CN210467585U - 一种组合绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合绕线机，属于电感器绕线设备技术领域，包括加工支撑台、磁环上料装置、托盘承料装置、控制装置和两个磁环绕线装置，所述磁环上料装置、托盘承料装置和两个磁环绕线装置均与控制装置电性连接。本实用新型的有益效果在于：因为在现有技术中的加工过程中，磁环的绕线方式均是一对一的加工作业，此种加工方式影响对磁环的绕线效率，磁环上料装置将大量的磁环进行单个依次的上料作业，再通过安装在加工支撑台顶部的两个磁环绕线装置同时对两个待绕线的磁环进行绕线作业，因为两个磁环绕线装置能同时绕线作业，在同一单位时间内，能够同时对两个待绕线的磁环进行绕线作业，提高了磁环绕线的工作效率。

Description

一种组合绕线机

技术领域

本实用新型涉及电感器绕线设备技术领域，尤其是涉及一种组合绕线机。

背景技术

磁环感应线圈在电磁组件中的应用更加广泛，而目前市场上现有的绕线机一般是包括防线器、送线组、绕线组、送料组和料斗，将线由放线器送到绕线组，磁环放入可以振动的料斗内并由送料组送入卷绕工作位置，然后由绕线组的两对斜轮组和绕线针导引线束在圆环内做圆周运动，一圈圈将线绕到磁环上。这种结构的机器加工速度快，结构也不很复杂，但是现有技术中的绕线装置上就设有单个的对磁环进行绕线的部件，单个绕线部件只能对单个磁环进行绕线作业，此种加工方式效率低下，且耗费人力物力巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合绕线机，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供一种组合绕线机，包括加工支撑台、磁环上料装置、托盘承料装置、控制装置和两个对称设置在推盘承料装置两侧的磁环绕线装置，所述磁环上料装置和托盘承料装置均设置在加工支撑台的顶部，在工作状态下，每个所述磁环绕线装置的进料端均与磁环上料装置的出料端对接，所述托盘承料装置的接料端与两个磁环绕线装置的出料端对接，所述磁环上料装置、托盘承料装置和两个磁环绕线装置均与控制装置电性连接。

进一步，每个所述磁环绕线装置均包括沿着待加工的磁环的加工方向依次设置有进线部件、绕线部件、开环部件和出料部件，所述进线部件的输出端与绕线部件的进线端对接，所述开环部件的加工端与磁环上料装置的上料端对接，所述出料部件安装在开环部件的旁侧，且出料部件的出料端与托盘承料装置的接料端相对应。

进一步，所述磁环上料装置包括震动上料盘、用于对震动上料盘内的大量待绕线的磁环进行依次上料推送作业的推送上料轨道、支撑安装架和水平推料气缸，所述震动上料盘安装在加工支撑台的顶部，所述推送上料轨道和水平推料气缸均安装在支撑安装架的顶部，所述水平推料气缸的输送方向垂直于推送上料轨道的输送方向，所述推送上料轨道进料端固定安装至震动上料盘上，且与其出料端对接，所述推送上料轨道的出料端与水平推料气缸的输出端对接。

进一步，所述托盘承料装置包括第一送料部件、第二送料部件、第三送料部件、夹料送料部件和托盘部件，所述托盘部件安装在第一送料部件的输出端处，所述第三送料部件安装在第二送料部件的输出端处，所述夹料送料部件安装在第三送料部件的输出端处，所述第一送料部件的输出方向垂直于第二送料部件的输出方向，所述第三送料部件沿着竖直方向竖直向下，所述夹料送料部件的出料方向与托盘部件的接料端对接。

进一步，所述第一送料部件包括第一电缸和第一承载滑块，所述第一承载滑块能够滑动的设置在第一电缸的输出端上，所述托盘部件包括连接板和两个对称分布的承料盘，两个承料盘分布在连接板的两侧，每个所述承料盘的侧壁均与连接板的侧壁固定连接，每个所述承料盘的顶部均设有若干呈矩阵结构分布的承料柱，在承放状态下，每个加工完成的绕线磁环均放置入承料柱上。

进一步，所述第二送料部件包括第二电缸、第二承载板和第二承载滑块，所述第二电缸安装在第二承载板的顶部，所述第二承载滑块安装在第二电缸的输出端上，所述第二承载滑块能够沿着第二电缸的设置方向移动，所述第二电缸的传送方向垂直于第一电缸的传送方向。

进一步，所述第三送料部件包括第三电缸、第三承载板和第三承载滑块，所述第三电缸安装在第三承载板的侧部，所述第三承载滑块安装在第三电缸的输出端上，所述第三承载滑块能够沿着第三电缸的设置方向移动，所述第三电缸的传送方向与竖直方向相同。

进一步，所述夹料送料部件包括夹料安装板、旋转气缸、限位气缸、延伸安装板和L形定位板，所述夹料安装板安装在第三承载滑块的顶部，所述旋转气缸安装在夹料安装板的侧壁上，且旋转气缸的主轴贯穿夹料安装板与延伸安装板的侧壁转动连接，所述限位气缸呈竖直状态安装在延伸安装板上，所述限位气缸的输出端沿着竖直方向向下设置，且与L形定位板的顶部对接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：因为在现有技术中的加工过程中，磁环的绕线方式均是一对一的加工作业，此种加工方式影响对磁环的绕线效率，磁环上料装置将大量的磁环进行单个依次的上料作业，再通过安装在加工支撑台顶部的两个磁环绕线装置同时对两个待绕线的磁环进行绕线作业，因为两个磁环绕线装置能同时绕线作业，在同一单位时间内，能够同时对两个待绕线的磁环进行绕线作业，提高了磁环绕线的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的局部立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记：

加工支撑台1，磁环上料装置2，震动上料盘201，推送上料轨道202，支撑安装架203，水平推料气缸204，托盘承料装置3，第一送料部件301,第一电缸3011，第一承载滑块3012，第二送料部件302,第二电缸3021，第二承载板3022，第二承载滑块3023，第三送料部件303,第三电缸3031，第三承载板3032，第三承载滑块3033，夹料送料部件304,夹料安装板3041，旋转气缸3042，限位气缸3043，延伸安装板3044，L形定位板3045，托盘部件305，连接板3051，承料盘3052，承料柱3053，控制装置4，磁环绕线装置5，进线部件501，绕线部件502，开环部件503，出料部件504。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种组合绕线机，包括加工支撑台1、磁环上料装置2、托盘承料装置3、控制装置4和两个对称设置在推盘承料装置两侧的磁环绕线装置5，所述磁环上料装置2和托盘承料装置3均设置在加工支撑台1的顶部，在工作状态下，每个所述磁环绕线装置5的进料端均与磁环上料装置2的出料端对接，所述托盘承料装置3的接料端与两个磁环绕线装置5的出料端对接，所述磁环上料装置2、托盘承料装置3和两个磁环绕线装置5均与控制装置4电性连接，工作原理：因为在现有技术中的加工过程中，磁环的绕线方式均是一对一的加工作业，此种加工方式影响对磁环的绕线效率，磁环上料装置2将大量的磁环进行单个依次的上料作业，再通过安装在加工支撑台1顶部的两个磁环绕线装置5同时对两个待绕线的磁环进行绕线作业，因为两个磁环绕线装置5能同时绕线作业，在同一单位时间内，能够同时对两个待绕线的磁环进行绕线作业，提高了磁环绕线的工作效率。

每个所述磁环绕线装置5均包括沿着待加工的磁环的加工方向依次设置有进线部件501、绕线部件502、开环部件503和出料部件504，所述进线部件501的输出端与绕线部件502的进线端对接，所述开环部件503的加工端与磁环上料装置2的上料端对接，所述出料部件504安装在开环部件503的旁侧，且出料部件504的出料端与托盘承料装置3的接料端相对应，通过上述一系列的加工的部件对待绕线的磁环进行不断的绕线作业，能够提高对待绕线磁环的绕线的工作效率。

所述磁环上料装置2包括震动上料盘201、用于对震动上料盘201内的大量待绕线的磁环进行依次上料推送作业的推送上料轨道202、支撑安装架203和水平推料气缸204，所述震动上料盘201安装在加工支撑台1的顶部，所述推送上料轨道202和水平推料气缸204均安装在支撑安装架203的顶部，所述水平推料气缸204的输送方向垂直于推送上料轨道202的输送方向，所述推送上料轨道202进料端固定安装至震动上料盘201上，且与其出料端对接，所述推送上料轨道202的出料端与水平推料气缸204的输出端对接，通过震动上料盘201将成批的磁环不断的推送至推送上料轨道202上，因为水平推料气缸204与推送上料轨道202的端部对接，则能将若干待上料的磁环进行推送作业。

所述托盘承料装置3包括第一送料部件301、第二送料部件302、第三送料部件303、夹料送料部件304和托盘部件305，所述托盘部件305安装在第一送料部件301的输出端处，所述第三送料部件303安装在第二送料部件302的输出端处，所述夹料送料部件304安装在第三送料部件303的输出端处，所述第一送料部件301的输出方向垂直于第二送料部件302的输出方向，所述第三送料部件303沿着竖直方向竖直向下，所述夹料送料部件304的出料方向与托盘部件305的接料端对接，通过第一送料部件301、第二送料部件302和第三送料部件303的共同作业，能够提高对夹料送料部件304的多维度移送作业，提高夹料送料部件304的移动方式，则能在最大程度上，完成对绕接完成的磁环进行夹料作业，提高运输过程中的稳定性。

所述第一送料部件301包括第一电缸3011和第一承载滑块3012，所述第一承载滑块3012能够滑动的设置在第一电缸3011的输出端上，所述托盘部件305包括连接板3051和两个对称分布的承料盘3052，两个承料盘3052分布在连接板3051的两侧，每个所述承料盘3052的侧壁均与连接板3051的侧壁固定连接，每个所述承料盘3052的顶部均设有若干呈矩阵结构分布的承料柱3053，在承放状态下，每个加工完成的绕线磁环均放置入承料柱3053上，通过第一电缸3011带动第一承载滑块3012移动，因为连接板3051和两个承料盘3052安装在第一承载滑块3012上，则能带动连接板3051和两个承料盘3052沿着第一电缸3011的传送方向移动，两个承料盘3052的设置能实现对加工完成的磁环进行承载作业。

所述第二送料部件302包括第二电缸3021、第二承载板3022和第二承载滑块3023，所述第二电缸3021安装在第二承载板3022的顶部，所述第二承载滑块3023安装在第二电缸3021的输出端上，所述第二承载滑块3023能够沿着第二电缸3021的设置方向移动，所述第二电缸3021的传送方向垂直于第一电缸3011的传送方向，第二承载板3022能够实现对第二电缸3021的安装作业，因为第二承载滑块3023能够在第二电缸3021上进行滑动作业，则能实现对第三送料部件303的承载作业，完成对第三送料部件303和夹料送料部件304的推送作业。

所述第三送料部件303包括第三电缸3031、第三承载板3032和第三承载滑块3033，所述第三电缸3031安装在第三承载板3032的侧部，所述第三承载滑块3033安装在第三电缸3031的输出端上，所述第三承载滑块3033能够沿着第三电缸3031的设置方向移动，所述第三电缸3031的传送方向与竖直方向相同，因为第三气缸呈竖直状态设置，第三承载板3032安装在第三承载滑块3033上，又因为第三承载滑块3033能够滑动设置在第三电缸3031上，则能带动第三承载滑块3033沿着竖直方向移动，完成对夹料送料部件304的推送作业，完成对绕线完成的磁环进行夹料移料作业。

所述夹料送料部件304包括夹料安装板3041、旋转气缸3042、限位气缸3043、延伸安装板3044和L形定位板3045，所述夹料安装板3041安装在第三承载滑块3033的顶部，所述旋转气缸3042安装在夹料安装板3041的侧壁上，且旋转气缸3042的主轴贯穿夹料安装板3041与延伸安装板3044的侧壁转动连接，所述限位气缸3043呈竖直状态安装在延伸安装板3044上，所述限位气缸3043的输出端沿着竖直方向向下设置，且与L形定位板3045的顶部对接，以实现对绕线完成的磁环进行夹料和送料作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种组合绕线机，其特征在于，包括加工支撑台（1）、磁环上料装置（2）、托盘承料装置（3）、控制装置（4）和两个对称设置在推盘承料装置两侧的磁环绕线装置（5），所述磁环上料装置（2）和托盘承料装置（3）均设置在加工支撑台（1）的顶部，在工作状态下，每个所述磁环绕线装置（5）的进料端均与磁环上料装置（2）的出料端对接，所述托盘承料装置（3）的接料端与两个磁环绕线装置（5）的出料端对接，所述磁环上料装置（2）、托盘承料装置（3）和两个磁环绕线装置（5）均与控制装置（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合绕线机，其特征在于,每个所述磁环绕线装置（5）均包括沿着待加工的磁环的加工方向依次设置有进线部件（501）、绕线部件（502）、开环部件（503）和出料部件（504），所述进线部件（501）的输出端与绕线部件（502）的进线端对接，所述开环部件（503）的加工端与磁环上料装置（2）的上料端对接，所述出料部件（504）安装在开环部件（503）的旁侧，且出料部件（504）的出料端与托盘承料装置（3）的接料端相对应。

3.根据权利要求1所述的一种组合绕线机，其特征在于,所述磁环上料装置（2）包括震动上料盘（201）、用于对震动上料盘（201）内的大量待绕线的磁环进行依次上料推送作业的推送上料轨道（202）、支撑安装架（203）和水平推料气缸（204），所述震动上料盘（201）安装在加工支撑台（1）的顶部，所述推送上料轨道（202）和水平推料气缸（204）均安装在支撑安装架（203）的顶部，所述水平推料气缸（204）的输送方向垂直于推送上料轨道（202）的输送方向，所述推送上料轨道（202）进料端固定安装至震动上料盘（201）上，且与其出料端对接，所述推送上料轨道（202）的出料端与水平推料气缸（204）的输出端对接。

4.根据权利要求1所述的一种组合绕线机，其特征在于,所述托盘承料装置（3）包括第一送料部件（301）、第二送料部件（302）、第三送料部件（303）、夹料送料部件（304）和托盘部件（305），所述托盘部件（305）安装在第一送料部件（301）的输出端处，所述第三送料部件（303）安装在第二送料部件（302）的输出端处，所述夹料送料部件（304）安装在第三送料部件（303）的输出端处，所述第一送料部件（301）的输出方向垂直于第二送料部件（302）的输出方向，所述第三送料部件（303）沿着竖直方向竖直向下，所述夹料送料部件（304）的出料方向与托盘部件（305）的接料端对接。

5.根据权利要求4所述的一种组合绕线机，其特征在于,所述第一送料部件（301）包括第一电缸（3011）和第一承载滑块（3012），所述第一承载滑块（3012）能够滑动的设置在第一电缸（3011）的输出端上，所述托盘部件（305）包括连接板（3051）和两个对称分布的承料盘（3052），两个承料盘（3052）分布在连接板（3051）的两侧，每个所述承料盘（3052）的侧壁均与连接板（3051）的侧壁固定连接，每个所述承料盘（3052）的顶部均设有若干呈矩阵结构分布的承料柱（3053），在承放状态下，每个加工完成的绕线磁环均放置入承料柱（3053）上。

6.根据权利要求5所述的一种组合绕线机，其特征在于,所述第二送料部件（302）包括第二电缸（3021）、第二承载板（3022）和第二承载滑块（3023），所述第二电缸（3021）安装在第二承载板（3022）的顶部，所述第二承载滑块（3023）安装在第二电缸（3021）的输出端上，所述第二承载滑块（3023）能够沿着第二电缸（3021）的设置方向移动，所述第二电缸（3021）的传送方向垂直于第一电缸（3011）的传送方向。

7.根据权利要求6所述的一种组合绕线机，其特征在于,所述第三送料部件（303）包括第三电缸（3031）、第三承载板（3032）和第三承载滑块（3033），所述第三电缸（3031）安装在第三承载板（3032）的侧部，所述第三承载滑块（3033）安装在第三电缸（3031）的输出端上，所述第三承载滑块（3033）能够沿着第三电缸（3031）的设置方向移动，所述第三电缸（3031）的传送方向与竖直方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种组合绕线机，其特征在于,所述夹料送料部件（304）包括夹料安装板（3041）、旋转气缸（3042）、限位气缸（3043）、延伸安装板（3044）和L形定位板（3045），所述夹料安装板（3041）安装在第三承载滑块（3033）的顶部，所述旋转气缸（3042）安装在夹料安装板（3041）的侧壁上，且旋转气缸（3042）的主轴贯穿夹料安装板（3041）与延伸安装板（3044）的侧壁转动连接，所述限位气缸（3043）呈竖直状态安装在延伸安装板（3044）上，所述限位气缸（3043）的输出端沿着竖直方向向下设置，且与L形定位板（3045）的顶部对接。

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