CN114623201B - 一种耐磨耐高温的新结构ptfe布同步带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及同步带技术领域，公开了一种耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带及其制备方法。该同步带包括同步带本体、设于所述同步带本体上的带齿和嵌设于所述同步带本体内的线绳；所述带齿表面从内到外依次设有聚四氟乙烯布、粘合层和橡胶层；所述橡胶层与带齿的材料相同。本发明利用聚四氟乙烯布代替现有技术中的聚酰胺织布和含聚四氟乙烯的抗蚀层，使同步带在制备过程中不需要使用压延机，设备成本较低，且不存在聚四氟乙烯无法均匀分散而影响同步带耐磨性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及同步带技术领域，尤其涉及一种耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带及其制备方法。
背景技术
同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的一种新型传送带。相较于链条、齿轮传动而言，同步带传动具有传动平稳、冲击小、不需润滑、无污染、噪音低等优点；并且，相较于V带(三角带)而言，同步带带体轻薄，强度高，传动比准确，传动效率高，传动功率范围大，传动遵度高。由于同步带传动的优点很多，因而发展非常迅速，在纺织机械、汽车、烟草机械、食品机械、轻工、化工、计算机和通用机械等方面得到了广泛应用。在同步带传动过程中，带齿与齿轮接触并受到带轮的摩擦，因而对于带齿的耐磨性能具有较高要求。
公开号为EP1157813A1的专利公开了一种齿形带，其在带齿表面依次包覆有织物(由聚酰胺制成)和抗蚀层，织物与抗蚀层之间通过粘合剂相结合。织物能够降低带齿的变形能力，减少带齿表面由于与齿轮摩擦而造成的磨损；抗蚀层以氟化塑性体(如聚四氟乙烯)、弹性体材料(如氢化丁腈橡胶)和硫化剂为原料制成，利用氟化塑性体优异的耐磨性和弹性体材料优异的机械性能，能够赋予齿形带更好的耐磨性。但这种提高齿形带耐磨性的方式存在以下问题：在制备过程中，抗蚀层需要通过压延机与织物贴合，具体而言，抗蚀层在第一对辊中被压延，而后在第二对辊中与织物接合，该过程需要用到特殊设备，生产成本较高；并且，在抗蚀层中，氟化塑性体与弹性体材料之间的相容性较差，氟化塑性体容易聚集，难以均匀分散到弹性体材料中，导致抗蚀层提高齿形带耐磨性的效果有限。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带及其制备方法。该同步带在制备过程中不需要使用压延机，设备成本较低，且不存在聚四氟乙烯无法均匀分散而影响同步带耐磨性的问题。
本发明的具体技术方案为：
一种耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带，包括同步带本体、设于所述同步带本体上的带齿和嵌设于所述同步带本体内的线绳；所述带齿表面从内到外依次设有聚四氟乙烯布和橡胶层；所述带齿与聚四氟乙烯布之间设有第一粘合层；所述聚四氟乙烯布与橡胶层之间设有第二粘合层；所述橡胶层与带齿的材料相同。
本发明的同步带结构与专利EP1157813A1中说明书附图图1的结构相近，区别在于：将由聚酰胺制成的织物换成聚四氟乙烯布，将由氟化塑性体(如聚四氟乙烯)、弹性体材料(如氢化丁腈橡胶)和硫化剂制成的抗蚀层换成与带齿材料相同的橡胶层，并在聚四氟乙烯布与带齿之间设置第一粘合层。
本发明将聚四氟乙烯编织成聚四氟乙烯布，而非添加在橡胶层中，利用聚四氟乙烯布代替现有技术中的聚酰胺织布和含聚四氟乙烯的抗蚀层，发挥提高同步带耐磨性的作用，具有以下优点：聚四氟乙烯布经由浸渍粘合剂(如RFL浸渍液)、刮涂胶料，即可在表面形成橡胶层，不需要采用压延机，能够减少生产成本；并且，聚四氟乙烯布通过浸渍粘合剂，即可牢固结合到带齿表面，且在聚四氟乙烯布中易于控制聚四氟乙烯分布均匀，不存在添加到橡胶层中时难以均匀分散的问题，因而能够更好地发挥提高同步带耐磨性的作用。
此外，聚四氟乙烯具有较好的耐高温性能，因此，当同步带在高温环境中工作时，聚四氟乙烯布能够有效提高带齿的刚性，从而提高同步带的耐高温性能。
作为优选，所述聚四氟乙烯布由聚四氟乙烯和尼龙编织而成。
作为优选，所述同步带本体、带齿和橡胶层中含有温控缓释防老剂；所述温控缓释防老剂为核壳结构，由负载有防老剂的白炭黑内核和环氧树脂包覆层构成。
防老剂能够降低热氧对橡胶分子链的破坏，从而提高橡胶制品的耐高温性能。但由于防老剂的分子量较小，易在橡胶大分子交联网络间移动，富集到橡胶表面而丧失防老化作用，因此，在一定范围内增加防老剂的用量，能提高橡胶制品的耐高温性能，但当防老剂用量增加到一定程度时，进一步增大防老剂用量会造成富集到橡胶表面的防老剂增多，难以进一步提高橡胶制品的耐高温效果。这限制了防老剂在橡胶制品中的添加量，导致防老剂提高橡胶制品耐高温性能的作用有限。
在现有技术中，为解决上述技术问题，通常将防老剂负载在多孔材料中，使防老剂缓慢释放，从而在减少防老剂迁移到橡胶表面而失效的同时，增加防老剂的添加量，提高橡胶的耐高温性能。但当采用这种方式时，防老剂在高温和较低温度下的释放速度差异很小，为了防止较低温度下防老剂释放过多，需要控制防老剂的添加量和释放速度，这会限制防老剂在高温下的防老化效果。
本发明将防老剂负载环氧树脂包覆的白炭黑中，在环氧树脂包覆层和白炭黑多孔材料的作用下，能减缓防老剂的释放，并且，利用环氧树脂包覆层高温膨胀、低温收缩的特性，能够实现防老剂的温控释放，具体而言：在较低温度下，橡胶不发生老化，不需要防老剂发挥作用，此时，包覆层的热膨胀率较低，交联网络致密，孔隙率低，故防老剂的释放速度较慢，能够减少防老剂迁移到同步带表面而失效；在高温环境中，需要防老剂发挥减缓橡胶老化的作用，此时，包覆层在高温作用下发生较大程度的膨胀，孔隙率大幅提高，从而加快防老剂的释放速度，使其能够较好地发挥防老化作用，提高同步带的耐高温性能。
因此，相较于仅采用多孔材料负载防老剂的现有技术而言，本发明能够减少防老剂在较低温度下的损失，从而使高温下能够释放更多的防老剂，进而提高同步带的耐高温性能。
此外，在硫化时的高温作用下，虽然防老剂的释放会加快，但由于包覆层和多孔材料的缓释作用，硫化时仅释放部分防老剂；并且，在硫化完成后温度下降，包覆层能够恢复收缩状态，减缓防老剂的释放。
作为优选，所述同步带本体、带齿和橡胶层的原料包括以下重量份的组分：氢化丁腈橡胶100份，温控缓释防老剂45～55份，炭黑15～25份，氧化锌2～3份，过氧化二异丙苯5～7份，三聚异氰酸三烯丙酯1～1.5份，硬脂酸0.8～1.5份，邻苯二甲酸二辛酯4～6份。
作为优选，所述温控缓释防老剂的制备方法如下：
(1.1)将N-异丙基-N’-苯基对苯二胺加热熔化后，向其中加入白炭黑，分散均匀后，抽真空，搅拌吸附，而后分离出产物并冷却，制得负载有防老剂的白炭黑；
(1.2)将氨基硅烷偶联剂溶于水中，向其中加入负载有防老剂的白炭黑，在40～50℃下进行脱水缩合反应，分离出产物，获得氨基改性白炭黑；
(1.3)将水溶性环氧树脂和三乙烯四胺加入水中，向其中加入氨基改性白炭黑，所述水溶性环氧树脂、三乙烯四胺、氨基改性白炭黑与水的质量体积比为1g:0.13～0.17g:6～8g:25～35mL，在55～65℃下搅拌反应40～50min，而后分离出产物，获得温控缓释防老剂。
本发明所采用的防老剂N-异丙基-N’-苯基对苯二胺不溶于水，且熔点为80.5℃，在步骤(1.2)和(1.3)中不会发生熔化，且不会溶解到反应介质(水)中，因而能避免防老剂大量损失，从而确保其抗老化效果。
步骤(1.3)中，将反应时间控制在40～50min内，能够使同步带具有较好的耐高温性能，具体而言：当反应时间过长时，白炭黑外包覆的环氧树脂包覆层密度过高，会造成高温下防老剂的释放速度过慢，导致同步带的耐高温性能不佳；当反应时间过短时，白炭黑外包覆的环氧树脂层密度过低，会造成较低温度下防老剂的释放速度过快，迁移到同步带表面而失效的防老剂较多，同样会造成同步带的耐高温性能不理想。
进一步地，步骤(1.1)中，所述搅拌吸附的时间为25～35min。
进一步地，步骤(1.2)中，所述氨基硅烷偶联剂、负载有防老剂的白炭黑与水的质量体积比为1g:0.8～1.3g:6～10mL。
进一步地，步骤(1.2)中，所述脱水缩合反应的时间为1～1.5h。
一种所述同步带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将同步带本体、带齿和橡胶层的原料混炼后，制成胶料；
(2)取部分胶料，挤出压延，制得胶片；
(3)以聚四氟乙烯丝为经纱，尼龙丝为纬纱，编织成聚四氟乙烯布；
(4)将聚四氟乙烯布在粘合剂中进行浸胶，再在其中一面上刮涂1～3遍胶料，然后裁切缝制成布套；
(5)将布套套在成型模具上，布套中刮涂有胶料的一面朝内，用线绳进行绕线，并包覆上胶片，制成胶桶，而后进行硫化，获得成型带；
(6)将成型带从成型模具上脱离下来后，进行磨背和切割，获得耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带。
作为优选，步骤(2)中，所述粘合剂为RFL浸渍液。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明利用聚四氟乙烯布代替现有技术中的聚酰胺织布和含聚四氟乙烯的抗蚀层，使同步带在制备过程中不需要使用压延机，设备成本较低，且不存在聚四氟乙烯无法均匀分散而影响同步带耐磨性的问题；
(2)在同步带本体、带齿和橡胶层中添加温控缓释防老剂，利用环氧树脂包覆层实现防老剂的温控释放，能够减少防老剂在较低温度下的损失，从而使高温下能够释放更多的防老剂，进而提高同步带的耐高温性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带，包括同步带本体、设于所述同步带本体上的带齿和嵌设于所述同步带本体内的线绳；所述带齿表面从内到外依次设有聚四氟乙烯布和橡胶层；所述带齿与聚四氟乙烯布之间设有第一粘合层；所述聚四氟乙烯布与橡胶层之间设有第二粘合层；所述橡胶层与带齿的材料相同。
一种所述同步带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将同步带本体、带齿和橡胶层的原料混炼后，制成胶料；
(2)取部分胶料，挤出压延，制得胶片；
(3)以聚四氟乙烯丝为经纱，尼龙丝为纬纱，编织成聚四氟乙烯布；
(4)将聚四氟乙烯布在粘合剂中进行浸胶，再在其中一面上刮涂1～3遍胶料，然后裁切缝制成布套；
(5)将布套套在成型模具上，布套中刮涂有胶料的一面朝内，用线绳进行绕线，并包覆上胶片，制成胶桶，而后进行硫化，获得成型带；
(6)将成型带从成型模具上脱离下来后，进行磨背和切割，获得耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带。
可选地，所述同步带本体、带齿和橡胶层的原料包括以下重量份的组分：氢化丁腈橡胶100份，温控缓释防老剂45～55份，炭黑15～25份，氧化锌2～3份，过氧化二异丙苯5～7份，三聚异氰酸三烯丙酯1～1.5份，硬脂酸0.8～1.5份，邻苯二甲酸二辛酯4～6份。所述温控缓释防老剂的制备方法如下：
(1.1)将N-异丙基-N’-苯基对苯二胺加热熔化后，向其中加入白炭黑，分散均匀后，抽真空，搅拌吸附25～35min，而后分离出产物并冷却，制得负载有防老剂的白炭黑；
(1.2)将氨基硅烷偶联剂溶于水中，向其中加入负载有防老剂的白炭黑，所述氨基硅烷偶联剂、负载有防老剂的白炭黑与水的质量体积比为1g:0.8～1.3g:6～10mL，在40～50℃下进行脱水缩合反应1～1.5h，分离出产物，获得氨基改性白炭黑；
(1.3)将水溶性环氧树脂和三乙烯四胺加入水中，向其中加入氨基改性白炭黑，所述水溶性环氧树脂、三乙烯四胺、氨基改性白炭黑与水的质量体积比为1g:0.13～0.17g:6～8g:25～35mL，在55～65℃下搅拌反应40～50min，而后分离出产物，获得温控缓释防老剂。
实施例1
一种耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带，结构如下：包括同步带本体、设于所述同步带本体上的带齿和嵌设于所述同步带本体内的线绳；所述带齿表面从内到外依次设有聚四氟乙烯布和橡胶层；所述带齿与聚四氟乙烯布之间设有第一粘合层；所述聚四氟乙烯布与橡胶层之间设有第二粘合层。
该同步带的结构可参见专利EP1157813A1中的说明书附图图1，区别在于：将织物5换成聚四氟乙烯布，并将含氟化塑性体(如聚四氟乙烯)的抗蚀层9换成与带齿材料相同的橡胶层，并在聚四氟乙烯布与带齿之间设有第一粘合层。
通过以下步骤制备上述同步带：
(1)按重量份称取以下原料：氢化丁腈橡胶100份，白炭黑50份，N-异丙基-N’-苯基对苯二胺5份，炭黑N330 20份，氧化锌2.5份，过氧化二异丙苯5份，三聚异氰酸三烯丙酯1份，硬脂酸1份，邻苯二甲酸二辛酯5份；
(2)将步骤(1)中称取的所有原料混炼后，制成胶料；
(3)取部分胶料，挤出压延，制得胶片；
(4)以聚四氟乙烯丝为经纱，尼龙丝为纬纱，编织成聚四氟乙烯布；
(5)将聚四氟乙烯布在RFL浸渍液中进行浸胶，再在其中一面上刮涂2遍胶料，然后裁切缝制成布套；
(6)将布套套在成型模具上，布套中刮涂有胶料的一面朝内，用线绳进行绕线，并包覆上胶片，制成胶桶，而后置于硫化罐中，在160℃、1.5MPa下硫化30min，获得成型带；
(7)将成型带从成型模具上脱离下来后，进行磨背和切割，获得耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带。
实施例2
一种耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带，结构与实施例1相同，通过以下步骤制备：
(1)制备温控缓释防老剂：
(1.1)将N-异丙基-N’-苯基对苯二胺在90℃下加热熔化后，向其中加入白炭黑，分散均匀后，抽真空至0.02MPa，搅拌吸附30min，而后过滤并沥干，冷却至室温，制得负载有防老剂的白炭黑；
(1.2)将硅烷偶联剂KH-550按照1g:10mL的质量体积比溶于水中，向其中加入质量与KH-550相同的负载有防老剂的白炭黑，在45℃下搅拌反应1h，分离出产物，获得氨基改性白炭黑；(1.3)将水溶性环氧树脂和三乙烯四胺按照1g:0.15g:30mL的质量体积比加入水中，向其中加入质量为水溶性环氧树脂6倍的氨基改性白炭黑，在60℃下搅拌反应45min，而后分离出产物，获得温控缓释防老剂；
(2)按照重量份称取以下原料：氢化丁腈橡胶100份，温控缓释防老剂50份，炭黑N330 20份，氧化锌2.5份，过氧化二异丙苯5份，三聚异氰酸三烯丙酯1份，硬脂酸1份，邻苯二甲酸二辛酯5份；
(3)将步骤(2)中称取的所有原料混炼后，制成胶料；
(4)取部分胶料，挤出压延，制得胶片；
(5)以聚四氟乙烯丝为经纱，尼龙丝为纬纱，编织成聚四氟乙烯布；
(6)将聚四氟乙烯布在RFL浸渍液中进行浸胶，再在其中一面上刮涂2遍胶料，然后裁切缝制成布套；
(7)将布套套在成型模具上，布套中刮涂有胶料的一面朝内，用线绳进行绕线，并包覆上胶片，制成胶桶，而后置于硫化罐中，在160℃、1.5MPa下硫化30min，获得成型带；
(8)将成型带从成型模具上脱离下来后，进行磨背和切割，获得耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带。
实施例3
一种耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带，结构与实施例1相同，通过以下步骤制备：
(1)制备温控缓释防老剂：
(1.1)将N-异丙基-N’-苯基对苯二胺在90℃下加热熔化后，向其中加入白炭黑，分散均匀后，抽真空至0.01MPa，搅拌吸附25min，而后过滤并沥干，冷却至室温，制得负载有防老剂的白炭黑；
(1.2)将硅烷偶联剂KH-550按照1g:8mL的质量体积比溶于水中，向其中加入质量为KH-5501.3倍的负载有防老剂的白炭黑，在50℃下搅拌反应1h，分离出产物，获得氨基改性白炭黑；(1.3)将水溶性环氧树脂和三乙烯四胺按照1g:0.13g:25mL的质量体积比加入水中，向其中加入质量为水溶性环氧树脂8倍的氨基改性白炭黑，在65℃下搅拌反应40min，而后分离出产物，获得温控缓释防老剂；
(2)按照重量份称取以下原料：氢化丁腈橡胶100份，温控缓释防老剂45份，炭黑N330 25份，氧化锌3份，过氧化二异丙苯7份，三聚异氰酸三烯丙酯1.5份，硬脂酸1.5份，邻苯二甲酸二辛酯4份；
(3)将步骤(2)中称取的所有原料混炼后，制成胶料；
(4)取部分胶料，挤出压延，制得胶片；
(5)以聚四氟乙烯丝为经纱，尼龙丝为纬纱，编织成聚四氟乙烯布；
(6)将聚四氟乙烯布在RFL浸渍液中进行浸胶，再在其中一面上刮涂2遍胶料，然后裁切缝制成布套；
(7)将布套套在成型模具上，布套中刮涂有胶料的一面朝内，用线绳进行绕线，并包覆上胶片，制成胶桶，而后置于硫化罐中，在160℃、1.5MPa下硫化30min，获得成型带；
(8)将成型带从成型模具上脱离下来后，进行磨背和切割，获得耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带。
实施例4
一种耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带，结构与实施例1相同，通过以下步骤制备：
(1)制备温控缓释防老剂：
(1.1)将N-异丙基-N’-苯基对苯二胺在90℃下加热熔化后，向其中加入白炭黑，分散均匀后，抽真空至0.03MPa，搅拌吸附35min，而后过滤并沥干，冷却至室温，制得负载有防老剂的白炭黑；
(1.2)将硅烷偶联剂KH-550按照1g:6mL的质量体积比溶于水中，向其中加入质量为KH-5500.8倍的负载有防老剂的白炭黑，在40℃下搅拌反应1.5h，分离出产物，获得氨基改性白炭黑；
(1.3)将水溶性环氧树脂和三乙烯四胺按照1g:0.17g:35mL的质量体积比加入水中，向其中加入质量为水溶性环氧树脂7倍的氨基改性白炭黑，在55℃下搅拌反应50min，而后分离出产物，获得温控缓释防老剂；
(2)按照重量份称取以下原料：氢化丁腈橡胶100份，温控缓释防老剂55份，炭黑N330 15份，氧化锌2份，过氧化二异丙苯6份，三聚异氰酸三烯丙酯1.5份，硬脂酸0.8份，邻苯二甲酸二辛酯6份；
(3)将步骤(2)中称取的所有原料混炼后，制成胶料；
(4)取部分胶料，挤出压延，制得胶片；
(5)以聚四氟乙烯丝为经纱，尼龙丝为纬纱，编织成聚四氟乙烯布；
(6)将聚四氟乙烯布在RFL浸渍液中进行浸胶，再在其中一面上刮涂2遍胶料，然后裁切缝制成布套；
(7)将布套套在成型模具上，布套中刮涂有胶料的一面朝内，用线绳进行绕线，并包覆上胶片，制成胶桶，而后置于硫化罐中，在160℃、1.5MPa下硫化30min，获得成型带；
(8)将成型带从成型模具上脱离下来后，进行磨背和切割，获得耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带。
对比例1
本对比例与实施例2的区别在于：将实施例2步骤(2)中的温控缓释防老剂换成等质量的氨基改性白炭黑；所述温控缓释防老剂按照实施例2中的步骤(1.1)～(1.2)制备。其余原料和制备过程均与实施例2相同。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于：将实施例3步骤(1.3)中的反应时间由40min缩短为30min。其余原料和制备过程均与实施例3相同。
对比例3
本对比例与实施例4的区别在于：将实施例4步骤(1.3)中的反应时间由50min延长至1h。其余原料和制备过程均与实施例4相同。
性能测试
将实施例1～4和对比例1～3的同步带在室温下放置3个月后，进行性能测试，结果见表1。其中，高温高负荷耐久寿命的测试方法为：在供货状态(负荷为20Nm)、130℃下运行，记录同步带不脱齿、不断带的运行时间。
表1
数据分析和结论：
(1)相较于实施例1而言，实施例2～4的同步带高温高负荷耐久寿命明显增加，说明采用本发明的温控缓释防老剂，能提高同步带的耐高温性能。
(2)相较于对比例1而言，实施例2的同步带高温高负荷耐久寿命明显较长，说明通过在负载有防老剂的白炭黑外包覆环氧树脂包覆层，能够提高同步带的耐高温性能。推测原因在于：当不包覆环氧树脂时，防老剂在高温和较低温度下的释放速度差异较小，在同步带室温放置期间释放量较大，释放的防老剂迁移到材料表面后失效，因而会造成高温下防老剂的释放量减少，对同步带的耐高温性能产生不利影响。而包覆环氧树脂后，利用包覆层高温膨胀、低温收缩的特性，能实现防老剂的温控释放，使其在室温放置期间的损失较少，因而在高温环境下能够释放更多的防老剂，从而提高同步带的耐高温性能。
(3)相较于实施例3而言，对比例2的同步带高温高负荷耐久寿命较短，说明在包覆环氧树脂时，反应时间过短会造成同步带的耐高温性能下降。推测原因在于：当反应时间过短时，白炭黑外包覆的环氧树脂层密度过低，会造成较低温度下防老剂的释放速度过快，迁移到同步带表面而失效的防老剂较多，因而会造成同步带的耐高温性能不理想。
(4)相较于实施例4而言，对比例3的同步带高温高负荷耐久寿命较短，说明在包覆环氧树脂时，反应时间过长会造成同步带的耐高温性能下降。推测原因在于：当反应时间过长时，白炭黑外包覆的环氧树脂包覆层密度过高，会造成高温下防老剂的释放速度过慢，导致同步带的耐高温性能不佳。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带，包括同步带本体、设于所述同步带本体上的带齿和嵌设于所述同步带本体内的线绳，其特征在于，所述带齿表面从内到外依次设有聚四氟乙烯布和橡胶层；所述带齿与聚四氟乙烯布之间设有第一粘合层；所述聚四氟乙烯布与橡胶层之间设有第二粘合层；所述橡胶层与带齿的材料相同；所述同步带本体、带齿和橡胶层中含温控缓释防老剂：（1.1）向加热熔化后的N-异丙基-N’-苯基对苯二胺中加入白炭黑，分散均匀后，抽真空，搅拌吸附，分离出产物并冷却，制得负载有防老剂的白炭黑；（1.2）将氨基硅烷偶联剂溶于水中，向其中加入负载有防老剂的白炭黑，进行脱水缩合反应，分离出产物，获得氨基改性白炭黑；（1.3）将水溶性环氧树脂和三乙烯四胺加入水中，向其中加入氨基改性白炭黑，搅拌反应，分离出产物，获得温控缓释防老剂。
2.如权利要求1所述的同步带，其特征在于，所述聚四氟乙烯布由聚四氟乙烯和尼龙编织而成。
3.如权利要求1所述的同步带，其特征在于，所述同步带本体、带齿和橡胶层的原料包括以下重量份的组分：氢化丁腈橡胶100份，温控缓释防老剂45~55份，炭黑15~25份，氧化锌2~3份，过氧化二异丙苯5~7份，三聚异氰酸三烯丙酯1~1.5份，硬脂酸0.8~1.5份，邻苯二甲酸二辛酯4~6份。
4.如权利要求1所述的同步带，其特征在于，步骤（1.2）中，所述脱水缩合反应的温度为40~50℃。
5.如权利要求1所述的同步带，其特征在于，步骤（1.3）中，所述水溶性环氧树脂、三乙烯四胺、氨基改性白炭黑与水的质量体积比为1g:0.13~0.17g:6~8g:25~35mL，所述搅拌反应的温度为55~65℃，时间为40~50min。
6.如权利要求1所述的同步带，其特征在于，步骤（1.1）中，所述搅拌吸附的时间为25~35min。
7.如权利要求1所述的同步带，其特征在于，步骤（1.2）中，所述氨基硅烷偶联剂、负载有防老剂的白炭黑与水的质量体积比为1g:0.8~1.3g:6~10mL。
8.如权利要求1所述的同步带，其特征在于，步骤（1.2）中，所述脱水缩合反应的时间为1~1.5h。
9.一种如权利要求1~8之一所述同步带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将同步带本体、带齿和橡胶层的原料混炼后，制成胶料；
（2）取部分胶料，挤出压延，制得胶片；
（3）以聚四氟乙烯丝为经纱，尼龙丝为纬纱，编织成聚四氟乙烯布；
（4）将聚四氟乙烯布在粘合剂中进行浸胶，再在其中一面上刮涂1~3遍胶料，然后裁切缝制成布套；
（5）将布套套在成型模具上，布套中刮涂有胶料的一面朝内，用线绳进行绕线，并包覆上胶片，制成胶桶，而后进行硫化，获得成型带；
（6）将成型带从成型模具上脱离下来后，进行磨背和切割，获得耐磨耐高温的新结构PTFE布同步带。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述粘合剂为RFL浸渍液。
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