CN114620295B - 一种用于羧甲基纤维素钠生产的投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于羧甲基纤维素钠生产的投料装置，涉及投料设备技术领域，包括投料台，投料台上旋转安装有换位转杆，换位转杆上活动设置有投料部件，换位转杆上活动设置有用于运输投料袋的夹持部件，还包括：支撑部件，用于撑开投料袋口，支撑部件上滑动设置有两个支撑杆，支撑杆上设置有气孔，通过气孔吹气，以使投料袋膨胀，通过支撑杆移动，以支撑袋口；两个滑动设置在投料台下表面的吸附部件，用于吸附袋口两侧，并使袋口张开；本发明解决了在羧甲基纤维素钠生产中，投料时使用的投料袋袋口没有支撑，使得袋口张开程度小，对投料袋内部空间的利用不彻底，在投料时原料会洒落的技术问题。

Description

一种用于羧甲基纤维素钠生产的投料装置

技术领域

本发明涉及投料设备技术领域，特别涉及一种用于羧甲基纤维素钠生产的投料装置。

背景技术

羧甲基纤维素钠（CMC-Na）是一种有机物，是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万。CMC-Na为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。

在羧甲基纤维素钠装生产作业中，对羧甲基纤维素钠的投料设备不能对袋口进行支撑，使得投料袋的空间利用率不高，使投料作业也不便捷，容易使羧甲基纤维素钠洒落，因此，提出一种能对投料袋口进行支撑的投料设备，提高投料效率。

公开号为CN209317631U的中国实用新型专利公开一种羧甲基纤维素钠制备投料装置，包括主体，所述主体顶壁的中央设有送料管，所述送料管的一端贯穿主体的顶壁且伸入主体的内腔，所述送料管两侧均设有除尘风腔，两组所述除尘风腔内均设有吸尘棉和吸尘风扇，所述主体的两组相对的侧壁分别与两组支杆的一端焊接，两组所述支杆的竖直剖面均为“L”字形，其远离主体侧壁的另一端均焊接有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的一端与水平设置的阻料板的侧壁焊接。该羧甲基纤维素钠制备投料装置，通过设置了除湿器，并在其内设置了电阻丝和风机，给电阻丝和风机供电即可将空气加热并输送至主体的内腔，使主体内温度升高，防止原料受潮而影响羧甲基纤维素钠的制备，该专利并未解决上述技术问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种用于羧甲基纤维素钠生产的投料装置，解决了在羧甲基纤维素钠生产中，投料时使用的投料袋袋口没有支撑，使得袋口张开程度小，对投料袋内部空间的利用不彻底，在投料时原料会洒落的技术问题。

本发明所使用的技术方案是：一种用于羧甲基纤维素钠生产的投料装置，包括投料台，投料台上旋转安装有换位转杆，换位转杆上活动设置有投料部件，换位转杆上活动设置有用于运输投料袋的夹持部件，还包括：支撑部件，用于撑开投料袋口，支撑部件包括气箱，气箱内设置有吸尘区域和吹气区域，支撑部件上滑动设置有两个支撑杆，支撑杆的一端与吹气区域连通，支撑杆上设置有气孔，通过气孔吹气，以使投料袋膨胀，支撑杆移动，以支撑袋口；两个滑动设置在投料台下表面的吸附部件，吸附部件包括用于吸附袋口两侧的吸附板，吸附板上活动设置有用于夹持袋口的夹持气缸，吸附板上滑动设置有用于封装袋口的热压组件。

进一步的，所述换位转杆的顶端固定连接有投料丝杆，换位转杆上活动设置有驱动组件，投料丝杆与投料部件构成螺旋副，驱动组件移动，以分别驱动夹持部件和换位转杆。

进一步的，所述换位转杆的底端设置有定位孔，投料台上滑动设置有半圆台座，半圆台座呈半圆台形，且具有斜面，半圆台座上设置有齿环，投料台上滑动设置有定位座，定位座上旋转安装有接触轮，定位座的一端与定位孔配合时，以固定换位转杆，驱动组件与半圆台座上的齿环啮合时，以驱动换位转杆。

进一步的，所述驱动组件包括滑动设置在换位转杆上的驱动滑架，驱动滑架上旋转安装有驱动齿圈，驱动齿圈的圆周以及一个端面上均设置有轮齿，驱动滑架上旋转设置有驱动转轴，驱动转轴的两端分别固定连接有齿轮四和齿轮五，驱动转轴朝向半圆台座的一端为球形端。

进一步的，所述投料部件包括投料漏斗，投料漏斗内旋转设置有用于输送材料的输送轴，投料漏斗上固定设置有啮合齿轮，支撑部件设置在投料漏斗上。

进一步的，所述支撑部件还包括两个滑轨气缸，滑轨气缸固定设置在气箱的底部，滑轨气缸的活塞杆上固定连接有齿条滑轨，齿条滑轨上滑动设置有齿条，支撑杆与齿条固定连接，齿条与啮合齿轮啮合，啮合齿轮转动，以驱动支撑杆移动。

进一步的，所述气箱的下表面设置有吸尘孔，吸尘孔与气箱内吸尘区域相通，气箱上设置有吹气泵与吸尘泵，吸尘泵与吸尘区域连通，吹气泵与吹气区域连通。

进一步的，所述吸附部件还包括吸附控制气缸，吸附控制气缸旋转安装在投料台上，吸附控制气缸的活塞杆与吸附板旋转连接，夹持气缸旋转安装在吸附板上，吸附板上旋转安装有转位控制气缸，转位控制气缸的活塞杆与夹持气缸旋转连接，热压组件通过螺旋副滑动设置在吸附板上，热压组件包括热压轮控制气缸，热压轮控制气缸的活塞杆上设置有热压轮。

进一步的，所述投料台底端滑动设置有支撑盘，用于支撑投料袋。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明夹持部件能根据袋口的尺寸进行调节夹持，适用性强；（2）本发明通过吸附部件将袋口扯开，并对袋口两侧进行夹持，在通过支撑部件对袋口进行支撑，形成四处支撑，充分使得袋口被撑开；（3）本发明通过支撑部件对袋内进行吹气，使得投料袋膨胀，使得投料袋的内部空间能被充分利用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支撑部件结构示意图。

图3为本发明驱动组件结构示意图。

图4为本发明夹持部件结构示意图。

图5为本发明驱动部件和半圆台座的安装结构示意图。

图6为本发明吸附部件结构示意图。

图7为本发明半圆台座结构示意图。

附图标记：101-投料台；102-支撑盘；103-支撑调节气缸；104-导杆；105-投料丝杆；106-投料架；107-输送轴电机；108-投料漏斗；109-吸尘泵；110-吹气泵；111-气箱；112-支撑杆；113-齿条滑轨；114-滑轨气缸；115-齿轮一；116-电机一；117-啮合齿轮；118-齿条；119-驱动控制气缸；120-齿轮二；121-电机二；122-驱动齿圈；123-齿轮三；124-齿轮四；125-带轮一；126-传动皮带；127-驱动滑架；128-带轮二；129-换位转杆；130-输送导轨；131-输送皮带；132-夹持座；133-夹持调节丝杆；134-夹持调节电机；135-调节座；136-夹持板；137-驱动转轴；138-弹簧一；139-齿轮五；140-半圆台座；141-接触轮；142-定位座；143-弹簧二；144-吸附控制气缸；145-封装丝杆；146-夹持气缸；147-转位控制气缸；148-热压轮；149-热压轮控制气缸；150-电机三；151-吸附板；152-输送轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：一种用于羧甲基纤维素钠生产的投料装置，投料台101上旋转安装有换位转杆129，投料台101上固定连接有导杆104，换位转杆129的顶端固定连接有投料丝杆105，换位转杆129上活动设置有投料部件，对于投料部件，投料架106上固定连接有投料漏斗108，投料架106与导杆104滑动连接，投料架106与投料丝杆105构成螺旋副；投料漏斗108的顶端固定连接有输送轴电机107，投料漏斗108内旋转安装有输送轴152，输送轴152的一端与输送轴电机107的输出轴固定连接。

换位转杆129上固定连接有输送导轨130，输送导轨130上活动设置有输送皮带131，夹持部件滑动安装在输送导轨130上，输送皮带131与夹持部件固定连接，以驱动夹持部件；对于夹持部件，夹持座132与输送皮带131固定连接，夹持座132上旋转安装有夹持调节丝杆133，夹持座132上滑动安装有两个调节座135，调节座135上滑动设置有两个用于夹持袋口的夹持板136，夹持板136通过电磁铁吸附以进行移动夹持，夹持座132的一端固定连接有夹持调节电机134，夹持调节电机134的输出轴与夹持调节丝杆133的一端固定连接，夹持调节丝杆133与两个调节座135分别构成螺旋副，以使两个调节座135相向移动。

换位转杆129上活动设置有驱动组件，对于驱动组件，换位转杆129上固定安装有驱动控制气缸119，驱动控制气缸119的活塞杆与驱动滑架127固定连接，驱动滑架127滑动安装在换位转杆129上，驱动滑架127上旋转安装有驱动齿圈122，驱动齿圈122的圆周以及一个端面上均设置有轮齿，驱动滑架127上旋转设置有驱动转轴137，驱动转轴137的两端分别固定连接有齿轮四124和齿轮五139，驱动转轴137朝向半圆台座140的一端为球形端，齿轮四124与驱动齿圈122的圆周轮齿啮合，驱动滑架127上固定安装有电机二121，电机二121的输出轴上固定安装有电机二121，电机二121的输出轴上固定安装有齿轮二120，齿轮二120与驱动齿圈122的圆周轮齿啮合，换位转杆129上旋转安装有齿轮三123，齿轮三123的一端的连接有带轮一125，输送导轨130的一端旋转安装有带轮二128，带轮二128与带轮一125通过传动皮带126连接，输送皮带131通过带轮二128驱动，当驱动齿圈122的端面轮齿与齿轮三123啮合时，再通过皮带传动，以驱动输送皮带131，进而输送皮带131带动夹持部件。

换位转杆129的底端设置有定位孔，投料台101上滑动设置有半圆台座140，半圆台座140与投料台101之间设置有用于提供弹力的弹簧一138，半圆台座140呈半圆台形，且具有斜面，半圆台座140上设置有齿环，投料台101上滑动设置有定位座142，定位座142上旋转安装有接触轮141，定位座142与投料台101之间设置有用于提供弹力的弹簧二143，半圆台座140上的斜面与接触轮141接触，定位座142的一端与定位孔配合时，以定位固定换位转杆129，驱动转轴137的球形端挤压半圆台座140并使半圆台座140移动时，接触轮141在半圆台座140上斜面作用下移动，以使定位座142的一端与换位转杆129上的定位孔脱离配合。

对于支撑部件，气箱111固定设置在投料漏斗108上，气箱111内设置有吸尘区域和吹气区域，气箱111的下表面设置有吸尘孔，吸尘孔与气箱111内吸尘区域相通，气箱111上设置有吹气泵110与吸尘泵109，吸尘泵109与吸尘区域连通，吹气泵110与吹气区域连通，投料漏斗108上固定连接有啮合齿轮117，气箱111的下表面固定安装有电机一116，电机一116的输出轴上固定连接有齿轮一115，齿轮一115与啮合齿轮117啮合，气箱111的下表面固定安装有两个滑轨气缸114，滑轨气缸114的活塞杆上固定连接有齿条滑轨113，齿条滑轨113上滑动安装有齿条118，齿条118与啮合齿轮117啮合，齿条118上固定连接有支撑杆112，支撑杆112的一端与气箱111内的吹气区域连通，支撑杆112上有气孔，通过气孔吹气，以使投料袋膨胀，支撑杆112移动，以支撑袋口。

对于吸附部件，吸附控制气缸144旋转安装在投料台101上，吸附控制气缸144的活塞杆与吸附板151旋转连接，吸附板151用于吸附袋口两侧，以使袋口被扯开，吸附板151上旋转安装有夹持气缸146，夹持气缸146的活塞杆上固定设置有夹持袋口一侧的夹持块，吸附板151上旋转安装有转位控制气缸147，转位控制气缸147的活塞杆与夹持气缸146旋转连接，吸附板151上旋转安装有封装丝杆145，吸附板151的一端固定安装有电机三150，电机三150的输出轴与封装丝杆145的一端固定连接，吸附板151上滑动安装有热压轮控制气缸149，热压轮控制气缸149与封装丝杆145构成螺旋副，热压轮控制气缸149的活塞杆上设置有热压轮148，用于封装袋口。

投料台101的底部滑动安装有支撑盘102，投料台101的底部旋转安装有两个支撑调节气缸103，支撑调节气缸103的活塞杆与支撑盘102旋转连接，以调整支撑盘102的高度，支撑盘102对投料袋进行支撑。

在执行本发明时：

通过夹持部件将投料袋的袋口夹持，即通过两个夹持板136对袋口进行夹持，夹持调节电机134驱动夹持调节丝杆133转动，能对夹持位置进行调节，以适应各种尺寸的投料袋；然后通过输送皮带131对夹持部件进行驱动，将投料袋运输至投料处，输送皮带131通过驱动组件驱动，即驱动控制气缸119控制驱动滑架127的位置，使驱动齿圈122的端面轮齿与齿轮三123啮合，通过电机二121驱动齿轮二120，在齿轮传动和皮带传动下，对输送皮带131进行驱动；需要说明的是，当进行投料袋的运输时，投料部件处于输送皮带131的上方，驱动部件在驱动齿轮三123时，驱动转轴137上的齿轮五139并未与半圆台座140上的齿环啮合，且驱动转轴137的球形端也并未对半圆台座140进行挤压作用，此时定位座142的一端是与换位转杆129底端的定位孔配合的，对换位转杆129的位置进行固定，保证换位转杆129的的稳定，以使投料袋的输送稳定。

投料袋输送至两个吸附板151之间，吸附板151通过吸附控制气缸144的驱动进行移动，吸附板151先贴紧袋口并进行吸附，夹持部件此时不再夹持袋口，然后两个吸附板151相互分离，并携带袋口的两侧移动，以将袋口扯开，此时又通过转位控制气缸147驱动夹持气缸146转动，使得夹持气缸146活塞杆上的夹持块位于袋口处，夹持气缸146控制夹持块对扯开的袋口一侧进行夹持，使得袋口具有两个夹持点。

驱动组件朝半圆台座140方向移动，使得驱动转轴137的球形端对半圆台座140进行挤压，此时齿轮五139与半圆台座140上的齿环啮合，半圆台座140被挤压移动时，其斜面对接触轮141作用，使得定位座142的一端与换位转杆129上的定位孔脱离配合，释放了换位转杆129的转动自由度，通过齿轮啮合，换位转杆129进行转动，使得夹持部件以及输送皮带131偏离投料处，在换位转杆129转动时，由于投料丝杆105与投料架106构成螺旋副，进而投料部件朝投料处移动，使得气箱111位于投料处，且支撑杆112伸入投料袋中，通过电机一116驱动齿轮一115，在齿轮啮合下，啮合齿轮117转动，又在齿轮齿条啮合下，两个齿条118横向移动，以使支撑杆112横向移动，滑轨气缸114控制齿条滑轨113的高度，以控制支撑杆112伸进袋中的深度，在支撑杆112的移动过程中，吹气泵110作用，使得支撑杆112的气孔进行吹气，使得投料袋膨胀，使投料袋的内部空间充分释放，达到充分利用袋中的空间的目的，支撑杆112根据袋的尺寸移动至预设距离，然后对袋口的两侧进行支撑，这样袋口就形成了四点支撑，使得袋口被充分撑开，便于投料，也防止投料过程中原料的洒落。

投料台101底部的支撑调节气缸103控制支撑盘102的高度，对投料袋的底部进行支撑，根据袋的尺寸进行高度调节；通过输送轴电机107驱动输送轴152，使得投料漏斗108中的原料被输送，进而进行投料作业，当投料完成后，支撑杆112从袋中脱离，吸附板151携带袋口两侧合并，然后转位控制气缸147控制夹持气缸146运动，并不再夹持袋口两侧，袋口两侧被吸附板151挤压合并，通过热压轮控制气缸149控制热压轮148移动并贴紧袋口，袋口为热压封装口，利用热压封装的方式对袋口进行封装，热压封装为现有技术，在此不再赘述；通过电机三150驱动封装丝杆145，使得热压轮控制气缸149移动，并通过热压轮148进行封装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于羧甲基纤维素钠生产的投料装置，包括投料台（101），投料台（101）上旋转安装有换位转杆（129），换位转杆（129）上活动设置有投料部件，换位转杆（129）上活动设置有用于运输投料袋的夹持部件，其特征在于，还包括：

支撑部件，用于撑开投料袋口，支撑部件包括气箱（111），气箱（111）内设置有吸尘区域和吹气区域，支撑部件上滑动设置有两个支撑杆（112），支撑杆（112）的一端与吹气区域连通，支撑杆（112）上设置有气孔，通过气孔吹气，以使投料袋膨胀，支撑杆（112）移动，以支撑袋口；

两个滑动设置在投料台（101）下表面的吸附部件，吸附部件包括用于吸附袋口两侧的吸附板（151），吸附板（151）上活动设置有用于夹持袋口的夹持气缸（146），吸附板（151）上滑动设置有用于封装袋口的热压组件；

所述换位转杆（129）的顶端固定连接有投料丝杆（105），换位转杆（129）上活动设置有驱动组件，投料丝杆（105）与投料部件构成螺旋副，驱动组件移动，以分别驱动夹持部件和换位转杆（129）；

所述换位转杆（129）的底端设置有定位孔，投料台（101）上滑动设置有半圆台座（140），半圆台座（140）呈半圆台形，且具有斜面，半圆台座（140）上设置有齿环，投料台（101）上滑动设置有定位座（142），定位座（142）上旋转安装有接触轮（141），定位座（142）的一端与定位孔配合时，以固定换位转杆（129），驱动组件与半圆台座（140）上的齿环啮合时，以驱动换位转杆（129）；

所述驱动组件包括滑动设置在换位转杆（129）上的驱动滑架（127），驱动滑架（127）上旋转安装有驱动齿圈（122），驱动齿圈（122）的圆周以及一个端面上均设置有轮齿，驱动滑架（127）上旋转设置有驱动转轴（137），驱动转轴（137）的两端分别固定连接有齿轮四（124）和齿轮五（139），驱动转轴（137）朝向半圆台座（140）的一端为球形端。

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于：所述投料部件包括投料漏斗（108），投料漏斗（108）内旋转设置有用于输送材料的输送轴（152），投料漏斗（108）上固定设置有啮合齿轮（117），支撑部件设置在投料漏斗（108）上。

3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于：所述支撑部件还包括两个滑轨气缸（114），滑轨气缸（114）固定设置在气箱（111）的底部，滑轨气缸（114）的活塞杆上固定连接有齿条滑轨（113），齿条滑轨（113）上滑动设置有齿条（118），支撑杆（112）与齿条（118）固定连接，齿条（118）与啮合齿轮（117）啮合，啮合齿轮（117）转动，以驱动支撑杆（112）移动。

4.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于：所述气箱（111）的下表面设置有吸尘孔，吸尘孔与气箱（111）内吸尘区域相通，气箱（111）上设置有吹气泵（110）与吸尘泵（109），吸尘泵（109）与吸尘区域连通，吹气泵（110）与吹气区域连通。

5.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于：所述吸附部件还包括吸附控制气缸（144），吸附控制气缸（144）旋转安装在投料台（101）上，吸附控制气缸（144）的活塞杆与吸附板（151）旋转连接，夹持气缸（146）旋转安装在吸附板（151）上，吸附板（151）上旋转安装有转位控制气缸（147），转位控制气缸（147）的活塞杆与夹持气缸（146）旋转连接，热压组件通过螺旋副滑动设置在吸附板（151）上，热压组件包括热压轮控制气缸（149），热压轮控制气缸（149）的活塞杆上设置有热压轮（148）。

6.根据权利要求5所述的投料装置，其特征在于：所述投料台（101）底端滑动设置有支撑盘（102），用于支撑投料袋。

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