CN114619498A - 一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁铁加工的技术领域，尤其是涉及一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备及其加工工艺，其技术方案要点是：包括支架；输送机构，输送机构活动安装于支架，输送机构的相对两侧分别设置有供工件输入的输入端和供工件输出的输出端，输送机构用于输送工件自输入端移动至输出端；夹具，夹具固定安装于输送机构内，夹具用于夹持工件；裁切机构，裁切机构活动安装于支架，裁切机构位于输入端和输出端之间，裁切机构用于裁切工件。本申请具有降低工作人员劳动强度并提高工作人员劳动效率的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及磁铁加工的技术领域，尤其是涉及一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备及其加工工艺。
背景技术
钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。
钕铁硼磁铁(以下简称工件)被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，然而在针对于不同产品的应用，需要将钕铁硼磁铁通过切削加工成不同的厚度规格。
由于，现有的裁切方式是工作人员通过裁切刀对工件直接进行裁切，所需工件的不同厚度则是工作人员手动操作去裁切不同的厚度，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度并降低了劳动效率。
发明内容
为了降低工作人员的劳动强度并提高劳动效率，本申请提供一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备。
本申请提供的一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，采用如下的技术方案：
一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，包括：
支架；
输送机构，所述输送机构活动安装于所述支架，所述输送机构的相对两侧分别设置有供工件输入的输入端和供工件输出的输出端，所述输送机构用于输送工件自输入端移动至输出端；
夹具，所述夹具固定安装于所述输送机构内，所述夹具用于夹持工件；
裁切机构，所述裁切机构活动安装于所述支架，所述裁切机构位于所述输入端和所述输出端之间，所述裁切机构用于裁切工件。
通过采用上述技术方案，当需要裁切工件时，工作人员利用夹具夹持工件，使得工件与夹具之间相对固定，进而利用输送机构带动夹具和工件自输入端向输出端的方向移动，在此过程中，利用裁切机构位于输入端和输出端之间，裁切机构与工件会相连通，便于裁切机构裁切工件，进而输送机构再将完成裁切的工件向输出端的方向输送，工作人员在输出端的位置处取出已完成裁切的工件，通过改变输送机构对工件每次裁切时的输送距离，进而使得裁切机构可裁切出不同厚度的工件，进而降低了工作人员需要手动裁切的工作效率。
优选的，所述裁切机构包括裁切刀和驱动气缸，所述裁切刀与所述驱动气缸的输出轴固定连接，所述裁切刀与输送机构相连通，所述驱动气缸沿竖直方向安装于所述支架，所述驱动气缸用于驱动所述裁切刀滑移。
通过采用上述技术方案，当需要裁切工件时，输送机构带动工件和夹具移动至裁切装置的竖直下方，工作人员启动驱动气缸，驱动气缸的输出轴沿竖直方向滑移同时带动裁切刀相下方移动，使得裁切刀裁切工件。
优选的，所述驱动气缸的数量为若干个，若干个所述驱动气缸之间间隔设置。
优选的，所述输送机构包括两根传送辊、输送带和驱动电机，两根所述传送辊均转动连接于支架，两根所述传送辊分别位于输入端和输出端，所述输送带张紧缠绕于两根传送辊，所述夹具和所述工件均可固定连接于所述输送带，所述驱动电机活动安装于所述支架，并且驱动电机的输出轴与其中一个所述传送辊同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要输送工件时，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动并带动传送辊转动，利用输送带张紧缠绕于两根传送辊，进而传送辊带动输送带转动，进而输送带转动的同时可带动夹具和工件移动。
优选的，所述输送机构还包括支撑辊，所述支撑辊转动连接于所述支架，所述支撑辊位于两根所述传送辊之间，所述支撑辊用于支撑所述工件和夹具。
通过采用上述技术方案，当工件和夹具自输入端向输出端的方向移动时，支撑辊对工件和夹具实现支撑的作用，进而防止输送带出现竖直下垂的情况发生，进而提高输送机构对工件和夹具的输送效率。
优选的，所述支撑辊的数量为若干个，若干个支撑辊间隔设置。
通过采用上述技术方案，利用若干个支撑辊，进而提高对夹具和工件的支撑效率。
优选的，所述夹具包括支座、固定抵紧柱和活动抵紧柱，所述支座固定安装于所述输送带，所述固定抵紧柱固定安装于所述支座，所述活动抵紧柱活动安装于所述支座；当所述工件固定于所述支座时，所述固定抵紧柱和所述活动抵紧柱分别抵紧于工件的相对两侧。
优选的，所述支座内设置有容置槽，所述夹具还包括弹簧，所述弹簧容置于所述容置槽内，所述弹簧的相对两端分别固定连接于所述活动抵紧柱和所述支座之间，所述弹簧始终处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，当需要工件固定安装于夹具内时，工作人员挤压弹簧，使得弹簧带动活动抵紧柱向背离固定抵紧柱的方向滑移，工作人员将工件放置在固定抵紧柱和活动抵紧柱之间，进而弹簧推动活动抵紧柱向固定抵紧柱的方向滑移，直至活动抵紧柱抵紧于工件背离固定抵紧柱的一端，进而活动抵紧柱和固定抵紧柱分别抵紧于工件的相对两端，使得工件固定安装在夹具内。
优选的，所述支座还包括滑槽，所述滑槽与所述容置槽相连通，所述滑槽用于供所述活动抵紧柱滑移配合。
通过采用上述技术方案，当需要挤压弹簧时，工作人员沿滑槽的长度方向移动活动抵紧柱，使得活动抵紧柱沿滑槽的长度方向滑移，进而活动抵紧柱带动弹簧向支座的方向滑移并挤压弹簧，工作人员将工件放置在活动抵紧柱和固定抵紧柱之间，工作人员放开活动抵紧柱，弹簧向工件的方向推动活动抵紧柱，活动抵紧柱沿滑槽的长度方向滑移配合，直至活动抵紧柱抵紧于工件。
本申请还提供的一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备的加工工艺，包括如下步骤：
S1，工作人员向背离固定抵紧柱的方向推动活动抵紧柱，使得固定抵紧柱与活动抵紧柱之间相远离，并且挤压弹簧；
S2，工作人员放开活动抵紧柱，弹簧带动活动抵紧柱向固定抵紧柱的方向滑移，直至活动抵紧柱和固定抵紧柱分别抵紧于工件的相对两端，进而工件固定安装于夹具内；
S3，工作人员启动驱动电机，驱动电机输出轴转动并带动传送辊转动，传送辊转动并带动输送带转动，进而输送带带动夹具和工件自输入端向裁切机构的方向移动，直至工件移动至裁切机构的正下方；
S4，驱动电机停止运作，工件停在裁切机构正下方；
S5，工作人员启动驱动气缸，驱动气缸的输出轴滑移并带动裁切刀向竖直下方的方向滑移，直至裁切刀裁切工件；
S6，工作人员启动驱动气缸，驱动气缸的输出轴滑移并带动裁切刀向竖直上方的方向滑移，直至裁切刀远离裁切工件；
S7，驱动电机重新运作，进而输送带带动工件移动，工件移动至工作人员所需的距离时，驱动电机再次停止运作；
S8，工作人员再次启动驱动气缸，驱动气缸的输出轴滑移并带动裁切刀滑移，使得裁切刀裁切工件；
S9，重复多次S6-S8的步骤，直至裁切刀完成对工件的裁切；
S10，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动并带动传送辊转动，进而传送辊带动输出带转动；
S11，输送带带动夹具和已经完成裁切的工件向输出端的方向移动，直至工作人员取出。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过工作人员利用夹具夹持工件，使得工件与夹具之间相对固定，进而利用输送机构带动夹具和工件自输入端向输出端的方向移动，在此过程中，利用裁切机构位于输入端和输出端之间，裁切机构与工件会相连通，便于裁切机构裁切工件，进而输送机构再将完成裁切的工件向输出端的方向输送，工作人员在输出端的位置处取出已完成裁切的工件，通过改变输送机构对工件每次裁切时的输送距离，进而使得裁切机构可裁切出不同厚度的工件，进而降低了工作人员需要手动裁切的工作效率；
2.通过送机构带动工件和夹具移动至裁切装置的竖直下方，工作人员启动驱动气缸，驱动气缸的输出轴沿竖直方向滑移同时带动裁切刀相下方移动，使得裁切刀裁切工件；
3.通过工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动并带动传送辊转动，利用输送带张紧缠绕于两根传送辊，进而传送辊带动输送带转动，进而输送带转动的同时可带动夹具和工件移动。
附图说明
图1是实施例一中一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备的整体结构示意图；
图2是实施例一中一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备的部分结构侧视图；
图3是实施例一中夹具的部分结构剖视图；
图4是实施例一中夹具的俯视图。
图中，1、支架；11、第一横杆；12、第一竖杆；13、第二横杆；14、第二竖杆；2、输送机构；21、传送辊；22、输送带；23、驱动电机；24、支撑辊；25、输入端；26、输出端；3、夹具；31、支座；311、容置槽；312、滑槽；32、固定抵紧柱；33、活动抵紧柱；34、弹簧；4、裁切机构；41、裁切刀；411、刀口；42、驱动气缸；5、工件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例一
本申请实施例公开一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备。参照图1和图2，汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备包括支架1、输送机构2、裁切机构4和夹具3。支架1沿竖直方向设置并固定安装于地面。输送机构2活动安装于支架1，输送机构2用输送工件5移动。裁切机构4活动安装于支架1，并且裁切机构4位于输送机构2的竖直上方，裁切机构4用于裁切工件5。夹具3固定安装于输送机构2，夹具3用于夹持工件5，进而便于输送机构2带动夹具3和工件5移动。
当需要裁切工件5时，工作人员将工件5放置在夹具3内，夹具3夹持工件5，使得工件5稳定安装在输送机构2内，输送机构2带动夹具3和工件5向裁切机构4的方向移动，直至工件5移动至裁切机构4的竖直下方，工作人员启动裁切机构4，裁切机构4裁切工件5，输送机构2再次移动工件5，将未完成裁切的工件5移动至裁切机构4的竖直下方，输送机构2带动工件5的移动距离决定了裁切机构4对工件5裁切厚度，工作人员可根据所需调整输送机构2对工件5的移动距离，整个工件5完成裁切之后，输送机构2带动工件5向背离裁切机构4的方向移动，进而便于工件5人员取出已完成裁切的工件5，进而降低了工作人员的劳动强度，并且利用裁切机构4对工件5进行裁切，可提高对工件5的裁切精度。
参照图1和图2，具体的，支架1包括第一横杆11和第二竖杆14，第一横杆11沿水平方向设置，第一竖杆12沿竖直方向设置，第一竖杆12长度方向的一端焊接固定于第一横杆11长度方向的一端，第一竖杆12用于支撑第一横杆11。优选的，在本实施例中，第一横杆11的数量为两根，两根第一横杆11沿水平方向呈相对设置。优选的，在本实施例中，第一竖杆12的数量为四根，四根第一竖杆12均匀分布于两根第一横杆11中，并且每根第一横杆11处的两根第一竖杆12分别焊接固定于第一横杆11长度方向的相对两端。
参照图1和图2，输送机构2沿水平方向安装于两根第一横杆11之间，输送机构2水平方向的相对两端分别设置有输入端25和输出端26，裁切机构4位于输入端25和输出端26之间，输送机构2带动工件5自输入端25向输出端26的方向移动。
参照图1和图2，具体的，输送机构2包括传送辊21、输送带22和驱动电机23。传送辊21沿水平方向转动连接于两根第一横杆11之间，传送辊21的长度方向与第一横杆11的长度方向相垂直。优选的，在本申请的实施例中，传送辊21的数量为两个。两个传送辊21分别位于第一横杆11长度方向的相对两端，即两个传送辊21分别位于输入端25和输出端26。输送带22沿水平方向张紧缠绕于两根传送辊21。夹具3固定安装于输送带22表面，输送带22用于沿水平方向带动夹具3和工件5自输入端25向输出端26的方向移动。驱动电机23沿水平方向安装于第一横杆11长度方向的一端，驱动电机23的输出轴沿水平方向贯穿第一横杆11并且与其中一根传送辊21长度方向的一端同轴固定连接。驱动电机23用于驱动传送辊21转动。
当需要输送机构2带动夹具3和工件5移动时，工作人员启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴转动的同时带动其中一根传送辊21转动，利用输送带22张紧缠绕于两根传送辊21，进而与驱动电机23相连接的传送辊21带动输送带22和另一根传送辊21转动，输送带22转动的同时带动夹具3和工件5沿水平方向自输入端25向输出端26的方向移动。
具体的，输送机构2还包括支撑辊24，支撑辊24沿水平方向转动连接于支架1，支撑辊24长度方向的相对两端分别转动连接于两根第一横杆11和第二横杆13，支撑辊24与传送辊21相平行，支撑辊24位于输送带22内，支撑辊24用于支撑工件5。优选的，在本申请的实施例中，支撑辊24的数量为若干个，若干个支撑辊24沿水平方向间隔设置，若干个支撑辊24均位于两根传送辊21之间，若干个支撑辊24均用于支撑工件5。
当输送带22带动工件5自输入端25向输出端26的方向移动时，在工件5移动的同时，支撑辊24支撑工件5和夹具3，进而防止因为工件5和夹具3的重力作用，而导致输送带22出现下垂的情况发生，进而提高输送带22的输送效率。
请参阅图1、图2和图3，具体的，夹具3包括支座31、固定抵紧柱32和活动抵紧柱33。优选的，在本申请的一个实施例中，支座31呈长方体设置，支座31沿水平方向粘接固定于输送带22。优选的，在本申请的一个实施例中，固定抵紧柱32呈圆柱状设置。固定抵紧柱32沿竖直方向焊接固定于支座31背离输送带22的一侧。优选的，在本实施例中，固定抵紧柱32的数量为两个，两个固定抵紧柱32之间间隔设置。当夹具3夹持工件5时，固定抵紧柱32均位于工件5长度方向的一端，两个固定抵紧柱32之间间隔设置。
其中，活动抵紧柱33沿竖直方向安装于支座31背离输送带22的一侧，活动抵紧柱33滑移配合于支座31背离输送带22的一侧。优选的，在本申请的一个实施例中，活动抵紧柱33呈圆柱状设置，活动抵紧柱33长度方向的一端滑移配合于支座31。优选的，在本申请的一个实施例中，活动抵紧柱33的数量为两个，两个活动抵紧柱33之间间隔设置，两个活动抵紧柱33分别与两个固定抵紧柱32沿水平方向呈相对设置。
当夹具3夹持工件5时，活动抵紧柱33和固定抵紧柱32分别抵紧于工件5长度方向的相对两端，进而使得工件5保持稳定状态，实现夹具3夹持工件5的作用。利用两个固定抵紧柱32和两个活动抵紧柱33，进而提高了夹具3对工件5的夹持效率。
请参阅图3和图4，具体的，支座31背离输送带22的一侧内设置有容置槽311和滑槽312，容置槽311位于滑槽312的下方，滑槽312连通于支座31外部环境和容置槽311之间，活动抵紧柱33贯穿滑槽312插接配合于容置槽311内，滑槽312用于供活动抵紧柱33滑移配合。具体的，夹具3还包括弹簧34，弹簧34沿水平方向设置并容置于容置槽311内，弹簧34长度方向的一端焊接活动抵紧柱33，弹簧34长度方向的另一端焊接固定于支座31朝向容置槽311槽壁的一侧。弹簧34始终处于压缩状态，进而弹簧34推动活动抵紧柱33抵紧于工件5。
优选的，在本申请的一个实施例中，弹簧34的数量为两个，两个弹簧34分别与两个活动抵紧柱33固定连接，容置槽311、滑槽312的数量均与活动抵紧柱33的数量相同。
当需要夹具3夹持工件5时，工作人员向背离固定抵紧柱32的方向拨动活动抵紧柱33，进而活动抵紧柱33沿滑槽312的长度方向滑移配合，同时活动抵紧柱33挤压弹簧34，同时活动抵紧柱33和固定抵紧柱32之间的距离增大，工作人员将工件5放置在活动抵紧柱33和固定抵紧柱32之间，工作人员再放开活动抵紧柱33，弹簧34复位，同时带动活动抵紧柱33沿滑槽312的长度方向向固定抵紧柱32的方向滑移，直至固定抵紧柱32和活动抵紧柱33分别抵紧于工件5的相对两侧，进而夹具3对工件5实现夹持作用。
当工件5完成裁切需要取出时，工作人员向背离固定抵紧柱32的方向拨动活动抵紧柱33，进而活动抵紧柱33滑移配合于滑槽312，并且活动抵紧柱33向背离工件5的方向移动，进而工作人员可直接取出已完成裁切的工件5。
具体的，支架1还包括第二横杆13和第二竖杆14，第二竖杆14沿竖直方向设置，第二竖杆14长度方向的一端焊接固定于第一横杆11位于竖直上方的侧壁，并且第二竖杆14位于输入端25和输出端26之间水平方向上的中点位置处。优选的，在本申请的一个实施例中，第二竖杆14的数量为两个，两个第二竖杆14之间沿水平方向呈相对设置。第二横杆13呈水平方向设置，第二横杆13长度方向的相对两端分别焊接固定于两根第二竖杆14背离第一横杆11的一端。
具体的，裁切机构4包括裁切刀41和驱动气缸42。驱动气缸42背离输出轴的一端通过螺栓固定连接于第二横杆13，驱动气缸42沿竖直方向设置，进而驱动气缸42的输出轴沿竖直方向设置，驱动气缸42的输出轴通过螺栓固定连接于裁切刀41背离刀口411的一侧，驱动气缸42用于驱动裁切刀41沿竖直方向移动。优选的，在本申请的一个实施例中，驱动气缸42的数量为两个，两个驱动气缸42沿裁切刀41的长度方向间隔设置。
其中，裁切刀41沿竖直方向设置，裁切刀41的刀口411与输送带22之间沿竖直方向呈相对设置，进而裁切刀41可与工件5相连通，并且裁切刀41位于输送带22的正上方，以便于裁切刀41裁切工件5。
本申请实施例一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备的实施原理为：
当需要裁切工件5时，工作人员将工件5安装在夹具3内，利用输送机构2将工件5自输入端25向输出端26的方向移动，工件5会移动至裁切刀41的竖直正下方，工作人员启动驱动气缸42，进而驱动气缸42的输出轴滑移并带动裁切刀41沿竖直方向滑移，利用裁切刀41的刀口411与输送带22相连通，工件5位于裁切机构4正下方时，工件5与刀口411相连通，进而裁切刀41向工件5的方向滑移，并且裁切工件5。
本发明还公开一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备的加工工艺，包括如下步骤：
S1，工作人员向背离固定抵紧柱32的方向推动活动抵紧柱33，使得固定抵紧柱32与活动抵紧柱33之间相远离，并且挤压弹簧34；
S2，工作人员放开活动抵紧柱33，弹簧34带动活动抵紧柱33向固定抵紧柱32的方向滑移，直至活动抵紧柱33和固定抵紧柱32分别抵紧于工件5的相对两端，进而工件5固定安装于夹具3内；
S3，工作人员启动驱动电机23，驱动电机23输出轴转动并带动传送辊21转动，传送辊21转动并带动输送带22转动，进而输送带22带动夹具3和工件5自输入端25向裁切机构4的方向移动，直至工件5移动至裁切机构4的正下方；
S4，驱动电机23停止运作，工件5停在裁切机构4正下方；
S5，工作人员启动驱动气缸42，驱动气缸42的输出轴滑移并带动裁切刀41向竖直下方的方向滑移，直至裁切刀41裁切工件5；
S6，工作人员启动驱动气缸42，驱动气缸42的输出轴滑移并带动裁切刀41向竖直上方的方向滑移，直至裁切刀41远离裁切工件5；
S7，驱动电机23重新运作，进而输送带22带动工件5移动，工件5移动至工作人员所需的距离时，驱动电机23再次停止运作；
S8，工作人员再次启动驱动气缸42，驱动气缸42的输出轴滑移并带动裁切刀41滑移，使得裁切刀41裁切工件5；
S9，重复多次S6和S7的步骤，直至裁切刀41完成对工件5的裁切；
S10，工作人员启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴转动并带动传送辊21转动，进而传送辊21带动输出带转动；
S11，输送带22带动夹具3和已经完成裁切的工件5向输出端26的方向移动，直至工作人员取出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，其特征在于：
支架(1)；
输送机构(2)，所述输送机构(2)活动安装于所述支架(1)，所述输送机构(2)的相对两侧分别设置有供工件(5)输入的输入端(25)和供工件(5)输出的输出端(26)，所述输送机构(2)用于输送工件(5)自输入端(25)移动至输出端(26)；
夹具(3)，所述夹具(3)固定安装于所述输送机构(2)内，所述夹具(3)用于夹持工件(5)；
裁切机构(4)，所述裁切机构(4)活动安装于所述支架(1)，所述裁切机构(4)位于所述输入端(25)和所述输出端(26)之间，所述裁切机构(4)用于裁切工件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，其特征在于：所述裁切机构(4)包括裁切刀(41)和驱动气缸(42)，所述裁切刀(41)与所述驱动气缸(42)的输出轴固定连接，所述裁切刀(41)与输送机构(2)相连通，所述驱动气缸(42)沿竖直方向安装于所述支架(1)，所述驱动气缸(42)用于驱动所述裁切刀(41)滑移。
3.根据权利要求2所述的一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，其特征在于：所述驱动气缸(42)的数量为若干个，若干个所述驱动气缸(42)之间间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括两根传送辊(21)、输送带(22)和驱动电机(23)，两根所述传送辊(21)均转动连接于支架(1)，两根所述传送辊(21)分别位于输入端(25)和输出端(26)，所述输送带(22)张紧缠绕于两根传送辊(21)，所述夹具(3)和所述工件(5)均可固定连接于所述输送带(22)，所述驱动电机(23)活动安装于所述支架(1)，并且驱动电机(23)的输出轴与其中一个所述传送辊(21)同轴固定连接。
5.根据权利要求4述的一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，其特征在于：所述输送机构(2)还包括支撑辊(24)，所述支撑辊(24)转动连接于所述支架(1)，所述支撑辊(24)位于两根所述传送辊(21)之间，所述支撑辊(24)用于支撑所述工件(5)和夹具(3)。
6.根据权利要求5所述的一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，其特征在于：所述支撑辊(24)的数量为若干个，若干个支撑辊(24)间隔设置。
7.根据权利要求4所述的一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，其特征在于：所述夹具(3)包括支座(31)、固定抵紧柱(32)和活动抵紧柱(33)，所述支座(31)固定安装于所述输送带(22)，所述固定抵紧柱(32)固定安装于所述支座(31)，所述活动抵紧柱(33)活动安装于所述支座(31)；当所述工件(5)固定于所述支座(31)时，所述固定抵紧柱(32)和所述活动抵紧柱(33)分别抵紧于工件(5)的相对两侧。
8.根据权利要求7所述的一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，其特征在于：所述支座(31)内设置有容置槽(311)，所述夹具(3)还包括弹簧(34)，所述弹簧(34)容置于所述容置槽(311)内，所述弹簧(34)的相对两端分别固定连接于所述活动抵紧柱(33)和所述支座(31)之间，所述弹簧(34)始终处于压缩状态。
9.根据权利要求8所述的一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备，其特征在于：所述支座(31)还包括滑槽(312)，所述滑槽(312)与所述容置槽(311)相连通，所述滑槽(312)用于供所述活动抵紧柱(33)滑移配合。
10.一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，工作人员向背离固定抵紧柱(32)的方向推动活动抵紧柱(33)，使得固定抵紧柱(32)与活动抵紧柱(33)之间相远离，并且挤压弹簧(34)；
S2，工作人员放开活动抵紧柱(33)，弹簧(34)带动活动抵紧柱(33)向固定抵紧柱(32)的方向滑移，直至活动抵紧柱(33)和固定抵紧柱(32)分别抵紧于工件(5)的相对两端，进而工件(5)固定安装于夹具(3)内；
S3，工作人员启动驱动电机(23)，驱动电机(23)输出轴转动并带动传送辊(21)转动，传送辊(21)转动并带动输送带(22)转动，进而输送带(22)带动夹具(3)和工件(5)自输入端(25)向裁切机构(4)的方向移动，直至工件(5)移动至裁切机构(4)的正下方；
S4，驱动电机(23)停止运作，工件(5)停在裁切机构(4)正下方；
S5，工作人员启动驱动气缸(42)，驱动气缸(42)的输出轴滑移并带动裁切刀(41)向竖直下方的方向滑移，直至裁切刀(41)裁切工件(5)；
S6，工作人员启动驱动气缸(42)，驱动气缸(42)的输出轴滑移并带动裁切刀(41)向竖直上方的方向滑移，直至裁切刀(41)远离裁切工件(5)；
S7，驱动电机(23)重新运作，进而输送带(22)带动工件(5)移动，工件(5)移动至工作人员所需的距离时，驱动电机(23)再次停止运作；
S8，工作人员再次启动驱动气缸(42)，驱动气缸(42)的输出轴滑移并带动裁切刀(41)滑移，使得裁切刀(41)裁切工件(5)；
S9，重复多次S6-S8的步骤，直至裁切刀(41)完成对工件(5)的裁切；
S10，工作人员启动驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴转动并带动传送辊(21)转动，进而传送辊(21)带动输出带转动；
S11，输送带(22)带动夹具(3)和已经完成裁切的工件(5)向输出端(26)的方向移动，直至工作人员取出。
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| CN202210068538.0A CN114619498A (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种汝铁硼强磁铁的高精度裁切设备及其加工工艺 |
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