CN114602769A - 一种多段组合承载的涂布烘干箱 - Google Patents

Abstract

一种多段组合承载的涂布烘干箱，包括箱体，箱体两侧设置有进出口，还包括：承载台，设置于箱体底部，螺杆，设置于承载台上，其上设置有多组旋向相反的螺纹段；菱形架，包括等长且于中部枢接的第一连杆和第二连杆；套筒组件，设置在菱形架的四端；安装底板，设于承载台上或连接于下端的套筒组件上；安装顶板，连接于位于顶部的套筒组件上；风嘴，出风口朝向基材；定位柱与第一连杆、第二连杆配合，安装底板、安装顶板侧部设置有长条第一滑槽，所述定位柱还配合在此第一滑槽内。本发明将所有悬置部件均承载在承载台上，箱体不在承受部件重量，使得箱体的长度可以依据工艺实际设计，进而实现基材的连续烘干，烘干效率大幅度提升。

Description

一种多段组合承载的涂布烘干箱

技术领域

本发明涉及涂布烘干领域，具体涉及一种多段组合承载的涂布烘干箱。

背景技术

涂布机将成卷的基材涂上特定功能的胶、涂料或油墨等，烘干后收卷，是用于封箱胶粘带的涂布生产的机器，而烘干箱则是其重要的组成部分，用于对收卷的基材进行烘干操作。涂布烘干机是电池极片、隔膜制备所需的工艺设备，传统的烘干箱利用空气热风对导辊上的基材进行干燥，由涂布机涂布完成后得到的极片水分大都在500ppm以上，对极片后续制作影响较大，目前的涂布烘干设备所采用的是真空烤箱进行24-36小时时间的静止烘干除水的方式，其烘干周期长，满足不了现有产量的需求。

目前工艺中，制约烘干效率的原因之一是设备难以大型化，为维持持续的烘干产出，待烘干的基材以缓慢地速率在烘干箱内移动，基材上下侧设置风嘴，风嘴向基材两面吹出干燥的暖风，对基材进行烘干。目前技术下的涂布烘干箱存在以下不足：

1、基材上方的风嘴需固定在烘干箱体上以悬置于基材上方，大型化箱体的同时风嘴等部件对其与烘干箱体的连接处产生极大的载荷，箱体需设置很多的加强结构以增强抗拉强度，箱体制造难度以及制造、运输等成本也大幅提升；

2、风嘴之间的距离要么不可调节或要么调节方式对极片存在隐患，当前主流是通过在箱体内设置螺杆，螺杆上螺纹连接有位于基材上下两侧的安装板，所述风嘴安装在此安装板上，虽然可实现对风嘴与基材之间的距离进行调节，但一方面，螺纹连接的强度低，箱体愈长，安装板和风嘴的重量愈大，螺纹承载力愈大进而螺纹耗损愈大，不满足烘干箱加长的需求，另一方面，螺纹耗损愈大，所产生的金属屑愈多，而箱体内存在气流，气流将金属屑吹向基材后粘附在基材上，对最终产品电池造成很大的质量和安全隐患；

3、基材限位杆设置不合理，基材在流速下存在振动，往往对设置限位杆现在基材的振动幅度，目前限位杆设置的位置要么是横亘于基材两侧且固定于箱体上，要么是固定于风嘴上，均存在不足之处：固定在箱体上，优势在于位置固定，不论风嘴间距如何调节其相对于基材的位置固定，然而其横杆在箱体内部空间，两侧无法预留安装和检修的通道，不利于安装后检修操作；固定在风嘴上，虽然可以实现预留检修通道，但风嘴为薄板金属结构，固定限位杆后在侧风作用下易发生形变，不仅降低了风嘴的寿命，还使得限位杆失去原有的限位位置，同时，限位杆的位置相对于风嘴固定，在调节风嘴间距时，其相对于基材的位置也发生改变，不能维持对基材的振动幅度的限制。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种多段组合承载的涂布烘干箱来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种多段组合承载的涂布烘干箱，包括箱体，箱体两侧设置有进出口，还包括：

承载台，设置于箱体底部，

螺杆，设置于承载台上，其上设置有多组旋向相反的螺纹段；

菱形架，包括等长且于中部枢接的第一连杆和第二连杆；

套筒组件，设置在菱形架的四端，两侧设置突出的定位柱，

安装底板，设于承载台上或连接于下端的套筒组件上；

安装顶板，连接于位于顶部的套筒组件上；

风嘴，分别设置于安装底板、安装顶板上，出风口朝向基材。

定位柱与第一连杆、第二连杆配合，安装底板、安装顶板侧部设置有长条第一滑槽，所述定位柱还配合在此第一滑槽内。

作为优选地，所述螺杆包含有首位连接的多段，任意一段均包含一组旋向相反的螺纹段，相邻的两段通过联轴器连接，且任意一段均设置在承载台上；作用在于便于螺杆的运输和组装，以及通过多个承载台支撑整体装置，避免联轴器承受径向作用力以及箱体承受悬置部件的重量。

作为优选地，还包括有：等长的第三连杆、第四连杆，设于箱体内两端的菱形架上且连接于上下两外端的套筒组件上，第三连杆、第四连杆枢接于端部；第一枢轴，设于第一连杆、第二连杆的枢接处；第二枢轴，设于第三连杆、第四连杆的枢接处，且与第一枢轴等高；安装侧板，连接于第一枢轴与第二枢轴之间，其上安装有对辊，对辊之间夹持基材；其上还设置有第二滑槽，所述第一枢轴或第二枢轴内置于此第二滑槽内。第二滑槽的作用在于安装侧板一方面与第一枢轴、第二枢轴中的一个部件无滑动连接，而与另外一部件滑动连接，提供了滑动所需空间；总体作用在于将对辊随菱形架的变动而变动，对辊所在位置始终与第一枢轴等高，使得其夹持的基材上使其始终处于上下两风嘴的中间位置。

作为优选地，所述安装侧板上还设置有减重槽；减重槽的作用在于降低安装侧板的重量进而降低支撑部件的载荷，还在于提供基材与对辊安装设置的可视化。

作为优选地，还包括有定距机构，包括：第五连杆，分别枢接在第一连杆、第二连杆上；第三枢轴，设置于第五连杆的端部枢接处；套筒，一端连接在第三枢轴上，另一端设置内腔；弹簧，设置于内腔内；活动杆，一端位于套筒内且作用压缩弹簧，另一端外露于套筒且设置有套环，所述套环套设于第一枢轴上；限位杆，固定连接在活动杆上，其端部与基材存在间隔；所述弹簧对活动杆的作用力使套环始终压紧在第一枢轴上。其作用在于，当菱形架动作时，第一枢轴高度改变的同时，基于限位杆相对于活动杆位置不变，而活动杆相对于第一枢轴位置不变，故而限位杆端部与基材的间隔不变，菱形架形状改变联动活动杆在绝对高度的改变反应在弹簧的形变量上。

作为优选地，设置第五连杆的长度为第一连杆长度的四分之一，且第五连杆枢接在第一连杆下半段的中心点处；使得第三枢轴的位置固定不动，基于此特征，随着菱形架的变动，所述弹簧的形变量与限位杆高度的改变等同。

作为优选地，所述活动杆与套筒配合的一端表面设置有刻度，用以直观显示当前基材的高度，也可进一步用于指导安装，确定最关键的也就是套筒组件在螺杆上的位置；和/或，

所述的安装底板、安装顶板侧部的第一滑槽分成隔离的两段，且两段的中部位置设置有定位孔，所述的第三枢轴配合于此定位孔内；作用在于对安装底板、安装顶板进行限位，所述第一滑槽依旧提供套筒组件动作的滑动自由度的空间需要，而定位孔则避免了安装底板、安装顶板在气流下的侧向晃动。

作为优选地，箱体在进出口处设置有连接于箱体上的导向辊；作用在于对基材在随动过程中于进出口处进行导向，避免了增大进出口的尺寸，降低箱体内热量和气流的外泄。

作为优选地，所述定距机构还包括：第六连杆，一端分别枢接在第五连杆上，另一端于端部枢接；第四枢轴，设置于第六连杆枢接的端部处，所述套筒上设置有第三滑槽，第四枢轴滑动设置于第三滑槽内；作用在于第五连杆、第六连杆构成另一菱形结构，对套筒进而垂直向的冗余限位，技术效果体现在一方面能使整体结构的稳定性增强，另一方面在于便于安装。

作为优选地，位于上部的套筒组件与下部啮合在螺杆上的套筒组件结构不一致，且所述套筒组件内部设置有通槽，通槽贯穿设有校准杆；校准杆作用在于冗余限位。

作为优选地，所述套筒组件，包括：外壳，其上设置定位柱，隔断，将外壳内部空间分为左右两个腔体；

密封体，设于每个腔体内；外壳、密封体上设置有贯穿的通槽，外壳、密封体在朝向通槽的一面设置有连续的螺纹，包括隔断上的刚性螺纹段和密封体上的柔性螺纹段，所述螺杆贯穿通槽，且螺杆上螺纹段的长度长于外壳的总长。其中，所述的刚性螺纹段与螺杆的啮合主要起到力的传递，承载菱形架以及连接在菱形架上的其余部件的总重量；而柔性螺纹段与螺杆的啮合主要在于封闭刚性螺纹段，通过螺杆与柔性螺纹段啮合面接触阻断金属屑向外泄露，金属屑被滞留在柔性螺纹段的螺纹啮合面上。

作为优选地，所述啮合密封组件包括分体的两部分，所述外壳、密封体上贯穿设置有校准螺栓；作用在于，校准螺栓穿过外壳、密封体后强制贯穿通槽侧的刚性螺纹段、柔性螺纹段构成连续螺纹。

作为优选地，所述外壳内还设置有磁环，磁环的内环朝向螺纹段；根据磁环的特性，其内外为磁极所在，而磁极处的磁场最强，起到最后吸附金属屑的作用。

有益效果：与现有技术相比，本发明将所有悬置部件均承载在承载台上，箱体不在承受部件重量，使得箱体的长度可以依据工艺实际设计，进而实现基材的连续烘干，烘干效率大幅度提升；通过设置联动的菱形架将对辊和风嘴选调，维持了基材在随动过程中始终处于两风嘴中心位置；通过设置定距机构，使得在菱形架变动过程中，限位杆对基材的幅度限制恒定；还设置有套筒组件将啮合的螺纹段密封处理，隔绝了金属屑的外泄，消除了金属屑粘附在基材上所带来的安全隐患。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：图1中A处菱形架结构的放大示意图；

图3：定距结构的结构示意图；

图4：定距结构的部分结构剖视图；

图5：限位杆的安装效果图；

图6：定距结构建立坐标系的示意图；

图7：风嘴的安装示意图；

图8：安装底板、安装顶板与套筒组件的连接侧视图；

图9：套筒组件的结构剖视图；

图中：箱体1、承载台2、螺杆3、套筒组件4、第一连杆5、第二连杆6、安装底板7、安装顶板8、第一滑槽801、定位孔802、风嘴9、进风端901、联轴器10、对辊11、第三连杆12、第四连杆13、第一枢轴14、第二枢轴15、安装侧板16、第二滑槽161、减重槽162、限位杆17、第五连杆18、第三枢轴19、套筒20、内腔201、第三滑槽202、弹簧21、活动杆22、套环221、导向辊23、第六连杆24、第四枢轴25、校准杆26、基材27；

其中，套筒组件4，外壳41、隔断42、腔体43、密封体44、刚性螺纹段45、柔性螺纹段46、校准螺栓47、磁环48、定位柱49。

具体实施方式

接下来结合附图1-9对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。

参考附图1-2，一种多段组合承载的涂布烘干箱，包括作为主体的箱体1，箱体1的长度较长，用于增长基材于箱体内烘干的时间，箱体1两侧设置有进出口，基材由一侧的进口进入箱体内，经由箱体内干燥暖风的烘干后由另一侧的出口卷出，基材横亘于箱体内。

箱体1底部设置有承载台2，承载台2上承载有左右两根螺杆3，螺杆3上设置有多组旋向相反的螺纹段，任意相邻的螺纹段旋向相反。每根螺杆3上均连接有多个菱形架，由于菱形架结构对称一致，本实施例仅就一侧进行阐述：所述菱形架包括有等长的第一连杆5和第二连杆6，第一连杆5和第二连杆6于中点处枢接，第一连杆5和第二连杆6所形成的四端分别枢接有一个套筒组件4，处于下两端的两个套筒组件4分别啮合在螺杆3上相邻的两段螺纹段上，由于相邻两段螺纹段旋向相反，在转动螺杆3时，两个套筒组件4同步靠近或远离。

还包括有高度恒定不变的安装底板7，所述安装底板7连接于承载台2上或连接于位于下端的四个套筒组件4上，并且，位于顶部的四个套筒组件4之间连接有安装顶板8，待烘干的基材位于安装底板7、安装顶板8之间；所述安装底板7、安装顶板8上分别固定有风嘴9，风嘴9的出风口朝向基材，风嘴9的进风端901通过耐高温的柔性短管连接至取风管道或引风机上，将干燥的暖风吹向基材表面。

参附图7-8，所述套筒组件4两侧设置突出的定位柱49，所述定位柱49用于与第一连杆5或第二连杆6配合，以及承载安装底板7或安装顶板8，所述安装底板7、安装顶板8侧部设置有长条第一滑槽801，所述定位柱49配合在此第一滑槽801内，定位柱49可在此第一滑槽801内滑动，其作用在于所述的第一滑槽801与定位柱49配合，定位柱49对安装底板7、安装顶板8存在向上的支持力以悬置安装底板7、安装顶板8，同时，第一滑槽801提供定位柱49位移所需的空间，使得套筒组件4可在螺杆3的作用下相互靠近或远离。当然，若安装底板7设置在承载台2上，套筒组件4与其之间可无相互作用，其两侧可不做此设置，但本实施例做到部件种类少，进而降低安装复杂的度的目的，采取将安装底板7、安装顶板8均连接在套筒组件4作为优选的方案。

本所述中，所述螺杆3包含有首位连接的多段，任意一段均包含一组旋向相反的螺纹段，作用在于便于螺杆3的运输和组装，相邻的两段通过联轴器10连接，且任意一段均设置在承载台2上，作用在于通过多个承载台2支撑整体装置，将所有悬置部件的重量转至承载台2上，避免联轴器承受径向作用力以及箱体承受悬置部件的重量，相比于现有技术将基材上方部件固定在箱体上的做法，本方案对箱体和部件耗损小，易于将设备长度增长。

参考附图3-5，本实施例将安装底板7的高度设置恒定，而通过螺杆3调节安装顶板8的高度进而改变风嘴9之间的间隔，依据常识，一方面为使得基材上下两表面所受气流作用一致以保证两面烘干效果，另一方面为使得基材两面受气流作用力一致以降低振动幅度，所述基材应以恒定在安装底板7、安装顶板8中间位置。基于此，本实施例中，改变现有技术中对辊11的位置，将现有技术中固定在箱体上的固定状态改变为相对于安装顶板8升降的随动状态，具体地：在位于箱体1内两端的菱形架上，于上下两外端的套筒组件4上分别枢接有等长的第三连杆12、第四连杆13，第三连杆12、第四连杆13枢接于端部，且所述的第一连杆5、第二连杆6的枢接处设置有第一枢轴14，第三连杆12、第四连杆13的枢接轴处设置有第二枢轴15，且所述的第一枢轴14与第二枢轴15等高，也即根据几何关系，所述的第三连杆12、第四连杆13的长度为第一连杆5、第二连杆6长度的一半；第一枢轴14与第二枢轴15之间连接有安装侧板16，所述对辊11安装于两安装侧板16上，对辊11之间夹持基材，作用在于将对辊11随菱形架的变动而变动，对辊11所在位置始终与第一枢轴14等高，作用在其夹持的基材上使其始终处于上下两风嘴9的中间位置。

第三连杆12、第四连杆13随菱形架动作时，其形状也发生改变，导致第一枢轴14与第二枢轴15的间隔发生改变，基于此，本实施例中，所述的安装侧板16上设置有第二滑槽161，所述第一枢轴14或第二枢轴15内置于此第二滑槽161内，作用在于安装侧板16一方面与第一枢轴14、第二枢轴15中的一个部件无滑动连接，而与另外一部件滑动连接，第二滑槽161提供了滑动所需空间。

所述安装侧板16上还设置有减重槽162，减重槽162的作用在于降低安装侧板16的重量进而降低支撑部件的载荷，还在于提供基材与对辊安装设置的可视化。

再次参考附图3-5，本发明还设置有限位杆17，用于限制基材在侧风作用下的振动幅度，参考背景技术的描述，将限位杆17设置于风嘴9和箱体1上均存在不足，本实施例中基于菱形架的设置，将限位杆17通过定距机构设置于菱形架上，具体地：所述第一连杆5、第二连杆6上分别枢接有等长的第五连杆18，第五连杆18的端部枢接于同一第三枢轴19上，根据几何关系，第三枢轴19与第一枢轴14处于同一垂直面内，第三枢轴19上连接有套筒20，套筒20端部设置内腔201，内腔201内设置有弹簧21，内腔201还配合套设有活动杆22，活动杆22的一端位于套筒20内向作用压缩弹簧21，外露于套筒20的另一端设置有套环221，所述套环221套设于第一枢轴14上，所述的限位杆17通过螺栓等紧固件固定连接在活动杆22上或限位杆17可与活动杆22一体设置，限位杆17端部与基材存在一定间隔，此间隔即是基材能振动的最大幅度。

需要说明的是，所述定距机构关于第一枢轴14对称设置，并且，所述弹簧21对活动杆22的作用力满足能使套环221始终压紧在第一枢轴14上，实际上是针对位于下方的定距机构而言，位于下方的定距机构中，弹簧对活动杆22作用力与活动杆22的重量作用方向相反，在位于下方的定距机构而言满足此条件，位于上方的定距机构必然满足，其作用在于：当菱形架动作时，第一枢轴14高度改变的同时，基于限位杆17相对于活动杆22位置不变，而活动杆22相对于第一枢轴位置不变，故而限位杆17端部与基材的间隔不变，菱形架形状改变联动活动杆22在绝对高度的改变反应在弹簧的形变量上。

参考附图6，基于所述的第一连杆5、第二连杆6等长，两第五连杆18等长，本实施例中，以螺杆3轴线作为x轴，以套筒20轴线作为y轴，建立凭平面直角坐标系，设第一连杆5、第二连杆6的长度为2L，则第一连杆5、第二连杆6的长度的一半为L，设的长度为l，且设置第五连杆18与第一连杆5的枢接处位于第一连杆5下半段的n等分点处，第一连杆5与螺杆3的夹角为α，第五连杆18与螺杆3的夹角为β；则根据几何关系，所述第三枢轴19的轴心坐标为

本实施例中，设置第五连杆18的长度为第一连杆5长度的

也即满足：

α＝β，此时第三枢轴19的轴心坐标为

再设置第五连杆18枢接在第一连杆5下半段的中心点处，即n＝2，也即第五连杆18的长度为第一连杆5长度的四分之一，此时第三枢轴19的轴心坐标为(0,0)，也即第三枢轴19的轴心始终处于坐标系的原点位置，即第三枢轴19的位置固定不动。基于此特征，随着菱形架的变动，所述弹簧21的形变量与限位杆17高度的改变等同，基于此，本实施例中，所述活动杆22与套筒20配合的一端表面设置有刻度，用以直观显示当前基材的高度，也可进一步用于指导安装，确定最关键的也就是套筒组件4在螺杆上的位置。

再次参考附图7-8，进一步地，基于第三枢轴19的位置固定不动这一特征，所述的安装底板7、安装顶板8侧部的第一滑槽801分成隔离的两段，且两段的中部位置设置有定位孔802，所述的第三枢轴19配合于此定位孔802内，作用在于对安装底板7、安装顶板8进行限位，所述第一滑槽801依旧提供套筒组件4动作的滑动自由度的空间需要，而定位孔802则避免了安装底板7、安装顶板8在气流下的侧向晃动。

本实施例中通过随动的对辊11控制基材始终处于上下风嘴9的中心位置，也即基材的位置也是随动状态，所述箱体1在进出口处设置有连接于箱体上的导向辊23，其作用在于对基材在随动过程中于进出口处进行导向，避免了增大进出口的尺寸，降低箱体内热量和气流的外泄。

再次参考附图3-5，进一步地，所述定距机构中的两第五连杆18上分别还枢接有第六连杆24，所述套筒20上还设置有第三滑槽202，两第六连杆24枢接于第三滑槽202内的第四枢轴25上，作用在于第五连杆18、第六连杆24构成另一菱形结构，对套筒20进而垂直向的冗余限位，技术效果体现在一方面能使整体结构的稳定性增强，另一方面在于便于安装，在安装时预先通过此菱形结构对套筒20进行垂直限定，而后安装活动杆22、限位杆18，最后贯穿安装第一枢轴14。

本发明中，位于上部的套筒组件与下部啮合在螺杆上的套筒组件结构可一致也可不一致，设置为一致时，不设置有与其啮合螺杆，设置为不一致时，所述套筒组件4内部设置有通槽，安装时贯穿有校准杆26，校准杆26作用在于冗余限位。

本发明将所有部件的重量承载在螺杆3上，通过螺杆3与套筒组件4的螺纹配合控制风嘴之间的间距，正如背景技术说阐述的，螺杆3与套筒组件4的螺纹啮合承受极很大的载荷，其磨损所带来的是金属屑的产生，金属屑在气流的裹挟下粘附在基材上时，仅仅少量的金属屑也会对所成品电场带来安全隐患，因此本实施例通过套筒组件4实现金属屑的隔绝操作。

再次参考附图9，所述套筒组件4，包括作为保护功能的外壳41，外壳41内部设置有与外壳一体的隔断42将内部空间分为左右两个腔体43，每个腔体43内均设置有一密封体44，外壳41、密封体44上设置有贯穿的通槽，外壳41、密封体44在朝向通槽的一面设置有连续的螺纹，包括隔断42上的刚性螺纹段45和密封体44上的柔性螺纹段46；所述螺杆3贯穿通槽，且螺杆3上螺纹段的长度长于外壳41的总长。其中，所述的刚性螺纹段45与螺杆的啮合主要起到力的传递，承载菱形架以及连接在菱形架上的其余部件的总重量；而柔性螺纹段46与螺杆3的啮合主要在于封闭刚性螺纹段，通过螺杆与柔性螺纹段啮合面接触阻断金属屑向外泄露，金属屑被滞留在柔性螺纹段的螺纹啮合面上。

所述啮合密封组件包括分体的两部分，在安装时直接径向抱合在螺杆3的螺纹段上，通过紧固件例如螺丝固定连接，进一步地，基于分体设置，在安装时需要保证螺纹的连续性，本实施例采取的技术方案如下：所述外壳41、密封体44上贯穿设置有校准螺栓47，在校准螺栓47穿过外壳41、密封体44后，强制贯穿通槽侧的刚性螺纹段、柔性螺纹段构成连续螺纹。

进一步地，所述外壳41内还设置有磁环48，磁环48的内环朝向螺纹段，根据磁环的特性，其内外为磁极所在，而磁极处的磁场最强，起到最后吸附金属屑的作用。

本实施例中，所述的密封体47采用特氟龙材质，即聚四氟乙烯，其具备良好的耐热性，短时间可耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，满足烘干需求，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化；同时还具有良好的耐磨损性能，在高负载下具有很好的耐磨性能。

本实施例中，

工作原理：以控制风嘴9下降为例：电机驱动螺杆3转动，其上旋向相反的螺纹段通过与套筒组件4的啮合作用，驱动套筒组件4相向远离，套筒组件4联动第一连杆5、第二连杆6以第一枢轴14处为轴转动，第一连杆5或第二连杆6与螺杆3的夹角变小，使得安装顶板8高度降低，同时基于第一枢轴14与第二枢轴15几何关系等高，使得对辊11向下压动基材，维持基材处于两风嘴9的中心位置；另一方面，设置第五连杆18枢接在第一连杆5下半段的中心点处，且第五连杆18的长度为第一连杆5长度的四分之一，使得第三枢轴19的位置固定不动，基于此特性，随着菱形架的变动，所述弹簧21的形变量与限位杆17高度的改变等同，可以维持限位杆与基材的间隔恒定，也即限位杆17对基材的幅度限制恒定。

本发明将所有悬置部件均承载在承载台上，箱体不在承受部件重量，使得箱体的长度可以依据工艺实际设计，进而实现基材的连续烘干，烘干效率大幅度提升；通过设置联动的菱形架将对辊和风嘴选调，维持了基材在随动过程中始终处于两风嘴中心位置；通过设置定距机构，使得在菱形架变动过程中，限位杆对基材的幅度限制恒定；还设置有套筒组件将啮合的螺纹段密封处理，隔绝了金属屑的外泄，消除了金属屑粘附在基材上所带来的安全隐患。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多段组合承载的涂布烘干箱，包括箱体(1)，箱体(1)两侧设置有进出口，其特征在于还包括：

承载台(2)，设置于箱体(1)底部；

螺杆(3)，设置于承载台(2)上，其上设置有多组旋向相反的螺纹段；

菱形架，包括等长且于中部枢接的第一连杆(5)和第二连杆(6)；

套筒组件(4)，设置在菱形架的四端，两侧设置突出的定位柱(49)；

安装底板(7)，设于承载台(2)上或连接于下端的套筒组件(4)上；

安装顶板(8)，连接于位于顶部的套筒组件(4)上；

风嘴(9)，分别设置于安装底板(7)、安装顶板(8)上，出风口朝向基材。

定位柱与第一连杆(5)、第二连杆(6)配合，安装底板(7)、安装顶板(8)侧部设置有长条第一滑槽(801)，所述定位柱(49)还配合在此第一滑槽(801)内。

2.根据权利要求1所述的涂布烘干箱，其特征在于还包括：

等长的第三连杆(12)、第四连杆(13)，设于箱体(1)内两端的菱形架上且连接于上下两外端的套筒组件(4)上，第三连杆(12)、第四连杆(13)枢接于端部；

第一枢轴(14)，设于第一连杆(5)、第二连杆(6)的枢接处；

第二枢轴(15)，设于第三连杆(12)、第四连杆(13)的枢接处，且与第一枢轴(14)等高；

安装侧板(16)，连接于第一枢轴(14)与第二枢轴(15)之间，其上安装有对辊(11)，对辊(11)之间夹持基材；其上还设置有第二滑槽(161)，所述第一枢轴(14)或第二枢轴(15)内置于此第二滑槽(161)内。

3.根据权利要求2所述的涂布烘干箱，其特征在于还包括有定距机构：

第五连杆(18)，分别枢接在第一连杆(5)、第二连杆(6)上；

第三枢轴(19)，设置于第五连杆(18)的端部枢接处；

套筒(20)，一端连接在第三枢轴(19)上，另一端设置内腔(201)；

弹簧(21)，设置于内腔(201)内；

活动杆(22)，一端位于套筒(20)内且作用压缩弹簧(21)，另一端外露于套筒(20)且设置有套环(221)，所述套环(221)套设于第一枢轴(14)上；

限位杆(17)，固定连接在活动杆(22)上，其端部与基材存在间隔；

并且，所述弹簧(21)对活动杆(22)的作用力使套环(221)始终压紧在第一枢轴(14)上。

4.根据权利要求3所述的涂布烘干箱，其特征在于：

所述第五连杆(18)的长度为第一连杆(5)长度的四分之一，且第五连杆(18)枢接在第一连杆(5)下半段的中心点处。

5.根据权利要求4所述的涂布烘干箱，其特征在于：

所述活动杆(22)与套筒(20)配合的一端表面设置有刻度；

和/或，

所述的安装底板(7)、安装顶板(8)侧部的第一滑槽(801)分成隔离的两段，且两段的中部位置设置有定位孔(802)，所述的第三枢轴(19)配合于此定位孔(802)内。

6.根据权利要求5所述的涂布烘干箱，其特征在于所述定距机构还包括：

第六连杆(24)，一端分别枢接在第五连杆(18)上，另一端于端部枢接；

第四枢轴(25)，设置于第六连杆枢接的端部处，所述套筒(20)上设置有第三滑槽(202)，第四枢轴滑动设置于第三滑槽(202)内。

7.根据权利要求1所述的其特征在于：

所述螺杆(3)包含有首位连接的多段，任意一段均包含一组旋向相反的螺纹段，相邻的两段通过联轴器(10)连接，且任意一段均设置在承载台(2)上；

所述安装侧板(16)上还设置有减重槽(162)；

箱体(1)在进出口处设置有连接于箱体上的导向辊(23)。

8.根据权利要求1所述的涂布烘干箱，其特征在于：

位于上部的套筒组件与下部啮合在螺杆上的套筒组件结构不一致，且所述套筒组件(4)内部设置有通槽，通槽贯穿设有校准杆(26)。

9.根据权利要求1-8任一条所述的涂布烘干箱，其特征在于所述套筒组件(4)包括：

外壳(41)，其上设置定位柱(49)，

隔断(42)，将外壳(41)内部空间分为左右两个腔体(43)；

密封体(44)，设于每个腔体(43)内；

外壳(41)、密封体(44)上设置有贯穿的通槽，外壳(41)、密封体(44)在朝向通槽的一面设置有连续的螺纹，包括隔断(42)上的刚性螺纹段(45)和密封体(44)上的柔性螺纹段(46)，所述螺杆(3)贯穿通槽，且螺杆(3)上螺纹段的长度长于外壳(41)的总长。

10.根据权利要求1所述的涂布烘干箱，其特征在于：

所述啮合密封组件包括分体的两部分，所述外壳(41)、密封体(44)上贯穿设置有校准螺栓(47)；

所述外壳(41)内还设置有磁环(48)，磁环(48)的内环朝向螺纹段。

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