CN113248962A - 一种红外隐身涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红外隐身涂料及其制备方法，该红外隐身涂料及其制备方法的成分主要包括：溶剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的20～40％；粘合剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的10～15％；所述填料按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的20～30％；所述防沉剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的5～10％，所述添加剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的2～5％，该红外隐身涂料及其制备方法的填料为掺杂性半导体，比之传统的金属填料，掺杂性半导体拥有较低的红外发射率并且能与雷达和可见光等波段兼容，达到更好的隐蔽效果。

Description

一种红外隐身涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种红外隐身涂料及其制备方法。

背景技术

热红外探测仪可以通过检测环境中的热量，从而判定复杂环境中隐藏人员或者装备的位置，在军事领域有着至关重要的作用，因此为了实现更好的战略隐藏效果，各国都相继的大力发展红外隐身技术，而红外隐身技术就是利用自身涂料的性质，从而减少被热红外线探测到的可能。

然而现有的红外隐身涂料大多以单纯的金属粉末为填料，但金属容易在表面形成氧化层，会导致涂料的红外发射率提高，因此降低隐蔽效果，针对上述问题，急需在原有红外隐身涂料及其制备方法的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种红外隐身涂料及其制备方法，以解决上述背景技术提出现有的红外隐身涂料大多以单纯的金属粉末为填料，但金属容易在表面形成氧化层，会导致涂料的红外发射率提高，因此降低隐蔽效果的问题。

本发明的目的在于提供一种红外隐身涂料及其制备方法，以重量的百分比计，该红外隐身涂料的成分主要包括：溶剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的20～40％；粘合剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的 10～15％；所述填料按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的20～30％；所述防沉剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的5～10％，所述添加剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的2～5％。

优选的，所述粘合剂的组成成分按质量比为40％的锌粉、15％的环氧树脂、 20％的皂土和25％的滑石粉。

优选的，所述半导体填料由金属和掺杂剂组成，所述金属为铝，所述掺杂剂为二氧化硅。

优选的，所述分散剂为聚丙烯酸盐类、纤维素衍生物、三乙基己基磷酸和皂土中的一种。

优选的，所述增稠剂为胶态二氧化硅、膨润土、聚丙烯酸盐类和纤维素衍生物。

优选的，所述一种红外隐身涂料的生产步骤为：

步骤1：

取3.04g的锌粉、5.99g的滑石粉和0.43g的皂土混合，用球磨机研细，然后再加入0.5g的环氧树脂，在40～50℃热水中均匀搅拌10min，然后倒在铝板上，放入100℃的烘箱内，烘烤5小时，即可制得粘合剂。

步骤2：

取0.5g的200目铝粉倒入尿素溶剂中，然后再取0.8g的二氧化硅倒入混合，在室温下搅拌16～20小时后，进行抽滤干燥，即可制得填料。

步骤3：

将填料、蒸馏水和分散剂用高速分散机以4000r/min的分散速率分散 30min，静置澄清后，将上层的水倒掉，再将步骤1中制备好的粘合剂倒入浆料中混合均匀，再加入增稠剂调节粘度，使得颗粒直径为9～13μm后过筛，即可制得8～14μm波段水性红外隐身涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该红外隐身涂料及其制备方法的填料为掺杂性半导体，比之传统的金属填料，掺杂性半导体拥有较低的红外发射率并且能与雷达和可见光等波段兼容，达到更好的隐蔽效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例1：

步骤1：

取3.04g的锌粉、5.99g的滑石粉和0.43g的皂土混合，用球磨机研细，然后再加入0.5g的环氧树脂，在40～50℃热水中均匀搅拌10min，然后倒在铝板上，放入100℃的烘箱内，烘烤5小时，即可制得粘合剂。

步骤2：

取0.5g的200目铝粉倒入尿素溶剂中，然后再取0.8g的二氧化硅倒入混合，在室温下搅拌16～20小时后，进行抽滤干燥，即可制得填料。

步骤3：

将填料、蒸馏水和分散剂用高速分散机以4000r/min的分散速率分散 30min，静置澄清后，将上层的水倒掉，再将步骤1中制备好的粘合剂倒入浆料中混合均匀，再加入增稠剂调节粘度，使得颗粒直径为9～13μm后过筛，即可制得8～14μm波段水性红外隐身涂料。

实施例2：

步骤1：

取3.04g的锌粉、5.99g的滑石粉和0.43g的皂土混合，用球磨机研细，然后再加入0.5g的环氧树脂，在40～50℃热水中均匀搅拌10min，然后倒在铝板上，放入100℃的烘箱内，烘烤5小时，即可制得粘合剂。

步骤2：

取0.5g的150目铝粉倒入尿素溶剂中，然后再取0.8g的二氧化硅倒入混合，在室温下搅拌16～20小时后，进行抽滤干燥，即可制得填料。

步骤3：

将填料、蒸馏水和分散剂用高速分散机以4000r/min的分散速率分散30min，静置澄清后，将上层的水倒掉，再将步骤1中制备好的粘合剂倒入浆料中混合均匀，再加入增稠剂调节粘度，使得颗粒直径为9～13μm后过筛，即可制得8～14μm波段水性红外隐身涂料。

实施例3：

步骤1：

取3.04g的锌粉、5.99g的滑石粉和0.43g的皂土混合，用球磨机研细，然后再加入0.5g的环氧树脂，在40～50℃热水中均匀搅拌10min，然后倒在铝板上，放入100℃的烘箱内，烘烤5小时，即可制得粘合剂。

步骤2：

取0.5g的200目铝粉倒入尿素溶剂中，然后再取0.8g的二氧化硅倒入混合，在室温下搅拌16～20小时后，进行抽滤干燥，即可制得填料。

步骤3：

将填料、蒸馏水和分散剂用高速分散机以4000r/min的分散速率分散 30min，静置澄清后，将上层的水倒掉，再将步骤1中制备好的粘合剂倒入浆料中混合均匀，再加入增稠剂调节粘度，使得颗粒直径为15～19μm后过筛，即可制得8～14μm波段水性红外隐身涂料。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种红外隐身涂料，其特征在于：以重量的百分比计，该红外隐身涂料的成分主要包括：溶剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的20～40％；粘合剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的10～15％；所述填料按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的20～30％；所述防沉剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的5～10％，所述添加剂按重量的百分比计为红外隐身涂料总质量的2～5％。

2.根据权利要求1所述的一种红外隐身涂料，其特征在于：所述粘合剂的组成成分按质量比为40％的锌粉、15％的环氧树脂、20％的皂土和25％的滑石粉。

3.根据权利要求1所述的一种红外隐身涂料，其特征在于：所述半导体填料由金属和掺杂剂组成，所述金属为铝，所述掺杂剂为二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的一种红外隐身涂料，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸盐类、纤维素衍生物、三乙基己基磷酸和皂土中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种红外隐身涂料，其特征在于：所述增稠剂为胶态二氧化硅、膨润土、聚丙烯酸盐类和纤维素衍生物。

6.根据权利要求1所述的一种红外隐身涂料，其特征在于：该红外隐身涂料的生产步骤为：

步骤1：

取3.04g的锌粉、5.99g的滑石粉和0.43g的皂土混合，用球磨机研细，然后再加入0.5g的环氧树脂，在40～50℃热水中均匀搅拌10min，然后倒在铝板上，放入100℃的烘箱内，烘烤5小时，即可制得粘合剂。

步骤2：

取0.5g的200目铝粉倒入尿素溶剂中，然后再取0.8g的二氧化硅倒入混合，在室温下搅拌16～20小时后，进行抽滤干燥，即可制得填料。

步骤3：

将填料、蒸馏水和分散剂用高速分散机以4000r/min的分散速率分散30min，静置澄清后，将上层的水倒掉，再将步骤1中制备好的粘合剂倒入浆料中混合均匀，再加入增稠剂调节粘度，使得颗粒直径为9～13μm后过筛，即可制得8～14μm波段水性红外隐身涂料。