CN114604617A - 板材热压用上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材热压用上料装置，属于板材上料装置技术领域，包括底座及其设置在底座上方的载物台，底座上设有调节载物台高度的装置，载物台上通过支架设有限位箱体，限位箱体底端和载物台之间设有仅供一个板材通过的出料区间，出料区间的一侧设有两个推动出料区间内板材向热压机滑动的第一移板装置。本发明在上料和卸料时，将限位箱体下端露出的板材逐一推至热压机平台上或从热压机平台上卸下，无需人工搬运，更加便携，提高效率和安全性。

Description

板材热压用上料装置
技术领域
本发明涉及板材上料装置技术领域，公开内容涉及一种板材上料装置，更具体地涉及一种板材热压用上料装置。
背景技术
目前将叠放的板材放置在热压机上，一般使用叉车操作，同时还需要至少两个操作员将板材卸在热压机上，卸料时则需要人工搬运，由于多层热压机高度较高，人工上料和卸料难度大，一旦脱离可能造成板材和热压机损伤；在上料时一般先将多层板材叠成一摞，在统一进行上料，在上料过程中板材容易发生偏移，然而多层板材叠放重量较大，不便于调整板材的位置，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
发明内容
本发明为了克服上述缺点中的至少一个，提供一种板材热压用上料装置。本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种板材热压用上料装置，包括底座及其设置在底座上方的载物台，底座上设有调节载物台高度的装置，载物台上通过支架设有限位箱体，限位箱体底端和载物台之间设有仅供一个板材通过的出料区间，出料区间的一侧设有两个推动出料区间内板材向热压机滑动的第一移板装置，载物台上设有支撑板，支撑板上活动安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端设有将热压机上的板材推入限位箱体顶部开口的第二移板装置。
具体地，限位箱体为上下均开口的箱体。
具体地，第一移板装置包括第一电动推杆及其设置在第一电动推杆输出端的第一推板。
具体地，第二移板装置包括第二电动推杆及其设置在第二电动推杆输出端的第二推板。
具体地，第一推板和第二推板均包括固定板及其通过连接件转动安装在固定板靠近板材一端的活动板，活动板只能在固定板上单向转动。
具体地，连接件为合页，固定板和活动板的转动角度为0°～180°。
具体地，伸缩杆位于限位箱体的上方，伸缩杆和限位箱体上端之间设有至少供一个板材通过的距离。
具体地，限位箱体上端开口处设有卸料滑槽，卸料滑槽为倾斜的滑道且两侧均设有挡板。
具体地，载物台的内部开设有一个凹槽，凹槽内设有能够上下运动托板，底座上设有支撑托板的伸缩柱，伸缩柱的外部套接有弹簧，载物台上设有将托板固定在凹槽内的固定件。
本发明的有益技术效果：根据本公开内容，该板材热压用上料装置(1)上料时，先将板材叠放在限位箱体内，调节载物台高度的装置调节载物台的高度使其略高于热压机平台，第一电动推杆带动第一推板往返运动将限位箱体下端露出的板材逐一推至热压机平台上，无需人工搬运，更加便携，提高效率和安全性；(2)卸料时，将伸缩杆移动位置至热压机的一侧使第二推板抵在热压机平台最上层板材位置，调节载物台高度的装置调节载物台的高度使卸料滑槽略低于最上层板材，第二电动推杆带动第二推板往返引动将板材从上至下逐个沿着卸料滑槽推入限位箱体内部，在卸料过程中调节载物台高度的装置带动载物台自动向下移动，进而带动第二移板装置向下移动依次推动板材进行卸料。
附图说明
在附图中，通过实例的方式非限制性地给出以下内容：
图1示出了本发明的第一实施例的整体主视结构示意图；
图2示出了本发明的第一实施例的整体结构示意图；
图3示出了本发明的第一实施例的整体俯视结构透视图；
图4示出了本发明的第一实施例对热压机上料的整体主视结构透视图；
图5示出了本发明的第二实施例对热压机上料的格挡件结构示意图；
图6示出了本发明的第一实施例的整体主视结构透视图；
图7示出了本发明的第一实施例的整体结构示意图；
图8示出了本发明的第一实施例对热压机卸料的整体主视结构透视图；
图9示出了本发明的第一实施例对热压机卸料的整体结构示意图；
图10示出了本发明的第一实施例的第一移板装置结构示意图。
图中：1为支撑板，2为载物台，3为调节载物台高度的装置，4为底座，5为第一移板装置，6为卸料滑槽，7为限位箱体，8为伸缩杆，9为第二移板装置，10为伸缩柱，11为托板，51为第一电动推杆，52为第一推板，61为固定板，62为活动板，63为连接件，91为第二电动推杆，92为第二推板。
具体实施方式
在下面详细公开中，参照了附图，通过其特征在于一部分，作为可实施的特定实施例的图示，充分描述这些实施例，为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下述描述的实施方式不局限于此，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。
如图4和图8所示，在第一实施例中，板材热压用上料装置，包括底座4及其设置在底座4上方的载物台2，底座4上设有调节载物台高度的装置3，载物台2上通过支架设有限位箱体7，限位箱体7底端和载物台2之间设有仅供一个板材通过的出料区间，出料区间的一侧设有两个推动出料区间内板材向热压机滑动的第一移板装置5，载物台2上设有支撑板1，支撑板1上活动安装有伸缩杆8，伸缩杆8的输出端设有将热压机上的板材推入限位箱体7顶部开口的第二移板装置9。
如图4所示，上料时，先将板材叠放在限位箱体7内，调节载物台高度的装置3调节载物台2的高度使其略高于热压机平台，第一电动推杆51带动第一推板52往返运动将限位箱体7下端露出的板材逐一推至热压机平台上，无需人工搬运，更加便携，提高效率和安全性。
如图6和图8所示，卸料时，将伸缩杆8移动位置至热压机的一侧使第二推板92抵在热压机平台最上层板材位置，调节载物台高度的装置3调节载物台2的高度使卸料滑槽6略低于最上层板材，第二电动推杆91带动第二推板92往返引动将板材从上至下逐个沿着卸料滑槽6推入限位箱体7内部，在卸料过程中调节载物台高度的装置3带动载物台2自动向下移动，进而带动第二移板装置9向下移动依次推动板材进行卸料
如图2和图7所示，限位箱体7为上下均开口的箱体。限位箱体7的上端开口处用于在上料时先放置板材和卸料时收集板材，限位箱体7的下端开口处用于上料时将板材逐一推至热压机平台。
如图4、图8和图10所示，第一移板装置5包括第一电动推杆51及其设置在第一电动推杆51输出端的第一推板52。第二移板装置9包括第二电动推杆91及其设置在第二电动推杆91输出端的第二推板92。第一推板52和第二推板92均包括固定板61及其通过连接件63转动安装在固定板61靠近板材一端的活动板62，活动板62只能在固定板61上单向转动。连接件63为合页，固定板61和活动板62的转动角度为0°～180°。
第一推板52和第二推板92的结构相同，固定板61安装在第一电动推杆51的输出端，第一电动推杆51带动第一推板52推动板材时，固定板61和活动板62保持水平，活动板62推动板材移动，返回原位时，活动板62接触到下落后的板材，活动板62被推动沿着连接件63转动角度使其和板材错开能够回至原位。第一推板52再次推动板材时，活动板62接触到板材再次处于和固定板61平行的状态能够推动板材，也可以设置扭力弹簧带动活动板62恢复原位。
如图6-图9所示，伸缩杆8位于限位箱体7的上方，伸缩杆8和限位箱体7上端之间设有至少供一个板材通过的距离。限位箱体7上端开口处设有卸料滑槽6，卸料滑槽6为倾斜的滑道且两侧均设有挡板。
如图6和图7所示，载物台2的内部开设有一个凹槽，凹槽内设有能够上下运动托板11，底座4上设有支撑托板11的伸缩柱10，伸缩柱10的外部套接有弹簧。载物台2上设有将托板11固定在凹槽内的固定件。
第二电动推杆91带动第二推板92向卸料滑槽6位置推动板材，板材沿着卸料滑槽6滑入限位箱体7的内部，托板11支撑限位箱体7减少板材下落的高度，避免限位箱体7发生翻转，使其能够水平落入托板11上，并依次叠加。
随着托板11上板材数量逐渐增多，弹簧被下压使托板11降低高度，同时弹簧起到缓冲的作用，使托板11的上方释放出更多存放板材的空间，托板11的横截面尺寸小于板材的尺寸，因此托板11只在凹槽或凹槽向上的空间活动。
调节载物台高度的装置3可选用电动推杆等能够自动调节高度的装置，移板装置的驱动源不局限于电动推杆，液压推杆、气缸、丝杠等能够带动推板在一定范围内往返运动即可。
如图5所示为本发明的第二实施例，在热压机平台上设置一个凹型的格挡件，限制板材的位置，避免板材之间的摩擦力带动板材发生偏移，同时逐一将板材送至热压机平台上，便于操作员直接整理在热压机平台上的板材的位置，无需提前叠放整齐，节约时间，提高效率。
在实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的一种板材热压用上料装置的工作过程如下：
步骤1：上料时，固定件将托板11固定在凹槽内，先将板材叠放在限位箱体7内，调节载物台高度的装置3调节载物台2的高度使其略高于热压机平台，第一电动推杆51带动第一推板52往返运动将限位箱体7下端露出的板材逐一推至热压机平台上:；
步骤2：卸料时，释放托板11，将伸缩杆8移动位置至热压机的一侧使第二推板92抵在热压机平台最上层板材位置，调节载物台高度的装置3调节载物台2的高度使卸料滑槽6略低于最上层板材，第二电动推杆91带动第二推板92往返引动将板材从上至下逐个沿着卸料滑槽6推入限位箱体7内部，在卸料过程中调节载物台高度的装置3带动载物台2自动向下移动，进而带动第二移板装置9向下移动依次推动板材进行卸料；
步骤3：托板11在弹簧的作用下位置高于载物台2，从上方开口位置进入限位箱体7内的板材掉落在托板11上，随着托板11上板材的增加在板材自重的作用下带动托板11向下移动。
鉴于上文的详细说明，可以对这些实施方案做出这些和其它改变，本书面描述包括最佳模式的实施例公开本发明。本发明取得的专利范围由权利要求书来定义，权利要求并不受本公开内容所限定，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都处于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材热压用上料装置，其特征在于，包括底座(4)及其设置在底座(4)上方的载物台(2)，底座(4)上设有调节载物台高度的装置(3)，载物台(2)上通过支架设有限位箱体(7)，限位箱体(7)底端和载物台(2)之间设有仅供一个板材通过的出料区间，出料区间的一侧设有两个推动出料区间内板材向热压机滑动的第一移板装置(5)，载物台(2)上设有支撑板(1)，支撑板(1)上活动安装有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的输出端设有将热压机上的板材推入限位箱体(7)顶部开口的第二移板装置(9)。
2.根据权利要求1所述的板材热压用上料装置，其特征在于，限位箱体(7)为上下均开口的箱体。
3.根据权利要求1所述的板材热压用上料装置，其特征在于，第一移板装置(5)包括第一电动推杆(51)及其设置在第一电动推杆(51)输出端的第一推板(52)。
4.根据权利要求3所述的板材热压用上料装置，其特征在于，第二移板装置(9)包括第二电动推杆(91)及其设置在第二电动推杆(91)输出端的第二推板(92)。
5.根据权利要求4所述的板材热压用上料装置，其特征在于，第一推板(52)和第二推板(92)均包括固定板(61)及其通过连接件(63)转动安装在固定板(61)靠近板材一端的活动板(62)，活动板(62)只能在固定板(61)上单向转动。
6.根据权利要求5所述的板材热压用上料装置，其特征在于，连接件(63)为合页，固定板(61)和活动板(62)的转动角度为0°～180°。
7.根据权利要求1所述的板材热压用上料装置，其特征在于，伸缩杆(8)位于限位箱体(7)的上方，伸缩杆(8)和限位箱体(7)上端之间设有至少供一个板材通过的距离。
8.根据权利要求7所述的板材热压用上料装置，其特征在于，限位箱体(7)上端开口处设有卸料滑槽(6)，卸料滑槽(6)为倾斜的滑道且两侧均设有挡板。
9.根据权利要求1所述的板材热压用上料装置，其特征在于，载物台(2)的内部开设有一个凹槽，凹槽内设有能够上下运动托板(11)，底座(4)上设有支撑托板(11)的伸缩柱(10)，伸缩柱(10)的外部套接有弹簧。
10.根据权利要求9所述的板材热压用上料装置，其特征在于，载物台(2)上设有将托板(11)固定在凹槽内的固定件。
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