CN114619664B - 一种屏幕组件覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种屏幕组件覆膜设备，包括设置在机台上的旋转供料台、三轴模组、贴膜机构、离型膜剥离机构、供膜机构，所述旋转供料台与挂载在三轴模组上的贴膜机构配合对接，所述贴膜机构通过三轴模组与离型膜剥离机构配合对接，所述供膜机构由离型膜卷料、放料辊、回收辊、阻尼辊及若干导向辊组成，所述放料辊上设置有附着屏幕保护膜的离型膜卷料，所述离型膜卷料通过多组导向辊绕接到离型膜剥离机构并下行通过阻尼辊后卷收至回收辊。通过上述方式，本发明提供一种屏幕组件覆膜设备，能够精准高效完成离型膜撕膜、位置调整以及贴保护膜动作，代替人工使贴膜作业高度自动化，从而有效提高产品质量并降低生产成本。

Description

一种屏幕组件覆膜设备

技术领域

本发明涉及贴膜设备领域，尤其涉及一种屏幕组件覆膜设备。

背景技术

手机屏幕组件在运送至下游组装厂装配前，会在上游原料工厂出厂前覆膜保护，贴膜过程主要由人工操作实现，存在贴膜精度低、加工效率慢等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种屏幕组件覆膜设备，能够精准高效完成离型膜撕膜、位置调整以及贴保护膜动作，代替人工使贴膜作业高度自动化，从而有效提高产品质量并降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种屏幕组件覆膜设备，包括设置在机台上的旋转供料台、三轴模组、贴膜机构、离型膜剥离机构、供膜机构，所述旋转供料台与挂载在三轴模组上的贴膜机构配合对接，所述贴膜机构通过三轴模组与离型膜剥离机构配合对接，所述供膜机构由离型膜卷料、放料辊、回收辊、阻尼辊及若干导向辊组成，所述放料辊上设置有附着屏幕保护膜的离型膜卷料，所述离型膜卷料通过多组导向辊绕接到离型膜剥离机构并下行通过阻尼辊后卷收至回收辊。

在本发明一个较佳实施例中，所述贴膜机构由伺服丝杆升降机、背板、吊臂、活动轴、膜料吸板、提拉气缸、活动轴座、气动升降辊架、贴膜辊组成，所述伺服丝杆升降机通过背板竖直向下挂载在三轴模组上，所述伺服丝杆升降机下连吊臂，所述吊臂下端水平设置一活动轴，所述活动轴两端下吊有膜料吸板，所述膜料吸板下面开设多区负压阵列孔，所述吊臂后面设置提拉气缸，所述膜料吸板上面设置活动轴座；所述背板前面设置有气动升降辊架，所述气动升降辊架设置有对齐膜料吸板的贴膜辊，所述贴膜辊在膜料吸板的近侧上下浮动；所述提拉气缸与活动轴座连接使所述膜料吸板在贴膜时能绕贴膜辊起翘倾斜；所述多区负压阵列孔外接有多组电磁阀并向上汇聚至一比例阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述离型膜剥离机构由退行滑台、离型膜吸板、气动进料压块、撕膜刃口、定向变线辊、回退辅助辊架、回流辊、下游锁止横梁、下游气动锁止压块、上游锁止横梁、上游气动锁止压块组成，所述退行滑台上水平设置有离型膜吸板，所述离型膜吸板上靠近供膜机构一边架设有气动进料压块，所述气动进料压块下穿有离型膜卷料，所述离型膜吸板的底边于远离供膜机构一侧设置有撕膜刃口，所述离型膜吸板下方吊挂有定向变线辊，所述离型膜卷料吸附于离型膜吸板表面并从撕膜刃口翻折至定向变线辊，所述退行滑台于远离供膜机构的一端衔接有回退辅助辊架，所述回退辅助辊架上平行设置有回流辊和下游锁止横梁，所述下游锁止横梁下方匹配有下游气动锁止压块，所述离型膜卷料绕经回流辊并反向通过下游气动锁止压块，所述放料辊的下游、离型膜剥离机构的上游布置有上游锁止横梁，所述上游锁止横梁匹配有上游气动锁止压块。

在本发明一个较佳实施例中，所述退行滑台设置在线轨上并由水平伺服丝杆传动，所述水平伺服丝杆行程沿线设置有光电传感器用以定位调校。

在本发明一个较佳实施例中，所述三轴模组的行程沿线还设置有膜片对位装置，所述膜片对位装置由固定支架、原点光纤传感器、可变光纤传感器、滑动调节支架、标尺组成，所述固定支架竖直向上布置有原点光纤传感器和可变光纤传感器，所述可变光纤传感器设置在滑动调节支架上，所述滑动调节支架下端对应设置有标尺。

在本发明一个较佳实施例中，所述三轴模组上设置有除静电离子风机。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种屏幕组件覆膜设备，能够精准高效完成离型膜撕膜、位置调整以及贴保护膜动作，代替人工使贴膜作业高度自动化，从而有效提高产品质量并降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明一种屏幕组件覆膜设备的一较佳实施例的结构图；

图2 是本发明一种屏幕组件覆膜设备的一较佳实施例的贴膜机构结构图；

图3 是本发明一种屏幕组件覆膜设备的一较佳实施例的退行滑台结构图；

图4 是本发明一种屏幕组件覆膜设备的一较佳实施例的离型膜剥离机构结构图；

图5 是本发明一种屏幕组件覆膜设备的一较佳实施例的膜片对位装置结构图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例包括：

一种屏幕组件覆膜设备，包括设置在机台0上的旋转供料台1、三轴模组2、贴膜机构3、离型膜剥离机构4、供膜机构5，所述旋转供料台1与挂载在三轴模组2上的贴膜机构3配合对接，所述贴膜机构3通过三轴模组2与离型膜剥离机构4配合对接，所述供膜机构5由离型膜卷料501、放料辊502、回收辊503、阻尼辊504及若干导向辊505组成，所述放料辊502上设置有附着屏幕保护膜的离型膜卷料501，所述离型膜卷料501通过多组导向辊505绕接到离型膜剥离机构4并下行通过阻尼辊504后卷收至回收辊503。

其中，所述贴膜机构3由伺服丝杆升降机301、背板302、吊臂303、活动轴304、膜料吸板305、提拉气缸306、活动轴座307、气动升降辊架308、贴膜辊309组成，所述伺服丝杆升降机301通过背板302竖直向下挂载在三轴模组2上，所述伺服丝杆升降机301下连吊臂303，所述吊臂303下端水平设置一活动轴304，所述活动轴304两端下吊有膜料吸板305，所述膜料吸板305下面开设多区负压阵列孔，所述吊臂303后面设置提拉气缸306，所述膜料吸板305上面设置活动轴座307；所述背板302前面设置有气动升降辊架308，所述气动升降辊架308设置有对齐膜料吸板305的贴膜辊309，所述贴膜辊309在膜料吸板305的近侧上下浮动；所述提拉气缸306与活动轴座307连接使所述膜料吸板305在贴膜时能绕贴膜辊309起翘倾斜；所述多区负压阵列孔外接有多组电磁阀并向上汇聚至一比例阀。

进一步的，所述离型膜剥离机构4由退行滑台401、离型膜吸板402、气动进料压块403、撕膜刃口404、定向变线辊405、回退辅助辊架406、回流辊407、下游锁止横梁408、下游气动锁止压块409、上游锁止横梁410、上游气动锁止压块411组成，所述退行滑台401上水平设置有离型膜吸板402，所述离型膜吸板402上靠近供膜机构5一边架设有气动进料压块403，所述气动进料压块403下穿有离型膜卷料501，所述离型膜吸板402的底边于远离供膜机构5一侧设置有撕膜刃口404，所述离型膜吸板402下方吊挂有定向变线辊405，所述离型膜卷料501吸附于离型膜吸板402表面并从撕膜刃口404翻折至定向变线辊405，所述退行滑台401于远离供膜机构5的一端衔接有回退辅助辊架406，所述回退辅助辊架406上平行设置有回流辊407和下游锁止横梁408，所述下游锁止横梁408下方匹配有下游气动锁止压块409，所述离型膜卷料501绕经回流辊407并反向通过下游气动锁止压块409，所述放料辊502的下游、离型膜剥离机构4的上游布置有上游锁止横梁410，所述上游锁止横梁410匹配有上游气动锁止压块411。

进一步的，所述退行滑台401设置在线轨412上并由水平伺服丝杆413传动，所述水平伺服丝杆413行程沿线设置有光电传感器414用以定位调校。

进一步的，所述三轴模组2的行程沿线还设置有膜片对位装置6，所述膜片对位装置6由固定支架601、原点光纤传感器602、可变光纤传感器603、滑动调节支架604、标尺605组成，所述固定支架601竖直向上布置有原点光纤传感器602和可变光纤传感器603，所述可变光纤传感器603设置在滑动调节支架604上，所述滑动调节支架604下端对应设置有标尺605。

进一步的，所述三轴模组2上设置有除静电离子风机201。

如图1所示，旋转供料台1由圆形平台和设置在圆形平台底部的DD马达组成，圆形平台对半分成两个加工工位，图中左半部分为上料工位，右半部分为贴膜工位。各个加工工位处均设置有千分尺微调底座，每个千分尺微调底座上设有屏幕组件负压吸板。两个加工工位可同步交替执行上料工序和贴膜工序。其中上料工序是从设备外部将屏幕组件摆放到屏幕组件负压吸板上，屏幕组件由玻璃面板和FPC排线组成，FPC排线摆放在屏幕组件负压吸板的外侧，屏幕组件负压吸板的一个边角定义为基准原点，屏幕组件须与基准原点对齐。

如图1所示，承载在离型膜卷料501上的保护膜会被贴膜机构3贴附到屏幕组件上，在贴膜前需要准备保护膜，也就是从离型膜上剥离保护膜，其中离型膜卷料501预装载在放料辊502上，放料辊502向下开卷后绕接到离型膜剥离机构4内。

如图4所示，在执行撕膜工序前需要加载膜料，此时由气动进料压块403下压在离型膜吸板402上，同时退行滑台401如图向左滑动，如此可使离型膜开卷，开卷的长度由如图3所示的光电传感器414控制行程的长短，开卷结束后气动进料压块403复位；

接着如图4所示的下游气动锁止压块409、上游气动锁止压块411同时压住开卷部分的离型膜卷料501两端，同时三轴模组2把贴膜机构3加载到即将脱离离型膜卷料501的屏幕保护膜上并吸住保护膜，进而退行滑台401如图4向右回退，回退过程中下游气动锁止压块409把离型膜从如图3所示的撕膜刃口404上撕掉，同时三轴模组2带着如图2所示的膜料吸板305顺着撕膜方向同步滑移取走保护膜；

屏幕组件保护膜取走后，如图5所示会通过两个光纤传感器来校准保护膜的位置，校准过程中三轴模组2通过调节XY坐标使保护膜对齐到原点，也就是使保护膜能同时被两个光纤传感器检测到。

校准完成后，保护膜被精确搬运到旋转供料台1的贴膜工位上，如图2所示提拉气缸306把膜料吸板305掀起，图中贴膜辊309下放把保护膜的一边先压到屏幕上，然后三轴模组2平移，使贴膜辊309压着保护膜走完整个行程。至此一个贴膜周期完成。

综上所述，本发明提供了一种屏幕组件覆膜设备，能够精准高效完成离型膜撕膜、位置调整以及贴保护膜动作，代替人工使贴膜作业高度自动化，从而有效提高产品质量并降低生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种屏幕组件覆膜设备，其特征在于，包括设置在机台上的旋转供料台、三轴模组、贴膜机构、离型膜剥离机构、供膜机构，所述旋转供料台与挂载在三轴模组上的贴膜机构配合对接，所述贴膜机构通过三轴模组与离型膜剥离机构配合对接，所述供膜机构由离型膜卷料、放料辊、回收辊、阻尼辊及若干导向辊组成，所述放料辊上设置有附着屏幕保护膜的离型膜卷料，所述离型膜卷料通过多组导向辊绕接到离型膜剥离机构并下行通过阻尼辊后卷收至回收辊；

所述贴膜机构由伺服丝杆升降机、背板、吊臂、活动轴、膜料吸板、提拉气缸、活动轴座、气动升降辊架、贴膜辊组成，所述伺服丝杆升降机通过背板竖直向下挂载在三轴模组上，所述伺服丝杆升降机下连吊臂，所述吊臂下端水平设置一活动轴，所述活动轴两端下吊有膜料吸板，所述膜料吸板下面开设多区负压阵列孔，所述吊臂后面设置提拉气缸，所述膜料吸板上面设置活动轴座；所述背板前面设置有气动升降辊架，所述气动升降辊架设置有对齐膜料吸板的贴膜辊，所述贴膜辊在膜料吸板的近侧上下浮动；所述提拉气缸与活动轴座连接使所述膜料吸板在贴膜时能绕贴膜辊起翘倾斜；所述多区负压阵列孔外接有多组电磁阀并向上汇聚至一比例阀。

2.根据权利要求1所述的屏幕组件覆膜设备，其特征在于，所述离型膜剥离机构由退行滑台、离型膜吸板、气动进料压块、撕膜刃口、定向变线辊、回退辅助辊架、回流辊、下游锁止横梁、下游气动锁止压块、上游锁止横梁、上游气动锁止压块组成，所述退行滑台上水平设置有离型膜吸板，所述离型膜吸板上靠近供膜机构一边架设有气动进料压块，所述气动进料压块下穿有离型膜卷料，所述离型膜吸板的底边于远离供膜机构一侧设置有撕膜刃口，所述离型膜吸板下方吊挂有定向变线辊，所述离型膜卷料吸附于离型膜吸板表面并从撕膜刃口翻折至定向变线辊，所述退行滑台于远离供膜机构的一端衔接有回退辅助辊架，所述回退辅助辊架上平行设置有回流辊和下游锁止横梁，所述下游锁止横梁下方匹配有下游气动锁止压块，所述离型膜卷料绕经回流辊并反向通过下游气动锁止压块，所述放料辊的下游、离型膜剥离机构的上游布置有上游锁止横梁，所述上游锁止横梁匹配有上游气动锁止压块。

3.根据权利要求2所述的屏幕组件覆膜设备，其特征在于，所述退行滑台设置在线轨上并由水平伺服丝杆传动，所述水平伺服丝杆行程沿线设置有光电传感器用以定位调校。

4.根据权利要求1所述的屏幕组件覆膜设备，其特征在于，所述三轴模组的行程沿线还设置有膜片对位装置，所述膜片对位装置由固定支架、原点光纤传感器、可变光纤传感器、滑动调节支架、标尺组成，所述固定支架竖直向上布置有原点光纤传感器和可变光纤传感器，所述可变光纤传感器设置在滑动调节支架上，所述滑动调节支架下端对应设置有标尺。

5.根据权利要求1所述的屏幕组件覆膜设备，其特征在于，所述三轴模组上设置有除静电离子风机。