CN114627763A - 柔性oled显示模组及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柔性OLED显示模组及其制备方法，包括面板结构和贴附在面板结构上的盖板，面板结构远离盖板的一面粘贴有保护层，保护层包括伸出面板结构的伸出部，伸出部包围面板结构侧面设置。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在面板结构上增加设置保护层材料，该保护层材料贴附在面板结构的基板上并且延伸到面板结构的侧面，将保护层也贴附在面板结构的侧面，通过保护层进行贴附保护，对面板结构的侧面周边进行保护，使得面板结构在与盖板进行贴合的工艺过程中，对面板结构进行承载支撑的承载膜撕除的步骤中，撕除承载膜的步骤不会对面板结构的边框位置产生影响，面板结构上相应的阴极区域等不会产生剥落的情况，确保面板结构的质量。

Description

柔性OLED显示模组及其制备方法

技术领域

本发明一般涉及显示技术领域，尤其涉及柔性OLED显示模组及其制备方法。

背景技术

柔性OLED(有机发光二极管)具有可弯折，可变形的特点，目前市场上越来越多的产品已经应用柔性OLED，为体现产品特点，提升竞争力，四边曲是各终端厂商推出的差异化竞争方案。且贴合半径越小，角度越大，边框越小，产品的辨识度越高，竞争力越强。

四边曲一般是先将面板结构贴合到承载膜上，通过承载膜仿形，再用硅胶治具将面板结构贴合至盖板内表面，承载膜包含UV减粘胶层，其中UV减粘胶经过UV光照射后，粘性减低，从而使承载膜剥离。

但是在承载膜剥离的过程中，相比于平面结构，四边曲模组位于四角区域的承载膜，会受到两边边缘区形状的固定，因而去除承载膜时，其四角区域受力不均匀，从而造成阴极剥离的问题，尤其是随着显示面板边框的减小，阴极剥离的风险会有明显增加。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种柔性OLED显示模组及其制备方法。

第一方面，提供一种柔性OLED显示模组，包括：面板结构和贴附在所述面板结构上的盖板，所述面板结构远离所述盖板的一面粘贴有保护层，所述保护层包括伸出所述面板结构的伸出部，所述伸出部包围所述面板结构侧面设置。

第二方面，提供一种上述柔性OLED显示模组制备方法，包括步骤：提供承载膜，所述承载膜表面设有UV减粘膜，将面板结构放置在所述承载膜设有所述UV减粘膜的一面，所述面板结构靠近所述UV减粘膜的一面粘贴有胶层和保护层，所述胶层和所述保护层伸出所述面板结构设置；

所述承载膜携带所述面板结构靠近盖板移动，使得所述面板结构与所述盖板贴合，所述胶层和所述保护层伸出所述面板结构的部分贴附在所述面板结构侧面，且延伸至所述盖板；

采用UV光照射，去除所述承载膜和所述UV减粘膜。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在面板结构上增加设置保护层材料，该保护层材料贴附在面板结构的基板上并且延伸到面板结构的侧面，将保护层也贴附在面板结构的侧面，通过保护层进行贴附保护，对面板结构的侧面周边进行保护，使得面板结构在与盖板进行贴合的工艺过程中，对面板结构进行承载支撑的承载膜撕除的步骤中，撕除承载膜的步骤不会对面板结构的边框位置产生影响，面板结构上相应的阴极区域等不会产生剥落的情况，确保面板结构的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例中柔性OLED显示模组局部截面示意图；

图2为另一实施例中柔性OLED显示模组局部截面示意图；

图3-图4为本实施例中柔性OLED显示模组制备过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本实施例提供一种柔性OLED显示模组，包括：面板结构1和贴附在所述面板结构1上的盖板4，所述面板结构1远离所述盖板4的一面粘贴有保护层3，所述保护层3包括伸出所述面板结构1的伸出部，所述伸出部包围所述面板结构1侧面设置。

本实施例中提供的结构通过在面板结构1上增加设置保护层3材料，该保护层3材料贴附在面板结构1的基板上并且延伸到面板结构1的侧面，将保护层3也贴附在面板结构1的侧面，通过保护层3进行贴附保护，对面板结构1的侧面周边进行保护，使得面板结构1在与盖板4进行贴合的工艺过程中，对面板结构1进行承载支撑的承载膜5撕除的步骤中，撕除承载膜5的步骤不会对面板结构1的边框位置产生影响，面板结构1上相应的阴极区域等不会产生剥落的情况，确保面板结构1的质量。

如图1所示，本实施例中盖板4和面板结构1贴附在一起，其中图1中的面板结构1示出了基板11，设置在基板11上的背胶12，和通过背胶12贴附的PNL(显示面板)层13，PNL层13上设有偏光片14，偏光片14和盖板4之间通过光学胶15进行贴合。

进一步的，所述保护层3的伸出部延伸至所述盖板4设置，且贴附在所述盖板4靠近所述面板结构1的一面上。

如图1所示，本实施例中的保护层3贴附在面板结构1侧面，围绕所述面板结构1设置，对面板结构1的各个层结构进行保护，尤其是阴极等结构，防止其发生剥落的情况；优选的将保护层3延伸到盖板4的位置，贴附在盖板4上，一方面使得保护层3对面板结构1侧面的保护更加完善，另一方面便于保护层3的设置，保护层3的粘贴更加的方便。

进一步的，所述保护层3与所述面板结构1之间还设有胶层2，所述保护层3通过所述胶层2粘贴在所述面板结构1和所述盖板4上。

本实施例中的保护层3通过胶层2粘贴在面板结构1上，该胶层2与保护层3设置的位置相同，均是设置在面板结构1远离盖板4的一面，且覆盖面板结构1侧面设置，如图1所示，优选地延伸至盖板4侧面。

进一步的，所述保护层3的伸出部长度大于等于所述面板结构1厚度。

为了保证保护层3覆盖面板结构1的侧面，优选的设置保护层3的伸出部长度大于等于面板结构1的厚度，同时保证保护层3进一步的延伸至盖板4上，确保保护层3与盖板4进行充分的接触粘接，该保护层3伸出部的长度略大于面板结构1的厚度，参考图3所示，图3中的保护层3和胶层2还未贴到面板结构1的侧面上，其超出显示面板1的位置A为伸出部位置。

进一步的，所述保护层3的伸出部长度为500-1000微米。

上述实施例中，确保保护层3与盖板4进行充分的粘接，优选的设置保护层3伸出面板结构1的长度为500-1000微米，能够满足大部分面板结构1的厚度需求，并且能够与盖板4进行粘贴，对面板结构1进行充分的保护。

进一步的，所述保护层3为柔性有机材料层，所述胶层2为压敏胶层2。

本实施例中通过设置保护层3和胶层2对面板结构1的侧面进行保护，防止面板结构1上的阴极等部分结构剥落，因此，保护层3材料需要采用可变形保护层3，例如柔性材料等，例如但不限于采用PO(聚烯烃共聚物)材质，胶层2材质优选的采用压敏胶。

进一步的，所述保护层3为柔性导电布层，所述胶层2为导电胶层2。

本实施例中通过设置保护层3和胶层2对面板结构1的侧面进行保护，防止面板结构1上的阴极等部分结构剥落，因此，保护层3材料需要采用可变形保护层3，例如柔性导电布层等导电材质，胶层2同样采用导电胶材料，通过导电材料的保护层3和胶层2形成静电泄放通道，避免静电造成的低灰阶显示发绿的问题。

进一步的，所述面板结构1与所述胶层2之间还设有缓冲散热层8，所述缓冲散热层8通过胶材9贴附在所述面板结构1上。

如图2所示，本实施例提供的柔性OLED显示模组包括的面板结构1上还增加设有缓冲散热层8，该缓冲散热层8也通过胶材9贴附在面板结构1的背板上，其中，优选的采用铜箔和泡棉材料进行缓冲散热层的制备，胶层2采用例如但不限于网纹胶带进行粘贴。本实施例中通过设置的缓冲散热层对面板结构1进行缓冲保护，和使用过程中的散热，其中，增加设置的保护层3也可以实现相应的缓冲散热功能。

进一步的，所示保护层3覆盖所述面板结构1远离所述盖板4的一面设置。

本实施例中的显示模组需要设置相应的结构对其进行散热和缓冲，可以设置上述缓冲散热层实现，也可以通过本实施例中的保护层3结构进行实现相应的缓冲功能，例如选用可变性的PO材料时，其也可以进行相应的缓冲，为了保证该保护层3对显示模组的支撑保护，以及进一步的缓冲，优选的将保护层3全覆盖面板结构1远离盖板4的一面，对整个面板结构1进行保护。

本实施例还提供一种上述柔性OLED显示模组的制备方法，包括步骤：

提供承载膜5，所述承载膜5表面设有UV减粘膜6，将面板结构1放置在所述承载膜5设有所述UV减粘膜6的一面，所述面板结构1靠近所述UV减粘膜6的一面粘贴有胶层2和保护层3，所述胶层2和所述保护层3伸出所述面板结构1设置；

所述承载膜5携带所述面板结构1靠近盖板4移动，使得所述面板结构1与所述盖板4贴合，所述胶层2和所述保护层3伸出所述面板结构1的部分贴附在所述面板结构1侧面，且延伸至所述盖板4；

采用UV光照射，去除所述承载膜5和所述UV减粘膜6。

本实施例中给出了上述柔性OLED显示模组的制备方法，如图3所示，提供承载膜5，承载膜5表面设有UV减粘膜6，该UV减粘膜6一端表面设有离型膜7，该离型膜7的位置是用来对UV减粘膜6和承载膜5进行夹持的位置，防止UV减粘膜6粘到夹持的器具上；随后再UV减粘膜6上放置面板结构1，并且面板结构1与UV减粘膜6之间设有胶层2和保护层3，该保护层3设置的需要伸出面板结构1，该伸出的部分即为前面所说的伸出部，该伸出部的设置是为了能够包围面板结构1的侧面设置的；其中该伸出部的长度至少大于面板结构1侧面高度；

如图4所示，随后承载膜5携带面板结构1和相应的保护层3移动，靠近盖板4，通过治具的挤压，使得面板结构1和盖板4贴合在一起，同时通过相应治具的挤压，将胶层2和保护层3伸出部的位置也贴合在面板结构1的侧面，一直延伸到盖板4的位置，部分胶层2和保护层3贴合在盖板4上，形成如图4所示的结构；

最后通过VU光照射，去除相应的承载膜5和UV减粘膜6，形成如图1所示的完整模组结构。

上述方法中，通过在显示结构和UV减粘膜6之间增加设置保护层3和胶层2，将保护层3粘贴在面板结构1的基板上并且延伸到面板结构1的侧面，通过保护层3进行贴附保护，对面板结构1的侧面周边进行保护，使得面板结构1在与盖板4进行贴合的工艺过程中，对面板结构1进行承载支撑的承载膜5撕除的步骤中，撕除承载膜5的步骤不会对面板结构1的边框位置产生影响，面板结构1上相应的阴极区域等不会产生剥落的情况，确保面板结构1的质量。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种柔性OLED显示模组，其特征在于，包括：

面板结构和贴附在所述面板结构上的盖板，所述面板结构远离所述盖板的一面粘贴有保护层，所述保护层包括伸出所述面板结构的伸出部，所述伸出部包围所述面板结构侧面设置。

2.根据权利要求1所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，所述保护层的伸出部延伸至所述盖板设置，且贴附在所述盖板靠近所述面板结构的一面上。

3.根据权利要求1或2所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，所述保护层与所述面板结构之间还设有胶层，所述保护层通过所述胶层粘贴在所述面板结构和所述盖板上。

4.根据权利要求3所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，所述保护层的伸出部长度大于等于所述面板结构厚度。

5.根据权利要求3所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，所述保护层的伸出部长度为500-1000微米。

6.根据权利要求3所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，所述保护层为柔性有机材料层，所述胶层为压敏胶层。

7.根据权利要求3所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，所述保护层为柔性导电布层，所述胶层为导电胶层。

8.根据权利要求3所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，所述面板结构与所述胶层之间还设有缓冲散热层，所述缓冲散热层通过胶材贴附在所述面板结构上。

9.根据权利要求3所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，所述保护层覆盖所述面板结构远离所述盖板的一面设置。

10.一种权利要求1-9任一所述的柔性OLED显示模组制备方法，其特征在于，包括步骤：

提供承载膜，所述承载膜表面设有UV减粘膜，将面板结构放置在所述承载膜设有所述UV减粘膜的一面，所述面板结构靠近所述UV减粘膜的一面粘贴有胶层和保护层，所述胶层和所述保护层伸出所述面板结构设置；

所述承载膜携带所述面板结构靠近盖板移动，使得所述面板结构与所述盖板贴合，所述胶层和所述保护层伸出所述面板结构的部分贴附在所述面板结构侧面，且延伸至所述盖板；

采用UV光照射，去除所述承载膜和所述UV减粘膜。

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