置对混合均匀装置内的混合料进行压合，混合均匀装置内装设有均匀压辊，升降装置包括动力装置、滑块和导轨，动力装置由减速电机和联轴器组成，减速电机一侧设有联轴器并与其相连接，联轴器另一端与滑块相连接，滑块为中空结构，滑块腔槽内套设有均匀压辊，滑块通过带动均匀压辊在导轨上下运动，从而带动粉料和辅料在混合均匀装置进行压合，使粉料和辅料混合更加均匀，滑块一侧设有行程检测开关，控制装置能够通过行程检测开关对滑块和均匀压辊的轨迹进行监控，从而控制压合的力度，有效的保证压合的均匀度，混合均匀装置底端出料处与搅拌装置相连接，搅拌装置可对压合后的混合料进入搅拌装置后进行搅拌，能够进一步保证混合料的均匀度，使得挤出装置内流出的混合芯料均匀度极佳，可大大减少芯料与板材复合时的产生的气泡，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌联轴器和搅拌桨，搅拌电机一侧设有搅拌联轴器并与其相连接，搅拌联轴器另一端与旋转轴传动连接，旋转轴与上套设有搅拌桨，叶片弯折角度设置为110°-130°，可增加搅拌桨叶片旋转覆盖面，增加了搅拌的均匀度，进一步提升了搅拌效果，搅拌装置一侧设有除尘装置，除尘装置可对输送时掉落的粉料进行吸尘，实现系统无尘化处理；搅拌装置下装设有挤出装置，挤出装置能够在混料搅拌均匀之后将混料直接挤出至板材上复合成型，无需将混料装成品料在运至生产线再进行复合成型，大大提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型自动配料系统的结构示意图。

图中：1-粉料储料装置，2-辅料储料装置，3-斗式提升机，4-分料装置，400-给料单元，5-配料计量装置，501-称量斗，502-称重传感器，6-混合均匀装置，601-均匀压辊，7-搅拌装置，8-除尘装置，9-挤出装置，10-控制装置，11-升降装置，110-动力装置，110-1减速电机，110-2联轴器，111-滑块，112-导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1所示，一种自动配料系统，包括粉料储料装置1、辅料储料装置2、混合均匀装置6、搅拌装置7、除尘装置8、控制装置10和升降装置11，所述粉料储料装置1一侧设有辅料储料装置2，所述粉料储料装置1与辅料储料装置2底端出料处装均与斗式提升机3相连接，所述斗式提升机3另一端与分料装置4相连接，所述分料装置4下装设有配料计量装置5，所述配料计量装置5底端通过管道与混合均匀装置6相连通，所述混合均匀装置6一侧设有升降装置11，所述混合均匀装置6底端出料处与搅拌装置7相连接，所述搅拌装置7一侧设有除尘装置8，所述搅拌装置7下装设有挤出装置9，所述控制装置10分别与粉料储料装置1、辅料储料装置2、分料装置4、配料计量装置5、搅拌装置7、挤出装置9和升降装置11电性连接。

粉料储料装置1和辅料储料装置2底端出料处均装设有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制装置10相连接。

分料装置4一端设有给料单元400，所述给料单元400为螺旋给料机，所述分料装置4由旋转分配器和定位传感器组成。

配料计量装置5由称量斗501、称重传感器502和传感器活动支脚组成。

混合均匀装置6内装设有均匀压辊601，所述升降装置11包括动力装置110、滑块111和导轨112，所述动力装置110由减速电机110-1和联轴器110-2组成，所述减速电机110-1一侧设有联轴器110-2并与其相连接，所述联轴器110-2另一端与滑块111相连接，所述滑块111为中空结构，所述滑块111腔槽内套设有均匀压辊601，所述滑块111带动均匀压辊601在导轨112内上下匀速运动，所述滑块111一侧设有行程检测开关。

搅拌装置7包括搅拌电机、搅拌联轴器和搅拌桨，所述搅拌电机一侧设有搅拌联轴器并与其相连接，所述搅拌联轴器另一端与旋转轴传动连接，所述旋转轴与上套设有搅拌桨，所述搅拌桨叶片弯折角度为110°-130°，所述控制装置10为PLC工业计算机。

工作过程：控制装置10控制粉料储料装置1和辅料储料装置2底端的电磁阀开启，粉料和辅料通过料斗进入斗式提升机3内，再通过斗式提升机3粉料顺利进入分料装置内4，除尘装置8对输送时掉落的粉料进行吸尘，分料装置内4由旋转分配器和定位传感器组成，分料装置内4按设定的程序和配方，自动对给料单元400依次加料，给料单元400由变频器调速并按配方顺序给料，可自动切换快、慢两种给料速度，由软件程序控制旋转分配器中旋转嘴，并将旋转嘴旋转至相应位置对螺旋给料机内进行加料，粉料通过螺旋给料8进入配料计量装置5，该配料计量装置5将获取的数据传输至控制装置10，采用配料控制仪表、可编程控制器和变频驱动实现全自动控制，对每批物料配方设定及存储，根据数据记录存储、报警及打印，软件控制系统对工作流程全程监控，重要信号报警时自动推出相关的报警画面，计量后粉料和辅料分别进入混合均匀装置6进行混合，控制装置10控制升降装置11的滑块111在导轨112上匀速上下运动，滑块111带动混合均匀装置6的均匀压辊601进行对粉料和辅料进行压合，保证混料的均匀性，混合物料在进入搅拌装置7对混合物料进行搅拌，再通过挤出装置9将物料与板材复合成型。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动配料系统，其特征在于：包括粉料储料装置（1）、辅料储料装置（2）、混合均匀装置（6）、搅拌装置（7）、除尘装置（8）、控制装置（10）和升降装置（11），所述粉料储料装置（1）一侧设有辅料储料装置（2），所述粉料储料装置（1）与辅料储料装置（2）底端出料处装均与斗式提升机（3）相连接，所述斗式提升机（3）另一端与分料装置（4）相连接，所述分料装置（4）下装设有配料计量装置（5），所述配料计量装置（5）底端通过管道与混合均匀装置（6）相连通，所述混合均匀装置（6）一侧设有升降装置（11），所述混合均匀装置（6）底端出料处与搅拌装置（7）相连接，所述搅拌装置（7）一侧设有除尘装置（8），所述搅拌装置（7）下装设有挤出装置（9），所述控制装置（10）分别与粉料储料装置（1）、辅料储料装置（2）、分料装置（4）、配料计量装置（5）、搅拌装置（7）、挤出装置（9）和升降装置（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述粉料储料装置（1）和辅料储料装置（2）底端出料处均装设有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制装置（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述分料装置（4）一端设有给料单元（400），所述给料单元（400）为螺旋给料机，所述分料装置（4）由旋转分配器和定位传感器组成。

4.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述配料计量装置（5）由称量斗（501）、称重传感器（502）和传感器活动支脚组成。

5.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述混合均匀装置（6）内装设有均匀压辊（601），所述升降装置（11）包括动力装置（110）、滑块（111）和导轨（112），所述动力装置（110）由减速电机（110-1）和联轴器（110-2）组成，所述减速电机（110-1）一侧设有联轴器（110-2）并与其相连接，所述联轴器（110-2）另一端与滑块（111）相连接，所述滑块（111）为中空结构，所述滑块（111）腔槽内套设有均匀压辊（601），所述滑块（111）带动均匀压辊（601）在导轨（112）内上下匀速运动，所述滑块（111）一侧设有行程检测开关。

6.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述搅拌装置（7）包括搅拌电机、搅拌联轴器和搅拌桨，所述搅拌电机一侧设有搅拌联轴器并与其相连接，所述搅拌联轴器另一端与旋转轴传动连接，所述旋转轴与上套设有搅拌桨，所述搅拌桨叶片弯折角度为110°-130°。

7.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述控制装置（10）为PLC工业计算机。