CN217926941U - 减震件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震件和电子设备，其中减震件包括软质基体和软质钉柱，所述软质基体包括相接的第一基体部和第二基体部，所述软质钉柱连接在所述第一基体部上，所述第一基体部开设有第一紧固件配合孔，所述第二基体部开设有钉柱配合孔和第二紧固件配合孔；在所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折以实现预扣配合时，所述软质钉柱对应穿入至所述钉柱配合孔内以实现卡接，且所述第一紧固件配合孔和所述第二紧固件配合孔在轴向上相对。本实用新型在产品装配过程中，减震件自身可直接扣于需作减震的机构边缘以实现弯折自扣，实现减震装配。

Description

减震件和电子设备

技术领域

本实用新型涉及减震结构技术领域，尤其涉及一种减震件和电子设备。

背景技术

现有防震结构大多采用工字型硅胶柱，将其卡入板状结构中，再通过螺丝配合螺孔柱，从而将板状结构与螺孔柱固定。但这种结构需要对板状结构的边缘开设卡入槽以供工字型硅胶柱卡入，而且这种设计一般容易导致板状结构在震动时脱出硅胶柱，因此往往需要在板状结构的其他边缘开设槽口朝向相反的卡入槽以及对应的工字型硅胶柱装配，以在多个相异的方向上实现对板状结构的反向抵顶，这种结构复杂，而且防震效果一般。另一种是在板状结构的相背两侧分别设置一个硅胶垫以配合紧固件固定，但这种结构装配起来较为繁琐。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种减震件和电子设备，在产品装配过程中，该减震件自身可直接扣于需作减震的机构边缘以实现弯折自扣，实现减震装配。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型公开了一种减震件，包括软质基体和软质钉柱，所述软质基体包括相接的第一基体部和第二基体部，所述软质钉柱连接在所述第一基体部上，所述第一基体部开设有第一紧固件配合孔，所述第二基体部开设有钉柱配合孔和第二紧固件配合孔；在所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折以实现预扣配合时，所述软质钉柱对应穿入至所述钉柱配合孔内以实现卡接，且所述第一紧固件配合孔和所述第二紧固件配合孔在轴向上相对。

其中，在第一基体部和第二基体部相对弯折以实现预扣配合，可以理解为仅弯折第一基体部以实现预扣配合(此时可以是将第一基体部向第二基体部处弯折以实现预扣配合)，或者仅弯折第二基体部以实现预扣配合(此时可以是将第二基体部向第一基体部处弯折以实现预扣配合)，或者同时弯折第一基体部和第二基体部以实现预扣配合(此时可以是将第一基体部和第二基体部同时向对方处弯折以实现预扣配合)。

进一步地，所述软质钉柱的径向尺寸大于或等于所述钉柱配合孔的径向尺寸，在所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折以实现预扣配合时，所述软质钉柱的外侧壁与所述钉柱配合孔的孔壁相抵接；或者所述软质钉柱于周侧设有限位扣，且所述限位扣与所述第一基体部之间存在间隔以形成扣位空间，在所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折以实现预扣配合时，所述第二基体部卡设在所述扣位空间中。

进一步地，所述软质钉柱上设有限位扣时，在所述软质钉柱设有所述限位扣的高度上，所述限位扣和所述软质钉柱在径向上的最大尺寸之和大于所述钉柱配合孔的径向尺寸。

进一步地，所述软质基体上相背的两侧分别设有第一垫块和第二垫块，其中所述第一垫块设置于所述第一基体部上连接所述软质钉柱的一侧且对应设置于所述第一紧固件配合孔的边缘处，所述第二垫块设置于所述第二基体部上且对应设置于所述第二紧固件配合孔的边缘处。

进一步地，所述软质钉柱、所述第一基体部和所述第二基体部为一体成型结构。

第二方面，本实用新型还公开了一种电子设备，包括第一待防震机构、第二待防震机构、紧固件和第一方面所述的减震件，在所述第一待防震机构的侧边处设有安装部，所述安装部处开设有第一通孔和第二通孔，所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折，所述软质钉柱穿入所述第一通孔和所述钉柱配合孔；所述紧固件穿过所述第二紧固件配合孔、所述第二通孔和所述第一紧固件配合孔并与所述第二待防震机构固定连接，以将所述减震件固定连接在所述第一待防震机构和所述第二待防震机构之间。

进一步地，所述安装部呈槽状结构，所述第一通孔和所述第二通孔开设于所述槽状结构的底部，在所述减震件安装设置于所述槽状结构处且所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折以实现预扣配合时，所述第二基体部至少一侧的外侧壁与所述槽状结构至少一侧的侧壁相抵接。

进一步地，在所述第二通孔内，所述第二通孔的径向尺寸大于所述紧固件的径向尺寸。

进一步地，所述第一通孔的径向尺寸和所述钉柱配合孔的径向尺寸分别小于或等于所述软质钉柱的径向尺寸，且所述第一紧固件配合孔和所述第二紧固件配合孔的径向尺寸分别小于或等于所述紧固件的径向尺寸。

进一步地，所述第二待防震机构上设有紧固件固定柱，其中所述紧固件固定柱上设有紧固件固定孔，在所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折于所述安装部处以实现预扣配合时，所述紧固件固定孔同时与所述第二通孔、所述第一紧固件配合孔和所述第二紧固件配合孔相贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开的减震件，软质基体可以自身进行弯折以实现预扣配合，其中在软质基体上设有软质钉柱和对应的钉柱配合孔，而且还开设第一紧固件配合孔和第二紧固件配合孔，使得在产品装配过程中，该减震件自身可直接扣于待减震的机构的侧边边缘处，其中减震件为软质材质具有弹性且可穿过待减震的机构实现弯折自扣，并可随着待减震的机构连接固定于待连接的另一待减震机构上，进而实现减震装配。本实用新型公开的电子设备，在装配减震件时，该减震件可直接扣于第一待防震机构上，卡扣方式简单，且卡扣好的减震件能稳固地随着第一待防震机构移动，在第一待防震机构装配移动过程中不会脱落，从而可极大地提高装配便捷性，提高装配效率。

在进一步的方案中，本实用新型还具有以下有益效果：

(1)通过设置软质钉柱的径向尺寸与钉柱配合孔的径向尺寸，或者在软质钉柱周侧设置限位扣，进一步保证在第一基体部和第二基体部相对弯折以实现预扣配合时，软质钉柱能够紧紧地直接卡在钉柱配合孔内而使得软质基体保持弯折状态，避免在预扣配合时软质基体恢复至展开状态，从而进一步提高装配便捷性。

(2)在软质基体上相背的两侧分别设有与第一紧固件配合孔对应的第一垫块和与第二紧固件配合孔对应的第二垫块，可以在配合连接紧固件时，加强减震效果和防止紧固件的松动。

(3)第一待防震机构的侧边处设有的安装部为槽状结构，且所述槽状结构至少一侧的侧壁与第二基体部至少一侧的外侧壁相抵接，可以防止减震件在安装部处偏移或者转动。

(4)第一通孔的径向尺寸和钉柱配合孔的径向尺寸分别小于或等于软质钉柱的径向尺寸，使得软质钉柱在穿入在第一通孔和钉柱配合孔之后能保持不动；再结合第一紧固件配合孔和第二紧固件配合孔的径向尺寸分别小于或等于紧固件的径向尺寸，使得紧固件紧紧卡合在第一紧固件配合孔和第二紧固件配合孔之间，减少紧固件的晃动，进一步减少紧固件与第二通孔之间的刚性碰撞，即减少紧固件与第一待防震机构之间的刚性碰撞，从而进一步减少第二待防震机构通过紧固件向第一待防震机构传递的震动，提升减震效果。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例公开的减震件在展开状态的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例公开的减震件的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例公开的减震件在弯折状态的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例公开的电子设备的装配结构示意图；

图5是图4中的第一待防震机构的结构示意图；

图6是图5中A处的放大示意图；

图7是本实用新型优选实施例公开的减震件通过紧固件固定连接第一待防震机构和第二待防震机构之间的示意图；

图8是图7中B处的放大示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路/信号连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例公开了一种减震件100，包括软质基体10和软质钉柱20，软质基体10包括相接的第一基体部11和第二基体部 12，软质钉柱20连接在第一基体部11上，第一基体部11开设有第一紧固件配合孔111，第二基体部12开设有第二紧固件配合孔121和钉柱配合孔122。如图 3，在第二基体部12向第一基体部11处弯折(此处还可以是第一基体部11向第二基体部12处弯折，或者第一基体部11和第二基体部12同时向对方处弯折，下同)以实现预扣配合时，软质钉柱20对应穿入至钉柱配合孔122内以实现卡接，且第一紧固件配合孔111和第二紧固件配合孔121在轴向上相对。

在本实施例中，第一基体部11和第二基体部12平面相接且一体成型形成软质基体10，软质基体10和软质钉柱20均可采用硅胶或橡胶，软质钉柱20垂直于软质基体10的表面设置且与软质基体10一体成型。

在一些实施例中，软质钉柱20的径向尺寸大于或等于钉柱配合孔122的径向尺寸，在第二基体部12向第一基体部11处弯折以实现预扣配合时，软质钉柱 20的外侧壁与钉柱配合孔122的孔壁相抵接。或者在另一些实施例中，软质钉柱20于周侧设有限位扣21，限位扣21与第一基体部11之间存在间隔以形成扣位空间30，在第二基体部12向第一基体部11处弯折以实现预扣配合时，第二基体部12卡设在扣位空间30中。进一步地，在软质钉柱20设有限位扣21的高度上，限位扣21和软质钉柱20在径向上的最大尺寸之和大于钉柱配合孔122的径向尺寸。通过上述两种设置，都可以使得在第二基体部12向第一基体部11 处弯折以实现预扣配合时，软质钉柱20能够直接卡在钉柱配合孔122内而使得软质基体10保持弯折状态(即图3所示的软质基体10的弯折状态)，避免在预扣配合时第二基体12回弹至与第一基体部11平面相接的状态(即图1所示的软质基体10的展开状态)。

软质基体10上相背的两侧分别设有第一垫块13和第二垫块14，其中第一垫块13设置于第一基体部上11连接软质钉柱20的一侧且对应设置于第一紧固件配合孔111的边缘处，第二垫块14设置于第二基体部12上且对应设置于第二紧固件配合孔121的边缘处。其中第一垫块13和第二垫块14分别采用花型结构的纹路，通过后续配合紧固件，可以加强减震效果和防止紧固件的松动。

本实用新型优选实施例公开的减震件100，可以自身进行弯折，设有软质钉柱20和对应的钉柱配合孔122，而且还开设第一紧固件配合孔111和第二紧固件配合孔121，使得在产品装配过程中，该减震件100自身可直接扣于待减震的机构(例如投影仪中的光机、散热器、音箱等)的侧边边缘处，其中减震件100 具有弹性且可穿过待减震的机构实现弯折自扣，可随着待减震的机构放置于外壳的螺孔柱上，最后通过螺丝旋入该减震件100、待减震的机构以及螺孔柱，进而实现减震装配。

如图4至图8所示，本实用新型优选实施例公开了一种电子设备，包括第一待防震机构200、第二待防震机构300、紧固件400和减震件100，在第一待防震机构200的侧边处设有安装部210，安装部210处开设有第一通孔211和第二通孔212，减震件100安装于安装部210处以使得软质钉柱20穿入到第一通孔 211中，且在第二基体部12向第一基体部11处弯折以实现预扣配合时，第一通孔211与钉柱配合孔122相贯通以使得第一通孔211与钉柱配合孔122同时穿过软质钉柱20，第二通孔212同时与第一紧固件配合孔111和第二紧固件配合孔 121相贯通，以使得紧固件400依次穿过第二紧固件配合孔121、第二通孔212 和第一紧固件配合孔111将减震件100固定连接在第一待防震机构200和第二待防震机构300之间。其中紧固件400可以是螺丝、螺栓等结构。

在电子设备中，第一基体部11和第二基体部12相对弯折，软质钉柱20穿入第一通孔211和钉柱配合孔122；紧固件400穿过第二紧固件配合孔121、第二通孔212和第一紧固件配合孔111并与第二待防震机构300固定连接，以将减震件100固定连接在第一待防震机构200和第二待防震机构300之间。电子设备可以为投影仪、电脑、音箱等常见的需要对内部部件做防震处理的设备。

安装部210呈槽状结构，第一通孔211和第二通孔212开设于槽状结构的底部，在减震件100安装设置于槽状结构处且第二基体部12向第一基体部11处弯折以实现预扣配合时，第二基体部12至少一侧的外侧壁与槽状结构至少一侧的侧壁相抵接。在具体实施例中，可以使得槽状结构在X方向和/或Y方向上卡住第二基体部12，可以进一步防止减震件100在各个方向偏移、转动的情况。

在本具体的实施例中，如图2，软质钉柱20在X方向的相背两侧设有两个限位扣21，两个限位扣21在软质钉柱20的周侧间隔设置。结合图6，第一通孔 211在X方向的宽度小于Y方向的宽度，第一通孔211于Y方向的宽度与限位扣21的径向宽度相当，第一通孔于X方向的宽度与软质钉柱20的本体的宽度相当。通过上述设置，可以先将软质钉柱20以限位扣21沿Y方向排布的姿态将软质钉柱20穿过第一通孔211，随后再转回90°，使两个限位扣21沿X方向排布，此时限位扣21便能被第一通孔211在Z方向抵住，这样在后续人工将钉柱配合孔122卡入限位扣21的过程中，限位扣21不易掉出第一通孔211，从而可有助于提高安装效率。

第一通孔211的径向尺寸和钉柱配合孔122的径向尺寸分别小于或等于软质钉柱20的径向尺寸，以使得软质钉柱20的周侧侧壁在各方向上均同时与第一通孔211和钉柱配合孔122的孔壁相抵。另外，第一紧固件配合孔111和第二紧固件配合孔121的径向尺寸分别小于或等于紧固件400的径向尺寸，以使得紧固件 400在各方向上均同时与第一紧固件配合孔111和第二紧固件配合孔121的孔壁相抵。此外，在第二通孔212内，第二通孔212的径向尺寸大于紧固件400的径向尺寸，优选地，第二通孔212的径向尺寸比紧固件400的径向尺寸大1mm～2mm。通过上述设置，软质钉柱20在穿过第一通孔211和钉柱配合孔122后位置就能够保持不动，再结合紧固件400分别与第一紧固件配合孔111和第二紧固件配合孔121之间是紧密相抵，进而减少紧固件400的晃动，进一步减少紧固件400 与第二通孔212之间的刚性碰撞。具体地，将减震件100安装于安装部210处时，减震件100能够使得紧固件400与第一待防震机构200之间的相对位置更为稳定，在第一待防震机构200和第二待防震机构300长期受震动影响后也不易导致紧固件400与第二通孔212的孔壁接触，从而可进一步减少第二待防震机构300通过紧固件400向第一待防震机构200传递的震动，提升减震效果。

第二待防震机构300上设有紧固件固定柱310，其中紧固件固定柱310上设有紧固件固定孔311，在第一基体部11弯折于安装部210处以实现预扣配合时，紧固件固定孔311同时与第二通孔212、第一紧固件配合孔111和第二紧固件配合孔121相贯通。

本实施例中将减震件100安装连接在第一待防震机构200和第二待防震机构 300之间的步骤包括：将减震件100的软质钉柱20穿过第一待防震机构200上安装部210处的第一通孔211，再将第二基体部12向安装部210处弯折，使钉柱配合孔122扣入软质钉柱20并被其侧边的限位扣21卡住而无法弹出，从而实现减震件100在第一待防震机构200的侧边处的自扣，此时，软质基体10的第一基体部11和第二基体部12夹住第一待防震机构200的侧边，从而实现预固定，使软质基体10不会弹回，方便后续装配操作。最后利用紧固件400依次穿过第二紧固件配合孔121、第二通孔212和第一紧固件配合孔111后，再旋入第二待防震机构300上紧固件固定柱310的紧固件固定孔311，进而使得第一待防震机构200被固定于第二待防震机构300上，且二者之间设置有减震件100，实现减震效果。

在上述实施例中，第一待防震机构200为光机、散热器、音箱等，第二待防震机构300为外壳、壳体等。

本实用新型优选实施例公开的电子设备中，在第一待防震机构200的侧边处设置安装部210，在安装部210处开设有第一通孔211和第二通孔212，第一通孔211用于穿过软质基体10上的软质钉柱20，第二通孔212与第一紧固件配合孔111和第二紧固件配合孔121连通，用于配合紧固件400穿过。通过将减震件 100连接在第一待防震机构200和第二待防震机构300之间，使得来自第二待防震机构300的振动难以直接通过紧固件400传递至第一待防震机构200，而是在经过减震件100时被耗散，从而实现减震效果。而且在装配时，该减震件100 可直接扣于第一待防震机构200上，卡扣方式简单，且卡扣好的减震件100能稳固地随着第一待防震机构200移动，在第一待防震机构200装配移动过程中不会脱落，从而可极大地提高装配便捷性，提高装配效率。

本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不是由其他人描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (10)

1.一种减震件，其特征在于，包括软质基体和软质钉柱，所述软质基体包括相接的第一基体部和第二基体部，所述软质钉柱连接在所述第一基体部上，所述第一基体部开设有第一紧固件配合孔，所述第二基体部开设有钉柱配合孔和第二紧固件配合孔；

在所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折以实现预扣配合时，所述软质钉柱对应穿入至所述钉柱配合孔内以实现卡接，且所述第一紧固件配合孔和所述第二紧固件配合孔在轴向上相对。

2.根据权利要求1所述的减震件，其特征在于，所述软质钉柱的径向尺寸大于或等于所述钉柱配合孔的径向尺寸，在所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折以实现预扣配合时，所述软质钉柱的外侧壁与所述钉柱配合孔的孔壁相抵接；或者

所述软质钉柱于周侧设有限位扣，且所述限位扣与所述第一基体部之间存在间隔以形成扣位空间，在所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折以实现预扣配合时，所述第二基体部卡设在所述扣位空间中。

3.根据权利要求2所述的减震件，其特征在于，所述软质钉柱上设有限位扣时，在所述软质钉柱设有所述限位扣的高度上，所述限位扣和所述软质钉柱在径向上的最大尺寸之和大于所述钉柱配合孔的径向尺寸。

4.根据权利要求1所述的减震件，其特征在于，所述软质基体上相背的两侧分别设有第一垫块和第二垫块，其中所述第一垫块设置于所述第一基体部上连接所述软质钉柱的一侧且对应设置于所述第一紧固件配合孔的边缘处，所述第二垫块设置于所述第二基体部上且对应设置于所述第二紧固件配合孔的边缘处。

5.根据权利要求1至4任一项所述的减震件，其特征在于，所述软质钉柱、所述第一基体部和所述第二基体部为一体成型结构。

6.一种电子设备，其特征在于，包括第一待防震机构、第二待防震机构、紧固件和权利要求1所述的减震件，在所述第一待防震机构的侧边处设有安装部，所述安装部处开设有第一通孔和第二通孔，所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折，所述软质钉柱穿入所述第一通孔和所述钉柱配合孔；所述紧固件穿过所述第二紧固件配合孔、所述第二通孔和所述第一紧固件配合孔并与所述第二待防震机构固定连接，以将所述减震件固定连接在所述第一待防震机构和所述第二待防震机构之间。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述安装部呈槽状结构，所述第一通孔和所述第二通孔开设于所述槽状结构的底部，在所述减震件安装设置于所述槽状结构处且所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折以实现预扣配合时，所述第二基体部至少一侧的外侧壁与所述槽状结构至少一侧的侧壁相抵接。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，在所述第二通孔内，所述第二通孔的径向尺寸大于所述紧固件的径向尺寸。

9.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述第一通孔的径向尺寸和所述钉柱配合孔的径向尺寸分别小于或等于所述软质钉柱的径向尺寸，且所述第一紧固件配合孔和所述第二紧固件配合孔的径向尺寸分别小于或等于所述紧固件的径向尺寸。

10.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述第二待防震机构上设有紧固件固定柱，其中所述紧固件固定柱上设有紧固件固定孔，在所述第一基体部和所述第二基体部相对弯折于所述安装部处以实现预扣配合时，所述紧固件固定孔同时与所述第二通孔、所述第一紧固件配合孔和所述第二紧固件配合孔相贯通。

Images