CN114642231A - 一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品及其制备方法,原料按质量份包括:再制干酪20‑25份、风味发酵乳20‑25份、乳清粉20‑25份、海藻糖10‑15份、脱脂奶粉5‑10份、食用玉米淀粉5‑10份、柠檬汁0.5‑1份、葡萄糖酸钙0.5‑1份、益生菌0.04‑0.08份、果蔬粉1‑5份、无机盐0.01‑0.09份、维生素0.01‑0.05份、DHA藻油0.005‑0.01份;制备方法为将原料混合均匀、乳化、成型、速冻后进行真空干燥,设置真空度为50‑80Mpa,温度曲线如下:1小时内升温至85℃,保温3小时;再经1分钟降温至77℃,恒温3.5小时;然后1分钟降温至60℃,恒温保持5小时,即得到益生菌奶酪制品。

Description

一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品及其制备方法
技术领域
本发明属于乳制品加工技术领域,具体涉及一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品及其制备方法。
背景技术
奶酪是一种发酵的酸奶制品,其性质与常见的酸牛奶有相似之处,都是通过发酵过程来制作的,也都含有可以保健的乳酸菌,但是奶酪的浓度比酸奶更高,近似固体食物,营养价值也因此更加丰富。每公斤奶酪制品都是由10公斤的牛奶浓缩而成,含有丰富的蛋白质、钙、脂肪、磷和维生素等营养成分,是纯天然的食品。但奶酪制品口感单一,部分消费者无法接受,即使在低温环境下储存也容易长霉和变质,不具有携带和即食性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供了一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品及其制备方法,解决了上述背景技术中的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是:提供了一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品的制备方法,包括如下步骤:
1)将原料混合均匀,所述原料按质量份包括:再制干酪20-25份、风味发酵乳20-25份、乳清粉20-25份、海藻糖10-15份、脱脂奶粉5-10份、食用玉米淀粉5-10份、柠檬汁0.5-1份、葡萄糖酸钙0.5-1份、益生菌0.04-0.08份、果蔬粉1-5份、无机盐0.01-0.09份、维生素0.01-0.05份、DHA藻油0.005-0.01份;
加45-55份水,打发乳化得到含水率不大于5%的混合物料;
2)采用高剪切胶体磨均质乳化步骤1)的混合物料;
3)将乳化后的物料成型;
4)将步骤3)得到的成型料在-25℃以下速冻2-3个小时,得到定型速冻料;
5)将步骤4)得到的定型速冻料放入真空冷冻干燥机内,设置真空度为50-80Mpa,温度曲线如下:1小时内升温至85℃,保温3小时;再经1分钟降温至77℃,恒温3.5小时;然后1分钟降温至60℃,恒温保持5小时,即得到益生菌奶酪制品。
干燥过程中,随外界真空度变化,界面层传热性也会随之变化,对于不同的产品特性,真空度大小不同,一般而言保持在50-80Pa,与此同时,温度的把握也至关重要。升温速度及温度保持时间,大多数而言,为保证样品完整度,控制升温速度,过快导致大量水分不能及时出去,造成制品温度超过共晶点而融化。温度限度上应当保持在共熔点或产品崩解温度以下,以防止样品复熔或塌陷。
在本发明一较佳实施例中,所述步骤2)中,调整高剪切胶体磨的转速为1470-2820r/min、磨盘间隙为0.15-3mm、磨盘直径为80-180mm。
在本发明一较佳实施例中,所述步骤3)中,将乳化后的物料放入模具和注塑机中,制备得到成型料。
本发明在冻干仓中的温度(升温快与慢)、真空度(根据产品物料特性)、盛放量4-5kg(盛放的重量直接影响产品在冻干仓中的参与升华过程),决定了该产品出仓后的产品组织形态、色泽、气味、营养素流失。真空度未能控制好,会导致产品变形如胀破或收缩。温度控制不好会导致产品中营养素的破坏,失去产品的保健意义;导致产品未能彻底干燥,有利于有还微生物的滋生。
本发明能完好的保存原料的风味,速冻环节采用低温急冻(预冻速度越快,形成的晶体颗粒越小,越有利于后期干燥的进行),使得产品内部拥有较大气孔空间,在产品进入参数控制严格的冻干仓内经过升华后组织膨松,使得产品具有酥脆的口感,产品入口与唾液结合后即融化,被味蕾感触,长生浓郁的奶香,最后利用冻干技术作为脱水工艺,稳定了产品的形状,再次锁住产品营养,同时真空干燥的工艺特殊性,使得产品最后具有入口即化的特殊口感。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是:提供了一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品,采用上述的方法制备而成。
其原料按质量份由如下组分组成:
再制干酪20-25份、风味发酵乳20-25份、乳清粉20-25份、海藻糖10-15份、脱脂奶粉5-10份、食用玉米淀粉5-10份、柠檬汁0.5-1份、葡萄糖酸钙0.5-1份、益生菌0.04-0.08份、果蔬粉1-5份、无机盐0.01-0.09份、维生素0.01-0.05份、DHA藻油0.005-0.01份。
在本发明一较佳实施例中,所述风味发酵乳采用80wt%以上生牛乳、生羊乳或乳粉制备而成,其脂肪含量不小于2.5g/100g,酸度70°T。
在本发明一较佳实施例中,所述益生菌包括两岐双歧杆菌Bifidobacteriumbifidum、婴儿双歧杆菌B.infantis、长双歧杆菌B.longum、短双歧杆菌B.breve、青春双歧杆菌B.adolescentis、保加利亚乳杆菌Lactobacillus.bulgaricus、嗜酸乳杆菌L.acidophilus、干酪乳杆菌干酪亚种L.Casei subsp.casei、嗜热链球菌Streptococcusthermophilus中的至少一种。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1、本发明通过真空冷冻干燥技术,把现有富含植物蛋白的再制干酪、风味发酵乳、乳清粉、海藻糖、脱脂奶粉、食用玉米淀粉、柠檬汁、葡萄糖酸钙、益生菌、果蔬粉、矿物质、维生素通过配料制成的一类休闲食品,可以很好的保留各组份的营养成分,不添加任何添加剂或辅料,色泽鲜明,特征香气明显,富含维生素、矿物质等如钙,磷,维生素B1,维生素B2,尼克酸,维生素C;且本发明奶酪制品低糖、低脂肪、低热量、不含胆固醇”,饱腹解饥,时尚轻便,保质期长,方便携带的休闲食品。可以作为早餐食品或者旅行中的小食品。
2、本发明改变了奶酪与风味发酵乳的食用方式,提高推广范围,增加口感、风味,富丰产品的营养结构;
3、本发明的奶酪制品可以造型成各种形状,入口即化,适合中老年、婴幼儿食用,且食用携带方便、保质期长。
附图说明
图1为实施例1产品检验报告。
图2为实施例1再制干酪产品实物图。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品的制备方法,包括如下步骤:
1)将原料混合均匀,所述原料按质量份组成如下:
再制干酪20份、风味发酵乳25份、乳清粉25份、海藻糖10份、脱脂奶粉7.85份、食用玉米淀粉10份、柠檬汁0.5份、葡萄糖酸钙0.5份、益生菌0.05份、果蔬粉1份、无机盐0.05份、维生素0.05份、DHA藻油0.01份;
加入45份水,打发乳化得到含水率不大于5%的混合物料;
本实施例中,所述再制干酪采用光明乳业的再制干酪,白砂糖、乳清蛋白粉、全脂乳粉、磷酸三钠、六偏磷酸钠、乳酸含量如图所示,其Na含量符合婴童食品要求、固形物含量35%对打发过程有很好的加工性能、奶酪味是大部分消费者所能接受的。
所述风味发酵乳采用80wt%以上全脂生牛乳发酵制备而成,其脂肪含量为2.5g/100g,蛋白质含量为2.3g/100g,酸度70°T。
2)采用高剪切胶体磨,调整高剪切胶体磨的转速为1470-2820r/min、磨盘间隙为0.15-3mm、磨盘直径为80-180mm,均质乳化步骤1)的混合物料;所得的混合物料的固形物含量不低于35wt%,折光仪测得可溶性固形物范围为10~12°Bx;
3)将乳化后的物料放入模具和注塑机中,制备得到成型料;
4)将步骤3)得到的成型料在-25℃以下速冻2-3个小时,得到定型速冻料;
5)将步骤4)得到的定型速冻料放入真空冷冻干燥机内,设置真空度为50-80Mpa,温度曲线如下:1小时内升温至85℃,保温3小时;再经1分钟降温至77℃,恒温3.5小时;然后1分钟降温至60℃,恒温保持5小时,即得到益生菌奶酪制品,其检测指标如图1。
对比例1
本实施例与实施例1的区别在于:所述原料按质量份组成如下:
再制干酪20份、风味发酵乳25份、乳清粉25份、海藻糖4份、脱脂奶粉9.85份、食用玉米淀粉10份、柠檬汁0.5份、葡萄糖酸钙0.5份、益生菌0.05份、果蔬粉5份、无机盐0.05份、维生素0.05份、DHA藻油0.005-0.01份。
对比例2
与实施例1的区别在于:所述原料按质量份组成如下:
再制干酪20份、风味发酵乳20份、乳清粉20份、海藻糖20份、脱脂奶粉8.85份、食用玉米淀粉5份、柠檬汁0.5份、葡萄糖酸钙0.5份、益生菌0.05份、果蔬粉5份、无机盐0.05份、维生素0.05份、DHA藻油0.005-0.01份。
一、海藻糖添加量对产品的影响
表一 海藻糖添加量对产品的影响
Figure BDA0002842029910000051
表一中通过感官评定对比,当海藻糖添加量为4~10份之间时,成品满足3s内入口即化,但容易掉粉,影响口感;当海藻糖添加量为10~15份之间时,成品即保持完整性不掉粉,也能够实现3s内入口即化;当海藻糖添加量为15~20时,3s内成品溶化率仅为80~90%,并随着海藻糖添加量的增加而减少。
实施例2
实施例2的与实施例1的区别在于:改变配料过程中水的添加量为50份。
对比例3和4
与实施例1的区别在于:改变配料过程中水的添加量,分别为40份和60份。
二、配料过程水添加量对产品的影响
表二 配料过程水添加量对产品的影响
样品 配料过程水添加量 入口即化效果
对比例3 40份 3S100%入口即化但易掉粉
实施例2 50份 3S100%入口即化
对比例4 60份 3s80-90%入口即化
对比例5和6
与实施例1的区别在于:改变再制干酪的添加量。
表三 干酪占比对产品风味影响
样品 干酪添加量 产品风味
对比例5 ≤20% 奶味不足
实施例1 20% 奶味,酪味刚刚好
对比例5 ≥20% 酪味过重
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)将原料混合均匀,所述原料按质量份包括:再制干酪20-25份、风味发酵乳20-25份、乳清粉20-25份、海藻糖10-15份、脱脂奶粉5-10份、食用玉米淀粉5-10份、柠檬汁0.5-1份、葡萄糖酸钙0.5-1份、益生菌0.04-0.08份、果蔬粉1-5份、无机盐0.01-0.09份、维生素0.01-0.05份、DHA藻油0.005-0.01份;
加45-55份水,打发乳化得到含水率不大于5%的混合物料;
2)采用高剪切胶体磨均质乳化步骤1)的混合物料;
3)将乳化后的物料成型;
4)将步骤3)得到的成型料在-25℃以下速冻2-3个小时,得到定型速冻料;
5)将步骤4)得到的定型速冻料放入真空冷冻干燥机内,设置真空度为50-80Mpa,温度曲线如下:1小时内升温至85℃,保温3小时;再经1分钟降温至77℃,恒温3.5小时;然后1分钟降温至60℃,恒温保持5小时,即得到益生菌奶酪制品。
2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中,调整高剪切胶体磨的转速为1470-2820r/min、磨盘间隙为0.15-3mm、磨盘直径为80-180mm。
3.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,将乳化后的物料放入模具和注塑机中,制备得到成型料。
4.一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品,其特征在于:采用如权利要求1~4任一项所述的方法制备而成。
5.根据权利要求4所述的一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品,其特征在于:其原料按质量份由如下组分组成:
再制干酪20-25份、风味发酵乳20-25份、乳清粉20-25份、海藻糖10-15份、脱脂奶粉5-10份、食用玉米淀粉5-10份、柠檬汁0.5-1份、葡萄糖酸钙0.5-1份、益生菌0.04-0.08份、果蔬粉1-5份、无机盐0.01-0.09份、维生素0.01-0.05份、DHA藻油0.005-0.01份。
6.根据权利要求5所述的一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品,其特征在于:所述再制奶酪包括至少20wt%的天然奶酪。
7.根据权利要求5所述的一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品,其特征在于:所述风味发酵乳采用80wt%以上生牛乳、生羊乳或乳粉制备而成,其脂肪含量不小于2.5g/100g,酸度70°T。
8.根据权利要求5所述的一种真空冷冻干燥益生菌奶酪制品,其特征在于:所述益生菌包括两岐双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、青春双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、嗜热链球菌中的至少一种。
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