CN113357881B - 一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金门窗生产技术领域，尤其是一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，现提出以下方案，包括工作台和加热罩，所述加热罩的底部外壁等距离开有连接孔，且每个连接孔的内壁均固定连接有鼓风罩，所述鼓风罩位于内侧的外壁固定连接有密封环，且密封环的内壁固定连接有鼓风管，鼓风罩和鼓风管相连通，所述鼓风罩位于内侧的外壁等距离开有适配孔。本发明通过设置有滞留组件，气泵将气体导入加热罩后，气体流经电加热管处，电加热管对气体进行加热，加热后的气体在电加热管两侧的滞留板和挡板的作用下，大部分气体从弧形往复板中穿行，重新到达电加热管处，从而通过电加热管对气体进行往复加热，提高吹出气体的温度，从而提高热气体烘干效果。

Description

一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置

技术领域

本发明涉及铝合金门窗生产技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗；铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗；铝合金门窗在生产过程中，为了提高其美观度，需要对其表面进行喷漆，喷漆后，加速漆面成型，通过烘干装置对其进行烘干。

现有的铝合金门窗在生产过程中，需要通过烘干装置对门窗的漆面进行烘干处理，为了提高烘干效率，一般都是通过鼓风机鼓出气体，电加热管对气体进行加热，通过热风对漆面进行烘干处理，鼓风机鼓出的气体吹动至漆面处时，存在有一定的冲力，该冲力会冲击铝合金门窗漆面上的油漆，该油漆处于较为湿润的状态，容易在冲力的作用下出现波纹，导致烘干后的漆面美观程度降低，降低该烘干装置的使用价值。

发明内容

基于现有的铝合金门窗在生产过程中，需要通过烘干装置对门窗的漆面进行烘干处理，为了提高烘干效率，一般都是通过鼓风机鼓出气体，电加热管对气体进行加热，通过热风对漆面进行烘干处理，鼓风机鼓出的气体吹动至漆面处时，存在有一定的冲力，该冲力会冲击铝合金门窗漆面上的油漆，该油漆处于较为湿润的状态，容易在冲力的作用下出现波纹，导致烘干后的漆面美观程度降低，降低该烘干装置的使用价值，本发明提出了一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置。

本发明提出的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，包括工作台和加热罩，所述加热罩的底部外壁等距离开有连接孔，且每个连接孔的内壁均固定连接有鼓风罩，所述鼓风罩位于内侧的外壁固定连接有密封环，且密封环的内壁固定连接有鼓风管，鼓风罩和鼓风管相连通，所述鼓风罩位于内侧的外壁等距离开有适配孔，且鼓风管的外壁等距离开有气孔，每个气孔的内壁均设有缓冲分流组件，所述缓冲分流组件包括进风罩和出风罩，且进风罩位于气孔内部，出风罩位于气孔靠近外侧的内部，进风罩的内壁等距离固定连接有缓冲板，缓冲板呈阶梯状分布，所述出风罩的内壁等距离固定连接有安装杆，且多个安装杆的外壁固定连接有同一个棱形柱，出风罩的内壁等距离固定连接有分流叶。

优选地，所述加热罩的外壁固定连接有滞留罩，且滞留罩的两侧外壁均固定连接有密封板，其中一个密封板的外壁固定连接有两个电机，两个电机的输出轴均通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端通过轴承连接于另一个密封板的外壁，两个转轴位于滞留罩内部的外壁均固定连接有转叶。

优选地，所述加热罩的内壁等距离固定连接有电加热管，且加热罩位于每个电加热管下方的内壁均设有滞留组件，滞留组件包括两个滞留板，两个滞留板呈倒八字分布，两个滞留板位于底端的外壁均固定连接有挡板，加热罩靠近每个滞留板的内壁均固定连接有弧形往复板。

优选地，所述加热罩的顶部外壁固定连接有两个气泵，且两个气泵的进气端均固定连接有进气管，两个气泵的输气端均通过管道连接于加热罩的内部，进气管的另一端外壁固定连接有导气罩。

优选地，所述导气罩的外壁固定连接有两个侧架，且两个侧架的相对一侧外壁均固定连接有液压缸，导气罩靠近两个液压缸的外壁均开有弧形孔，两个液压缸的外壁均固定连接有流量调节板，流量调节板位于弧形孔内部。

优选地，所述加热罩靠近导气罩的顶部外壁固定连接有安装滑轨，且安装滑轨的两侧内壁均等距离固定连接有锯齿条，安装滑轨位于两侧的锯齿条之间的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的顶部外壁固定连接有空气滤网，空气滤网与导气罩相接触。

优选地，所述工作台的一侧外壁固定连接有固定架，且固定架的外壁固定连接有导向轨，固定架靠近导向轨的外壁固定连接有推杆电机，导向轨的内壁滑动连接有调节块，推杆电机的推杆固定连接于调节块的外壁，调节块的底部外壁固定连接有吊板，吊板的底部外壁固定连接有两个气缸，加热罩固定连接于两个气缸的底部外壁。

优选地，所述工作台的顶部外壁四角均固定连接有中空防尘板，且每个中空防尘板远离工作台中心点的外壁均等距离开有平面鼓气孔，每个中空防尘板的外壁均固定连接有鼓风机，且鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空防尘板的内部。

优选地，每相邻的两个所述中空防尘板的顶部外壁固定连接有同一个中空连接板，且中空连接板与中空防尘板相连通，中空连接板的顶部外壁等距离开有上方鼓气孔，中空连接板位于每个上方鼓气孔外侧的顶部外壁均固定连接有半圆导气管，半圆导气管面向工作台的中端。

优选地，所述工作台的顶部外壁两端均固定连接有固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均等距离固定连接有弹簧杆，位于同一个固定板上的多个弹簧杆的外壁固定连接有同一个夹持板，两个夹持板的相对一侧外壁均等距离固定连接有弧形接触杆，工作台位于每个夹持板下方的顶部外壁均开有两个导向槽，导向槽的内壁均滑动连接有滑动块，滑动块固定连接于夹持板的底部外壁。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有鼓风罩、鼓风管和缓冲分流组件，在对铝合金门窗的漆面进行烘干操作时，气泵将外界的气体导入加热罩中，电加热管对其进行加热后，热气体进入鼓风罩和鼓风管中，鼓风罩和鼓风管上的适配孔和气孔是相对应的，环形分布的适配孔与气孔中吹出的气体产生对冲，将鼓风罩和鼓风管中吹出的气体的冲击力度降至最低，从而使得热气体漂浮于漆面处，确保烘干效果的同时，避免对漆面造成损坏，同时，在气孔的内壁设有缓冲分流组件，位于鼓风管中的热气体经过气孔流出时，进风罩内部阶梯分布的缓冲板对气流的冲击力度进行多层次削弱，同时，气体进入出风罩后，出风罩内部的棱形柱和环形分布的分流叶对同一团气体进行多次分流，更进一步对气体的冲击力度进行削弱，多次分流使得气体更加细致的流向漆面，提高烘干效果和烘干的均匀性。

2、通过设置有滞留组件，气泵将气体导入加热罩后，气体流经电加热管处，电加热管对气体进行加热，加热后的气体在电加热管两侧的滞留板和挡板的作用下，大部分气体从弧形往复板中穿行，重新到达电加热管处，从而通过电加热管对气体进行往复加热，提高吹出气体的温度，从而提高热气体烘干效果。

3、通过设置有电机、转叶、滞留罩和密封板，在对漆面进行烘干的过程中，电机通过转轴带动转叶在滞留罩的内部进行旋转，从而加速滞留罩内部的热气体流动，极大的提高热气体对漆面烘干的效率和效果，同时，滞留罩位于单次漆面烘干的外侧，通过滞留罩将大部分的热气体留在漆面的上方，进一步提高漆面烘干效果。

4、通过设置有空气滤网、液压缸和流量调节板，在通过气泵将气体导入加热罩之前，通过空气滤网对进入加热罩的气体进行初步过滤，防止气体中携带的灰尘对漆面造成污染，同时，气泵进行抽气的过程中，可以通过调节液压缸带动流量调节板进行移动，完成气泵单位时间内抽气的量的调节，提高该装置的使用价值。

5、通过设置有弹簧杆、夹持板和弧形接触杆，进行铝合金门窗的夹持时，将其卡入两个夹持板之间，两个夹持板位于上方的板体呈外八字排列，便于将铝合金门窗直接压下去，弧形接触杆的安装降低铝合金门窗下压时受到的摩擦损坏，夹持板上的弹簧杆随着铝合金门窗的大小进行调节，适用于不同规格的铝合金门窗漆面烘干，烘干完成后，可以直接拉动铝合金门窗，提高其取放的便捷性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置的导气罩结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置的防尘组件示意图；

图5为本发明提出的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置的加热罩内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置的滞留组件示意图；

图7为本发明提出的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置的鼓风罩结构示意图；

图8为本发明提出的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置的缓冲分流组件示意图；

图9为图8的整体结构剖视图。

图中：1、工作台；2、滑动块；3、中空防尘板；4、弧形接触杆；5、夹持板；6、滞留罩；7、加热罩；8、中空连接板；9、固定架；10、半圆导气管；11、鼓风机；12、固定板；13、弹簧杆；14、导向槽；15、推杆电机；16、调节块；17、吊板；18、气缸；19、导向轨；20、电机；21、气泵；22、进气管；23、液压缸；24、导气罩；25、流量调节板；26、空气滤网；27、滑杆；28、锯齿条；29、安装滑轨；30、侧架；31、平面鼓气孔；32、上方鼓气孔；33、密封板；34、电加热管；35、鼓风罩；36、转叶；37、转轴；38、滞留板；39、挡板；40、弧形往复板；41、鼓风管；42、气孔；43、适配孔；44、进风罩；45、出风罩；46、分流叶；47、缓冲板；48、棱形柱；49、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图5和图7-9，一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，包括工作台1和加热罩7，加热罩7的底部外壁等距离开有连接孔，且每个连接孔的内壁均固定连接有鼓风罩35，鼓风罩35位于内侧的外壁固定连接有密封环，且密封环的内壁固定连接有鼓风管41，鼓风罩35和鼓风管41相连通，鼓风罩35位于内侧的外壁等距离开有适配孔43，且鼓风管41的外壁等距离开有气孔42，每个气孔42的内壁均设有缓冲分流组件，缓冲分流组件包括进风罩44和出风罩45，且进风罩44位于气孔42内部，出风罩45位于气孔42靠近外侧的内部，进风罩44的内壁等距离固定连接有缓冲板47，缓冲板47呈阶梯状分布，出风罩45的内壁等距离固定连接有安装杆49，且多个安装杆49的外壁固定连接有同一个棱形柱48，出风罩45的内壁等距离固定连接有分流叶46，通过设置有鼓风罩35、鼓风管41和缓冲分流组件，在对铝合金门窗的漆面进行烘干操作时，气泵21将外界的气体导入加热罩7中，电加热管34对其进行加热后，热气体进入鼓风罩35和鼓风管41中，鼓风罩35和鼓风管41上的适配孔43和气孔42是相对应的，环形分布的适配孔43与气孔42中吹出的气体产生对冲，将鼓风罩35和鼓风管41中吹出的气体的冲击力度降至最低，从而使得热气体漂浮于漆面处，确保烘干效果的同时，避免对漆面造成损坏，同时，在气孔42的内壁设有缓冲分流组件，位于鼓风管41中的热气体经过气孔流出时，进风罩44内部阶梯分布的缓冲板47对气流的冲击力度进行多层次削弱，同时，气体进入出风罩45后，出风罩45内部的棱形柱48和环形分布的分流叶46对同一团气体进行多次分流，更进一步对气体的冲击力度进行削弱，多次分流使得气体更加细致的流向漆面，提高烘干效果和烘干的均匀性。

参照图1和图5，加热罩7的外壁固定连接有滞留罩6，且滞留罩6的两侧外壁均固定连接有密封板33，其中一个密封板33的外壁固定连接有两个电机20，两个电机20的输出轴均通过联轴器固定连接有转轴37，转轴37的另一端通过轴承连接于另一个密封板33的外壁，两个转轴37位于滞留罩6内部的外壁均固定连接有转叶36，通过设置有电机20、转叶36、滞留罩6和密封板33，在对漆面进行烘干的过程中，电机20通过转轴37带动转叶36在滞留罩6的内部进行旋转，从而加速滞留罩6内部的热气体流动，极大的提高热气体对漆面烘干的效率和效果，同时，滞留罩6位于单次漆面烘干的外侧，通过滞留罩6将大部分的热气体留在漆面的上方，进一步提高漆面烘干效果。

参照图1和图6，加热罩7的内壁等距离固定连接有电加热管34，且加热罩7位于每个电加热管34下方的内壁均设有滞留组件，滞留组件包括两个滞留板38，两个滞留板38呈倒八字分布，两个滞留板38位于底端的外壁均固定连接有挡板39，加热罩7靠近每个滞留板38的内壁均固定连接有弧形往复板40，通过设置有滞留组件，气泵21将气体导入加热罩7后，气体流经电加热管34处，电加热管34对气体进行加热，加热后的气体在电加热管34两侧的滞留板38和挡板39的作用下，大部分气体从弧形往复板40中穿行，重新到达电加热管34处，从而通过电加热管34对气体进行往复加热，提高吹出气体的温度，从而提高热气体烘干效果。

参照图1-3，加热罩7的顶部外壁固定连接有两个气泵21，且两个气泵21的进气端均固定连接有进气管22，两个气泵21的输气端均通过管道连接于加热罩7的内部，进气管22的另一端外壁固定连接有导气罩24。

本发明中，导气罩24的外壁固定连接有两个侧架30，且两个侧架30的相对一侧外壁均固定连接有液压缸23，导气罩24靠近两个液压缸23的外壁均开有弧形孔，两个液压缸23的外壁均固定连接有流量调节板25，流量调节板25位于弧形孔内部，加热罩7靠近导气罩24的顶部外壁固定连接有安装滑轨29，且安装滑轨29的两侧内壁均等距离固定连接有锯齿条28，安装滑轨29位于两侧的锯齿条28之间的内壁滑动连接有滑杆27，滑杆27的顶部外壁固定连接有空气滤网26，空气滤网26与导气罩24相接触，通过设置有空气滤网26、液压缸23和流量调节板25，在通过气泵21将气体导入加热罩7之前，通过空气滤网26对进入加热罩7的气体进行初步过滤，防止气体中携带的灰尘对漆面造成污染，同时，气泵21进行抽气的过程中，可以通过调节液压缸23带动流量调节板25进行移动，完成气泵21单位时间内抽气的量的调节，提高该装置的使用价值。

参照图1-2，工作台1的一侧外壁固定连接有固定架9，且固定架9的外壁固定连接有导向轨19，固定架9靠近导向轨19的外壁固定连接有推杆电机15，导向轨19的内壁滑动连接有调节块16，推杆电机15的推杆固定连接于调节块16的外壁，调节块16的底部外壁固定连接有吊板17，吊板17的底部外壁固定连接有两个气缸18，加热罩7固定连接于两个气缸18的底部外壁。

参照图1和图4，工作台1的顶部外壁四角均固定连接有中空防尘板3，且每个中空防尘板3远离工作台1中心点的外壁均等距离开有平面鼓气孔31，每个中空防尘板3的外壁均固定连接有鼓风机11，且鼓风机11的鼓风端通过管道连接于中空防尘板3的内部，每相邻的两个中空防尘板3的顶部外壁固定连接有同一个中空连接板8，且中空连接板8与中空防尘板3相连通，中空连接板8的顶部外壁等距离开有上方鼓气孔32，中空连接板8位于每个上方鼓气孔32外侧的顶部外壁均固定连接有半圆导气管10，半圆导气管10面向工作台1的中端，通过周边分布的中空防尘板3和顶部的中空连接板8对铝合金门窗漆面烘干的环境进行防尘，进一步防止外界的灰尘对漆面造成污染。

参照图1，工作台1的顶部外壁两端均固定连接有固定板12，且两个固定板12的相对一侧外壁均等距离固定连接有弹簧杆13，位于同一个固定板12上的多个弹簧杆13的外壁固定连接有同一个夹持板5，两个夹持板5的相对一侧外壁均等距离固定连接有弧形接触杆4，工作台1位于每个夹持板5下方的顶部外壁均开有两个导向槽14，导向槽14的内壁均滑动连接有滑动块2，滑动块2固定连接于夹持板5的底部外壁，通过设置有弹簧杆13、夹持板5和弧形接触杆4，进行铝合金门窗的夹持时，将其卡入两个夹持板5之间，两个夹持板5位于上方的板体呈外八字排列，便于将铝合金门窗直接压下去，弧形接触杆4的安装降低铝合金门窗下压时受到的摩擦损坏，夹持板5上的弹簧杆13随着铝合金门窗的大小进行调节，适用于不同规格的铝合金门窗漆面烘干，烘干完成后，可以直接拉动铝合金门窗，提高其取放的便捷性。

使用时，进行铝合金门窗的夹持，将其卡入两个夹持板5之间，两个夹持板5位于上方的板体呈外八字排列，便于将铝合金门窗直接压下去，弧形接触杆4的安装降低铝合金门窗下压时受到的摩擦损坏，夹持板5上的弹簧杆13随着铝合金门窗的大小进行调节，夹持结束后，调节气缸18将滞留罩6移动至铝合金门窗漆面上方，继而，电加热管34通电，启动气泵21，气泵21将外界的气体导入加热罩7中，空气滤网26对气体进行初步过滤，气体经过电加热管34后，携带着热量导入下方的各个鼓风罩35和鼓风管41中，热气体通过适配孔43和气孔42吹向漆面，开始烘干操作，烘干的过程中，启动电机20，电机20通过转轴37带动转叶36进行旋转，使得热气体在滞留罩6内部高速运行，提高烘干效率，烘干过程中，推杆电机15带动调节块16在导向轨19内部滑动，从而对漆面进行全方位烘干，烘干结束后，将铝合金门窗取下，结束操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，包括工作台（1）和加热罩（7），其特征在于，所述加热罩（7）的底部外壁等距离开有连接孔，且每个连接孔的内壁均固定连接有鼓风罩（35），所述鼓风罩（35）位于内侧的外壁固定连接有密封环，且密封环的内壁固定连接有鼓风管（41），鼓风罩（35）和鼓风管（41）相连通，所述鼓风罩（35）位于内侧的外壁等距离开有适配孔（43），且鼓风管（41）的外壁等距离开有气孔（42），每个气孔（42）的内壁均设有缓冲分流组件，所述缓冲分流组件包括进风罩（44）和出风罩（45），且进风罩（44）位于气孔（42）内部，出风罩（45）位于气孔（42）靠近外侧的内部，进风罩（44）的内壁等距离固定连接有缓冲板（47），缓冲板（47）呈阶梯状分布，所述出风罩（45）的内壁等距离固定连接有安装杆（49），且多个安装杆（49）的外壁固定连接有同一个棱形柱（48），出风罩（45）的内壁等距离固定连接有分流叶（46）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于，所述加热罩（7）的外壁固定连接有滞留罩（6），且滞留罩（6）的两侧外壁均固定连接有密封板（33），其中一个密封板（33）的外壁固定连接有两个电机（20），两个电机（20）的输出轴均通过联轴器固定连接有转轴（37），转轴（37）的另一端通过轴承连接于另一个密封板（33）的外壁，两个转轴（37）位于滞留罩（6）内部的外壁均固定连接有转叶（36）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于，所述加热罩（7）的内壁等距离固定连接有电加热管（34），且加热罩（7）位于每个电加热管（34）下方的内壁均设有滞留组件，滞留组件包括两个滞留板（38），两个滞留板（38）呈倒八字分布，两个滞留板（38）位于底端的外壁均固定连接有挡板（39），加热罩（7）靠近每个滞留板（38）的内壁均固定连接有弧形往复板（40）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于，所述加热罩（7）的顶部外壁固定连接有两个气泵（21），且两个气泵（21）的进气端均固定连接有进气管（22），两个气泵（21）的输气端均通过管道连接于加热罩（7）的内部，进气管（22）的另一端外壁固定连接有导气罩（24）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于，所述导气罩（24）的外壁固定连接有两个侧架（30），且两个侧架（30）的相对一侧外壁均固定连接有液压缸（23），导气罩（24）靠近两个液压缸（23）的外壁均开有弧形孔，两个液压缸（23）的外壁均固定连接有流量调节板（25），流量调节板（25）位于弧形孔内部。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于，所述加热罩（7）靠近导气罩（24）的顶部外壁固定连接有安装滑轨（29），且安装滑轨（29）的两侧内壁均等距离固定连接有锯齿条（28），安装滑轨（29）位于两侧的锯齿条（28）之间的内壁滑动连接有滑杆（27），滑杆（27）的顶部外壁固定连接有空气滤网（26），空气滤网（26）与导气罩（24）相接触。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于，所述工作台（1）的一侧外壁固定连接有固定架（9），且固定架（9）的外壁固定连接有导向轨（19），固定架（9）靠近导向轨（19）的外壁固定连接有推杆电机（15），导向轨（19）的内壁滑动连接有调节块（16），推杆电机（15）的推杆固定连接于调节块（16）的外壁，调节块（16）的底部外壁固定连接有吊板（17），吊板（17）的底部外壁固定连接有两个气缸（18），加热罩（7）固定连接于两个气缸（18）的底部外壁。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁四角均固定连接有中空防尘板（3），且每个中空防尘板（3）远离工作台（1）中心点的外壁均等距离开有平面鼓气孔（31），每个中空防尘板（3）的外壁均固定连接有鼓风机（11），且鼓风机（11）的鼓风端通过管道连接于中空防尘板（3）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于，每相邻的两个所述中空防尘板（3）的顶部外壁固定连接有同一个中空连接板（8），且中空连接板（8）与中空防尘板（3）相连通，中空连接板（8）的顶部外壁等距离开有上方鼓气孔（32），中空连接板（8）位于每个上方鼓气孔（32）外侧的顶部外壁均固定连接有半圆导气管（10），半圆导气管（10）面向工作台（1）的中端。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁两端均固定连接有固定板（12），且两个固定板（12）的相对一侧外壁均等距离固定连接有弹簧杆（13），位于同一个固定板（12）上的多个弹簧杆（13）的外壁固定连接有同一个夹持板（5），两个夹持板（5）的相对一侧外壁均等距离固定连接有弧形接触杆（4），工作台（1）位于每个夹持板（5）下方的顶部外壁均开有两个导向槽（14），导向槽（14）的内壁均滑动连接有滑动块（2），滑动块（2）固定连接于夹持板（5）的底部外壁。

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