CN114623728A - 一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法和防弹板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防弹板技术领域,具体是涉及一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法和防弹板,包括如下步骤,将乙酸锌、乙醇胺、高锰酸盐和乙醇混合均匀,然后与氯化镧、氯化铝、硝酸盐和盐酸溶液混合,加热回流,冷却后加压搅拌,然后进行煅烧,得到固体粉末;然后将固体粉末加入到水性聚氨酯树脂中,搅拌,得到涂料;将涂料涂抹在防弹板表面,得到具有红外隐身功能的防弹板;本发明可以有效的提高防弹板的红外隐身效果。
Description
技术领域
本发明属于防弹板技术领域,具体是涉及一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法和防弹板。
背景技术
具有红外隐身功能的材料一般分为不磨合涂料,涂料一般由填料、粘结剂和添加剂组成,填料一般分为金属、半导体和着色颜料三种,金属填料主要用于降低红外辐射发射率,主要材料为金属,包括铝、铜、锌、镍和还原铁,金属氧化物,包括氧化铋、Cr2O3、V2O3、Sb2O3、In2O3和ZnO,半导体,包括ATO、ITO、ZAO、ZnS,但是金属填料不利于雷达隐身。
为了制备得到上述涂料,一般直接采用填料、有机溶剂和粘结剂混合的方式得到,比如CN106867382A公开了一种兼容激光和红外的隐身涂层及其制备方法,制备时,直接采用填料、有机溶剂和粘结剂混合的方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法和防弹板,有效的提高防弹板的红外隐身效果。
本发明的内容包括一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法,包括如下步骤,
将乙酸锌、乙醇胺、高锰酸盐和乙醇混合均匀,然后与氯化镧、氯化铝、硝酸盐和盐酸溶液混合,加热回流,冷却后加压搅拌,然后进行煅烧,得到固体粉末;然后将固体粉末加入到水性聚氨酯树脂中,搅拌,得到涂料;将涂料涂抹在防弹板表面,得到具有红外隐身功能的防弹板。
优选的,所述乙酸锌、乙醇胺、高锰酸盐和乙醇的重量比为1:1:0.5:1000。
优选的,乙酸锌、乙醇胺、高锰酸盐和乙醇混合均匀的方式为在转速500-700r/min下搅拌。
优选的,盐酸溶液的质量浓度为5-10%。
优选的,氯化镧、氯化铝、硝酸盐和盐酸溶液的重量比为2.3:3.7:5:478。
优选的,所述乙酸锌、乙醇胺、高锰酸盐、乙醇、氯化镧、氯化铝、硝酸盐和盐酸溶液的重量比为1:1:0.5:1000:2.3:3.7:5:478。
优选的,加热回流的温度为90-100℃。
优选的,冷却后的温度为60℃,加压搅拌的压力值为1-2MPa,加压搅拌的搅拌转速为20-30r/min。
优选的,煅烧的温度为900-910℃。
优选的,水性聚氨酯树脂的固含量为20-30%,pH为7-9,所述固体粉末和水性聚氨酯树脂的重量比为1:4-5。
本发明提供一种具有红外隐身功能的防弹板,采用上述制备方法,制备得到具有红外隐身功能的防弹板。
本发明的有益效果是,本发明工艺简单,容易操作,效率高,采用本发明制备得到的防弹板,其红外发射率在0.5-0.55范围内,可以达到较好的级别性能。
具体实施方式
实施例1
一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法,包括如下步骤,
1.室温下,添加Zn(C2H3O2)2·2H20、C2H7NO、KMnO4和无水乙醇置于反应釜,按速率600r/min进行搅拌2h,称取LaCl3·6H20、AlC13·6H2O和硝酸钾,在稀盐酸(稀盐酸浓度为8%)中溶解,溶解后加入反应釜;
将反应釜从室温升温至95℃回流3.5h,回流结束后,冷却至60℃加压搅拌80分钟(压力达到1.5Mpa,搅拌速率20r/min),在反应釜内进行煅烧,2h内将温度升到900℃,然后保温4h,得到白色固体粉末;
Zn(C2H3O2)2·2H20、C2H7NO、KMnO4、无水乙醇、LaCl3·6H20、AlC13·6H2O、硝酸钾和稀盐酸重量比为1:1:0.5:1000:2.3:3.7:5:478。
2.将白色固体粉末添加到水性聚氨酯树脂(固含量为25%,pH为8)中,白色固体粉末、水性聚氨酯树脂的质量比为1:4),按照速率20r/min进行搅拌40分钟,制得涂层溶液;
3.将涂层溶液涂抹在防弹板表面,厚度为370μm,自然风干24h,得到红外隐身防弹板。
红外隐身防弹板的红外发射率在0.55。
实施例2
一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法,包括如下步骤,
1.室温下,添加Zn(C2H3O2)2·2H20、C2H7NO、KMnO4和无水乙醇置于反应釜,按速率700r/min进行搅拌2h,称取LaCl3·6H20、AlC13·6H2O和硝酸钾,在稀盐酸(稀盐酸浓度为5%)中溶解,溶解后加入反应釜;
将反应釜从室温升温至100℃回流3h,回流结束后,冷却至60℃加压搅拌70分钟(压力达到1Mpa,搅拌速率30r/min),在反应釜内进行煅烧,3h内将温度升到910℃,然后保温4h,得到白色固体粉末;
Zn(C2H3O2)2·2H20、C2H7NO、KMnO4、无水乙醇、LaCl3·6H20、AlC13·6H2O、硝酸钾和稀盐酸重量比为1:1:0.5:1000:2.3:3.7:5:478。
2.将白色固体粉末添加到水性聚氨酯树脂(固含量为30%,pH为7)中,白色固体粉末、水性聚氨酯树脂的质量比为1:5),按照速率25r/min进行搅拌30分钟,制得涂层溶液;
3.将涂层溶液涂抹在防弹板表面,厚度为375um,自然风干24h,得到红外隐身防弹板。
红外隐身防弹板的红外发射率在0.52。
对比例1
和实施例1相比,区别在于:直接将氧化锌、氧化镧和氧化铝混合,氧化锌、氧化镧和氧化铝的重量比为1/219.51:1/353.36:1/241.43,即1:0.62:0.91,得到白色固体粉末,然后按照实施例1的步骤2进行。其他和实施例1相同。
红外隐身防弹板的红外发射率在0.75。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子;在本申请的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法,其特征是,包括如下步骤,
将乙酸锌、乙醇胺、高锰酸盐和乙醇混合均匀,然后与氯化镧、氯化铝、硝酸盐和盐酸溶液混合,加热回流,冷却后加压搅拌,然后进行煅烧,得到固体粉末;然后将固体粉末加入到水性聚氨酯树脂中,搅拌,得到涂料;将涂料涂抹在防弹板表面,得到具有红外隐身功能的防弹板。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征是,所述乙酸锌、乙醇胺、高锰酸盐和乙醇的重量比为1:1:0.5:1000。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征是,乙酸锌、乙醇胺、高锰酸盐和乙醇混合均匀的方式为在转速500-700r/min下搅拌。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征是,盐酸溶液的质量浓度为5-10%。
5.如权利要求1或4所述的制备方法,其特征是,氯化镧、氯化铝、硝酸盐和盐酸溶液的重量比为2.3:3.7:5:478。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征是,加热回流的温度为90-100℃。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征是,冷却后的温度为60℃,加压搅拌的压力值为1-2MPa,加压搅拌的搅拌转速为20-30r/min。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征是,煅烧的温度为900-910℃。
9.如权利要求1所述的制备方法,其特征是,水性聚氨酯树脂的固含量为20-30%,pH为7-9,所述固体粉末和水性聚氨酯树脂的重量比为1:4-5。
10.一种具有红外隐身功能的防弹板,其特征是,采用如权利要求1-9所述的制备方法,制备得到具有红外隐身功能的防弹板。
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