CN114622053A - 转炉终点高效脱硫的冶炼方法 - Google Patents

转炉终点高效脱硫的冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114622053A
CN114622053A CN202210330382.9A CN202210330382A CN114622053A CN 114622053 A CN114622053 A CN 114622053A CN 202210330382 A CN202210330382 A CN 202210330382A CN 114622053 A CN114622053 A CN 114622053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
slag
end point
desulfurization
controlling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210330382.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114622053B (zh
Inventor
汪晛
夏金魁
金海兵
黄道昌
彭勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202210330382.9A priority Critical patent/CN114622053B/zh
Publication of CN114622053A publication Critical patent/CN114622053A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114622053B publication Critical patent/CN114622053B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064Dephosphorising; Desulfurising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02Dephosphorising or desulfurising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35Blowing from above and through the bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36Processes yielding slags of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06Deoxidising, e.g. killing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种转炉终点高效脱硫的冶炼方法,本发明方法包括下述步骤:(1)双渣冶炼,吹炼240s‑270s时倒出渣量的20‑35%;(2)转炉终点倒出渣量的50‑60%;(3)控制转炉终点温度≥1650℃,终点倒渣后温度≥1640℃;(4)控制转炉终点倒渣后钢水氧含量≤500ppm;(5)转炉内加入脱硫剂及脱氧剂快速脱氧;(6)启动转炉复合搅拌脱硫;(7)复合搅拌4‑7min,脱硫率达到45‑80%,完成脱硫,正常出钢;本发明工艺流程简单清晰,可操作性强,易于控制,提高了转炉脱硫效率,将脱硫任务前移至转炉本体,有效降低了转炉氩后S,可取消LF工艺或减轻了LF炉脱硫压力,节约了成本,填补行业空白,具有良好的社会、经济效益。

Description

转炉终点高效脱硫的冶炼方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金,转炉冶炼技术领域,特别是一种转炉终点高效脱硫的冶炼方法。
背景技术
转炉冶炼的主要任务为脱碳、升温,冶炼的最终目标为终点碳、磷及温度符合出钢条件,对于终点S一般无严格限制要求,钢中S含量常规控制手段是采用铁水预处理限制入转炉S及出钢后二次精炼完成钢水深脱硫,但是对于采用“转炉-连铸”工艺路线,没有布局二次精炼工艺(即没有LF炉 )的企业,冶炼终点S高,如无有效的S高处置方法,则极易造成S高废品。对于没有布置LF精炼炉的钢铁企业,如何应对转炉终点S高,转炉终点如何有效去硫,需要新技术的支持。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中已经存在的上述问题,解决转炉终点如何实现高效、快速脱硫,提供一种转炉终点高效脱硫的冶炼方法。
本发明的一种转炉终点高效脱硫的冶炼方法,包括下述步骤:
(1)转炉采用双渣操作,吹炼240s-270s即硅锰氧化期结束时倒一次渣,倒出渣量的20-35%,硅锰氧化期结束炉渣SiO2含量高(一般SiO2含量为15-20%),通过倒去冶炼前期富含SiO2的炉渣,降低炉渣SiO2含量,为冶炼后期造高碱度渣脱硫创造条件;
(2)转炉终点倒渣操作:倒出渣量的50-60%,通过倒去富含FeO的转炉终点渣,快速降低钢水氧化性;转炉终渣碱度一般为2.8-4.0,但终渣FeO含量高(一般FeO含量为15%以上),P2O5含量高(一般P2O5含量为1.8-2.8%),若不倒出去一部分会影响后期脱硫;
(3)转炉过程温度控制:控制转炉终点温度≥1650℃,终点倒渣后温度≥1640℃,为后续加料、搅拌脱硫预留温度条件;
(4)转炉终点氧含量控制:转炉终点倒渣后钢水氧含量≤500ppm;
(5)转炉炉内快速脱氧造渣:终点倒渣后,先往转炉炉内加入脱硫剂5-7Kg/t(按转炉公称容量),加入脱硫剂同时在转炉炉内加入脱氧剂单质Si(或单质Al)等脱氧材料快速脱氧,单质Si(或单质Al)用量为1.2-1.6Kg/t(按转炉公称容量);加入单质Si(或单质Al)60s后,往渣面加入脱氧剂电石(即CaC2)1.5-2Kg/t(按转炉公称容量);所述脱硫剂由下述质量百分含量的物质组成:CaO%≥65%,Al2O3%≥18%,CaF2≥15%,其它为SiO2及杂质元素;
(6)启动转炉复合搅拌脱硫:即在加入脱硫剂及脱氧剂时,同步开启转炉底搅及顶枪吹气搅拌脱硫:同步将炉底供气(底吹氮气或氩气)各支管流量设定为550-600NL/min,氧枪切换为氩气(或氮气),氧枪枪位控制在600-900mm,氧枪流量控制在19000-23000 Nm3/h。
(7)根据终点S含量,复合搅拌4-7min,脱硫率达到45-70%,完成脱硫后,按正常程序执行出钢操作。
本发明的设计思路是:将转炉本体模拟为钢包炉,利用转炉具有加料造渣和良好的复合吹炼的条件,通过在冶炼终点,在转炉内造高碱度、低氧化性、流动性良好的炉渣,配合氧枪及转炉底吹氩复合搅拌,提高搅拌强度,实现在转炉冶炼终点达到快速脱硫的目的。
本发明与现有工艺相比,具有如下表1所述的诸多优点:
表1 本发明相对现有技术的优点
Figure 30209DEST_PATH_IMAGE002
本发明相对现有技术,具有如下有益效果:
(1)本发明提高了转炉脱硫效率,将脱硫任务前移至转炉本体,多项技术填补行业空白,具有良好的社会、经济效益。
(2)本发明脱硫效率高,有效降低了转炉氩后S,可取消LF工艺或减轻了LF炉脱硫压力,节约了成本。
(3)本发明工艺流程简单清晰,可操作性强,易于控制。
具体实施方式
为了更好地解释本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明,下述实施例仅仅是示例性的说明本发明的技术方案,并不以任何形式限制本发明。
实施例1
本实施例以冶炼低合金钢Q355B为例,来对本发明的技术方案进行详细解释。本实施例中,要求出钢后钢水的W[S]≤0.030%。具体实施过程如下:
(1)转炉采用双渣操作,硅锰氧化期4min结束倒渣,硅锰氧化期结束炉渣SiO2含量高(实际炉渣SiO2含量为15%),通过倒去冶炼前期富含SiO2的炉渣,降低炉渣SiO2含量,为冶炼后期造高碱度渣脱硫创造条件;
(2)转炉终点倒渣操作,通过倒去富含FeO的转炉终点渣,快速降低钢水氧化性,转炉终渣碱度为2.8,终渣FeO含量15%,P2O5含量为1.8%,转炉终点倒渣量约50%;
(3)转炉过程温度控制:转炉终点温度1650℃,终点倒渣后温度1640℃。为后续操作(加料、搅拌脱硫)预留温度条件。
(4)终点氧含量控制:转炉终点倒渣后钢水氧含量500ppm,此时取样检测,转炉终点硫含量为w(S)%:0.048%;
(5)转炉炉内快速脱氧造渣:终点倒渣后,先往转炉炉内加入脱硫剂5Kg/t,脱硫剂主要成分为(CaO%含量65%,Al2O3%含量18%,CaF2%含量15%,其它为SiO2等杂志元素),与加入脱硫剂同步在转炉炉内加入脱氧剂单质Si(或单质Al)等脱氧材料快速脱氧,单质Si用量为1.2Kg/t,加入单质Si时间1min后,往渣面加入脱氧剂电石(即CaC2)为1.5Kg/t;
(6)启动转炉复合搅拌脱硫(即同步开启转炉底搅及顶枪吹气搅拌脱硫):在加入脱硫剂及脱氧剂时,同步将炉底供气(底吹氮气或氩气)各支管流量设定为550NL/min,氧枪切换为氩气(或氮气),氧枪枪位控制在600mm,氧枪流氧控制在19000 Nm3/h;
(7)复合搅拌4min,搅拌后取样w(S)%:0.0264%,脱硫率达到45%,完成脱硫后,按正常程序执行出钢操作。
实施例2
本实施例以冶炼低合金钢Q355B为例,来对本发明的技术方案进行详细解释。本实施例中,要求出炉钢水的W[S]≤0.030%。具体实施过程如下:
(1)转炉采用双渣操作,硅锰氧化期4min20s结束,倒渣,硅锰氧化期结束炉渣(炉渣SiO2含量18%),通过倒去冶炼前期富含SiO2的炉渣,降低炉渣SiO2含量,为冶炼后期造高碱度渣脱硫创造条件;
(2)转炉终点倒渣操作,通过倒去富含FeO的转炉终点渣,快速降低钢水氧化性。转炉终渣碱度为3.2,但终渣FeO量为17%,P2O5含量2.3%,转炉终点倒渣量约55%;
(3)转炉过程温度控制:转炉终点温度为1655℃,终点倒渣后温度为1645℃,为后续操作(加料、搅拌脱硫)预留温度条件;
(4)终点氧含量控制:转炉终点倒渣后钢水氧含量480ppm,此时取样检测转炉终点硫含量w(S)%为0.055%;
(5)转炉炉内快速脱氧造渣:终点倒渣后,先往转炉炉内加入脱硫剂6Kg/t,脱硫剂主要成分为(CaO%含量65.3%,Al2O3%含量18.2%,CaF2含量15.2%,其它为SiO2等杂志元素),与加入脱硫剂同步在转炉炉内加入脱氧剂单质Si(或单质Al)等脱氧材料快速脱氧,单质Si(或单质Al)用量为1.4Kg/t,加入单质Si(或单质Al)1min后,往渣面加入脱氧剂电石(即CaC2)1.8Kg/t;
(6)启动转炉复合搅拌脱硫(即同步开启转炉底搅及顶枪吹气搅拌脱硫):在加入脱硫剂及脱氧剂时,同步将炉底供气(底吹氮气或氩气)各支管流量设定为580NL/min,氧枪切换为氩气(或氮气),氧枪枪位控制在700mm,氧枪流氧控制在21000 Nm3/h;
(7)根据终点S含量,复合搅拌5min,取样检测w(S)%为0.022%,脱硫率为60%,完成脱硫后,按正常程序执行出钢操作。
实施例3
本实施例以冶炼低合金钢Q355B为例,来对本发明的技术方案进行详细解释。本实施例中,要求出炉钢水的W[S]≤0.030%。具体实施过程如下:
(1)转炉采用双渣操作,硅锰氧化期4-4min30s结束倒渣,硅锰氧化期结束炉渣(炉渣SiO2含量20%),通过倒去冶炼前期富含SiO2的炉渣,降低炉渣SiO2含量,为冶炼后期造高碱度渣脱硫创造条件;
(2)转炉终点倒渣操作,通过倒去富含FeO的转炉终点渣,快速降低钢水氧化性,转炉终渣碱度为4.0,但终渣FeO含量为18%,P2O5含量2.8%,转炉终点倒渣量约60%;
(3)转炉过程温度控制:转炉终点温度1660℃,终点倒渣后温度1650℃,为后续操作(加料、搅拌脱硫)预留温度条件;
(4)终点氧含量控制:转炉终点倒渣后钢水氧含量450ppm,取样检测转炉终点硫含量w(S)%:0.060%;
(5)转炉炉内快速脱氧造渣:终点倒渣后,先往转炉炉内加入脱硫剂7Kg/t,脱硫剂主要成分为(CaO%含量65.3%,Al2O3%含量18.4%,CaF2%含量15.4%,其它为SiO2等杂志元素),与加入脱硫剂同步在转炉炉内加入脱氧剂单质Al快速脱氧,单质Al用量为1.6Kg/t,加入单质Al后1min,往渣面加入脱氧剂电石(即CaC2)2Kg/t;
(6)启动转炉复合搅拌脱硫(即同步开启转炉底搅及顶枪吹气搅拌脱硫):在加入脱硫剂及脱氧剂时,同步将炉底供气(底吹氮气或氩气)各支管流量设定为600NL/min,氧枪切换为氩气(或氮气),氧枪枪位控制在900mm,氧枪流氧控制在23000 Nm3/h;
(7)根据终点S含量,复合搅拌7min,w(S)%:0.013%,脱硫率达到70%,完成脱硫后,按正常程序执行出钢操作。
下表二是采用本发明方法与常规冶炼方法相比,冶炼终点后执行本发明工艺后,钢液中S的脱硫率与传统工艺相比的结果列表。
表二 本发明工艺与传统工艺脱硫率的比较
Figure DEST_PATH_IMAGE004
从上表二可以看出,采用本发明方法,达到冶炼终点后,继续采用本发明工艺,钢液脱硫率可达到45-79%,而常规模式基本无脱硫能力,脱硫率仅4%,说明本发明工艺切实可行。

Claims (1)

1.转炉终点高效脱硫的冶炼方法,包括下述步骤:
(1)转炉采用双渣操作:吹炼240s-270s即硅锰氧化期结束时倒一次渣,倒出渣量的20-35%,为冶炼后期造高碱度渣脱硫创造条件;
(2)转炉终点倒渣操作:倒出渣量的50-60%,通过倒去富含FeO的转炉终点渣,快速降低钢水氧化性;
(3)转炉过程温度控制:控制转炉终点温度≥1650℃,终点倒渣后温度≥1640℃,为后续加料、搅拌脱硫预留温度条件;
(4)转炉终点氧含量控制:控制转炉终点倒渣后钢水氧含量≤500ppm;
(5)转炉炉内快速脱氧造渣:终点倒渣后,先往转炉炉内加入脱硫剂5-7Kg/t,加入量按转炉公称容量计算,加入脱硫剂的同时在转炉炉内加入脱氧剂单质Si或单质Al快速脱氧,单质Si或单质Al的用量为1.2-1.6Kg/t,加入量按转炉公称容量计算;加入单质Si或单质Al60s后,往渣面加入脱氧剂电石1.5-2Kg/t,加入量按转炉公称容量计算;所述脱硫剂由下述质量百分含量的物质组成:CaO%≥65%,Al2O3%≥18%,CaF2≥15%,其它为SiO2及杂质元素;
(6)启动转炉复合搅拌脱硫:即在加入脱硫剂及脱氧剂时,同步开启转炉底搅及顶枪吹气搅拌脱硫,同步将炉底供气的氮气或氩气各支管流量设定为550-600NL/min,氧枪切换为氩气或氮气,氧枪枪位控制在600-900mm,氧枪流量控制在19000-23000 Nm3/h;
(7)根据终点S含量,复合搅拌4-7min,脱硫率达到45-70%,完成脱硫后,按正常程序执行出钢操作。
CN202210330382.9A 2022-03-31 2022-03-31 转炉终点高效脱硫的冶炼方法 Active CN114622053B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210330382.9A CN114622053B (zh) 2022-03-31 2022-03-31 转炉终点高效脱硫的冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210330382.9A CN114622053B (zh) 2022-03-31 2022-03-31 转炉终点高效脱硫的冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114622053A true CN114622053A (zh) 2022-06-14
CN114622053B CN114622053B (zh) 2023-01-24

Family

ID=81904917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210330382.9A Active CN114622053B (zh) 2022-03-31 2022-03-31 转炉终点高效脱硫的冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114622053B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117701983A (zh) * 2023-11-28 2024-03-15 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007051350A (ja) * 2005-08-19 2007-03-01 Jfe Steel Kk 低硫鋼の溶製方法
CN105112595A (zh) * 2015-07-24 2015-12-02 北京科技大学 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法
CN106566908A (zh) * 2016-11-13 2017-04-19 宝钢特钢韶关有限公司 一种转炉冶炼低硫钢的生产方法
CN110923404A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 山西建龙实业有限公司 一种炉外钢水低成本脱硫的工艺
WO2020215688A1 (zh) * 2019-04-23 2020-10-29 南京钢铁股份有限公司 一种超低碳超低硫钢冶炼工艺
CN112322837A (zh) * 2020-11-05 2021-02-05 马鞍山钢铁股份有限公司 一种lf铝镇静钢高效造渣脱硫的冶炼工艺
CN113201619A (zh) * 2021-05-18 2021-08-03 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种提高转炉脱硫效率的冶炼方法
CN113249544A (zh) * 2021-04-16 2021-08-13 王虎 一种将钢渣调质为精炼渣及钢水脱氧脱硫工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007051350A (ja) * 2005-08-19 2007-03-01 Jfe Steel Kk 低硫鋼の溶製方法
CN105112595A (zh) * 2015-07-24 2015-12-02 北京科技大学 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法
CN106566908A (zh) * 2016-11-13 2017-04-19 宝钢特钢韶关有限公司 一种转炉冶炼低硫钢的生产方法
WO2020215688A1 (zh) * 2019-04-23 2020-10-29 南京钢铁股份有限公司 一种超低碳超低硫钢冶炼工艺
CN110923404A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 山西建龙实业有限公司 一种炉外钢水低成本脱硫的工艺
CN112322837A (zh) * 2020-11-05 2021-02-05 马鞍山钢铁股份有限公司 一种lf铝镇静钢高效造渣脱硫的冶炼工艺
CN113249544A (zh) * 2021-04-16 2021-08-13 王虎 一种将钢渣调质为精炼渣及钢水脱氧脱硫工艺
CN113201619A (zh) * 2021-05-18 2021-08-03 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种提高转炉脱硫效率的冶炼方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117701983A (zh) * 2023-11-28 2024-03-15 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN114622053B (zh) 2023-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5092245B2 (ja) 溶鋼の脱窒方法
CN111172353A (zh) 控制钢水洁净度的方法、含硫含铝钢浇注过程防止水口结瘤的冶炼控制方法
JP2007224367A (ja) 高窒素含有鋼の溶製方法
JP4736466B2 (ja) 高クロム溶鋼の溶製方法
CN112322958A (zh) 低碳含铝钢及其冶炼控制方法
JP5386825B2 (ja) Mn含有極低炭素鋼の溶製方法
CN114622053B (zh) 转炉终点高效脱硫的冶炼方法
CN110621793A (zh) 高锰钢的熔炼方法
CN113005261A (zh) 一种小容量aod炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺
JP2016199800A (ja) 溶銑の脱燐方法
JP5891826B2 (ja) 溶鋼の脱硫方法
JP2008063610A (ja) 溶鋼の製造方法
CN116179797A (zh) 一种转炉控硫冶炼工艺
JP5200380B2 (ja) 溶鋼の脱硫方法
JP4687103B2 (ja) 低炭素アルミキルド鋼の溶製方法
JP4534734B2 (ja) 低炭素高マンガン鋼の溶製方法
KR101615014B1 (ko) 고청정강 제조 방법
KR101045972B1 (ko) 연질 투피스 캔용 고청정 극저탄소강의 정련방법
JPH09235611A (ja) 清浄性の高い極低硫純鉄の製造方法
JP4364456B2 (ja) ステンレス溶鋼の溶製方法
JP5387045B2 (ja) 軸受鋼の製造方法
JP2001107124A (ja) 溶銑の脱燐方法
CN115710613B (zh) 硅镇静钢低夹杂的控制方法
KR101821375B1 (ko) 탈황능이 우수한 전기로 및 용강 탈황 방법
JP3772725B2 (ja) 鋼の溶製方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant