CN114604016A - 一种手机保护套印刷用的防爆膜及其制备工艺 - Google Patents

一种手机保护套印刷用的防爆膜及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种手机保护套印刷用的防爆膜及其制备工艺，涉及防爆膜领域，通过在PET基体的正面涂布防爆层，在PET基体的反面涂布印刷层，在防爆层上涂布压敏胶乳液，置于鼓风干燥箱中充分烘干并固化，并覆盖剥离膜，进行预热收缩处理，得到该手机保护套印刷用的防爆膜，解决了钢化玻璃手机保护壳进行印刷时，玻璃背板易爆裂，造成资源浪费，以及废渣飞溅导致操作人员受伤和设备损坏的问题；明显提高压敏胶的交联密度及耐高温性能，聚合松香的引入避免了固化后压敏胶的初粘力和剥离强度的下降，光稳定剂的受阻胺结构，使手机保护壳的表面材料不受到紫外线的腐蚀而老化发生颜色变化，延长手机保护壳的使用寿命。

Description

一种手机保护套印刷用的防爆膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及防爆膜领域，具体涉及一种手机保护套印刷用的防爆膜及其制备工艺。
背景技术
手机保护売是对手机进行保护和装饰的产品，手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套和金属钢化玻璃壳等种类，尤其钢化玻璃壳也格外受到大众的喜爱，但钢化玻璃壳受到冲击易破损，且不易做印刷处理，印刷时手机保护壳的玻璃背板易爆裂，造成废渣飞溅导致操作人员受伤和设备损坏的问题，而防爆膜可以贴在玻璃表面做安全装置，当玻璃受到外力冲击时，有表层防爆膜做缓冲，不易破碎，即使玻璃受到破坏，也能防止玻璃碎片滑落和飞溅；
现有使用在防爆膜上的胶水一般采用亚克力胶，但亚克力胶水不利于环保、剥离力太低，且占用空间大，且手机保护壳在自然环境中表面的印刷层易氧化脱色和变黄，影响视觉效果。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种手机保护套印刷用的防爆膜及其制备工艺：
(1)在PET基体的正面涂布防爆层，在PET基体的反面涂布印刷层，在防爆层上涂布压敏胶乳液，置于鼓风干燥箱中充分烘干并固化，并覆盖剥离膜，进行预热收缩处理，得到该手机保护套印刷用的防爆膜，解决了钢化玻璃手机保护壳进行印刷时，玻璃背板易爆裂，造成资源浪费，以及废渣飞溅导致操作人员受伤和设备损坏的问题；
(2)将烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚溶于蒸馏水中，加入聚合松香、脂松香的混合单体，制得单体预乳化液，将蒸馏水加入四口烧瓶中，同步滴加单体预乳化液和过硫酸钾水溶液，在种子乳液中滴加单体预乳化液和过硫酸钾水溶液，称取二乙胺基丙胺，滴加水，加入复合乳液，制得该压敏胶乳液，解决了现有的压敏胶粘接强度不够，不能使防爆膜完全贴合在手机壳背板上进行印刷操作，易产生气泡的问题；
(3)在四口瓶中加入氯化苄，滴入硝酸和硫酸的混合物，再用甲醇浸洗一次，将中间体A加入到四口瓶中，加入硫酸、硝酸，在四口瓶中加入中间体B、苯和AICl3，在四口瓶中加入中间体C、冰醋酸和三水乙酸铅，滴加HNO3，在四口瓶中加入中间体D、铸铁粉和乙醇，滴入配好的浓盐酸和乙醇的混合液，用碳酸钠溶液调节PH值，加入无水碳酸钠，滴加溴代环戊烷，得到该光稳定剂，通过该光稳定剂解决了印刷层易在受到阳光及环境的影响氧化脱色，影响美观的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种手机保护套印刷用的防爆膜，该手机保护套印刷用的防爆膜由以下步骤制备得到：
S1：选取PET基体，在PET基体的正面涂布防爆层，然后烘烤、定型；
S2：在PET基体的反面涂布印刷层，烘烤、定型；
S3：在防爆层上涂布压敏胶乳液，置于鼓风干燥箱中充分烘干并固化，并覆盖剥离膜；
S4：进行预热收缩处理，得到该手机保护套印刷用的防爆膜；
所述防爆层包括以下重量份组分：
乙酸丁酯30-50份、聚乙烯醇缩丁醛树脂20-30份、银粉5-10份、纳米二氧化钛10-20份、纳米二氧化硅8-15份、光稳定剂1-8份、紫外吸收剂0.3-0.5份；
所述印刷层包括以下重量份组分：
乙酸乙酯30-60份、聚乙烯醇缩丁醛树脂20-40份、流平剂3-5份、光稳定剂3-6份、抗氧剂0.5-2份。
作为本发明进一步的方案：所述压敏胶乳液由以下步骤制备得到：
S21：将烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚溶于蒸馏水中，配成烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚水溶液，然后把聚合松香、脂松香单体加入到烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，在室温下经高速分散均质机充分剪切分散，转速为500-600r/min，乳化时间为10-20min，制得单体预乳化液；
S22：将蒸馏水加入四口烧瓶中，升温至80-90℃，通过两个恒压漏斗分别同步滴加单体预乳化液和过硫酸钾水溶液，控制滴加速度为1-2滴/s，保温反应30-40min后，制得种子乳液，静置10-20min；
S23：在种子乳液中继续滴加单体预乳化液和过硫酸钾水溶液，控制滴加速度为1-2滴/s，并加热至85-95℃，保温反应1.5-3h后，冷却至20-40℃，最后对所制备的复合乳液用300目的过滤布进行过滤，并用氨水调节pH值至6-8，即得复合乳液；
S24：称取二乙胺基丙胺，滴加2-3倍的水，搅拌稀释后，加入复合乳液，充分搅拌，使其均匀分散，制得该压敏胶乳液。
作为本发明进一步的方案：步骤S21中所述烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚与蒸馏水的用量比为8g：45g，所述聚合松香、脂松香单体与烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚水溶液的用量比为14g：8g：53g，步骤S22中所述蒸馏水、单体预乳化液与过硫酸钾水溶液的用量比为35g：15g：5g。
作为本发明进一步的方案：步骤S23中所述单体预乳化液与过硫酸钾水溶液的用量比为15g：5g，步骤S24中所述二乙胺基丙胺与复合乳液的用量比为2g：25g。
作为本发明进一步的方案：所述光稳定剂由以下步骤制备得到：
S51：在四口瓶中加入氯化苄，升温至20-25℃，然后滴入硝酸和硫酸的混合物，控制滴加速度为1-2滴/s，搅拌反应，当反应瓶中出现大量白色结晶时升高温度至30-35℃，再搅拌反应2-3h，将反应物倒入搅拌的冰水中，用玻璃布滤出，用冰水充分洗涤，再用甲醇浸洗一次，干燥，得到中间体A；
S52：将中间体A加入到四口瓶中，在20-25℃以下加入硫酸后搅拌30-40min，升温至20-25℃，滴入硝酸，控制滴加速度为1-2滴/s，继续搅拌反应1-2h，升温至55-60℃，再反应2-3h，倒入冰水中过滤、洗涤，得到中间体B；
化学反应式为：
Figure BDA0003544056220000041
S53：在四口瓶中加入中间体B、苯和AICl3，于80-90℃恒温反应10-12h，水汽蒸馏除去剩余的苯，自然冷却，过滤，用水洗涤，干燥得到中间体C；
化学反应式为：
Figure BDA0003544056220000051
S54：在四口瓶中加入中间体C、冰醋酸和三水乙酸铅，于100-110℃下滴加HNO3，控制滴加速度为1-2滴/s，继续反应6-8h，得到中间体D；
化学反应式为：
Figure BDA0003544056220000052
S55：在配有回流冷凝管、搅拌器的四口瓶中加入中间体D、铸铁粉和乙醇，加热至回流反应4-6h后，滴入配好的浓盐酸和乙醇的混合液，控制滴加速度为1-2滴/s，滴加时间为20-40min，然后继续回流反应，用碳酸钠溶液调节PH值为7-8，加热煮沸5-10min，热滤铁泥，浓缩滤液，干燥，得到中间体E；
化学反应式为：
Figure BDA0003544056220000053
S56：在配有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，依次加入中间体E和无水碳酸钠，加热至回流反应1.5-2h，在回流条件下滴加溴代环戊烷，控制滴加速度为1-2滴/s，回流反应8-10h，常压蒸出乙醇，冰水浴冷却，过滤，真空干燥，得到该光稳定剂。
化学反应式为：
Figure BDA0003544056220000061
作为本发明进一步的方案：步骤S51中所述硝酸的质量分数为97％，所述硫酸的质量分数为98％，所述氯化苄、硝酸、硫酸与甲醇的用量比为380g：234g：198g：150mL，步骤S52中所述硝酸的质量分数为97％，所述硫酸的质量分数为98％，所述中间体A、硫酸与硝酸的用量比为321g：251g：147g，步骤S53中所述中间体B、苯与AICl3的用量比为30.60g：315mL：38g。
作为本发明进一步的方案：步骤S54中所述HNO3的质量分数为97％，所述中间体C、冰醋酸、三水乙酸铅与HNO3的用量比为2.58g：20mL：0.025g：2.02g。
作为本发明进一步的方案：步骤S55中所述浓盐酸的质量分数为38％，所述乙醇的质量分数为95％，所述浓盐酸和乙醇中浓盐酸和乙醇的体积比为1：9，所述中间体D、铸铁粉、乙醇与浓盐酸和乙醇的混合液的用量比为2.722g：4.48g：60mL：10mL，所述碳酸钠的质量分数为10％，步骤S56中所述中间体E、无水碳酸钠和溴代环戊烷的用量比为0.4g：1.047g：2.46g。
一种手机保护套印刷用的防爆膜的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1：选取PET基体，在PET基体的正面涂布防爆层，然后烘烤、定型；
S2：在PET基体的反面涂布印刷层，烘烤、定型；
S3：在防爆层上涂布压敏胶乳液，置于鼓风干燥箱中充分烘干并固化，并覆盖剥离膜；
S4：于140-160℃下进行预热收缩处理，得到该手机保护套印刷用的防爆膜。
本发明的有益效果：
(1)本发明是通过在PET基体的正面涂布防爆层，在PET基体的反面涂布印刷层，在防爆层上涂布压敏胶乳液，置于鼓风干燥箱中充分烘干并固化，并覆盖剥离膜，进行预热收缩处理，得到该手机保护套印刷用的防爆膜，明显提高压敏胶的交联密度及耐高温性能，聚合松香的引入避免了固化后压敏胶的初粘力和剥离强度的下降，光稳定剂的受阻胺结构，使手机保护壳的表面材料不受到紫外线的腐蚀而老化发生颜色变化，延长手机保护壳的使用寿命；
(2)以烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚作为反应性乳化剂，高软化点的聚合松香为增粘树脂，采用种子半连续原位乳液聚合工艺，制备了稳定的压敏胶乳液，聚合松香中残余松香酸上的碳碳共轭双键具有链转移和阻聚作用，并抑制低聚物自由基的回咬和分子间链转移，进而降低支化和交联聚合物的形成，固化后可以明显提高压敏胶的交联密度及耐高温性能，并改变其破坏方式，且聚合松香的引入避免了固化后压敏胶的初粘力和剥离强度的下降，从而达到了提升压敏胶粘接强度，使印刷操作更容易进行的目的；
(3)在四口瓶中加入氯化苄，滴入硝酸和硫酸的混合物，再用甲醇浸洗一次，将中间体A加入到四口瓶中，加入硫酸、硝酸，在四口瓶中加入中间体B、苯和AICl3，在四口瓶中加入中间体C、冰醋酸和三水乙酸铅，滴加HNO3，在四口瓶中加入中间体D、铸铁粉和乙醇，滴入配好的浓盐酸和乙醇的混合液，用碳酸钠溶液调节PH值，加入无水碳酸钠，滴加溴代环戊烷，得到该光稳定剂，该光稳定剂与现有的光稳定剂相比，在苯环的2、4位引入氨基代替羟基，氨基的推电子能力要强于羟基，氨基的引入合成了吸光效率更高紫外线吸收剂，而氨基上连接的烃基可以使该光稳定剂与基体材料有更好的相容性，且提高了胺的稳定性，氨基上氮原子带有孤对电子，引入推电子的烃基使氮原子的给电子能力增强，形成类似于受阻胺的结构，并且能具有受阻胺的性质一猝灭单线态氧，分解过氧化氢，捕获自由基，使手机保护壳的表面材料不受到紫外线的腐蚀而老化发生颜色变化，延长手机保护壳的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种手机保护套印刷用的防爆膜，该手机保护套印刷用的防爆膜的制备工艺具体包括以下步骤：
S1：选取PET基体，在PET基体的正面涂布防爆层，然后烘烤、定型；
S2：在PET基体的反面涂布印刷层，烘烤、定型；
S3：在防爆层上涂布压敏胶乳液，置于鼓风干燥箱中充分烘干并固化，并覆盖剥离膜；
S4：于150℃下进行预热收缩处理，得到该手机保护套印刷用的防爆膜：
S21：将8g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚溶于45g蒸馏水中，配成烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚水溶液，然后把14g聚合松香、8g脂松香单体加入到53g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，在室温下经高速分散均质机充分剪切分散，转速为500r/min，乳化时间为10min，制得单体预乳化液；
S22：将35g蒸馏水加入四口烧瓶中，升温至80℃，通过两个恒压漏斗分别同步滴加15g单体预乳化液和5g过硫酸钾水溶液，控制滴加速度为1滴/s，保温反应30min后，制得种子乳液，静置10min；
S23：在种子乳液中继续滴加15g单体预乳化液和5g过硫酸钾水溶液，控制滴加速度为1滴/s，并加热至85℃，保温反应1.5h后，冷却至20℃，最后对所制备的复合乳液用300目的过滤布进行过滤，并用氨水调节pH值至6，即得复合乳液；
S24：称取2g的二乙胺基丙胺，滴加2倍的水，搅拌稀释后，加入25g复合乳液，充分搅拌，使其均匀分散，制得该压敏胶乳液；
光稳定剂由以下步骤制备得到：
S51：在四口瓶中加入380g氯化苄，升温至20℃，然后滴入234g硝酸和198g硫酸的混合物，控制滴加速度为1滴/s，搅拌反应，当反应瓶中出现大量白色结晶时升高温度至30℃，再搅拌反应2h，将反应物倒入搅拌的冰水中，用玻璃布滤出，用冰水充分洗涤，再用150mL甲醇浸洗一次，干燥，得到中间体A；
S52：将321g中间体A加入到四口瓶中，在20℃以下加入251g硫酸后搅拌30min，升温至20℃，滴入147g硝酸，控制滴加速度为1滴/s，继续搅拌反应1h，升温至55℃，再反应2h，倒入冰水中过滤、洗涤，得到中间体B；
S53：在四口瓶中加入30.60g中间体B、315mL苯和38gAICl3，于80℃恒温反应10h，水汽蒸馏除去剩余的苯，自然冷却，过滤，用水洗涤，干燥得到中间体C；
S54：在四口瓶中加入2.58g中间体C、20mL冰醋酸和0.025g三水乙酸铅，于100℃下滴加2.02gHNO3，控制滴加速度为1滴/s，继续反应6h，得到中间体D；
S55：在配有回流冷凝管、搅拌器的四口瓶中加入2.722g中间体D、4.48g铸铁粉和60mL乙醇，加热至回流反应4h后，滴入配好的10mL浓盐酸和乙醇的混合液，控制滴加速度为1滴/s，滴加时间为20min，然后继续回流反应，用碳酸钠溶液调节PH值为7，加热煮沸5min，热滤铁泥，浓缩滤液，干燥，得到中间体E；
S56：在配有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，依次加入0.4g中间体E和1.047g无水碳酸钠，加热至回流反应1.5h，在回流条件下滴加2.46g的溴代环戊烷，控制滴加速度为1滴/s，回流反应8h，常压蒸出乙醇，冰水浴冷却，过滤，真空干燥，得到该光稳定剂。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：
S4：于140℃下进行预热收缩处理，得到该手机保护套印刷用的防爆膜；
压敏胶乳液由以下步骤制备得到：
S21：将8g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚溶于45g蒸馏水中，配成烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚水溶液，然后把14g聚合松香、8g脂松香单体加入到53g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，在室温下经高速分散均质机充分剪切分散，转速为500r/min，乳化时间为10min，制得单体预乳化液；
S22：将35g蒸馏水加入四口烧瓶中，升温至80℃，通过两个恒压漏斗分别同步滴加15g单体预乳化液和5g过硫酸钾水溶液，控制滴加速度为1滴/s，保温反应30min后，制得种子乳液，静置10min；
S23：在种子乳液中继续滴加15g单体预乳化液和5g过硫酸钾水溶液，控制滴加速度为1滴/s，并加热至85℃，保温反应1.5h后，冷却至20℃，最后对所制备的复合乳液用300目的过滤布进行过滤，并用氨水调节pH值至6，即得复合乳液；
S24：称取2g的二乙胺基丙胺，滴加2倍的水，搅拌稀释后，加入25g复合乳液，充分搅拌，使其均匀分散，制得该压敏胶乳液；
光稳定剂由以下步骤制备得到：
S51：在四口瓶中加入380g氯化苄，升温至25℃，然后滴入234g硝酸和198g硫酸的混合物，控制滴加速度为2滴/s，搅拌反应，当反应瓶中出现大量白色结晶时升高温度至35℃，再搅拌反应3h，将反应物倒入搅拌的冰水中，用玻璃布滤出，用冰水充分洗涤，再用150mL甲醇浸洗一次，干燥，得到中间体A；
S52：将321g中间体A加入到四口瓶中，在25℃以下加入251g硫酸后搅拌40min，升温至25℃，滴入147g硝酸，控制滴加速度为2滴/s，继续搅拌反应2h，升温至60℃，再反应3h，倒入冰水中过滤、洗涤，得到中间体B；
S53：在四口瓶中加入30.60g中间体B、315mL苯和38gAICl3，于90℃恒温反应2h，水汽蒸馏除去剩余的苯，自然冷却，过滤，用水洗涤，干燥得到中间体C；
S54：在四口瓶中加入2.58g中间体C、20mL冰醋酸和0.025g三水乙酸铅，于110℃下滴加2.02gHNO3，控制滴加速度为2滴/s，继续反应8h，得到中间体D；
S55：在配有回流冷凝管、搅拌器的四口瓶中加入2.722g中间体D、4.48g铸铁粉和60mL乙醇，加热至回流反应6h后，滴入配好的10mL浓盐酸和乙醇的混合液，控制滴加速度为2滴/s，滴加时间为40min，然后继续回流反应，用碳酸钠溶液调节PH值为8，加热煮沸10min，热滤铁泥，浓缩滤液，干燥，得到中间体E；
S56：在配有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，依次加入0.4g中间体E和1.047g无水碳酸钠，加热至回流反应2h，在回流条件下滴加2.46g的溴代环戊烷，控制滴加速度为2滴/s，回流反应10h，常压蒸出乙醇，冰水浴冷却，过滤，真空干燥，得到该光稳定剂。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：
S4：于160℃下进行预热收缩处理，得到该手机保护套印刷用的防爆膜；
压敏胶乳液由以下步骤制备得到：
S21：将8g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚溶于45g蒸馏水中，配成烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚水溶液，然后把14g聚合松香、8g脂松香单体加入到53g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，在室温下经高速分散均质机充分剪切分散，转速为600r/min，乳化时间为20min，制得单体预乳化液；
S22：将35g蒸馏水加入四口烧瓶中，升温至90℃，通过两个恒压漏斗分别同步滴加15g单体预乳化液和5g过硫酸钾水溶液，控制滴加速度为2滴/s，保温反应40min后，制得种子乳液，静置20min；
S23：在种子乳液中继续滴加15g单体预乳化液和5g过硫酸钾水溶液，控制滴加速度为2滴/s，并加热至95℃，保温反应3h后，冷却至40℃，最后对所制备的复合乳液用300目的过滤布进行过滤，并用氨水调节pH值至8，即得复合乳液；
S24：称取2g的二乙胺基丙胺，滴加3倍的水，搅拌稀释后，加入25g复合乳液，充分搅拌，使其均匀分散，制得该压敏胶乳液；
光稳定剂由以下步骤制备得到：
S51：在四口瓶中加入380g氯化苄，升温至25℃，然后滴入234g硝酸和198g硫酸的混合物，控制滴加速度为2滴/s，搅拌反应，当反应瓶中出现大量白色结晶时升高温度至35℃，再搅拌反应3h，将反应物倒入搅拌的冰水中，用玻璃布滤出，用冰水充分洗涤，再用150mL甲醇浸洗一次，干燥，得到中间体A；
S52：将321g中间体A加入到四口瓶中，在20℃以下加入251g硫酸后搅拌40min，升温至25℃，滴入147g硝酸，控制滴加速度为2滴/s，继续搅拌反应2h，升温至60℃，再反应3h，倒入冰水中过滤、洗涤，得到中间体B；
S53：在四口瓶中加入30.60g中间体B、315mL苯和38gAICl3，于90℃恒温反应12h，水汽蒸馏除去剩余的苯，自然冷却，过滤，用水洗涤，干燥得到中间体C；
S54：在四口瓶中加入2.58g中间体C、20mL冰醋酸和0.025g三水乙酸铅，于110℃下滴加2.02gHNO3，控制滴加速度为2滴/s，继续反应8h，得到中间体D；
S55：在配有回流冷凝管、搅拌器的四口瓶中加入2.722g中间体D、4.48g铸铁粉和60mL乙醇，加热至回流反应6h后，滴入配好的10mL浓盐酸和乙醇的混合液，控制滴加速度为2滴/s，滴加时间为40min，然后继续回流反应，用碳酸钠溶液调节PH值为8，加热煮沸10min，热滤铁泥，浓缩滤液，干燥，得到中间体E；
S56：在配有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，依次加入0.4g中间体E和1.047g无水碳酸钠，加热至回流反应2h，在回流条件下滴加2.46g的溴代环戊烷，控制滴加速度为2滴/s，回流反应10h，常压蒸出乙醇，冰水浴冷却，过滤，真空干燥，得到该光稳定剂。
对比例1：
对比例1与实施例1的不同之处在于不添加光稳定剂。
对比例2：
对比例2与实施例1的不同之处在于使用市购丙烯酸酯胶粘剂代替压敏胶乳液。
性能测试
将实施例1-3以及对比例1-2的防爆膜进行检测；
检测结果如下表所示：
Figure BDA0003544056220000141
由上表可知，实施例的紫外透过率达到了17.1-18.5％，而不添加光稳定剂的对比例1的紫外透过率为90.1％，使用市购丙烯酸酯胶粘剂代替压敏胶乳液的对比例2的紫外透过率为18.7％，说明了添加该光稳定剂，可以有效吸收紫外光线，达到紫外光线腐蚀的作用，使手机保护壳的使用寿命延长，实施例常温剥离测试强度、盐雾测试剥离强度、高温测试剥离强度和QUV测试剥离强度的测试效果都明显优于使用市购丙烯酸酯胶粘剂代替压敏胶乳液的对比例2的测试效果，说明实施例的性能相较于现有技术的性能有了大幅度的提高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种手机保护套印刷用的防爆膜，其特征在于，该手机保护套印刷用的防爆膜由以下步骤制备得到：
S1：选取PET基体，在PET基体的正面涂布防爆层，然后烘烤、定型；
S2：在PET基体的反面涂布印刷层，烘烤、定型；
S3：在防爆层上涂布压敏胶乳液，置于鼓风干燥箱中充分烘干并固化，并覆盖剥离膜；
S4：进行预热收缩处理，得到该手机保护套印刷用的防爆膜；
所述防爆层包括以下重量份组分：
乙酸丁酯30-50份、聚乙烯醇缩丁醛树脂20-30份、银粉5-10份、纳米二氧化钛10-20份、纳米二氧化硅8-15份、光稳定剂1-8份、紫外吸收剂0.3-0.5份；
所述印刷层包括以下重量份组分：
乙酸乙酯30-60份、聚乙烯醇缩丁醛树脂20-40份、流平剂3-5份、光稳定剂3-6份、抗氧剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种手机保护套印刷用的防爆膜，其特征在于，所述压敏胶乳液由以下步骤制备得到：
S21：将烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚溶于蒸馏水中，然后加入聚合松香、脂松香的混合单体，制得单体预乳化液；
S22：将蒸馏水加入四口烧瓶中，同步滴加单体预乳化液和过硫酸钾水溶液，制得种子乳液；
S23：在种子乳液中滴加单体预乳化液和过硫酸钾水溶液，过滤，并用氨水调节pH值，即得复合乳液；
S24：称取二乙胺基丙胺，滴加水，加入复合乳液，制得该压敏胶乳液。
3.根据权利要求2所述的一种手机保护套印刷用的防爆膜，其特征在于，步骤S21中所述烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚与蒸馏水的用量比为8g：45g，所述聚合松香、脂松香单体与烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚水溶液的用量比为14g：8g：53g，步骤S22中所述蒸馏水、单体预乳化液与过硫酸钾水溶液的用量比为35g：15g：5g。
4.根据权利要求2所述的一种手机保护套印刷用的防爆膜，其特征在于，步骤S23中所述单体预乳化液与过硫酸钾水溶液的用量比为15g：5g，步骤S24中所述二乙胺基丙胺与复合乳液的用量比为2g：25g。
5.根据权利要求1所述的一种手机保护套印刷用的防爆膜，其特征在于，所述光稳定剂由以下步骤制备得到：
S51：在四口瓶中加入氯化苄，滴入硝酸和硫酸的混合物，用冰水充分洗涤，再用甲醇浸洗一次，干燥，得到中间体A；
S52：将中间体A加入到四口瓶中，加入硫酸，滴入硝酸，得到中间体B；
S53：在四口瓶中加入中间体B、苯和AICl3，干燥得到中间体C；
S54：在四口瓶中加入中间体C、冰醋酸和三水乙酸铅，滴加HNO3，得到中间体D；
S55：在四口瓶中加入中间体D、铸铁粉和乙醇，滴入配好的浓盐酸和乙醇的混合液，用碳酸钠溶液调节PH值，得到中间体E；
S56：在四口瓶中，依次加入中间体E和无水碳酸钠，在回流条件下滴加溴代环戊烷，真空干燥，得到该光稳定剂。
6.根据权利要求5所述的一种手机保护套印刷用的防爆膜，其特征在于，步骤S51中所述硝酸的质量分数为97%，所述硫酸的质量分数为98%，所述氯化苄、硝酸、硫酸与甲醇的用量比为380g：234g：198g：150mL，步骤S52中所述硝酸的质量分数为97%，所述硫酸的质量分数为98%，所述中间体A、硫酸与硝酸的用量比为321g：251g：147g，步骤S53中所述中间体B、苯与AICl3的用量比为30.60g：315mL：38g。
7.根据权利要求5所述的一种手机保护套印刷用的防爆膜，其特征在于，步骤S54中所述HNO3的质量分数为97%，所述中间体C、冰醋酸、三水乙酸铅与HNO3的用量比为2.58g：20mL：0.025g：2.02g。
8.根据权利要求5所述的一种手机保护套印刷用的防爆膜，其特征在于，步骤S55中所述浓盐酸的质量分数为38%，所述乙醇的质量分数为95%，所述浓盐酸和乙醇中浓盐酸和乙醇的体积比为1：9，所述中间体D、铸铁粉、乙醇与浓盐酸和乙醇的混合液的用量比为2.722g：4.48g：60mL：10mL，所述碳酸钠的质量分数为10%，步骤S56中所述中间体E、无水碳酸钠和溴代环戊烷的用量比为0.4g：1.047g：2.46g。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种手机保护套印刷用的防爆膜的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：选取PET基体，在PET基体的正面涂布防爆层，然后烘烤、定型；
S2：在PET基体的反面涂布印刷层，烘烤、定型；
S3：在防爆层上涂布压敏胶乳液，置于鼓风干燥箱中充分烘干并固化，并覆盖剥离膜；
S4：于140-160℃下进行预热收缩处理，得到该手机保护套印刷用的防爆膜。
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