CN207146621U - 天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天花机，其包括：壳体，包括面板组件，面板组件上开设有进风口以及环绕进风口设置的出风口；导风环，安装于面板组件的上表面，导风环包括多个导风板和多个导风副板，每一导风板的两端分别与一导风副板滑动连接，每一导风副板沿出风口的径向与面板组件滑动连接；以及多个驱动装置，每一驱动装置包括安装于壳体内的电机、以及与电机传动连接的传动机构，并且每一传动机构还与一导风板连接，传动机构用于将电机的圆周运动转换为直线运动，以带动导风板沿出风口的径向移动，以使得导风环沿着出风口的径向伸缩而改变出风口的开度。如此设置，可以通过控制天花机的出风口开度来调节天花机的出风量，从而方便了天花机的出风量的调节。

Description

天花机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种天花机。

背景技术

现有天花机在其出风口安装有导风板，以通过导风板摆动来改变出风气流的出风角度。然而，这种常规的导风板摆动安装方式，出风气流仍然自导风板的两侧吹出，故其只能改变出风偏转角度，实质不能调节出风口的大小，从而不能调节出风量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种天花机，旨在方便调整天花机的出风量。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种天花机，其包括：

壳体，包括面板组件，所述面板组件上开设有进风口以及环绕所述进风口设置的出风口；

导风环，安装于所述面板组件的上表面，所述导风环包括多个导风板和多个导风副板，每一所述导风板的两端分别与一所述导风副板滑动连接，每一所述导风副板沿所述出风口的径向与所述面板组件滑动连接；以及，

多个驱动装置，每一所述驱动装置包括安装于所述壳体内的电机、以及与所述电机传动连接的传动机构，并且每一所述传动机构还与一所述导风板连接，所述传动机构用于将所述电机的圆周运动转换为直线运动，以带动所述导风板沿所述出风口的径向移动，以使得所述导风环沿着所述出风口的径向伸缩而改变所述出风口的开度。

优选地，所述传动机构包括第一连杆、以及与所述第一连杆的一端枢接的第二连杆，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端与所述电机的输出轴连接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述导风板枢接，并且所述第二连杆在所述电机驱动所述第一连杆摆动时，带动所述导风板沿着所述出风口的径向移动。

优选地，所述第一连杆和所述第二连杆均沿着所述导风板的中垂线延伸设置。

优选地，每一所述导风板的两端分别设有沿所述导风板的延伸方向延伸的第一滑轨；

每一所述导风副板设有与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块。

优选地，每一所述第一滑轨沿着其邻近所述导风板的端部的切线方向延伸设置。

优选地，每一所述导风副板与一所述导风板的一端套接。

优选地，所述面板组件的上表面设置有沿所述出风口的径向延伸，并沿所述出风口的周向排布的多个第二滑轨；

每一所述导风副板上设置有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块。

优选地，所述面板组件的上表面设置有沿所述出风口的径向延伸的多个滑槽，每一所述滑槽形成一所述第二滑轨；

所述天花机还包括滚珠，所述滚珠安装于所述第二滑块的自由端，并在所述第二滑块沿所述滑槽滑动时与所述滑槽的槽底滚动接触。

优选地，所述天花机还包括滚轮，所述滚动套设于所述第二滑块上，并在所述第二滑块沿所述滑槽滑动时与所述滑槽呈相对设置的两槽壁滚动接触。

优选地，任意两所述导风板对应的圆心角大小相当；和/或，任意两所述导风副板对应的圆心角大小相当。

优选地，所述导风环的上表面从所述导风环的内侧至所述导风环的外侧向下倾斜设置。

优选地，所述面板组件包括面板、以及自所述面板向上延伸的环形套板；

所述壳体还包括安装支架，所述安装支架包括位于所述面板上方并呈环形设置的压板、以及自所述压板内侧向下向延伸并与所述环形套板套接的环形对接板；

所述导风环安装于所述环形套板外侧，并限位于所述面板和所述压板之间。

本实用新型的技术方案，通过在天花机的面板组件上设置呈环状设置的出风口，并将导风环安装于所述面板组件的上表面，所述导风环包括多个导风板和多个导风副板，并且每一所述导风副板与一所述导风板的一端滑动连接，每一所述导风副板沿所述出风口的径向与所述面板组件滑动连接，以使得由一所述导风板和两所述导风副板形成的组合件的弧长是可以调整的；将驱动装置的电机安装于壳体上，将驱动装置的传动机构与所述导风板连接，所述传动机构能够将圆周运动转换为直线运动，这就使得所述电机驱动所述传动机构运动时，所述传动机构能够带动所述导风板沿着所述出风口的径向运动，从而使得整个所述导风环能够沿着所述出风口的径向伸缩，这样就能够改变所述导风环遮挡所述出风口的面积，进而能够改变所述出风口的出风面积，也即使得所述出风口的开度可调整设置，这样就便于调节所述天花机的出风量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型天花机一实施例的剖视图；

图2为图1中导风环与驱动装置的结构示意图；

图3为图1中的导风环与面板组件以及安装支架的分解示意图；

图4为图2中导风板的分解示意图；

图5为图2中导风副板的结构示意图；

图6为图1中面板组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图2，本实用新型提供一种天花机100，所述天花机100可以是吊顶机或者嵌入式空调机，所述天花机100包括：

壳体10，包括面板组件11，所述面板组件11上开设有进风口111以及环绕所述进风口111设置的出风口112；

导风环20，安装于所述面板组件11的上表面，所述导风环20包括多个导风板21和多个导风副板22，每一所述导风板21的两端分别与一所述导风副板22滑动连接，每一所述导风副板22沿所述出风口112的径向与所述面板组件11滑动连接；以及，

多个驱动装置30，每一所述驱动装置30包括安装于所述壳体10内的电机31、以及与所述电机31传动连接的传动机构32，并且每一所述传动机构32还与一所述导风板21连接，所述传动机构32用于将所述电机31的圆周运动转换为直线运动，以带动所述导风板21沿所述出风口112的径向移动，以使得所述导风环20沿着所述出风口112的径向伸缩而改变所述出风口112的开度。

具体的，在本实施例中，所述壳体10的形状有很多种，例如所述壳体10呈圆柱状、方柱状等等，在此对所述壳体10的形状不做具体的限定；为了更好的将所述天花机100安装至墙体内，所述圆筒状设置。

其中，所述壳体10包括呈筒状设置的壳身12，并且所述壳身12的下端敞口设置，所述壳身12在其内侧形成供所述天花机100的风机40、换热器50以及其他部件的容置腔，所述换热器50呈环形设置，其将所述容置腔分隔形成位于所述换热器50内侧的进风通道、以及位于所述换热器50外侧的出风通道；所述壳体10还包括面板组件11，所述面板组件11用于盖合所述壳身12下端的敞口，并且所述面板组件11设置有与所述进风通道连通的进风口111、以及并与所述出风通道连通的出风口112；所述进风口111开设于所述面板组件11的中心区域，所述进风口111的形状有很多种，例如圆形、方形、多边形等等，优选地，所述进风口111呈环形设置，这样就便于所述进风口111进风，避免了所述进风口111因存在边角而导致所述进风口111处形成紊流的问题出现；所述出风口112环绕所述进风口111而呈环形设置，所述出风口112的形状也有很多种，例如圆形、方形、多边形等等，优选地，所述出风口112的形状为圆形，将所述出风口112设置于所述进风口111的外侧，这样容易形成较大的出风区域，进而增大了天花机100的出风范围。

所述导风环20安装于所述壳体10内，并位于所述面板组件11的上表面，也就是说，所述导风环20位于所述面板组件11的出风口112的进风侧；所述导风环20可以安装于所述出风口112的内周侧或者所述出风口112的外周侧，优选地，所述导风环20安装于所述出风口112的内周侧，这样有利于缩小所述天花机100的体积。并且所述导风环20沿着所述出风口112的径向可伸缩设置，这就使得所述导风环20可以通过调整其大小来改变其与出风口112的相对位置，以改变所述导风环20遮盖所述出风口112的面积，进而改变所述出风口112的出风面积。

具体的，所述导风环20包括多个导风板21和多个导风副板22，每一所述导风板21的两端分别与一所述导风副板22的一端滑动连接，也就是说，所述导风环20是通过多个由所述导风板21和两所述导风副板22形成的组合件拼接成；并且每一所述导风副板22沿所述出风口112的径向与所述面板113的组件滑动连接，这就使得位于所述导风板21两端的导风副板22仅能够沿着所述出风口112的径向移动。当所述导风板21沿着所述出风口112的径向移动时，两所述副导板也随所述导风板21沿着所述出风口112的径向移动，并且当所述导风板21越往所述出风口112的外侧移动时，位于两所述导风副板22之间的导风板21长度则需要增加，由于两所述导风副板22均与所述导风板21的一端滑动连接，这就使得所述导风板21可以分别相对两所述导风副板22滑动，这就使得由所述导风板21和两所述导风副板22形成的组合件的长度得到增加，进而就能够实现整个所述导风环20沿所述出风口112的径向伸缩。

需要说明的是，多个所述导风板21中任意两所述导风板21所对应的圆心角可以相等，也可以不等；同样的，多个所述导风副板22中任意两所述导风副板22所对应的圆心角可以相等，也可以不等。在本实用新型的实施例中，任意两所述导风板21的所对应的圆心角相等，并且任意两所述导风副板22所对应的圆心角也相等。如此设置，不仅便于所述导风板21和所述导风副板22的生产制造。

另外，在所述导风环20沿着所述出风口112的径向伸缩时，位于所述导风板21两端的导风副板22仅仅是沿着所述出风口112的径向滑动，二者并不会沿着所述出风口112的周向产生位移，也就是说，由所述导风板21和两所述导风副板22形成的组合件所对应的圆心角是不变的，这样就简化了所述导风板21和两所述导风副板22的运动方式，从而能够简化所述导风环20的结构，进而便于所述导风环20的生产制造。

此外，两所述相邻的导风副板22是相互拼接的，也可以是相互连接的，在此对相邻两所述导风副板22具体如何设置不做限定，这就使得多个由所述导风板21和两所述导风副板22形成的组合件拼接时，能够形成一个完整的圆环，也就是说，这样就确保了所述导风环20不存在无法导风的区域。

多个所述驱动装置30均安装于所述壳体10内，每一所述驱动装置30用于驱动一所述导风板21运动。具体的，每一所述驱动装置30包括电机31以及与所述电机31传动连接的传动机构32；其中，所述电机31固定安装于所述壳体10上，所述电机31可以安装于所述导风环20的内侧，也可以安装于所述导风环20的外侧，在本实用新型的实施例中，优选将所述电机31安装于所述导风环20的内侧；所述传动机构32还与一所述导风板21连接，并且所述传动机构32能够将所述电机31的旋转运动转换为直线运动，即所述传动机构32在所述电机31的驱动下做圆周运动，所述传动机构32在做圆周运动时能够带动所述导风板21沿着所述出风口112的径向移动，并且所述导风副板22沿着所述出风口112的径向移动时还相对两所述导风副板22滑动，这样就使得整个导风环20的长度产生变化，进而使得所述导风环20可以沿着所述出风口112的径向伸缩而改变所述出风口112的开度。

需要说明的是，由所述导风板21和两所述导风副板22形成的组合件可以单独沿着所述出风口112的径向运动，而所述导风环20是通过多个组合件拼接形成的，也就是说，用户可以根据实际情况控制对应位置的组合件运动，这样就为用户提供更多的选择，进而有利于提高所述天花机100的出风效果。

本实用新型的技术方案，通过在天花机100的面板组件11上设置呈环状设置的出风口112，并将导风环20安装于所述面板组件11的上表面，所述导风环20包括多个导风板21和多个导风副板22，并且每一所述导风副板22与一所述导风板21的一端滑动连接，每一所述导风副板22沿所述出风口112的径向与所述面板组件11滑动连接，以使得由一所述导风板21和两所述导风副板22形成的组合件的弧长是可以调整的；将驱动装置30的电机31安装于壳体10上，将驱动装置30的传动机构32与所述导风板21连接，所述传动机构32能够将圆周运动转换为直线运动，这就使得所述电机31驱动所述传动机构32运动时，所述传动机构32能够带动所述导风板21沿着所述出风口112的径向运动，从而使得整个所述导风环20能够沿着所述出风口112的径向伸缩，这样就能够改变所述导风环20遮挡所述出风口112的面积，进而能够改变所述出风口112的出风面积，也即使得所述出风口112的开度可调整设置，这样就便于调节所述天花机100的出风量。并且所述天花机100的出风口112的开度大小与其出风范围密切相关，当所述导风环20未遮挡所述出风口112时，从所述出风口112吹出的风集中向下输送，此时所述天花机100吹出的风量大而且送风比较集中；当所述导风环20自所述出风口112的内侧向所述出风口112的外侧运动时，所述出风口112的出风面积逐渐减小，但是从所述出风口112吹出的空气由于受所述导风环20的上表面的导引作用而逐渐向所述出风口112的外侧偏移，这样就使得所述天花机100的出风口112送风角度变大，进而增大了所述出风口112的送风范围。

为了增大所述出风口112的送风范围，在本实用新型的一实施例中，请参照图1，所述导风环20的上表面从所述导风环20的内侧至所述导风环20的外侧向下倾斜设置。所述导风环20的上表面可以是平面、也可以是向上凸出的曲面等等，在此不做具体的限定。需要说明的是，所述导风环20的上表面与所述出风通道内的空气直接接触，并且所述导风环20的上表面能够改变与其接触的空气的流向，这也就使得所述导风环20的上表面具有导风效果，而将所述导风环20的上表面设置成向下倾斜设置，这就使得所述导风环20沿着所述出风口112的径向伸缩并遮挡部分所述出风口112时，所述出风通道内的部分空气在通过所述出风口112之前会与所述导风环20的上表面接触，并且与所述导风环20的上表面接触的空气受所述导风环20的上表面的导引作用而沿着所述导风环20的上表面的延伸方向流出所述出风口112，相较于将所述导风环20的上表面设置成沿水平方向沿设置，本实施例中将所述导风环20的上表面设置为向下倾斜设置，不仅能够增大所述出风口112的送风范围，同时还能够避免所述导风环20遮挡部分所述出风口112时，所述导风板21和所述出气风道的连接处形成旋流，进而影响所述天花机100的出风效果的问题出现；并且旋流的出现还会增大所述天花机100的出风噪音，将所述导风环20的上表面设置为斜面还能够在一定程度上降低所述天花机100的出风噪音，进而有利于提高用户的体验。

为了方便导风环20的安装，在本实用新型的一实施例中，请参照图3，所述面板组件11包括面板113、以及自所述面板113向上延伸的环形套接板114，需要说明的是，所述环形套接板114凸设于所述面板组件11位于所述进风口111和所述出风口112之间的位置。所述壳体10还包括位于所述面板113上方的安装支架13，所述安装支架13包括呈环形设置的压板131、以及自所述压板131的内侧缘向下延伸的环形对接板132。

在安装所述导风环20时，先将所述导风环20套设于所述面板组件11的环形套板上，再将所述安装支架13的环形对接板132与所述环形套板对接，此时所述面板组件11的面板113与所述安装支架13的压板131沿上下向呈间隔设置，这就使得位于所述环形对接板132或所述环形套板外侧的导风环20被限位。由于所述环形对接板132和所述环形套接板114采用套接的方式连接，套接具有拆装方便、快捷的优点，这样就方便了所述导风环20的拆装，进而有利于提高所述导风环20的安装效率的同时，还有利于所述导风环20的维修和更换。

进一步地，所述环形套板和所述环形对接板132还可以通过卡扣、螺钉等其他连接件固定连接，这样就使得所述环形套板和所述环形对接板132之间连接的更牢固，从而避免了所述安装支架13从所述面板113支架上脱落，进而避免了导风环20从所述面板组件11上脱落。

为了方便所述导风板21相对两所述导风副板22滑动，在本实用新型的一实施例中，请参照图4和图5，每一所述导风板21的两端分别设有沿所述导风板21的延伸方向延伸的第一滑轨211，每一所述导风副板22上对应设置有与所述第一滑轨211滑动连接的第一滑块221。所述第一滑轨211和所述第一滑块221滑动连接，二者在所述导风板21相对所述导风副板22滑动时，能够起到导向的作用，这就使得所述导风副板22和所述导风板21之间即使存在较大的间隙，所述导风板21相对所述导风副板22滑动时也不会产生较大的跳动，进而确保了所述导风环20能够沿着所述出风口112的径向顺畅的伸缩；另外，所述第一滑轨211和所述第一滑块221的使用，还减小了所述导风板21和所述导风副板22之间的接触面积，接触面积的减小使得所述导风板21相对所述导风副板22滑动时所产生的摩擦阻力也变小，这样还能够减小所述导风板21相对所述导风副板22滑动时产生的噪音，从而有利于降低所述天花机100工作时产生的噪音，有利于提高用户的体验。

需要说明的是，所述第一滑轨211可以由开设于所述导风板21上的槽形成，也可以是由凸出所述导风板21的“T”字型凸块形成，还可以是由安装于所述导风板21上的滑行轨道形成，所述第一滑轨211的形成方式有很多种，在此对第一滑轨211具体如何形成不做具体的限定；相应地，所述第一滑块221的结构对应所述第一滑轨211的结构设置。

进一步地，每一所述第一滑轨211沿着其邻近所述导风板21的端部的切线方向延伸设置。如此设置，使得所述第一滑轨211为直线轨道，直线轨道相较于曲线轨道而言，直线轨道的成型更加容易，这样就有便于所述导风板21上的第一滑轨211的设置；另外，所述第一滑块221在直线轨道中滑行所受的阻力要小于所述第一滑块221在曲线轨道中滑行所受的阻力，这样就减小所述第一滑块221与所述第一滑轨211之间的摩擦，从而使得所述第一滑块221能够更顺畅的沿着所述第一滑轨211滑行，同时还能够降低所述第一滑块221沿着所述第一滑轨211滑行时所产生的噪音。

显然，为了方便所述导风板21相对两所述导风副板22滑动，还可以通过其他方式实现，在本实用新型的另一实施例中，所述导风副板22与所述导风板21采用套接的方式连接。需要说明的是，所述导风副板22对应圆的直径与所述导风板21对应圆的直径相等，这就使得所述导风副板22和所述导风板21套接后，所述导风副板22可以沿着所述导风板21的延伸方向，也即所述导风板21对应圆的周向滑动。并且所述导风板21和所述导风副板22采用套接的方式连接，使得所述导风副板22相对所述导风板21滑动时，不会产生较大的跳动，进而确保了所述导风副板22能够相对所述导风板21平稳的滑动。

可以理解的是，所述导风副板22和所述导风板21套接可以是所述导风副板22套设于所述导风板21的端部，或者是所述导风板21的端部套设于所述导风板21内，还可以是所述导风板21和所述导风副板22相互套接。在本实用新型的实施例中，所述导风板21和所述导风副板22采用相互套接的方式，具体的，所述导风板21包括上导风板21221和盖合所述所述上导风板21221下表面的下盖板213，并且所述下盖板213的端部与所述上导风板21221的端部间隙配合，以形成滑动通道；所述导风副板22包括滑动安装于所述滑动通道内的滑动板222、以及与所述滑动板222一侧连接并包覆所述所述上盖板设置的上导风副板223。如此设置，使得所述导风板21和所述导风副板22之间连接稳定。

为了方便所述导风副板22沿着所述出风口112的径向相对所述面板组件11滑动，在本实用新型的一实施例中，请参照图5和图6，所述面板组件11的上表面设置有沿所述出风口112的径向延伸，并沿着所述出风口112的周向排布的多个第二滑轨115；相应地，每一所述导风副板22上设置有与一所述第二滑轨115滑动连接的第二滑块224。

所述第二滑轨115和所述第二滑块224滑动连接，二者在所述导风副板22沿着所述出风口112的径向相对所述面板组件11滑动时，能够起到导向的作用，这样即使所述导风副板22和所述面板组件11之间存在的间隙比较大，所述导风副板22沿着所述出风口112的径向相对所述面板组件11滑动时也不会产生较大的跳动，这样就确保了所述导风环20能够沿着所述出风口112的径向顺畅的伸缩。

需要说明的是，所述第二滑轨115可以由设于所述面板组件11上的槽形成，也可以是由凸出所述面板组件11上表面的“T”字型凸块形成，还可以是由安装于所述面板组件11上表面的滑行轨道形成，第二滑轨115的形成方式有很多种，在此对第二滑轨115具体如何形成不做具体的限定；相应地，所述第二滑块224的结构对应所述第二滑轨115的结构设置。

在本实用新型的实施例中，所述第二滑轨115由凹设于所述面板组件11上的滑槽形成，所述第二滑块224则由凸设于所述导风副板22上的凸块形成。为了使所述导风副板22能够更顺畅的相对所述面板组件11滑动，在本实用新型的一实施例中，所述第二滑块224的自由端设置有滚珠225，并且所述滚珠225在所述第二滑块224安装至所述面板113上对应滑槽中时，所述滚珠225与所述滑槽的槽底滚动接触。在所述导风副板22沿着所述出风口112的径向滑动时，所述滚珠225相对所述滑槽滚动，这也就使得所述第二滑块224与所述滑槽的槽底之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，从而使得所述第二滑块224能够顺畅的沿着所述滑槽滑行，进而确保了所述导风副板22能够顺畅的沿着所述出风口112的径向相对所述面板113滑行。

显然，为了使所述导风副板22能够更顺畅的相对所述面板组件11滑动，还可以在所述第二滑块224上套设于一滚轮226，所述滚轮226在所述第二滑块224安装于所述滑槽中时，与所述滑槽相对设置的两槽壁接触。在所述导风副板22沿着所述出风口112的径向滑动时，所述滚轮226沿着所述滑槽相对设置的两槽壁滚动，这也就使得所述第二滑块224与所述滑槽相对设置的两槽壁之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，从而使得所述第二滑块224能够顺畅的沿着所述滑槽滑行，进而确保了所述导风副板22能够顺畅的沿着所述出风口112的径向相对所述面板113滑行。

需要说明的是，为了使所述导风副板22能够更顺畅的相对所述面板组件11滑动，可以将上述两实施例结合，即在所述第二滑块224的自由端设置滚珠225的同时，还在所述第二滑块224上套设滚轮226，这就使得所述第二滑块224沿着所述滑槽滑行时，所述第二滑块224与所述滑槽之间仅存在滚动摩擦，这样就大大降低了所述第二滑块224与所述滑槽之间的摩擦力，从而使得所述第二滑块224能够更顺畅的沿着所述滑槽滑行，进而确保了所述导风副板22能够顺畅的沿着所述出风口112的径向相对所述面板113滑行。

在本实用新型的实施例中，所述传动机构32有很多种，例如连杆机构、螺杆和螺母组件、丝杠机构等等，在此就不一一列举了。具体的，在本实用新型的实施例中，请参照图2，所述传动机构32采用连杆机构，即所述传动机构32包括第一连杆321、以及与所述第一连杆321的一端枢接的第二连杆322，并且所述第一连杆321远离所述第二连杆322的一端与所述电机31的输出轴连接，所述第二连杆322远离所述第一连杆321的一端与所述导风板21枢接。

在所述电机31转动时，所述电机31带动所述第一连杆321摆动，与所述第一连杆321枢接的第二连杆322则在所述第一连杆321的带动也一同摆动，并且在所述第二连杆322随着所述第一连杆321摆动时，所述第二连杆322远离所述第一连杆321的端部是沿着所述出风口112的径向往复做直线运动，这就使得与第二连杆322枢接的导风板21在所述第二连杆322的带动下沿着所述出风口112的径向往复运动。而分设于所述导风板21两端的两导风副板22在所述导风板21沿着所述出风口112的径向移动时，均受所述导风板21的驱动而沿着所述出风口112的径向移动，由于位于所述导风板21两端的导风副板22均与所述面板组件11滑动连接，这就使得位于所述导风板21两端的导风副板22均只能够沿着所述出风口112的径向滑动；而沿所述出风口112的径向移动的导风板21，其两端均具有沿其端部切线方向的分速度，这就使得所述导风板21还能够相对两所述导风副板22滑动，而运动是相对的，若以所述导风板21为参照物，则可以认为是所述导风副板22沿着所述导风板21的延伸方向相对所述导风板21滑动。如此就实现了由所述导风板21和两所述导风副板22形成的组合件的伸缩，从而也就实现了所述导风环20沿着所述出风口112的径向伸缩，进而也就能够实现改变所述天花机100的出风口112大小。

考虑到所述第一连杆321若随着所述电机31做圆周运动，则所述第一连杆321需要较大的工作空间，鉴于此，在本实用新型的实施例中，所述电机31优选采用步进电机31，由于步进电机31能够正转和反转，如此可通过调整所述步进电机31的转动角度来控制所述第一连杆321的摆动角度，来缩小所述第一连杆321的工作空间，进而有利于缩小所述天花机100的整体体积。当然，所述第一连杆321在限定的摆动角度范围运动时，所述导风环20能够沿着所述出风口112的径向完全打开所述出风口112或完全遮盖所述出风口112。

为了使所述导风板21运动更加平稳，所述第一连杆321和所述第二连杆322均沿着所述导风板21的中锤线延伸设置。如此设置，则使得所述导风板21两端受到的驱动力大小相当，这样就避免了所述导风板21随所述第二连杆322一同运动时，因所述导风板21两端受力不均而导致所述导风板21出现跳动的问题出现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种天花机，其特征在于，所述天花机包括：

壳体，包括面板组件，所述面板组件上开设有进风口以及环绕所述进风口设置的出风口；

导风环，安装于所述面板组件的上表面，所述导风环包括多个导风板和多个导风副板，每一所述导风板的两端分别与一所述导风副板滑动连接，每一所述导风副板沿所述出风口的径向与所述面板组件滑动连接；以及，

多个驱动装置，每一所述驱动装置包括安装于所述壳体内的电机、以及与所述电机传动连接的传动机构，并且每一所述传动机构还与一所述导风板连接，所述传动机构用于将所述电机的圆周运动转换为直线运动，以带动所述导风板沿所述出风口的径向移动，以使得所述导风环沿着所述出风口的径向伸缩而改变所述出风口的开度。

2.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述传动机构包括第一连杆、以及与所述第一连杆的一端枢接的第二连杆，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端与所述电机的输出轴连接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述导风板枢接，并且所述第二连杆在所述电机驱动所述第一连杆摆动时，带动所述导风板沿着所述出风口的径向移动。

3.如权利要求2所述的天花机，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆均沿着所述导风板的中垂线延伸设置。

4.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，每一所述导风板的两端分别设有沿所述导风板的延伸方向延伸的第一滑轨；

每一所述导风副板设有与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块。

5.如权利要求4所述的天花机，其特征在于，每一所述第一滑轨沿着其邻近所述导风板的端部的切线方向延伸设置。

6.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，每一所述导风副板与一所述导风板的一端套接。

7.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述面板组件的上表面设置有沿所述出风口的径向延伸，并沿所述出风口的周向排布的多个第二滑轨；

每一所述导风副板上设置有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块。

8.如权利要求7所述的天花机，其特征在于，所述面板组件的上表面设置有沿所述出风口的径向延伸的多个滑槽，每一所述滑槽形成一所述第二滑轨；

所述天花机还包括滚珠，所述滚珠安装于所述第二滑块的自由端，并在所述第二滑块沿所述滑槽滑动时与所述滑槽的槽底滚动接触。

9.如权利要求8所述的天花机，其特征在于，所述天花机还包括滚轮，所述滚动套设于所述第二滑块上，并在所述第二滑块沿所述滑槽滑动时与所述滑槽呈相对设置的两槽壁滚动接触。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的天花机，其特征在于，任意两所述导风板对应的圆心角大小相当；和/或，

任意两所述导风副板对应的圆心角大小相当。

11.如权利要求1-9中任意一项所述的天花机，其特征在于，所述导风环的上表面从所述导风环的内侧至所述导风环的外侧向下倾斜设置。

12.如权利要求1-9中任意一项所述的天花机，其特征在于，所述面板组件包括面板、以及自所述面板向上延伸的环形套板；

所述壳体还包括安装支架，所述安装支架包括位于所述面板上方并呈环形设置的压板、以及自所述压板内侧向下向延伸并与所述环形套板套接的环形对接板；

所述导风环安装于所述环形套板外侧，并限位于所述面板和所述压板之间。