CN114603342A - 一种液压支架销轴拆卸装置及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种有液压支架销轴拆卸装置及拆卸方法，涉及采矿设备技术领域。其技术方案为：一种液压支架销轴拆卸装置，包括液压缸，液压缸的缸体端部转动连接有支架，液压缸能够绕着液压缸的长度方向转动，液压缸的活塞杆的端部连接有主体块，主体块设置有销轴连接部，主体块上还设置有第一通孔，第一通孔的中心线方向垂直液压缸的长度方向，第一通孔内设置有可拆卸的转动杆。通过液压缸在沿销轴的轴向拉动销轴的同时，可以通过使用锤子等工具撞击转动杆，使销轴与部件连接处发生相对转动，从而松动便于拔出。

Description

一种液压支架销轴拆卸装置及拆卸方法

技术领域

本发明涉及采矿设备技术领域，尤其涉及一种液压支架销轴拆卸装置及拆卸方法。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，具有大型化、重型化和结构简单的特点，为了简化液压支架结构、保证其强度和承载能力，其顶梁、尾梁支架等多个部件之间多采用销轴连接，因此液压支架拆卸的主要工作便是拔出各部件之间的销轴。但因为重量大、体积大，再加上长期放置在潮湿的矿井，销轴的连接处生锈变形，难以用常规方式拆卸拔出。

传统的拆卸方法有糊炮法、手拉葫芦法、人工撞锤法，但各有缺点，已逐步淘汰使用。目前的主要拆卸方法是采用液压缸连接销轴，并将液压缸外部的支架抵靠在液压支架上作为支点，通过液压缸的伸缩的拉力拔出销轴。但上述方法的拔出销轴的拉力方向较为单一，不容易使销轴和部件的连接处松动，拆卸效率低，对液压缸的工作压力较高。

发明内容

针对上述液压缸拆卸销轴拉力方向单一，拆卸效率低的问题，本发明提供一种能够使销轴与部件连接处快速松动，便于拆卸销轴的液压支架销轴拆卸装置及拆卸方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种液压支架销轴拆卸装置，包括液压缸，液压缸的缸体端部转动连接有支架，液压缸能够绕着液压缸的长度方向转动，液压缸的活塞杆的端部连接有主体块，主体块设置有销轴连接部，主体块上还设置有第一通孔，第一通孔的中心线方向垂直液压缸的长度方向，第一通孔内设置有可拆卸的转动杆。通过液压缸在沿销轴的轴向拉动销轴的同时，可以通过使用锤子等工具撞击转动杆，使销轴与部件连接处发生相对转动，从而松动便于拔出，因为液压缸与支架转动连接，第一通孔设置在主体块上，且靠近销轴布置，受力集中在销轴上，对液压缸没有损伤。

优选地，支架包括相对布置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间通过支杆连接，支杆平行液压缸布置，底部的支杆之间设置有垂直的支撑杆，液压缸的缸体端部转动连接第一安装板，第二安装板上设置有第二通孔。支架可以使液压缸转动，也可以抵靠在液压支架上，作为液压缸拉拔销轴的受力点，也便于搬运移动液压缸。

优选地，液压缸的缸体端部和第一安装板之间设置有第一连接杆，第一连接杆的一端设置有第一铰支座，第一铰支座铰接液压缸的缸体端部，第一连接杆的另一端通过轴承座连接第一安装板。轴承座能够减小液压缸转动的摩擦力，便于液压缸与支架的连接，第一铰支座可以方便液压缸的拆卸安装，以及从支架中取放。

优选地，顶部的支杆设置有吊装孔。便于使用大型吊装设备吊装移动液压支架销轴拆卸装置。

优选地，主体块上设置有第二铰支座，第二铰支座铰接液压缸的活塞杆端部。便于主体块的安装更换。

优选地，销轴连接部包括主体块上设置的挂钩。适用于液压支架连接用的螺栓钩。

优选地，销轴连接部包括夹持块，夹持块连接主体块，夹持块上设置有第三通孔，夹持块上还设置有至少一条滑动槽，滑动槽的滑动方向垂直第三通孔的中心线方向，滑动槽内设置有滑动挡块。使销轴穿过第三通孔，移动滑动滑块的位置使滑动滑块遮挡部分第三通孔，对销轴的端部进行限位。

优选地，转动杆和第一通孔为间隙配合。便于液压缸的活塞杆端部在通过第二安装板的通孔时拆卸转动杆。

一种液压支架销轴拆卸方法，使用上述液压支架销轴拆卸装置，包括以下步骤，

S1：使用起吊设备将液压支架销轴拆卸装置吊起并靠近待拆卸的液压支架的销轴，

S2：启动液压缸，控制液压缸的活塞杆伸出，将主体块的销轴连接部与待连接的销轴连接，将转动杆放入主体块的第一通孔内，

S3：控制液压缸的活塞杆收缩，支架抵靠在液压支架上作为支点，活塞杆向外拉拔待拆卸的销轴，

S4：撞击转动杆的端部，使待拆卸的销轴与液压支架部件的连接处松动，

S5：活塞杆将待拆卸的销轴拔出。

本发明具有以下有益效果：在拉拔销轴的同时撞击转动杆，使销轴收到沿销轴的轴向的拉力和垂直轴向的力矩，并通过转动杆放大力矩，使销轴快速旋转松动，提高液压支架销轴的拆卸效率；结构简单可靠，成本低，不易损坏，便于搬运移动，具有极高的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式的实施例1的结构示意图。

图2是本发明具体实施方式的实施例1的另一状态的结构示意图。

图3是本发明具体实施方式的实施例2的主体块的结构示意图。

图中：1、第一安装板，2、轴承座，3、第一连接杆，4、第一铰支座，5、液压缸，6、支杆，7、第二安装板，8、第二通孔，9、第二铰支座，10、转动杆，11、主体块，12、挂钩，13、支撑杆，14、第一通孔，15、滑动挡块，16、第三通孔，17、夹持块，18、滑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种液压支架销轴拆卸装置，包括支架，支架包括相对布置的第一安装板1和第二安装板7，第一安装板1和第二安装板7之间通过四根支杆6连接，支杆6垂直第一安装板1和第二安装板7，支杆6的两端分别连接第一安装板1和第二安装板7，底端两根支杆6之间设置有垂直的支撑杆13，顶端两根支杆6上设置有吊装孔。第一安装板1转动连接液压缸5的缸体端部，液压缸5能够绕着液压缸5的长度方向转动，液压缸5位于支杆6之间，液压缸5的长度方向平行支杆6的长度方向。第一安装板1和液压缸5的缸体端部之间设置有第一连接杆3，第一连接杆3的一端设置有第一铰支座4，第一铰支座4铰接液压缸5的缸体端部，第一连接杆3的另一端连接轴承座2，轴承座2固定在第一安装板1上。液压缸5的活塞杆的端部连接有主体块11，主体块11的一端设置有第二铰支座9，第二铰支座9铰接液压缸5的活塞杆的端部，主体块11的中部设置有第一通孔14，第一通孔14的中心线方向垂直液压缸5的长度方向，第一通孔14内设置有可拆卸的转动杆10，第一通孔14和转动杆10间隙配合，主体块11的另一端设置有销轴连接部，本实施例中销轴连接部为挂钩12，适用于螺栓钩。第二安装板7上设置有第二通孔8，液压缸5的活塞杆可伸缩穿过第二通孔8。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的销轴连接部包括夹持块17，夹持块17通过板件或杆件连接在主体块11上，夹持块17上设置有第三通孔16，夹持块17上还设置有至少一条滑槽18，本实施例中设置有两条滑槽18，滑槽18的滑动方向垂直第三通孔16的中心线方向，滑槽18内设置有可滑动的滑动挡块15。

一种液压支架销轴拆卸方法，使用上述实施例2中的液压支架销轴拆卸装置，包括以下步骤：

S1：使用行车、起重机等大型起吊设备将液压支架销轴拆卸装置吊起，起吊设备的绳索连接装置顶部的吊装孔，使靠近待拆卸的液压支架的销轴，

S2：从第一通孔14中取下转动杆10，启动液压缸5，控制液压缸5的活塞杆伸出，活塞杆穿过第二通孔8，将主体块11的销轴连接部与待连接的销轴连接，首先使待拆卸的销轴穿过第三通孔16，然后移动滑动挡块15，滑动挡块15遮挡部分第三通孔16，并对待拆卸销轴的端部进行限位，将转动杆10放入主体块11的第一通孔14内，

S3：控制液压缸5的活塞杆收缩，支架抵靠在液压支架上作为支点，活塞杆向外拉拔待拆卸的销轴，

S4：撞击转动杆10的端部，使待拆卸的销轴与液压支架部件的连接处松动，

S5：活塞杆将待拆卸的销轴拔出。

应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。

这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。

本文所采用的术语仅做描述具体实施例的用途，并非意在限制本文件内的表述。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还要理解的是，当用于本说明书时，术语“包括”指所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，包括液压缸，液压缸的缸体端部转动连接有支架，液压缸能够绕着液压缸的长度方向转动，液压缸的活塞杆的端部连接有主体块，主体块设置有销轴连接部，主体块上还设置有第一通孔，第一通孔的中心线方向垂直液压缸的长度方向，第一通孔内设置有可拆卸的转动杆。

2.如权利要求1所述液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，支架包括相对布置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间通过支杆连接，支杆平行液压缸布置，底部的支杆之间设置有垂直的支撑杆，液压缸的缸体端部转动连接第一安装板，第二安装板上设置有第二通孔。

3.如权利要求2所述液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，液压缸的缸体端部和第一安装板之间设置有第一连接杆，第一连接杆的一端设置有第一铰支座，第一铰支座铰接液压缸的缸体端部，第一连接杆的另一端通过轴承座连接第一安装板。

4.如权利要求2所述液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，顶部的支杆设置有吊装孔。

5.如权利要求1或2所述液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，主体块上设置有第二铰支座，第二铰支座铰接液压缸的活塞杆端部。

6.如权利要求1或2所述液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，销轴连接部包括主体块上设置的挂钩。

7.如权利要求1或2所述液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，销轴连接部包括夹持块，夹持块连接主体块，夹持块上设置有第三通孔，夹持块上还设置有至少一条滑动槽，滑动槽的滑动方向垂直第三通孔的中心线方向，滑动槽内设置有滑动挡块。

8.如权利要求1或2所述液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，转动杆和第一通孔为间隙配合。

9.一种液压支架销轴拆卸方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一所述液压支架销轴拆卸装置，包括以下步骤，

S1：使用起吊设备将液压支架销轴拆卸装置吊起并靠近待拆卸的液压支架的销轴，

S2：启动液压缸，控制液压缸的活塞杆伸出，将主体块的销轴连接部与待连接的销轴连接，将转动杆放入主体块的第一通孔内，

S3：控制液压缸的活塞杆收缩，支架抵靠在液压支架上作为支点，活塞杆向外拉拔待拆卸的销轴，

S4：撞击转动杆的端部，使待拆卸的销轴与液压支架部件的连接处松动，

S5：活塞杆将待拆卸的销轴拔出。

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