CN114637158B - 机芯组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种机芯组件，包括：减震模块和机芯模块；所述减震模块包括支架和减震模组，所述减震模组包括第一缓冲件、第一固定件、第二缓冲件、第二固定件和第一紧固件，所述支架上形成有多组凸起，多组所述凸起围设成安装空间，所述第一缓冲件、所述第一固定件和所述第二缓冲件由内至外依次叠置于所述安装空间内，所述第二固定件盖设于所述凸起上，并压紧于所述第二缓冲件，所述第一紧固件穿设所述第二固定件并固定连接于所述凸起；所述机芯组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件被配置为将所述机芯组件与所述第一固定件固定连接。本申请实施例解决了现有减震结构复杂、生产制造工艺不便等技术问题。

Description

机芯组件

技术领域

本发明涉及摄像设备领域，尤其涉及一种机芯组件。

背景技术

现有摄像机的减震结构多为弹簧和阻尼器组合的结构，其结构件相对较多，导致减震结构十分复杂，生产制造工艺极为不便。另外，现有的摄像机的机芯固定方式多为螺钉固定，如涉及安装精度较高的场景时，对零件的加工尺寸及精度要求相对较高，导致加工困难，零件成本较高。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种机芯组件，至少用以解决现有机芯的减震结构复杂、生产制造工艺不便等技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种机芯组件，包括：减震模块和机芯模块；

所述减震模块包括支架和减震模组，所述减震模组包括第一缓冲件、第一固定件、第二缓冲件、第二固定件和第一紧固件，所述支架上形成有多组凸起，多组所述凸起围设成安装空间，所述第一缓冲件、所述第一固定件和所述第二缓冲件由内至外依次叠置于所述安装空间内，所述第二固定件设置于所述凸起上并压紧于所述第二缓冲件，所述第一紧固件穿设所述第二固定件并连接于所述凸起；

所述机芯组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件被配置为将所述机芯模块与所述第一固定件连接。

进一步的，所述第一缓冲件、所述第一固定件、所述第二缓冲件及所述第二固定件上分别开设通孔，且各所述通孔的轴线重合；

所述第二紧固件包括相连的杆部和帽部，所述第一缓冲件的通孔尺寸大于所述帽部的断面尺寸，所述第一固定件的通孔尺寸大于所述杆部的断面尺寸并小于所述帽部的断面尺寸，所述第二缓冲件的通孔尺寸及所述第二固定件的通孔尺寸均大于所述杆部的断面尺寸。

进一步的，所述支架上开设有用于穿设所述第二紧固件的穿孔，所述穿孔的尺寸大于所述帽部的断面尺寸，所述穿孔的轴线与所述第一缓冲件的通孔的轴线重合。

进一步的，所述第一缓冲件为弹性材质，和/或，所述第二缓冲件为弹性材质，和/或，所述第一固定件为刚性材质，和/或，所述第二固定件为刚性材质。

进一步的，所述支架包括基板和分别连接于基板相对的两端处的第一侧板，所述基板与所述第一侧板围设成用于容纳所述机芯模块的容纳空间，所述减震模组设置于所述基板的位于所述容纳空间的一侧。

进一步的，所述减震模块包括三组所述减震模组，且三组所述减震模组呈“品”字形排布。

进一步的，所述机芯组件还包括点胶模块，所述机芯模块固定于所述点胶模块，所述第一固定件通过所述第二紧固件与所述点胶模块连接。

进一步的，所述点胶模块包括点胶底座，所述点胶底座的表面形成有凸柱，所述凸柱穿设于所述第二固定件和所述第二缓冲件上分别开设的通孔，并与所述第一固定件相抵，所述第二紧固件穿设于所述第一缓冲件和所述第一固定件上分别开设的通孔，并与所述凸柱连接；

所述点胶底座的一侧设有第一安装部，另一侧设有与第一安装部并排设置的第二安装部，所述机芯模块包括第一机芯和第二机芯，所述第一机芯固定于所述第一安装部，所述第二机芯固定于所述第二安装部，且所述第一机芯的光轴与所述第二机芯的光轴平行。

进一步的，所述第一安装部开设有多个孔位，各所述孔位穿设有第三紧固件，所述第一机芯通过所述第三紧固件固定于所述点胶底座；

和/或，所述第二安装部的表面设有粘接剂，所述第二机芯通过所述粘接剂固定于所述点胶底座。

进一步的，所述凸柱的周围设有避让空间，所述第一紧固件凸出于所述第二固定件的端部能够容纳于所述避让空间中

采用本发明实施例的技术方案，第一固定件的一侧设置第一缓冲件，另一侧设置第二缓冲件，且第一缓冲件、第一固定件和第二缓冲件依次层叠放置支架上多组凸起围成的安装空间内，第二缓冲件的表面盖设第二固定件，且第二固定件通过第一紧固件固定在凸起上，从而，在第一紧固件的紧固作用下，实现了对第二固定件、第二缓冲件、第一固定件和第一缓冲件的固定作用；并且，机芯模块通过第二紧固件固定于第一固定件上，由于第一固定件的两侧通过第一缓冲件和第二缓冲件隔开，使得第一固定件与支架之间无刚性接触，因此，当支架受到震动或冲击时，震动或冲击的能量会从第一缓冲件和第二缓冲件所在的两个方向分别向第一固定件传递，在传递过程中部分能量被第一缓冲件和第二缓冲件吸收，从而，传递到第一固定件以及通过第二紧固件安装于第一固定件的机芯模块上的震动或冲击得以减弱，缓解了机芯模块受到震动或冲击影响，进而，保证了机芯模块相对位置的准确性。

相比于现有技术中的的机芯组件的减震方式，本发明实施例中的机芯组件具有良好的减震效果，且不采用现有技术中的多种结构组合使用的方式，在一定程度上减少了零部件的数量，且结构相对简单、尺寸相对较小，成本相对较低、安装相对方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明一实施例的一种减震模块的组装轴测图；

图2是根据本发明一实施例的一种减震模块的组装剖面图；

图3是根据本发明一实施例的一种减震模块的拆解轴测图；

图4是根据本发明一实施例的一种减震模块的拆解主视图；

图5是根据本发明一实施例的一种减震模块的支架的轴测图；

图6是根据本发明一实施例的一种机芯组件的装配轴测图；

图7是根据本发明一实施例的一种机芯组件的拆解轴测图；

图8是根据本发明一实施例的一种机芯组件的剖面视图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为根据本发明一实施例的一种机芯组件和点胶组件的装配轴测图；

图11为根据本发明一实施例的一种机芯组件和点胶组件的拆解轴测图；

图12为根据本发明一实施例的一种摄像机的局部装配示意图；

图13为根据本发明一实施例的一种摄像机的局部分解示意图。

附图标记说明：

100-减震模块；110-支架；111-基板；1111-凸起；1112-穿孔；112-第一侧板；1121-第一固定部；113-第二侧板；1131-第二固定部；120-减震模组；121-第一缓冲件；1211-第一通孔；122-第一固定件；1221-第三通孔；123-第二缓冲件；1231-第二通孔；124-第二固定件；1241-第四通孔；125-第一紧固件；

200-机芯模块；210-第一机芯；220-第二机芯；

300-点胶模块；310-点胶底座；311-凸柱；312-避让空间；313-第一安装部；314-第二安装部；320-粘接剂层；

410-第二紧固件；411-杆部；412-帽部；420-第三紧固件；430-第四紧固件；

500-前球；510-第三固定部；520-第四固定部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面将结合附图进行详细阐述，请参见图1至图13。

本发明实施例公开一种机芯组件，所公开的机芯组件包括减震模块100和机芯模块200。

减震模块100为摄像机的基础安装结构，减震模块100主要用于为摄像机的机芯模块200提供安装基础，并起到一定的减震作用。具体的，减震模块100包括支架110和减震模组120，减震模组120安装在支架110上，在一些实施例中，减震模组120可以是一组、两组、三组等，本申请实施例中不限制减震模组120的具体数量以及在支架110上的布置方式。机芯模块200安装在减震模组120上，通过减震模块100将机芯模块200与支架110分隔开，以缓解支架110上收到的冲击或震动的能量直接传递到机芯模块200上，导致机芯模块200相对位置发生改变而影响准确性的问题。

为了将减震模组120安装到支架110上，在支架110的与机芯模块200相对的表面上设置多组凸起1111，多组凸起1111共同围设成安装空间，在一些可选的实施例中，凸起1111可以是3组，此时三组凸起1111分别位于三角形的三个顶点处，安装空间大致呈三棱柱形状；凸起1111还可以是4组，此时四组凸起1111分别位于四边形的四个顶点处，具体可以是矩形的四个顶点处，安装空间大致呈长方体形状；当然，在其他实施例中，安装空间还可以产生于其他方式，如，在支架110表面设置一个完整的筒体，或者，在支架110表面设置多个拼接单元，多个拼接单元能共同围成安装空间等，本申请实施例中并不限制凸起1111的具体数量、布置方式，以及凸起1111的形状，只要能够形成安装空间即可。

减震模组120包括第一缓冲件121、第一固定件122、第二缓冲件123、第二固定件124和第一紧固件125，在一些可选地实施例中，第一缓冲件121和第二缓冲件123可以是橡胶、硅胶、软质塑料等材质，具有良好的缓冲、减震特性；第一固定件122采用硬质、刚性材质，如金属等。为了使第一固定件122与支架110之间无刚性接触，以达到减震的目的，将第一缓冲件121、第一固定件122和第二缓冲件123从安装空间的底部依次叠放在安装空间内，也即，第一缓冲件121和第二缓冲件123分别位于第一固定件122的两侧，从而能够从第一固定件122的两侧对其进行缓冲、减震，以缓解支架110上的冲击、震动能量直接传递到第一固定件上。

由于第一缓冲件121、第一固定件122和第二缓冲件123均叠置在安装空间内，使得第一缓冲件121、第一固定件122和第二缓冲件123各自的侧部分别受到凸起1111的侧壁的限位作用，从而能够有效防止第一缓冲件121、第一固定件122和第二缓冲件123沿各自的侧部方向移动。为了将第一缓冲件121、第一固定件122和第二缓冲件123固定在安装空间内，在凸起1111的背离支架110的端部上设置第二固定件124。在一些可选地实施例中，第二固定件124可以是金属板或其他硬质构件等，在第二固定件124上开设多个孔位，第一紧固件125对应穿入第二固定件124上的孔位中。在一种具体的实施例中，第一紧固件125可以是螺钉或螺栓，相应的，凸起1111上设置螺纹孔，第一紧固件125通过螺纹配合安装在对应位置处的凸起1111上，且螺钉或螺栓的螺帽能够压紧在第二固定件124的背离凸起1111的表面，如此，在第一紧固件125的紧固作用下，第二固定板124被固定在多个凸起1111的端面上。并且，第二固定板124的朝向凸起1111的一侧表面与第二缓冲件123相互抵紧，从而，在第二固定件124被固定后，还能够对第二缓冲件123进行压紧，并通过第二缓冲件123对第一固定件122压紧，通过第一固定件122对第一缓冲件121压紧，因此，通过第一紧固件125与凸起1111的相互配合实现了减震模组120与支架110的固定连接。

本申请实施例中，机芯组件还包括第二紧固件410，第二紧固件410用于将机芯模块固定于减震模块上。具体的，第二紧固件410连接在机芯模块200与第一固定件122之间。在一些可选地实施例中，第二紧固件410可以通过焊接、卡接、铆接、螺接、顶接等方式连接在第一固定件122上，同样的，第二紧固件410还可以通过焊接、卡接、铆接、螺接、顶接等方式连接在机芯模块200上，本申请实施例中并不限制第二紧固件410与第一固定件122之间的具体连接方式，以及第二紧固件410与机芯模块200之间的具体连接方式。

本发明实施例中，通过第一缓冲件121将第一固定件122与支架110分隔开，通过第二缓冲件123将第一固定件122与第二固定件124分隔开，从而保证了第一固定件122与支架110之间无刚性接触，当支架110受到震动或冲击时，震动或冲击的能量会从第一缓冲件121和第二缓冲件123所在的两个方向分别向第一固定件122传递，在传递过程中部分能量被第一缓冲件121和第二缓冲件123吸收，因此，传递到第一固定件122以及通过第二紧固件410安装于第一固定件122的机芯模块200上的震动或冲击得以减弱，缓解了机芯模块200受到震动或冲击影响，进而，保证了机芯模块200相对位置状态的准确性。

本申请实施例公开的机芯组件相比于常规的机芯减震方式，其具有良好的减震效果，且不采用多种结构组合使用的方式，在一定程度上减少了零部件的数量，使减震结构及机芯组件整体相对简单，且尺寸相对较小，成本相对较低，安装较为方便；并且，减震模块100包括支架110和设置在支架110上的减震模组120，当需要安装机芯模块200时，只需将机芯模块200连接到第一固定件122上即可，由此，减震模块100可看作是模块化设计，从而提高了减震模块100的通用性和复用性。

在一些可选地实施例中，第一缓冲件121、第一固定件122、第二缓冲件123及第二固定件124上分别开设有通孔，且各自上的通孔的轴线重合。具体的，第一缓冲件121上开设第一通孔1211，第二缓冲件123上开设第二通孔1231，第一固定件122上开设第三通孔1221，第二固定件124上开设第四通孔1241，当第一缓冲件121、第一固定件122和第二缓冲件123依次叠置在安装空间内，并受到第二固定件124压紧固定时，第一通孔1211、第二通孔1231、第三通孔1221和第四通孔1241的轴线分别重合，从而方便于穿设第二紧固件410。

在一种具体的实施例中，第二紧固件410可以是螺钉，螺钉包括杆部411和帽部412，杆部411与帽部412相连或一体设置，帽部412的断面尺寸(即，横截面的半径、直径或面积)大于杆部411的断面尺寸(即，横截面的半径、直径或面积)。在安装第二紧固件410时，将杆部411从第一缓冲件121的一侧穿入，具体的，第一通孔1211的尺寸(即，半径或面积)大于帽部412的断面尺寸，此时第一通孔1211的尺寸同样大于杆部411的断面尺寸，从而，第二紧固件410的杆部411和帽部412均可以穿过第一通孔1211，以便于帽部412与第一固定件122接触。第三通孔1221的尺寸大于杆部411的断面尺寸并小于帽部412的断面尺寸，使得第二紧固件410的杆部411可以穿过第三通孔1221，而帽部412无法穿过第三通孔1221，如此，帽部412上靠近杆部411的端面能够顶接在第一固定件122的朝向第一缓冲件121的端面上，从而实现第二紧固件410与第一固定件122的连接。第二通孔1231的尺寸大于杆部411的断面尺寸，保证第二紧固件410的杆部411能够穿过第二通孔1231，以使杆部411能够与机芯模块200连接。同样地，第四通孔1241的尺寸大于杆部411的断面尺寸，保证第二紧固件410的杆部411能够穿过第四通孔1241，以使杆部411与能够机芯模块200连接。

本申请实施例中，将减震模组120安装到支架110的过程为：将第一缓冲件121放入安装空间中，将第一固定件122放入安装空间内，并位于第一缓冲件121上表面，将第二缓冲件123放入安装空间中，并位于第一固定件122的上表面，将第二固定件124盖设在凸起1111的上端面，此时，第二固定件124的下表面贴合第二缓冲件123的上表面，将第一紧固件125穿入第二固定件124上的孔位，并安装到凸起1111上，在第一紧固件125的紧固作用下，第二固定件124压紧在第二缓冲件123的上表面，从而将第一缓冲件121、第一固定件122和第二缓冲件123牢牢压紧在安装空间内。

本申请实施例中，将机芯模块200安装到减震模块100的过程为：将第二紧固件410依次穿入第一通孔1211、第三通孔1221、第二通孔1231和第四通孔1241，此时，第二紧固件410的杆部411穿设在第一通孔1211、第三通孔1221、第二通孔1231和第四通孔1241中，帽部412的端面顶接在第一固定件122的端面上，将第二紧固件410的杆部411连接到机芯模块200上，从而了通过第二紧固件410实现了机芯模块200与减震模块100的固定安装。

在一些可选地实施例中，由于减震模块100通过第一紧固件125固定在支架110上，且减震模组120位于机芯模块200和支架110之间，考虑到第二紧固件410的安装情况，在支架110上开设用于穿设第二紧固件410的穿孔1112，穿孔1112的轴线与第一通孔1211的轴线重合，也即，穿孔1112与第一通孔1211、第二通孔1231、第三通孔1221和第四通孔1241均对齐，以方便于穿设第二紧固件410。具体的，穿孔1112的尺寸(即，孔径、面积等)大于第二紧固件410的帽部412的断面尺寸，以使帽部412依次穿过穿孔1112和第一通孔1211后，与第一固定件122的表面顶接。

当然，在其他实施例中，支架110上也可以不开设穿孔1112，具体为，在将减震模组120固定到支架110之前，首先将第二紧固件410从减震模组120的靠近支架110的一侧穿入，也即，将第二紧固件410依次穿入第一通孔1211、第三通孔1221、第二通孔1231和第四通孔1241，由于第一通孔1211的尺寸大于第二紧固件410的帽部412的断面尺寸，使得帽部412能够嵌设到第一通孔1211中，为防止第二紧固件410旋转，可以将第二紧固件410固定在第一固定件122上，如，焊接等，而后通过第一紧固件125将减震模组120固定到支架110上，此种方式同样能够实现第二紧固件410与第一固定件122的连接。

在一些可选地实施例中，第一缓冲件121采用弹性材质，具体可以是硅胶、橡胶、软质塑料等，当然，并不仅限于硅胶、橡胶或软质塑料，还可以是其他具有弹性的材质，只要能够具有弹性缓冲效果即可，具体材质不受限制。在一种具体的实施例中，第一缓冲件121为硅胶材质的圆环件。

在一些可选的实施例中，第二缓冲件123采用弹性材质，具体可以是硅胶、橡胶、软质塑料等，第二缓冲件123同样不限于硅胶或橡胶，还可以是其他具有弹性的材质，具体材质不受限制。在一种具体的实施例中，第二缓冲件123为硅胶材质的圆环件。

在本申请实施例中，第一缓冲件121和第二缓冲件123均采用硬度为45度的硅胶，且设计压缩量为30％，以保证两者具有良好的缓冲性能。

在一些可选的实施例中，第一固定件122采用刚性材质，具体可以是SECC(电解亚铅镀锌钢)或SUS(不锈钢)，当然并不仅限于上述两种材质，还可以是其他刚性材质，只要能够保证具有一定的强度、刚度即可。在一种具体的实施例中，第一固定件122为一定厚度的圆形钣金件，且圆形钣金件上开设第一通孔1211。

在一些可选的实施例中，第二固定件124采用刚性材质，具体可以是SECC或SUS，第二固定件124不限于上述两种材质，还可以是其他刚性材质，具体材质不受限制。在一种具体的实施例中，第二固定件124为一定厚度的矩形钣金件，且矩形钣金件的中部开设第二通孔1231，同时，矩形钣金件的边缘处开设孔位，以供第一紧固件125穿入。

在一些可选地实施例中，支架110包括基板111和第一侧板112，基板111相对的两端处分别设置第一侧板112。在一种具体的实施例中，两端的第一侧板112分别垂直于基板111，如此，两端的第一侧板112和基板111共同围设成一U形的框架结构，并形成容纳空间，减震模组120安装在基板111的位于U形的框架结构内的一侧，以便于在容纳空间内侧通过减震模组120安装机芯模块200。基于上述设置，通过支架110能够从三个方向对机芯模块200起到防护作用，大大提高了机芯模块200的安全性。

当然，在其他实施例中，支架110还可以为其他结构，如，仅包括基板111，或者，包括基板111、第一侧板112以及其他侧板，本申请实施例中不限制支架110的具体形状，只要能够通过减震模组120安装机芯模块200即可。

请参见图1，在一种具体的实施例中，减震模块100包括三组减震模组120，且三组减震模组120呈“品”字形地排布在支架110的内侧，从而，能够在三个不同的位置对机芯模块200进行固定，在一定程度上提升了机芯模块200安装的稳定性。当然，本发明实施例中不限制减震模组120的具体数量以及排布方式，还可以是一组、两组、四组、五组等，排布方式可以是多组减震模组120分别位于多边形的各个顶点处，具体数量和排布方式可根据机芯模块200的安装需求进行选取。

请参见图6至图11，在一些可选地实施例中，机芯组件还包括点胶模块300，点胶模块300用于固定机芯模块200。具体的，点胶模块300通过第二紧固件410与第一固定件122固定连接，且点胶模块300位于支架110容纳空间内侧，机芯模块200固定安装在点胶模块300上，通过，通过点胶模块300和第二紧固件410将机芯模块200与减震模块100的第一固定件122连接。

在一种具体的实施例中，点胶模块300包括点胶底座310，点胶底座310的表面形成有凸柱311。具体的，点胶底座310的朝向支架110表面设有凸柱311，凸柱311上设置螺纹孔，凸柱311的断面尺寸均小于第二固定件124的第四通孔1241的尺寸和第二缓冲件123的第二通孔1231的尺寸，且凸柱311的断面尺寸大于第一固定件122的第三通孔1221的尺寸。当点胶模块300安装到减震模块100上时，凸柱311的端部依次穿入第四通孔1241和第二通孔1231，且凸柱311的端面抵接在第一固定件122的表面上。由于第二紧固件410的端部411依次穿过穿孔1112、第一通孔1211和第三通孔1221，使得第二紧固件410的杆部411能够与凸柱311相连接，具体为，第二紧固件410为紧固螺钉或紧固螺杆，使得第二紧固件410的杆部411能够与凸柱311上的螺纹孔螺纹连接，以通过第二紧固件410将点胶底座310与第一固定件122连接，从而实现了点胶模块300与减震模块100之间的固定安装。

本申请实施例中，机芯模块200包括第一机芯210和第二机芯220。为了对第一机芯210和第二机芯220固定安装，在点胶底座310上沿点胶底座310的宽度方向(左右方向)的一侧设置用于固定安装第一机芯210的第一安装部313。在一种具体的实施例中，第一安装部313处设有多个孔位，相应的，第一机芯210的侧壁上开设多个安装孔，在安装第一机芯210时，首先将第一机芯210放置到第一安装部313，并使安装孔与第一安装部的孔位一一对齐，而后穿入第三紧固件420，第三紧固件420可以是紧固螺钉或紧固螺栓，安装孔可以是螺纹孔，如此，将第三紧固件420穿入孔位后旋拧在第一机芯210侧壁上的螺纹孔中，从而将第一机芯420固定安装在点胶底座310的第一安装部310处。另外，在点胶底座310上沿点胶底座310的宽度方向(左右方向)的另一侧设置用于固定安装第二机芯220的第二安装部314。在一种具体的实施例中，第二安装部314处设有粘接剂层320，粘接剂层320位于第二安装部314与第二机芯220之间，且粘接剂层320的一侧表面粘接在第二安装部314处，另一侧表面粘接在第二机芯220的侧壁上，从而将第二机芯220固定安装在点胶底座310的第二安装部314处。

本申请实施例中，在第一机芯210安装完成后，对第二机芯220进行安装，具体的，将粘结剂预先涂抹在第二安装部314处，以在第二安装部314表面形成粘接剂层320，将第二机芯220放置到粘接剂层320处，通过AA技术调整第二机芯220六轴方位(X、Y、Z、Rx、Ry、Rz)，使得第二机芯220的光轴与第一机芯210的光轴平行，而后将粘接剂层320固化，从而将第二机芯220牢牢粘接在第二安装部314处。此处需要说明的是，上述的AA技术具体为，采用一种基于机器视觉的六轴可调的智能调节机构进行调节的技术。另外，粘接剂包括但不限于胶水，还可以是其他任何具有粘接功能的物质。

本申请实施例中，凸柱311设置在点胶底座310上，为了提高点胶模块300与减震模块100之间安装的稳定性，需尽量增加点胶模块300与减震模块100之间的接触面积，也即，使点胶底座310与第二固定件124的表面相贴合。然而，减震模块100中的第一紧固件125的端部凸出于第二固定件124的表面，若直接将点胶模块300与减震模块100相互安装，由于第一紧固件125端部的存在，无法使点胶底座310的表面与第二固定件124的表面相贴合。

基于此，在点胶底座310上设置避让空间312。具体的，避让空间312设置在点胶底座310的与减震模块100相对的表面，并位于凸柱311的周围，如此，当点胶模块300安装到减震模块100上时，由于避让空间312的存在，使得第一紧固件125的对应嵌入到避让空间312中，从而保证了点胶底座310的表面与第二固定件124的表面相贴合，无形中增加了接触面积，进而提升了点胶模块300与减震模块100之间安装的稳定性。在一种具体的实施例中，避让空间312可以是盲孔、凹槽等结构，本申请实施例中不限制避让空间312的具体形式，只要能够容纳第一紧固件125的帽端即可。

本实施例还公开一种摄像机，请参见图12和图13，所公开的摄像机包括上述机芯组件和前球500，其中，机芯组件固定于前球500。由于机芯组件包括机芯模块200和减震模块100，减震模块100包括支架110和设置在支架110上的减震模组120，机芯模块200通过减震模组120与支架110连接，支架110则固定在前球500上。

为了将机芯组件安装到前球500上，在一些可选地实施例中，在支架110的第一侧板112的端部设置第一固定部1121。具体的，第一侧板112的端部弯折形成第一固定部1121，且第一固定部1121的表面与前球500上的第三固定部510相对，且第一固定部1121上开孔，第三固定部510处设置螺纹孔，第四紧固件430可以是紧固螺钉。在安装时，将第一固定部1121贴合于第三固定部510，并将第一固定部1121的孔与第三固定部510处的螺纹孔对齐，而后将第四紧固件430旋拧入第三固定部510上的螺纹孔。如此，通过第四紧固件430将第一侧板112的第一固定部1121与前球500的第三固定部510连接在一起，实现了机芯组件与前球500之间的固定安装。

为进一步提高机芯组件与前球500之间安装的稳定性、牢固性，在一些可选地实施例中，基板111上设置第二侧板113。具体的，第二侧板113分别连接在基板111的连接有第一侧板112的两端处，并且，第二侧板113与第一侧板112分别位于基板111的相背的两侧，每块第二侧板113的端部弯折形成第二固定部1131，第二固定部1131的表面与前球500上的第四固定部520相配。在一种具体的实施例中，第二固定部1131上开孔，第四固定部520处设置螺纹孔，第四紧固件可以是紧固螺钉。在安装时，将第二固定部1131贴合于第四固定部520，并将第二固定部1131的孔与第四固定部520处的螺纹孔对齐，而后将第四紧固件430旋拧入螺纹孔。如此，通过第四紧固件430能够将第二侧板113的第二固定部1131与前球500的第四固定部520连接在一起，实现了机芯组件与前球500之间的固定安装。

基于上述设置，本实施例中通过第四紧固件430将每一块第一侧板112上的第一固定部1121固定在前球500上的第三固定部510处，并且，通过第四紧固件430将每一块第二侧板113上的第二固定部1131固定在前球500上的第四固定部520处，从而实现了机芯组件与前球500之间的稳定、牢固安装。

综上所述，本实施例提供的减震组件100相比于相关技术中的减震结构具有结构相对简单、尺寸相对较小、成本相对较低、安装相对方便等优点，并且，基于模块化设计，提高了减震组件100的通用性和复用性，同时具有良好的减震效果。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种摄像机的机芯组件，其特征在于，包括：减震模块(100)和机芯模块(200)；

所述减震模块(100)包括支架(110)和减震模组(120)，所述减震模组(120)包括第一缓冲件(121)、第一固定件(122)、第二缓冲件(123)、第二固定件(124)和第一紧固件(125)，所述支架(110)上形成有多组凸起(1111)，多组所述凸起(1111)围设成安装空间，所述第一缓冲件(121)、所述第一固定件(122)和所述第二缓冲件(123)由内至外依次叠置于所述安装空间内，所述第二固定件(124)设置于所述凸起(1111)上并压紧于所述第二缓冲件(123)，所述第一紧固件(125)穿设所述第二固定件(124)并连接于所述凸起(1111)；

所述机芯组件还包括第二紧固件(410)，所述第二紧固件(410)被配置为将所述机芯模块(200)与所述第一固定件(122)连接；

所述机芯组件还包括点胶模块(300)，所述机芯模块(200)固定于所述点胶模块(300)，所述第一固定件(122)通过所述第二紧固件(410)与所述点胶模块(300)连接；

所述点胶模块(300)包括点胶底座(310)，所述点胶底座(310)的表面形成有凸柱(311)，所述凸柱(311)穿设于所述第二固定件(124)和所述第二缓冲件(123)上分别开设的通孔，并与所述第一固定件(122)相抵，所述第二紧固件(410)穿设于所述第一缓冲件(121)和所述第一固定件(122)上分别开设的通孔，并与所述凸柱(311)连接；

所述点胶底座(310)的一侧设有第一安装部(313)，另一侧设有与第一安装部(313)并排设置的第二安装部(314)，所述机芯模块(200)包括第一机芯(210)和第二机芯(220)，所述第一机芯(210)固定于所述第一安装部(313)，所述第二机芯(220)固定于所述第二安装部(314)，且所述第一机芯(210)的光轴与所述第二机芯(220)的光轴平行。

2.根据权利要求1所述的摄像机的机芯组件，其特征在于，所述第一缓冲件(121)、所述第一固定件(122)、所述第二缓冲件(123)及所述第二固定件(124)上分别开设通孔，且各所述通孔的轴线重合；

所述第二紧固件(410)包括相连的杆部(411)和帽部(412)，所述第一缓冲件(121)的通孔尺寸大于所述帽部(412)的断面尺寸，所述第一固定件(122)的通孔尺寸大于所述杆部(411)的断面尺寸并小于所述帽部(412)的断面尺寸，所述第二缓冲件(123)的通孔尺寸及所述第二固定件(124)的通孔尺寸均大于所述杆部(411)的断面尺寸。

3.根据权利要求2所述的摄像机的机芯组件，其特征在于，所述支架(110)上开设有用于穿设所述第二紧固件(410)的穿孔(1112)，所述穿孔(1112)的尺寸大于所述帽部(412)的断面尺寸，所述穿孔(1112)的轴线与所述第一缓冲件(121)的通孔的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的摄像机的机芯组件，其特征在于，所述第一缓冲件(121)为弹性材质，和/或，所述第二缓冲件(123)为弹性材质，和/或，所述第一固定件(122)为刚性材质，和/或，所述第二固定件(124)为刚性材质。

5.根据权利要求1所述的摄像机的机芯组件，其特征在于，所述支架(110)包括基板(111)和分别连接于基板(111)相对的两端处的第一侧板(112)，所述基板(111)与所述第一侧板(112)围设成用于容纳所述机芯模块(200)的容纳空间，所述减震模组(120)设置于所述基板(111)的位于所述容纳空间的一侧。

6.根据权利要求1或5所述的摄像机的机芯组件，其特征在于，所述减震模块(100)包括三组所述减震模组(120)，且三组所述减震模组(120)呈“品”字形排布。

7.根据权利要求1所述的摄像机的机芯组件，其特征在于，所述第一安装部(313)开设有多个孔位，各所述孔位穿设有第三紧固件(420)，所述第一机芯(210)通过所述第三紧固件(420)固定于所述点胶底座(310)；

和/或，所述第二安装部(314)的表面设有粘接剂，所述第二机芯(220)通过所述粘接剂固定于所述点胶底座(310)。

8.根据权利要求1所述的摄像机的机芯组件，其特征在于，所述凸柱(311)的周围设有避让空间(312)，所述第一紧固件(125)凸出于所述第二固定件(124)的端部能够容纳于所述避让空间中。

9.一种摄像机的机芯组件，包括：

减震模块(100)和机芯模块(200)；

所述减震模块(100)包括支架(110)和减震模组(120)，所述减震模组(120)包括第一缓冲件(121)、第一固定件(122)、第二缓冲件(123)、第二固定件(124)和第一紧固件(125)，所述支架(110)上形成有多组凸起(1111)，多组所述凸起(1111)围设成安装空间，所述第一缓冲件(121)、所述第一固定件(122)和所述第二缓冲件(123)由内至外依次叠置于所述安装空间内，所述第二固定件(124)设置于所述凸起(1111)上并压紧于所述第二缓冲件(123)，所述第一紧固件(125)穿设所述第二固定件(124)并连接于所述凸起(1111)；

所述机芯组件还包括第二紧固件(410)，所述第二紧固件(410)被配置为将所述机芯模块(200)与所述第一固定件(122)连接；

其中，所述第一缓冲件(121)、所述第一固定件(122)、所述第二缓冲件(123)及所述第二固定件(124)上分别开设通孔，且各所述通孔的轴线重合。

10.根据权利要求9所述的摄像机的机芯组件，其中所述安装空间具有与所述轴线重合的通孔。