CN209036637U - 一种橡胶皮囊切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶皮囊切边装置，包括上夹板、下夹板、基座和切边台，所述基座的内侧开设有移动槽，所述移动槽的内侧通过轴承活动安装有传动丝杆，所述传动丝杆的表面移动槽内部活动安装有切边台，所述切边台的上方两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧通过滑块滑动安装有两根下夹板，所述下夹板的内侧皆开设有切割槽，所述切割槽的两侧下夹板上通过插针和插槽活动插接有上夹板，所述基座的两侧焊接有立板，且立板的顶部焊接有限位板。本实用新型结构合理，通过安装了一系列结构使本橡胶皮囊切边装置在切边的过程中具有方便调节、节省人力物力和切边的效率更高质量更好等优点。

Description

一种橡胶皮囊切边装置

技术领域

本实用新型属于橡胶皮囊加工装置技术领域，具体涉及一种橡胶皮囊切边装置。

背景技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，其中橡胶皮囊就是通过橡胶作为材料，橡胶皮囊被用于各个行业。

橡胶皮囊在生产后为了使其使用更加方便舒适，需要对其进行切边加工，目前主要通过人工或者一些简单的工具进行切边加工，没有专用的切边装置，生产企业只能带坯平置在该切边案台上，人工通过划线、裁切的方式对带坯进行手工切边操作，其费时费力、切边效率低；通过人工裁切的带坯，其边部不够整齐，切边质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶皮囊切边装置，以解决上述背景技术中提出的生产企业只能带坯平置在该切边案台上，人工通过划线、裁切的方式对带坯进行手工切边操作，其费时费力、切边效率低；通过人工裁切的带坯，其边部不够整齐，切边质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶皮囊切边装置，包括上夹板、下夹板、基座和切边台，所述基座的内侧开设有移动槽，所述移动槽的内侧通过轴承活动安装有传动丝杆，所述传动丝杆的表面移动槽内部活动安装有切边台，所述切边台的上方两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧通过滑块滑动安装有两根下夹板，所述下夹板的内侧皆开设有切割槽，所述切割槽的两侧下夹板上通过插针和插槽活动插接有上夹板，所述基座的两侧焊接有立板，且立板的顶部焊接有限位板，所述限位板的下方通过轴承贯穿立板表面活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的表面活动安装有驱动块，且驱动块的下方皆通过螺栓固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下方皆通过螺栓固定安装有切割电机，且切割电机的输出端皆通过螺栓固定安装有切割刀片，所述下夹板两侧的滑块上皆焊接有套筒，且套筒的内侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端套筒内侧活动安装有挡块。

优选的，所述立板的一侧调节螺杆一端固定安装有调节旋钮，且切割槽的长度与下夹板长度一致。

优选的，所述套筒对应的切边台表面开设有均匀排列的限位孔，且挡块与限位孔活动套接。

优选的，所述基座的一侧通过固定座安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与传动丝杆连接。

优选的，所述基座的一侧表面通过螺栓固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与切割电机和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述调节螺杆的表面分别设置有正反螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶皮囊切边装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装了切边台、滑槽、上夹板、下夹板和切割槽，可根据实际对橡胶皮囊需要进行切边的宽度和不同橡胶皮囊厚度，通过下夹板在滑槽内部滑动调节上、下夹板之间的间距，同时通过将上夹板和下夹板进行插合将橡胶皮囊夹持在上下夹板之间进行固定，使装置能够对不同规格和厚度的橡胶皮囊进行固定切边，且能够对切边的宽度进行实时调节，使切边更加精确切边的质量更高。

2、本实用新型安装了调节螺杆、驱动块、伸缩杆，且调节螺杆上设置有正反螺纹，可通过调节螺杆调节切割电机之间的位置，使切割刀片能够与切割槽相互对齐并与橡胶皮囊进行接触，从而对橡胶皮囊进行精确的切割，且可同时对橡胶皮囊的两边进行同步切割，提高了切割的效率节省了人力物力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的主视图；

图2为本实用新型提出的侧视图；

图3为本实用新型提出的切边台部分结构示意图；

图中：1-上夹板；2-切割槽；3-滑槽；4-下夹板；5-传动丝杆；6-移动槽；7-基座；8-驱动电机；9-调节旋钮；10-固定座；11-切边台；12-切割电机；13-控制按钮；14-立板；15-限位板；16-切割刀片；17-插槽；18-挡块；19-插针；20-伸缩杆；21-驱动块；22-调节螺杆；23-弹簧；24-套筒；25-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的灯罩本体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶皮囊切边装置，包括上夹板1、下夹板4、基座7和切边台11，基座7的内侧开设有移动槽6，移动槽6的内侧通过轴承活动安装有传动丝杆5，传动丝杆5的表面移动槽6内部活动安装有切边台11，切边台11的上方两侧开设有滑槽3，滑槽3的内侧通过滑块滑动安装有两根下夹板4，下夹板4的内侧皆开设有切割槽2，切割槽2的两侧下夹板4上通过插针19和插槽17活动插接有上夹板1，可根据实际对橡胶皮囊需要进行切边的宽度和不同橡胶皮囊厚度，通过下夹板4在滑槽3内部滑动调节上、下夹板之间的间距，同时通过将上夹板1和下夹板4进行插合将橡胶皮囊夹持在上下夹板之间进行固定，使装置能够对不同规格和厚度的橡胶皮囊进行固定切边，且能够对切边的宽度进行实时调节，使切边更加精确切边的质量更高，基座7的两侧焊接有立板14，且立板14的顶部焊接有限位板15，限位板15的下方通过轴承贯穿立板14表面活动安装有调节螺杆22，调节螺杆22的表面活动安装有驱动块21，且驱动块21的下方皆通过螺栓固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20的下方皆通过螺栓固定安装有切割电机12，此切割电机12型号可为Y90S-2电机，且切割电机12的输出端皆通过螺栓固定安装有切割刀片16，下夹板4两侧的滑块上皆焊接有套筒24，且套筒24的内侧焊接有弹簧23，弹簧23的一端套筒24内侧活动安装有挡块18。

本实用新型中，优选的，立板14的一侧调节螺杆22一端固定安装有调节旋钮9，且切割槽2的长度与下夹板4长度一致，可可在切割的过程中表面切割刀片16与切边台11进行接触造成磨损。

本实用新型中，优选的，套筒24对应的切边台11表面开设有均匀排列的限位孔25，且挡块18与限位孔25活动套接，可在切边过程中对切边台11进行限位固定，防止切边台11产生晃动偏移影响切边精确性。

本实用新型中，优选的，基座7的一侧通过固定座10安装有驱动电机8，此驱动电机8型号可为Y90S-2电机，且驱动电机8的输入端与传动丝杆5连接，可驱动切边台11进行移动，使橡胶皮囊能够与切割刀片16进行接触切边。

本实用新型中，优选的，基座7的一侧表面通过螺栓固定安装有控制按钮13，且控制按钮13的输出端通过导线与切割电机12和驱动电机8的输入端电性连接，可通过人工控制各个电机进行协调运作，提高了切割的效率。

本实用新型中，优选的，调节螺杆22的表面分别设置有正反螺纹，可方便对切割电机12之间的位置进行实时调节，使切割刀片16能够进行精确定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本橡胶皮囊切边装置之前需要对本橡胶皮囊切边装置进行检查，检查本橡胶皮囊切边装置的各个部件是否完好检查完毕后方可使用，当需要进对橡胶皮囊进行切边加工时，首先可根据实际对橡胶皮囊需要进行切边的宽度和不同橡胶皮囊厚度，通过下夹板4在滑槽3内部滑动调节上、下夹板之间的间距，同时通过将上夹板1和下夹板4进行插合将橡胶皮囊夹持在上下夹板之间进行固定，然后通过调节螺杆22和正反螺纹调节切割电机12之间的位置，使切割刀片16能够与切割槽2相互对齐并与橡胶皮囊进行接触，从而对橡胶皮囊进行精确的切割，使切割更加精确切割的效率和质量更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶皮囊切边装置，包括上夹板(1)、下夹板(4)、基座(7)和切边台(11)，其特征在于：所述基座(7)的内侧开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)的内侧通过轴承活动安装有传动丝杆(5)，所述传动丝杆(5)的表面移动槽(6)内部活动安装有切边台(11)，所述切边台(11)的上方两侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧通过滑块滑动安装有两根下夹板(4)，所述下夹板(4)的内侧皆开设有切割槽(2)，所述切割槽(2)的两侧下夹板(4)上通过插针(19)和插槽(17)活动插接有上夹板(1)，所述基座(7)的两侧焊接有立板(14)，且立板(14)的顶部焊接有限位板(15)，所述限位板(15)的下方通过轴承贯穿立板(14)表面活动安装有调节螺杆(22)，所述调节螺杆(22)的表面活动安装有驱动块(21)，且驱动块(21)的下方皆通过螺栓固定安装有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的下方皆通过螺栓固定安装有切割电机(12)，且切割电机(12)的输出端皆通过螺栓固定安装有切割刀片(16)，所述下夹板(4)两侧的滑块上皆焊接有套筒(24)，且套筒(24)的内侧焊接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端套筒(24)内侧活动安装有挡块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶皮囊切边装置，其特征在于：所述立板(14)的一侧调节螺杆(22)一端固定安装有调节旋钮(9)，且切割槽(2)的长度与下夹板(4)长度一致。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶皮囊切边装置，其特征在于：所述套筒(24)对应的切边台(11)表面开设有均匀排列的限位孔(25)，且挡块(18)与限位孔(25)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶皮囊切边装置，其特征在于：所述基座(7)的一侧通过固定座(10)安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输入端与传动丝杆(5)连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种橡胶皮囊切边装置，其特征在于：所述基座(7)的一侧表面通过螺栓固定安装有控制按钮(13)，且控制按钮(13)的输出端通过导线与切割电机(12)和驱动电机(8)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶皮囊切边装置，其特征在于：所述调节螺杆(22)的表面分别设置有正反螺纹。