CN209797325U - 摆动液压缸驱动的大钳吊臂 - Google Patents

Abstract

一种摆动液压缸驱动的大钳吊臂，它包括立杆、转臂和轴承，转臂通过轴承与立杆上端端头配合，立杆端头设置固定座，与固定座连接有摆动液压缸，摆动液压缸的输出轴与转臂的端盖连接。结构简单，通过在立杆上部的端头设置轴承与转臂连接，通过固定在立杆上的固定座与摆动液压缸连接，通过摆动液压缸的输出轴与转臂连接驱动转臂转动吊物。本实用新型克服了原大钳吊臂采用人工操作转臂转动吊物劳动强度高，效率低的问题，具有结构简单，无需采用人工拉扯转臂旋转，劳动强度低，效率高，操作简单方便的特点。

Description

摆动液压缸驱动的大钳吊臂

技术领域

本实用新型属于高压流体管体技术领域，涉及一种摆动液压缸驱动的大钳吊臂。

背景技术

在油气田作业过程中，经常用到各种大钳进行上卸扣工作，在使用普通修井机进行作业时，大钳是通过钢丝绳悬吊在天车下部的滑轮上，而在使用带压作业设备进行作业时，因为没有井架和天车，需要一个专门的支架来悬吊大钳，即大钳吊臂。在目前国内带压作业设备上，大钳吊臂主要是由立杆、转臂、轴承和限位装置组成，竖直的立杆固定在操作平台上，水平的转臂通过轴承安装在立杆上，可以绕立杆旋转，立杆和转臂之间安装有限位装置，可以将转臂固定，转臂上有耳板通过钢丝绳悬吊着大钳，可以使其到达或离开工作位置，这种结构需要人力拉动大钳，通过钢丝绳带动转臂转动到工作位置，比较费力，操作人员连续工作时劳动强度太大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摆动液压缸驱动的大钳吊臂，结构简单，采用在立杆上部的端头设置轴承与转臂连接，立杆上还设置固定座与摆动液压缸连接，摆动液压缸的输出轴与转臂连接驱动转臂转动吊物，无需采用人工拉扯转臂旋转，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种摆动液压缸驱动的大钳吊臂，它包括立杆、转臂和轴承，转臂通过轴承与立杆上端端头配合，所述立杆端头设置固定座，与固定座连接有摆动液压缸，摆动液压缸的输出轴与转臂的端盖连接。

所述立杆的端头设置法兰，法兰底部设置加强筋，固定座与法兰连接固定。

所述固定座包括与弧形壁下侧和上侧分别连接的固定板和安装板，固定板与法兰连接，摆动液压缸与安装板连接。

所述弧形壁为圆弧形的弧板，固定板为办圆环形的平板，位于弧形壁两侧延伸部分设置与法兰对应的安装孔。

所述安装板为半圆形平板，摆动液压缸位于其下侧，紧固件穿过半圆形平板与摆动液压缸连接固定。

所述转臂的一端设置轴筒，轴筒的上端设置端盖，轴承位于轴筒内与其配合。

所述端盖上侧面设置轴套，摆动液压缸的输出轴与轴套配合，由平键锁紧。

一种摆动液压缸驱动的大钳吊臂，它包括立杆、转臂和轴承，转臂通过轴承与立杆上端端头配合，立杆端头设置固定座，与固定座连接有摆动液压缸，摆动液压缸的输出轴与转臂的端盖连接。结构简单，通过在立杆上部的端头设置轴承与转臂连接，通过固定在立杆上的固定座与摆动液压缸连接，通过摆动液压缸的输出轴与转臂连接驱动转臂转动吊物，无需采用人工拉扯转臂旋转，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

在优选的方案中，立杆的端头设置法兰，法兰底部设置加强筋，固定座与法兰连接固定。结构简单，安装时，法兰位于轴承的下面与立杆连接固定，沿法兰下侧布设的加强筋增强了整体结构强度，使固定座安装后更稳定。

在优选的方案中，固定座包括与弧形壁下侧和上侧分别连接的固定板和安装板，固定板与法兰连接，摆动液压缸与安装板连接。结构简单，安装时，转臂与轴承相互垂直，转臂旋转时，弧形壁垂直立杆，摆动液压缸位于固定板和安装板之间，弧形壁两侧限制转臂的转动角度，转臂位于弧形壁开口的方向内转动吊物。

在优选的方案中，弧形壁为圆弧形的弧板，固定板为办圆环形的平板，位于弧形壁两侧延伸部分设置与法兰对应的安装孔。结构简单，安装时，紧固件穿过弧形壁两侧延伸的固定板和法兰上的安装孔连接固定，延伸于弧形壁两侧的固定板安装时，安装空间大，操作方便。

在优选的方案中，安装板为半圆形平板，摆动液压缸位于其下侧，紧固件穿过半圆形平板与摆动液压缸连接固定。结构简单，安装时，安装板支撑摆动液压缸，采用从安装板上侧螺纹连接摆动液压缸，安装方便快捷，便于拆卸，半圆形平板的安装板在转臂转动时空间大，不易与其附件干涉，由摆动液压缸驱动转臂转动吊物，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

在优选的方案中，转臂的一端设置轴筒，轴筒的上端设置端盖，轴承位于轴筒内与其配合。结构简单，安装时，轴承位于轴筒内，转臂的一端与轴筒连接固定，端盖与轴筒通过紧固件连接，安装拆卸方便，便于维护。

在优选的方案中，端盖上侧面设置轴套，摆动液压缸的输出轴与轴套配合，由平键锁紧。结构简单，安装时，摆动液压缸的输出轴与端盖上的轴套连接，平键锁紧，由轴套接受摆动液压缸的扭矩，带动端盖和轴筒转动，摆动液压缸与轴套容易拆卸分离，便于维护，操作简单快捷。

一种摆动液压缸驱动的大钳吊臂，它包括立杆、转臂和轴承，转臂通过轴承与立杆上端端头配合，立杆端头设置固定座，与固定座连接有摆动液压缸，摆动液压缸的输出轴与转臂的端盖连接。结构简单，通过在立杆上部的端头设置轴承与转臂连接，通过固定在立杆上的固定座与摆动液压缸连接，通过摆动液压缸的输出轴与转臂连接驱动转臂转动吊物。本实用新型克服了原大钳吊臂采用人工操作转臂转动吊物劳动强度高，效率低的问题，具有结构简单，无需采用人工拉扯转臂旋转，劳动强度低，效率高，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的A-A处剖视示意图。

图4为图后的B处放大示意图。

图中：立杆1，法兰11，加强筋12，转臂2，轴筒21，端盖22，轴套23，平键24，轴承3，固定座4，弧形壁41，固定板42，安装板43，摆动液压缸5，输出轴51。

具体实施方式

如图1~图4中，一种摆动液压缸驱动的大钳吊臂，它包括立杆1、转臂2和轴承3，转臂2通过轴承3与立杆1上端端头配合，所述立杆1端头设置固定座4，与固定座4连接有摆动液压缸5，摆动液压缸5的输出轴51与转臂2的端盖22连接。结构简单，通过在立杆1上部的端头设置轴承3与转臂2连接，通过固定在立杆1上的固定座4与摆动液压缸5连接，通过摆动液压缸5的输出轴与转臂2连接驱动转臂2转动吊物，无需采用人工拉扯转臂2旋转，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

优选的方案中，所述立杆1的端头设置法兰11，法兰11底部设置加强筋12，固定座4与法兰11连接固定。结构简单，安装时，法兰11位于轴承3的下面与立杆1连接固定，沿法兰11下侧布设的加强筋12增强了整体结构强度，使固定座4安装后更稳定。

优选的方案中，所述固定座4包括与弧形壁41下侧和上侧分别连接的固定板42和安装板43，固定板42与法兰11连接，摆动液压缸5与安装板43连接。结构简单，安装时，转臂2与轴承3相互垂直，转臂2旋转时，弧形壁41垂直立杆1，摆动液压缸5位于固定板42和安装板43之间，弧形壁41两侧限制转臂2的转动角度，转臂2位于弧形壁41开口的方向内转动吊物。

优选的方案中，所述弧形壁41为圆弧形的弧板，固定板42为办圆环形的平板，位于弧形壁41两侧延伸部分设置与法兰11对应的安装孔。结构简单，安装时，紧固件穿过弧形壁41两侧延伸的固定板42和法兰11上的安装孔连接固定，延伸于弧形壁41两侧的固定板42安装时，安装空间大，操作方便。

优选的方案中，所述安装板43为半圆形平板，摆动液压缸5位于其下侧，紧固件穿过半圆形平板与摆动液压缸5连接固定。结构简单，安装时，安装板43支撑摆动液压缸5，采用从安装板43上侧螺纹连接摆动液压缸5，安装方便快捷，便于拆卸，半圆形平板的安装板43在转臂2转动时空间大，不易与其附件干涉，由摆动液压缸5驱动转臂2转动吊物，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

优选的方案中，所述转臂2的一端设置轴筒21，轴筒21的上端设置端盖22，轴承3位于轴筒21内与其配合。结构简单，安装时，轴承3位于轴筒21内，转臂2的一端与轴筒21连接固定，端盖22与轴筒21通过紧固件连接，安装拆卸方便，便于维护。

优选的方案中，所述端盖22上侧面设置轴套23，摆动液压缸5的输出轴51与轴套23配合，由平键24锁紧。结构简单，安装时，摆动液压缸5的输出轴51与端盖22上的轴套23连接，平键24锁紧，由轴套23接受摆动液压缸5的扭矩，带动端盖22和轴筒21转动，摆动液压缸5与轴套23容易拆卸分离，便于维护，操作简单快捷。

如上所述的摆动液压缸驱动的大钳吊臂，安装使用时，在立杆1上部的端头设置轴承3与转臂2连接，通过固定在立杆1上的固定座4与摆动液压缸5连接，通过摆动液压缸5的输出轴与转臂2连接驱动转臂2转动吊物，无需采用人工拉扯转臂2旋转，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

安装时，法兰11位于轴承3的下面与立杆1连接固定，沿法兰11下侧布设的加强筋12增强了整体结构强度，使固定座4安装后更稳定。

安装时，转臂2与轴承3相互垂直，转臂2旋转时，弧形壁41垂直立杆1，摆动液压缸5位于固定板42和安装板43之间，弧形壁41两侧限制转臂2的转动角度，转臂2位于弧形壁41开口的方向内转动吊物。

安装时，紧固件穿过弧形壁41两侧延伸的固定板42和法兰11上的安装孔连接固定，延伸于弧形壁41两侧的固定板42安装时，安装空间大，操作方便。

安装时，安装板43支撑摆动液压缸5，采用从安装板43上侧螺纹连接摆动液压缸5，安装方便快捷，便于拆卸，半圆形平板的安装板43在转臂2转动时空间大，不易与其附件干涉，由摆动液压缸5驱动转臂2转动吊物，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

安装时，轴承3位于轴筒21内，转臂2的一端与轴筒21连接固定，端盖22与轴筒21通过紧固件连接，安装拆卸方便，便于维护。

安装时，摆动液压缸5的输出轴51与端盖22上的轴套23连接，平键24锁紧，由轴套23接受摆动液压缸5的扭矩，带动端盖22和轴筒21转动，摆动液压缸5与轴套23容易拆卸分离，便于维护，操作简单快捷。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种摆动液压缸驱动的大钳吊臂，它包括立杆（1）、转臂（2）和轴承（3），转臂（2）通过轴承（3）与立杆（1）上端端头配合，其特征是：所述立杆（1）端头设置固定座（4），与固定座（4）连接有摆动液压缸（5），摆动液压缸（5）的输出轴（51）与转臂（2）的端盖（22）连接。

2.根据权利要求1所述的摆动液压缸驱动的大钳吊臂，其特征是：所述立杆（1）的端头设置法兰（11），法兰（11）底部设置加强筋（12），固定座（4）与法兰（11）连接固定。

3.根据权利要求2所述的摆动液压缸驱动的大钳吊臂，其特征是：所述固定座（4）包括与弧形壁（41）下侧和上侧分别连接的固定板（42）和安装板（43），固定板（42）与法兰（11）连接，摆动液压缸（5）与安装板（43）连接。

4.根据权利要求3所述的摆动液压缸驱动的大钳吊臂，其特征是：所述弧形壁（41）为圆弧形的弧板，固定板（42）为办圆环形的平板，位于弧形壁（41）两侧延伸部分设置与法兰（11）对应的安装孔。

5.根据权利要求3所述的摆动液压缸驱动的大钳吊臂，其特征是：所述安装板（43）为半圆形平板，摆动液压缸（5）位于其下侧，紧固件穿过半圆形平板与摆动液压缸（5）连接固定。

6.根据权利要求1所述的摆动液压缸驱动的大钳吊臂，其特征是：所述转臂（2）的一端设置轴筒（21），轴筒（21）的上端设置端盖（22），轴承（3）位于轴筒（21）内与其配合。

7.根据权利要求6所述的摆动液压缸驱动的大钳吊臂，其特征是：所述端盖（22）上侧面设置轴套（23），摆动液压缸（5）的输出轴（51）与轴套（23）配合，由平键（24）锁紧。